JPS6334812Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6334812Y2 JPS6334812Y2 JP1984076889U JP7688984U JPS6334812Y2 JP S6334812 Y2 JPS6334812 Y2 JP S6334812Y2 JP 1984076889 U JP1984076889 U JP 1984076889U JP 7688984 U JP7688984 U JP 7688984U JP S6334812 Y2 JPS6334812 Y2 JP S6334812Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- chamfering
- drilled
- tip
- sliding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は面取り用ドリルに関するものであ
る。
る。
従来の技術
一般に、面取り用のドリルは、被穿孔体におい
て既に他のドリルによつて穿孔された孔の開口部
と孔壁との境界部分に残存する「バリ」あるいは
粗面形成を平滑にするいわゆる仕上げ工程に使用
するものであり、また、開口部において前工程で
形成された孔径よりも大なる径、即ち、テーパー
状を形成する場合に用いるものであるが、これら
従前より面取り用専用のドリルはなく、上記面取
りあるいはテーパー穿孔に用いるドリルは既に穿
孔に用いたドリル径よりも大径のドリルを使用す
ることが常識となつていたものである。このよう
に、面取りあるいはテーパー穿孔のいずれもドリ
ル先端中心尖端は使用せず、先端における外周に
接近した半径位置を使用するものである。
て既に他のドリルによつて穿孔された孔の開口部
と孔壁との境界部分に残存する「バリ」あるいは
粗面形成を平滑にするいわゆる仕上げ工程に使用
するものであり、また、開口部において前工程で
形成された孔径よりも大なる径、即ち、テーパー
状を形成する場合に用いるものであるが、これら
従前より面取り用専用のドリルはなく、上記面取
りあるいはテーパー穿孔に用いるドリルは既に穿
孔に用いたドリル径よりも大径のドリルを使用す
ることが常識となつていたものである。このよう
に、面取りあるいはテーパー穿孔のいずれもドリ
ル先端中心尖端は使用せず、先端における外周に
接近した半径位置を使用するものである。
考案が解決しようとする問題点
面取り加工ならびにテーパー切削加工には先尖
端は不使用のため不必要な部所であるばかりでな
く、不使用の先尖端の存在によつて被加工体にお
ける加工不必要な箇所にまで誤つて損傷を与えて
しまう場合もある。
端は不使用のため不必要な部所であるばかりでな
く、不使用の先尖端の存在によつて被加工体にお
ける加工不必要な箇所にまで誤つて損傷を与えて
しまう場合もある。
問題点を解決するための手段
この考案は面取りあるいはテーパー穿孔のため
の専用の面取りドリルを開発したものである。即
ち、不使用のドリル先端中心尖端において、面取
りドリル素材はもとより被穿孔体の素材が保有す
る硬度よりもはるかに低硬度の物質を面取りドリ
ルの軸心方向に埋設し、その一方の端部を面取り
ドリル先端中心尖端とし、ドリル誤操作による加
工不必要箇所の損傷を防止しようとすることを目
的とするものである。
の専用の面取りドリルを開発したものである。即
ち、不使用のドリル先端中心尖端において、面取
りドリル素材はもとより被穿孔体の素材が保有す
る硬度よりもはるかに低硬度の物質を面取りドリ
ルの軸心方向に埋設し、その一方の端部を面取り
ドリル先端中心尖端とし、ドリル誤操作による加
工不必要箇所の損傷を防止しようとすることを目
的とするものである。
実施例
第１図ないし第３図はこの考案の基本的な構成
を示すもので、第１図は面取りドリル１の断面を
示すもので、その全長にわたり軸心方向に所望径
の中腔２を穿設するとともに、該面取りドリル１
の上方にその外周より直径方向に固定ビス３用の
雌ネジ孔４を前記内腔２に貫通させる。
を示すもので、第１図は面取りドリル１の断面を
示すもので、その全長にわたり軸心方向に所望径
の中腔２を穿設するとともに、該面取りドリル１
の上方にその外周より直径方向に固定ビス３用の
雌ネジ孔４を前記内腔２に貫通させる。
なお、５はこの面取りドリル１の切削部であ
る。
る。
第２図示の滑動部材６は、前記面取りドリル１
の中腔２に挿入嵌合するもので、その素材は前記
面取りドリル１が保有する硬度はもとより被穿孔
体１０の硬度よりも低硬度物質、例えば、合成樹
脂、金属、窯業製品類、鉱石類ならびに木質系物
質等の各々単体物質あるいは複合物質とし、これ
を前記面取りドリル１の中腔２に嵌挿できる径の
細長杆状体に形成し、これを中腔２に挿入嵌合
し、その一方の端部を面取りドリル１の先端の切
削部５の頂部より突出させて中心尖端部７を形成
するとともに、嵌合した滑動部材６の逸脱を防止
するために固定ビス３で面取りドリル１と一体に
固定するものである。
の中腔２に挿入嵌合するもので、その素材は前記
面取りドリル１が保有する硬度はもとより被穿孔
体１０の硬度よりも低硬度物質、例えば、合成樹
脂、金属、窯業製品類、鉱石類ならびに木質系物
質等の各々単体物質あるいは複合物質とし、これ
を前記面取りドリル１の中腔２に嵌挿できる径の
細長杆状体に形成し、これを中腔２に挿入嵌合
し、その一方の端部を面取りドリル１の先端の切
削部５の頂部より突出させて中心尖端部７を形成
するとともに、嵌合した滑動部材６の逸脱を防止
するために固定ビス３で面取りドリル１と一体に
固定するものである。
第４図は、前記の基本的構成にホルダー８を加
え、滑動部材６の内端を保持し、該ホルダー８を
面取りドリル１に螺入した固定ビス３で固定する
ものである。
え、滑動部材６の内端を保持し、該ホルダー８を
面取りドリル１に螺入した固定ビス３で固定する
ものである。
第５図は、作用を説明するための被穿孔体１０
に対する加工順を示す断面図で、第Ａ図は先行工
程で、他のドリルをもつて被穿孔体１０に直状の
穿孔１１を穿設した状態を示すもので、その開口
部において破線で示す面取りあるいはテーパー形
状に本考案の面取りドリル１を使用して切削しよ
うとする被切削面１２を示すものであり、第Ｂ図
は穿孔１１の開口部に本考案の面取りドリル１の
先端を当接し、その開口縁部に面取りドリル１の
切削部５を当接した状態を示す断面図であり、更
に、第Ｃ図においては本考案の面取りドリル１で
穿孔１１の開口部において開口縁部の面取りある
いはテーパー形状の被切削面を形成した状態を示
す断面図である。
に対する加工順を示す断面図で、第Ａ図は先行工
程で、他のドリルをもつて被穿孔体１０に直状の
穿孔１１を穿設した状態を示すもので、その開口
部において破線で示す面取りあるいはテーパー形
状に本考案の面取りドリル１を使用して切削しよ
うとする被切削面１２を示すものであり、第Ｂ図
は穿孔１１の開口部に本考案の面取りドリル１の
先端を当接し、その開口縁部に面取りドリル１の
切削部５を当接した状態を示す断面図であり、更
に、第Ｃ図においては本考案の面取りドリル１で
穿孔１１の開口部において開口縁部の面取りある
いはテーパー形状の被切削面を形成した状態を示
す断面図である。
作 用
以上のように滑動部材６は上述のように被穿孔
体１０の硬度よりも低硬度の素材をもつて構成し
たもので、面取りドリル１の誤操作で被穿孔体１
０の被切削箇所以外の表面などに対し接触させれ
ば、被穿孔体１０の表面を滑動回転するもので、
その際摩耗現象が生ずる。即ち、滑動部材６は消
耗品であり、摩耗により摩滅度が面取りドリル１
の切削部５の稜線に達しないうちに原状に復帰さ
せるものである。このようにして滑動部材６の摩
耗は上記のようにドリルの誤操作によつて生ずる
ものであるが、該誤操作は経時的に続行させるも
のではなく、常に作業者の監視のもとで行う作業
であるため、仮に誤操作を行つても瞬間的であ
り、従つて顕著な摩耗現象は生じない。
体１０の硬度よりも低硬度の素材をもつて構成し
たもので、面取りドリル１の誤操作で被穿孔体１
０の被切削箇所以外の表面などに対し接触させれ
ば、被穿孔体１０の表面を滑動回転するもので、
その際摩耗現象が生ずる。即ち、滑動部材６は消
耗品であり、摩耗により摩滅度が面取りドリル１
の切削部５の稜線に達しないうちに原状に復帰さ
せるものである。このようにして滑動部材６の摩
耗は上記のようにドリルの誤操作によつて生ずる
ものであるが、該誤操作は経時的に続行させるも
のではなく、常に作業者の監視のもとで行う作業
であるため、仮に誤操作を行つても瞬間的であ
り、従つて顕著な摩耗現象は生じない。
正操作は被穿孔体１０において、既に先工程で
穿孔されている穿孔１１の中心と、面取りドリル
１の中心、即ち、滑動部材６の中心尖端部７と合
致させ、且つ、穿孔作業にかかれば、切削部５は
穿孔１１の開口縁部を切削し、該開口縁部の面取
りあるいはテーパー部形成を行うものであり、こ
の切削作業において面取りドリル１における滑動
部材６の中心尖端部７は全く不使用部所であり、
この不使用部所の存在で誤操作による損傷を滑動
部材６によつて例え誤操作を行つても被穿孔体１
０の表面に対し切削による損傷を与えることがな
いようにしたものである。
穿孔されている穿孔１１の中心と、面取りドリル
１の中心、即ち、滑動部材６の中心尖端部７と合
致させ、且つ、穿孔作業にかかれば、切削部５は
穿孔１１の開口縁部を切削し、該開口縁部の面取
りあるいはテーパー部形成を行うものであり、こ
の切削作業において面取りドリル１における滑動
部材６の中心尖端部７は全く不使用部所であり、
この不使用部所の存在で誤操作による損傷を滑動
部材６によつて例え誤操作を行つても被穿孔体１
０の表面に対し切削による損傷を与えることがな
いようにしたものである。
考案の効果
この考案は以上のように被穿孔体の材質の硬度
よりも低硬度の物質を素材として構成した滑動部
材６を面取りドリル１の軸心方向に穿設した内腔
２に嵌挿して固着し、その先端部を面取りドリル
１の先端部を形成する切削部５の頂部より突出さ
せて中心尖端部７を形成するように構成したの
で、面取り工程あるいはテーパー切削工程を施工
しようとする以外の被穿孔体の表面に回転する面
取りドリル１の先端を誤つて接触させても最初に
接触するドリル側の中心尖端部７は被穿孔体の素
材よりも低硬度物質で構成された滑動部材６であ
るため、該被穿孔体に対して単に被穿孔体の表面
を滑動回転するのみで何等損傷を与えるおそれは
全くない。
よりも低硬度の物質を素材として構成した滑動部
材６を面取りドリル１の軸心方向に穿設した内腔
２に嵌挿して固着し、その先端部を面取りドリル
１の先端部を形成する切削部５の頂部より突出さ
せて中心尖端部７を形成するように構成したの
で、面取り工程あるいはテーパー切削工程を施工
しようとする以外の被穿孔体の表面に回転する面
取りドリル１の先端を誤つて接触させても最初に
接触するドリル側の中心尖端部７は被穿孔体の素
材よりも低硬度物質で構成された滑動部材６であ
るため、該被穿孔体に対して単に被穿孔体の表面
を滑動回転するのみで何等損傷を与えるおそれは
全くない。
また、前工程で穿設された被面取孔あるいは被
テーパー切削孔に対し正規位置に面取りドリルを
接触させても面取りあるいはテーパー切削は面取
りドリル１の切削部５における外周接近位置であ
り、滑動部材６の尖端部７は先に穿孔された孔内
に位置するため、上記目的の工程に対し何等障害
を与えるものではない。更に滑動部材６の摩耗に
よるたびかさなる繰り出し伸長により消耗された
場合においては新規滑動部材６と交換できる等の
効果あるものである。
テーパー切削孔に対し正規位置に面取りドリルを
接触させても面取りあるいはテーパー切削は面取
りドリル１の切削部５における外周接近位置であ
り、滑動部材６の尖端部７は先に穿孔された孔内
に位置するため、上記目的の工程に対し何等障害
を与えるものではない。更に滑動部材６の摩耗に
よるたびかさなる繰り出し伸長により消耗された
場合においては新規滑動部材６と交換できる等の
効果あるものである。
図面第１図ないし第３図は基本的な面取りドリ
ル構成を示すもので、第１図は面取りドリルの軸
心方向に内腔を形成した状態を示す縦断面図、第
２図は滑動部材の縦断面図、第３図は滑動部材を
挿入嵌合した面取りドリルの縦断面図、第４図は
他の実施例のドリルの縦断面図、第５図は被穿孔
体に対する作用を説明する断面図で第Ａ図は加工
前の断面図、第Ｂ図は加工中の断面図、第Ｃ図は
加工後の断面図である。 １……面取りドリル、２……内腔、５……切削
部、６……滑動部材、７……中心尖端部、１０…
…被穿孔体。
ル構成を示すもので、第１図は面取りドリルの軸
心方向に内腔を形成した状態を示す縦断面図、第
２図は滑動部材の縦断面図、第３図は滑動部材を
挿入嵌合した面取りドリルの縦断面図、第４図は
他の実施例のドリルの縦断面図、第５図は被穿孔
体に対する作用を説明する断面図で第Ａ図は加工
前の断面図、第Ｂ図は加工中の断面図、第Ｃ図は
加工後の断面図である。 １……面取りドリル、２……内腔、５……切削
部、６……滑動部材、７……中心尖端部、１０…
…被穿孔体。
Claims (1)
- 被穿孔体１０の材質の硬度よりも低硬度の物質
を素材として構成した滑動部材６を切削部５が開
Ｖ字形の穿孔用の面取りドリル１の軸心方向に同
心状に穿設した内腔２に嵌挿しこれを固着し、そ
の先端部を面取りドリル１の先端部を形成する切
削部の頂部より突出させて中心尖端部７を形成し
てなることを特徴とする面取り用ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7688984U JPS60190517U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 面取り用ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7688984U JPS60190517U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 面取り用ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190517U JPS60190517U (ja) | 1985-12-17 |
| JPS6334812Y2 true JPS6334812Y2 (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=30619441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7688984U Granted JPS60190517U (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 面取り用ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190517U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123996U (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-09 | ||
| JPS5449681U (ja) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP7688984U patent/JPS60190517U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60190517U (ja) | 1985-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870009818A (ko) | 모떼기된 구멍 가공방법 및 가공용 공구 | |
| US4625593A (en) | Wood drill and method of construction | |
| DK533088A (da) | Vaerktoej til dannelse og gevindskaering af et hul | |
| ES257577U (es) | Unidad taladradora perfeccionada destinada a la realizacion de taladros de perforacion con destalonamientos | |
| EP0334002A3 (en) | Thread milling cutter | |
| US3400617A (en) | Drill bit tip | |
| US4929127A (en) | Drill bit for producing drilled holes with an undercut | |
| GB2005572A (en) | A drilling tool with a notched shank | |
| JPS6334812Y2 (ja) | ||
| US3028773A (en) | Drill | |
| SE8704655D0 (sv) | Werkzeugmaschinenspindel und hierzu passende werkzeughalter | |
| US2729991A (en) | Pre-set boring tool | |
| ATE84997T1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer hinterschneidung in einem bohrloch. | |
| JP2002521223A (ja) | 浅穴用ドリルビット | |
| US5066172A (en) | Countersink tool assembly | |
| US2050413A (en) | Combined drill and boring tool | |
| US20020197120A1 (en) | Hole finishing tool | |
| JPH0639313U (ja) | 深さ調整式面取りドリル | |
| US3444766A (en) | Countersinking and counterboring tools | |
| US3147645A (en) | Boring tool | |
| SU705747A1 (ru) | Кондукторна втулка | |
| CN216325366U (zh) | 一种四边形钻头 | |
| US3439566A (en) | Precision countersink tool | |
| JPH0137854Y2 (ja) | ||
| JPS60157116U (ja) | 開先加工装置 |