JPS6334811B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製パイプを接続するための
拡径受口成形用芯型の構成に関し、特に拡径受口
内周面に弾性パツキンを配設する様な空腔部を形
成する芯型であつて、芯型の構造を簡単にすると
共に高い強度を保持できる様に構成したものであ
る。

〔従来の技術及び問題点〕 拡径受口を成形するための芯型としては各種の
ものが知られているが、いずれも成形芯型が複雑
な構造であると共に、多数の構成部品および摺動
部材を組み合わせて構成されている。大口径管の
拡径成形では、これらの構成部品は比較的大きい
ので複雑な機構でも十分に利用できるが、口径
100mm以下の比較的小口径パイプの拡径受口成形
用芯型にあつては、芯型の構成部品が小形とな
り、強度的に不十分であつたり、或は作動が円滑
に行なえず、小口径パイプに複雑な形状の拡径受
口を形成することは困難とされていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、これらに着目してなされたもので、
特に芯型の構造を簡単にすると共に高い強度を保
持できる様にし、且つ作動および取り扱いを円滑
に行ない得る様に構成したものである。しかして
この様な本発明とは固定軸芯に沿つてその長手方
向へ移動自在に配設した摺動芯の外周部に、拡径
受口部の内周面を形成する拡径受口形成部材を配
設すると共に、該拡径受口形成部材を円周方向に
複数に分割して１つおきに同形である２群の分割
片を形成し、前記分割片の一方の群と前記摺動芯
の係合部位置を、前記分割片の他方の群と前記摺
動芯の係合部位置から長手方向に離れた位置に形
成し、各係合部位置における摺動芯の外面には受
口成形用芯型の先端方向に降下する傾斜面を形成
すると共に、前記分割片のいずれか一方の群に属
する分割片群の各後端は、前記拡径受口最先端形
成面より突出する位置まで延設形成して前記摺動
芯との係合部長さを形成してなる点に要旨を有す
るものである。

〔作用及び実施例〕

以下図面に基づいて本発明を説明するが、図は
具体的な実施の一例を示すもので、特に長尺パイ
プの一端に２次成形によつて拡径受口を形成する
ものについて説明するが、拡径受口付管継手を一
体的に射出成形する様な１次成形用芯型としても
同様に適用することができる。また本発明はこれ
らの図示例に限定されず、前記および後述する記
載の趣旨に徴して一部の形状を変更しても同様に
実施できる。第１図は本発明を適用した成形芯型
装置の側面図、第２図は第１図の要部を拡大した
一部破断図、第３図は第２図の中央縦断面図で要
部のみ示す。第４図〜第８図は第３図におけるそ
れぞれの切断線の矢視断面図で、拡大して示す。
第９図は第３図の一部破断平面図、第１０図およ
び第１１図は作動説明図である。これらの図にお
いて成形用芯型１は、芯型保持板２および支持部
材３によつて保持され、該支持部材３に芯型作動
部４が設けられる。また芯型１の外周には２つ割
りの外型５，５が配設され、これらの外型５，５
はそれぞれ外型保持部材６，６に設けられる。そ
して外型保持部材６，６が互いに図面の上部およ
び下部側に移動して外型５，５を芯型１から退避
若しくは近接した位置に保持する。Ｐは成形用パ
イプであつて、芯型１の外周と外型５，５の内周
面とによつて成形されるキヤビテイに、その端部
を予め加熱軟化して押し込まれ、該キヤビテイに
よつて必要な肉厚となつて成形される。なおこれ
らの軟化を芯型１内に配設した加熱装置で行なう
こともできる。

一方芯型１としては、第２図に示すように挿入
先端側から、先端導入部７、直筒部８、１次拡径
部９、２次拡径部１０および受口先端部１１で形
成され、それぞれの外周面と外型５の内周面によ
つて前記した様にキヤビテイが形成される。第２
図は成形用パイプＰが押し込まれて成形された状
態を一部破断して示したものである。そして押し
込み成形が終ると、外形５，５が共に退避移動し
て成形部を冷却固化し、続いてパイプと芯型を離
脱させる。しかし前記した様に弾性パツキンを挿
設する拡径受口では、これらを配設する空腔部が
前記２次拡径部１０によつて成形されるので、芯
型の２次拡径部１０を縮径方向に移動させなけれ
ばならない。本発明の要旨は、この様な２次拡径
部１０を成形する芯型の構成に関するものであ
る。従つて前記芯型の先端導入部７、直筒部８お
よび１次拡径部９は例示した以外に適当に設計変
更することができる。

２次拡径部１０は、従来の芯型にも利用される
複数からなる分割片を周方向に連続的に配設して
構成するものであるが、特に本発明においては小
口径パイプの成形に適用するため少数の分割片で
構成すると共にこれらの安定保持ならびに作動を
円滑に行なえる様に構成したものである。即ち２
次拡径部１０を構成する分割片１２，１３はそれ
ぞれ３枚ずつの２群で構成すると共に、これらの
分割片は拡径受口開口部の端面位置まで到達しな
い短尺分割片群１２と、拡径受口開口部の全長お
よび該開口部端面より突出して延長した長尺分割
片群１３とを１つおきに交互に配列して構成す
る。そしてこれらの遠心方向への進退移動（半径
方向への拡張および収縮移動）については、固定
軸芯１５上に摺動可能に設けた摺動芯１６によつ
てせり上げおよび係合縮径する様に構成したもの
である。

これらの進退移動は、次の様な構成ならびに作
動によつて行なわれる。即ち第３図において、該
固定軸芯１５はその一端側が第１図に示した作動
部４に固定され、他端側に前記芯型１の先端導入
部７、直筒部８および１次拡径部９がそれぞれ一
体的に構成されている。尚これらは別体に形成し
たものを互いに組み付けて固定されるものであつ
ても良い。そして１次拡径部９の内面側および直
筒部８の一部内側には空間部を形成する。

一方固定軸芯１５には摺動芯１６を摺動自在に
遊挿し、該摺動芯１６は、前記芯型保持板２の後
部側に配設した移動板１７にその一端を固着する
と共にその他端側は、前記１次拡径部９および直
筒部８の内側空間部にまで延長される。また移動
板１７には、作動杆１８，１８が連結され、これ
らの作動杆１８は、それぞれ作動シリンダー（図
示せず）によつて進退移動される。第３図は作動
杆１８が最も前進した状態を示している。

他方摺動芯１６は、成形パイプＰの押し込み方
向に沿つて根元側（第３図では左側）から、分割
片せり上げ保持部Ｋ、分割片の一方の群を縮径し
て保持する１次縮径保持部Ｆおよび分割片の他群
を縮径して保持する２次縮径保持部Ｓで構成され
る。また分割片１２，１３はそれぞれの外周陵線
を同じ形状に形成するが、その肉厚、摺動芯１６
との接合構造はそれぞれ群毎に異なる形状で構成
される。特に本発明芯型においては、前記した様
に分割片１２，１３の長さを変えて構成するもの
である。即ち分割片１２群は第５図に示すよう
に、それぞれその底面の中央部に固定軸芯１５に
沿つた蟻巣溝１２ａを形成し、分割片１３群も同
じようにその底面に蟻巣溝１３ａを形成するが、
摺動芯１６の前記分割片せり上げ保持部Ｋは、分
割片１２群（以下単に12群という）に対応して案
内突条１９ａを形成し、該案内突条１９ａは前記
蟻巣溝１２ａの底面をせり上げており、12群は、
この状態において案内突条１９ａと係合せず単に
押し上げて保持される。しかしこのままでは12群
は安定的に位置保持され難いので後述する位置保
持手段が併設される。

他方１次縮径保持部Ｆにおける分割片１３群
（以下単に13群という）に対応して係合突条２０
を形成し、該係合突条２０は13群の蟻巣溝１３ａ
とそれぞれ係合して摺動自在に構成される。そし
てこれらの案内突条１９ａおよび係合突条２０は
第３図に示す様に摺動芯１６の先端側方向（図面
で右方向）に向つて傾斜するテーパ面で形成さ
れ、これらの角度は実施例においてそれぞれ６度
程度とした。

また摺動芯１６に形成された案内突条１９ａに
連続して直進部１９ｃが摺動芯１６先端側に向つ
て形成され、さらに該直進部１９ｃの先端側には
蟻巣溝１２ａに係合する係合部１９ｂが形成され
る。前記係合部１９ｂとしては第７，８図に示す
如く形成されると共に、12群の底面に形成した蟻
巣溝１２ａと嵌合して12群を拡径及び縮径する方
向に移動させる。その為該係合部１９ｂの傾斜
は、前記案内突条１９ａの傾斜度と同程度とする
ことが推奨される。一方13群に対応する前記係合
突条２０の先端には段凹部２０ａを軸芯１５と平
行に形成する。そして摺動芯１６の最先端側には
13群の先端面に対面して掛合部２０ｄを形成す
る。

また12群および13群は、摺動芯１６の前記分割
片のせり上げ拡張位置において、これらを安定的
に保持するため、それぞれの１次拡径部９側の先
端外周側に係合段部１２ｂ，１３ｂを形成して該
拡径部９の内面側によつて位置規制される様に形
成する。さらに12群のみは次に示す手段によつ
て、前記傾斜姿勢を保持したまま放射方向に移動
する様に構成される。即ち第３図に示す様に芯型
１の前記１次拡径部９の空間部に短管物２１を配
設し、該短管物２１の開口側端面は、13群の当接
する端面２１ａと12群に対面する部分２１ｂを形
成し（第９図参照）、この部分２１ｂの先端側に
係合部２２を形成する。そして該係合部２２には
蟻巣溝２２ａを形成すると共に、12群の先端面に
形成した係合突条１２ｃを該蟻巣溝２２ａに嵌挿
させる。従つて12群はこの蟻巣溝２２ａ内におい
て放射方向に移動することになり、傾斜姿勢は常
に一定に維持される。尚該係合突条１２ｃの幅は
蟻巣溝１２ａより広く形成され、摺動芯１６の移
動する空間が形成されても、係合突条１２ｃと蟻
巣溝２２ａの係合状態が保持できる様に構成され
る。

一方13群においては、後に詳述する様に係合突
条２０によつて常に係合される状態を保つことが
できるので、周方向へ動いてずれを生じることは
ない。

これらの分割片１２群及び１３群を縮径するに
当たつては、摺動芯１６の異なる位置において後
述する順序によつてそれぞれ群毎に縮径方向に移
動することになる。

即ち分割片は短尺分割片群１２と長尺分割片群
１３とによつて構成され、13群は軸芯方向に長く
形成されており、縮径状態においてもなお摺動芯
１６の係合突条２０と係合を保持する様に構成し
たものである。拡径状態において12群の後端側
は、補助板２ａに設けたフランジ部２３ａの端面
と当接されるが、13群の後部側の延長部は、該フ
ランジ部２３ａに形成したスリツトを貫通し、そ
の後端面を、芯型保持板２の背面側に設けた補助
板２ａの端面２ｃに当接させて規制する（尚第１
０図においては該延長部は補助板２ａの空間部内
に貫入する様に見えるが、補助板２ａの空間部は
係合突条２０が貫通する幅にだけ形成されてお
り、実際は上記空間部の両脇で、分割片１３の後
端面が当接されている）。そしてフランジ部２３
ａの外周面及び分割片１３の延長部外面によつて
拡径受口の開口部内面が成形される。

尚13群は成形管の拡径受口端より突出する程度
に長く形成され、その延長部においても第１２図
に示すように拡径状態において長い区間にわたつ
て係合突条２０との係合を維持できるので、摺動
芯１６の強度を保つために前記係合突条の傾斜角
度を緩傾斜にする場合であつても、分割片１３群
を強固に保持することができる。従つて小口径パ
イの拡径受口の成形であつても確実に行なえるこ
とになる。

以下にこれら分割片群の作動について述べる
が、分割片１３の延設部は拡径受口P′の開口端よ
り突出され、前記補助板２ａに当接されているの
で、後に説明する様にスムーズな縮径が行なえ
る。

第１０図および第１１図は、第３図の作動変化
を示したもので、押し込み成形が終るとまず外型
５，５が離脱退避して冷却され、第１０図の点線
で示した様に拡径受口P′が成形される。そして芯
型１の縮径は、先ず摺動芯１６を固設した移動板
１７が作動杆１８によつて第１０図矢印方向に後
退する。この後退移動によつて係合突条２０に係
合した分割片１３群は、その延長部の後端が補助
板２ａの端面２ｃと接して後退側への動きが規制
されているので一斉に縮径方向に移動する。そし
て摺動芯１６に形成した前記段凹部２０ａに陥没
する様に縮径する。そして13群の先端部が摺動芯
１６の掛合部２０ｄによつて停止されるまで縮径
し、この状態において係合突条２０と13群の延長
部の蟻巣溝１３ａは２０ｃで示す様になお係合を
維持する。他方12群は前記位置保持手段の係合部
２２及びフランジ部２３ａの間で拡径位置を保持
し、摺動芯１６の案内突条１９ａは分割片１２の
蟻巣溝１２ａと係合していないが、該蟻巣溝１２
ａは直進部１９ｃの終端位置で係合部１９ｂと係
合し始める。

このとき移動板１７の後端は補助板２ａの後部
に形成された突部２ｄに当接し、さらに移動板１
７を後退移動させると、移動板１７は補助板２ａ
と一緒に移動することになり、この後退移動には
当然摺動芯１６も同方向に追随して移動する。こ
の際、分割片１３群は係合突条２０に係合された
状態にあるので周方向へ移動することはなく、さ
らに補助板２ａと掛合部２０ｄの間にはさまれて
いるので摺動芯１６と共に後退する（第１１図）。
尚縮径状態において、分割片１３の最外周側の部
分は成形した拡径受口P′の開口部内面を通過でき
る位置まで縮径されている。

一方分割片１２群はその蟻巣溝１２ａと摺動芯
１６先端側の係合部１９ｂが係合し、12群を一斉
に縮径方向に移動させる。このとき分割片１２は
前記の通り係合部２２において規制されているの
で軸長手方向へ移動することはない。この様にし
て12群および13群がそれぞれ縮径方向に移動した
状態において、拡径成形受口P′を離脱することが
できる。また12群および13群を拡径方向に移動し
て芯型を形成するときは、前記した工程を逆に行
なつて今度は先ず12群を拡径保持し、次いで13群
を12群の間に拡径位置させ芯型が形成できる。

〔発明の効果〕

本発明拡径受口成形用芯型はこの様に構成した
から、 少ない部品構成によつて拡径受口成形用芯型
を構成することができ、特に小口径パイプの受
口成形において強固な芯型を形成することがで
きる。

芯型の構成が簡単であり、円滑に操作するこ
とができ故障が少なく成形能率が向上できる。

安価な芯型を提供することができ、加工コス
トを低下できる。

等の利益を享受できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した成形装置の全体側面
図、第２図は第１図の一部拡大図で一部を破断し
て示す。第３図は第２図の中央縦断面図、第４図
乃至第８図は第３図の切断線―，―，
―，―および―における矢印方向断面
図、第９図は第３図の一部破断平面図で特に分割
片１２の構成を示す説明図である。第１０図およ
び第１１図はそれぞれ第３図の作動説明図、第１
２図は分割片１３の延長部と摺動芯の係合状態の
例を示す断面説明図である。 １……芯型、２……芯型保持板、２ａ……補助
板、３……支持部材、４……作動部、５……外
型、６……外型保持部材、７……先端導入部、８
……直筒部、９……１次拡径部、１０……２次拡
径部、１１……受口先端部、１２……短尺分割
片、１３……長尺分割片、１５……固定軸芯、１
６……摺動芯、１７……移動板、１８……作動
杆、１９ａ……案内突条、１９ｃ……直進部、１
９ｂ……係合部、２０……係合突条、２０ａ……
段凹部、２０ｄ……掛合部、２１……短管物、２
２……係合部、２３ａ……フランジ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性パツキン挿設用空腔部を有する拡径受口
   を合成樹脂製パイプの管端部に形成する拡径受口
   成形用芯型であつて、固定軸芯に沿つてその長手
   方向へ移動自在に配設した摺動芯の外周部に、拡
   径受口部の内周面を形成する拡径受口形成部材を
   配設すると共に、該拡径受口形成部材を円周方向
   に複数に分割して１つおきに同形である２群の分
   割片を形成し、前記分割片の一方の群と前記摺動
   芯の係合部位置を、前記分割片の他方の群と前記
   摺動芯の係合部位置から長手方向に離れた位置に
   形成し、各係合部位置における摺動芯の外面には
   受口成形用芯型の先端方向に降下する傾斜面を形
   成すると共に、 前記分割片のいずれか一方の群に属する分割片
   群の各後端は、前記拡径受口最先端形成面より突
   出する位置まで延設形成して前記摺動芯との係合
   部長さを長く形成してなることを特徴とする拡径
   受口成形用芯型。