JPS6334929Y2

JPS6334929Y2 -

Info

Publication number: JPS6334929Y2
Application number: JP3154383U
Authority: JP
Priority date: 1983-03-07
Filing date: 1983-03-07
Publication date: 1988-09-16
Also published as: JPS59139325U

Description

【考案の詳細な説明】〈技術分野〉本考案はアスフアルトマツトに埋設されるワイ
ヤロープ等の線状部材の係止装置に関する。

〈従来技術〉アスフアルトマツトは、防波堤の捨石基礎及び
消波ブロツク法先の洗掘防止、或いは土砂の流出
防止等に使用する目的で製造されている。

かかるアスフアルトマツトの従来の製造方法と
しては、例えばコンクリート施工されたベース上
にアスフアルトマツト用型枠を設置する。そし
て、型枠内に加熱軟化されたアスフアルト合材を
クレーン等のバケツトから投入して人力により敷
均し型枠高さの約半分のアスフアルト合材下層を
形成する。このアスフアルト下層上にアスフアル
ト合材を補強するために金網等の補強部材を略全
域に亘つて配置する。また、補強部材上に複数の
吊下用ワイヤロープを所定間隔毎に配設し、ワイ
ヤロープの両端部を型枠外に引出し係止金具に所
定の張力（通常約200Kg／cm²）を加えた状態で係
止する。

さらに、これら補強部材及びワイヤロープ上に
加熱軟化されたアスフアルト合材を人力により敷
均してアスフアルト合材上層を形成することによ
り、アスフアルト合材、補強部材及びワイヤロー
プからなるアスフアルトマツトを構築する。ここ
で、アスフアルト合材は、アスフアルト、フイ
ラ、砂及び砕石等を混合したものであり、200℃
前後に加熱軟化されている。

しかしながら、このような従来のアスフアルト
マツトの製造方法においては、ワイヤロープの両
端部をアスフアルトマツトの両側方にてベースに
固定された係止装置に係止するようにしていたの
で、ワイヤロープのアスフアルトマツトへの埋設
位置が一定となるため、同一の係止装置を用いて
ワイヤロープ間隔の異なるアスフアルトマツト及
び長さの異なるアスフアルトマツトを製造するこ
とができなかつた。

本考案は、このような従来の問題点に鑑みなさ
れたもので、ワイヤロープ等の線状部材の端部を
係止する係止部を、アスフアルトマツト側部に沿
つて移動させ、アスフアルトマツトへの埋設位置
を調整できるように構成することにより、線状部
材の間隔の異なるアスフアルトマツト及び長さの
異なるアスフアルトマツトを同一の係止装置にて
製造できるようにし、もつてアスフアルトマツト
の製造作業能率の向上を図るようにしたものであ
る。

以下、本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。

第１図〜第１２図は本考案の一実施例を示す。

第１図において、アスフアルトマツトの製造に
使用される装置を説明すると、コンクリート施工
されたベース１には、一対のレール２ａ，２ｂが
略平行に敷設され、各レール２ａ，２ｂにはワイ
ヤロープの係止金具３ａ，３ｂがレール２ａ，２
ｂに沿つて摺動自在に取付けられている。

一方の係止金具３ａは、第２図に示すように、
輪状のワイヤロープ４の端部を係止するシヤフト
５が箱状本体６の両側壁間に差渡して設けられ、
箱状本体６底壁には、第３図に示すように、前記
レール２ａの案内溝２ｃにスライド自在に嵌着さ
れるガイド７が設けられている。

他方のワイヤロープ係止金具３ｂには、第４図
に示すように、楔状の係止具８が箱状本体９の開
口部９ａに嵌装して設けられ、該開口部９ａに貫
通して挿着された前記ワイヤロープ４の他端部を
前記係止具８の楔効果により箱状本体９に係止さ
せる。箱状本体９の底壁には前記レール２ｂの案
内溝２ｃにスライド自在に嵌着されるガイド１０
が設けられている。

また、一対のレール２ａ，２ｂ間のベース１上
には略矩形状のアスフアルトマツト成形用型枠１
１が敷設されている。この型枠１１は、第５図及
び第６図に示すように、ベース１上に敷均される
べきアスフアルト合材下層１２と略同一の高さを
有する複数の下型枠１１ａと、下層１２上に敷均
されるべきアスフアルト合材上層１３と略同一の
高さを有する複数の上型枠１１ｂとに、分割形成
されている。また、各下型枠１１ａは、第７図に
示すように、長方形板からなる本体１１ｃ側部に
隣接される下型枠相互をボルト締めする一対のボ
ルト取付用支持部１１ｄを形成してなる。各上型
枠１１ｂは、第８図に示すように、端面Ｌ字形の
本体１１ｅ壁面より突出して下型枠１１ａ内壁面
と係合するピン１１ｆが形成されている。

さらに、レール２ａ，２ｂの両外方のベース１
には図示しないアスフアルトマツトフイニツシヤ
が走行する軌道１４が敷設されている。

次に、かかる型枠１１を用いたアスフアルトマ
ツトの製造方法の一例を第９図〜第１２図を参照
しつつ説明する。

まず、製造すべきアスフアルトマツトＡ，Ｂ，
Ｃの合計の長さに合わせて複数の下型枠１１ａを
対向させて一連に接続し、アスフアルトマツト
Ａ，Ｂ，Ｃを形成するための矩形状の型枠を形成
する。そして、前記軌道１４上を走行するアスフ
アルトマツトフイニツシヤ（アスフアルト舗装道
路等の施工に使用されるアスフアルトフイニツシ
ヤを使用してもよい。）より型枠内にアスフアル
ト合材を供給し、フイニツシヤ後部のスクリード
１６により均一の厚みに敷均して下型枠１１ａの
高さと略同一高さのアスフアルト合材下層１２を
形成する（第９図参照）。

この合材下層１２の上面全域に金網等の補強部
材１５を張つた後補強部材１５上に下型枠１１ａ
の横方向に延びる複数の吊下用ワイヤロープ４を
下型枠長手方向に所定間隔で配設し、それらワイ
ヤロープ４の両端部を夫々前記レール２ａ，２ｂ
に装着された係止金具３ａ，３ｂに係止する。ま
たアスフアルトマツトＡ，Ｂ，Ｃの長手方向の長
さが夫々異なるため、第１０図に示すように、係
止金具３ａ，３ｂをレール２ａ，２ｂに沿つて平
行移動させてワイヤロープ４を所定位置にセツト
する。このとき、ワイヤロープ４の一端部を係止
金具３ａのシヤフト５に係止させると共に他端部
を係止金具３ｂの開口部９ａを引通した後、ワイ
ヤロープ４に緊張器にて所定の張力（通常200
Kg／cm²）を加えた状態で他端部を楔状の係止具８
により係止金具３ｂに係止する。

さらに、所定間隔で配設されたワイヤロープ
４，４間の下型枠１１ａ上に上型枠１１ｂを配設
する。その結果、隣接する上型枠１１ｂ，１１ｂ
によりワイヤロープ４の引出用スリツトが形成さ
れる。このとき、ワイヤロープ４の間隔が隣接す
るマツトＡ，Ｂ，Ｃの間と各マツトＡ，Ｂ，Ｃと
で異なるため、各上型枠１１ｂは長さの異なる複
数種類形成されている。そして、前記アスフアル
トマツトフイニツシヤにより上型枠１１ｂ内にア
スフアルト合材を供給し、フイニツシヤ後部のス
クリード１６により均一の厚みに敷均してアスフ
アルト合材上層１３を形成する（第１１図参照）。
このとき、前記引出用スリツトから、アスフアル
ト合材は流出しない。

しかる後、アスフアルトマツトＡ，Ｂ，Ｃの境
界部分Ｄ，Ｅをカツタ等により切断してアスフア
ルトマツトＡ，Ｂ，Ｃを分割形成する。また、ワ
イヤロープ４の他端部を係止する係止具８を箱状
本体９から引抜くと共に一端部を係止するシヤフ
ト５を箱状本体６から引抜いてワイヤロープ４の
係止を解除する。

そして、ワイヤロープ４の端部を前記引出用ス
リツトから引出してクレーン等のフツクに懸架さ
せ型枠１１内からアスフアルトマツトＡ，Ｂ，Ｃ
を引出す。

このように、本実施例では、ワイヤロープ４の
両端部を係止する係止金具３ａ，３ｂをレール２
ａ，２ｂにアスフアルトマツトの長手方向にスラ
イド自在に取付けたので、係止金具３ａ，３ｂを
スライドさせることによりワイヤロープ４間隔の
異なるアスフアルトマツト及び長さの異なるアス
フアルトマツトを同一の係止装置を用いてきわめ
て容易に製造することができ、アスフアルトマツ
トの製造の作業能率の向上を図れる。

第１３図〜第１５図Ａ〜Ｃは本考案の第２実施
例を示す。

すなわち、型枠１１両側方のベース１上にプレ
ート１６ａ，１６ｂを夫々敷設し、それらプレー
ト１６ａ，１６ｂ上壁に複数の係止金具１７ａを
所定間隔で立設する。

係止金具１７ａには反型枠１１方向に開口する
直状開口部１７ｃが形成されている。これら隣接
する係止金具１７ａ，１７ａに夫々差渡されたシ
ヤフト１８には第１５図Ａ，Ｂに示すように、所
定長さの一対のジヨイント用ワイヤロープ１９の
一端部が夫々係止されている。一方のワイヤロー
プ１９の先端部にはコツタ２０が取付けられ、他
方のワイヤロープ１９の先端部にはＳ字形のジヨ
イント２１が取付けられている。

コツタ２０は、第１５図Ｃに示すように、中空
状のケース２０ａにテンシヨン用ワイヤロープ２
２を引通し、楔２３をケース２０ａ内に圧入する
ことによりケース２０ａにテンシヨンワイヤロー
プ２２を固定するように構成してある。

そして、テンシヨン用ワイヤロープ２２の先端
部にジヨイント２１ａを介して吊下用ワイヤロー
プ４の一端部を接続すると共に、前記ジヨイント
２１にワイヤロープ４の他端部を接続し、テンシ
ヨン用ワイヤロープ２２の基端部を図示しない緊
張器にて牽引し吊下用ワイヤロープ４に所定の張
力を加える。

ここで、プレート１６ａ，１６ｂ、係止金具１
７ａ、ワイヤロープ１９、コツタ２０及びテンシ
ヨン用ワイヤロープ２２により係止装置を構成す
る。尚、ジヨイント用ワイヤロープ１９を設ける
ことなくシヤフト１８にワイヤロープ４の端部及
びコツタ２０を直接接続するようにしてもよい。

本実施例によれば、シヤフト１８を他の係止金
具１７ａ、に沿つてスライドして移動させること
により吊下用ワイヤロープ４を型枠１１に沿つて
平行移動できるため、前記実施例と同様な効果を
有する。そのうえ、本実施例では、レールの案内
溝が不要となる。

第１６図は上記第２実施例の変形態様を示し、
コツタ２０の代わりに手巻式ウインチ２４を採用
したもので、この場合手巻式ウインチ２４により
吊下用ワイヤロープ４に所定の張力をかけること
ができ緊張器が不用となり作業能率が向上する。

第１７図は係止金具の変形態様を示し、プレー
ト１６ａ，１６ｂ上壁に所定間隔で立設された複
数の係止金具１７ｃには上方に開口する腕曲開口
部１７ｄが形成されている。そして隣接する係止
金具１７ｃ，１７ｃに差渡してシヤフト１８が設
けられている。

尚、ワイヤロープ４を移動させる手段は上記の
ものに限るものではなくワイヤロープ４を移動で
きる構成であればよい。

〈考案の効果〉本考案は、以上説明したように、中間部がアス
フアルト合材に埋設される吊下用線状部材の端部
を係止装置によりアスフアルトマツト側部に沿つ
て移動できるように構成したので、ワイヤロープ
間隔の異なるアスフアルトマツト及び長さの異な
るアスフアルトマツトを同一の係止装置を用いて
きわめて容易に製造することができ、作業能率の
向上を図れる。また、型枠を一連に接続して係止
装置を操作することにより同時にワイヤロープ間
隔或いは長さの異なるアスフアルトマツトを大量
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図は本考案の一実施例を示し、
第１図は全体概略図、第２図〜第４図は係止金具
を示す斜視図、第５図は第１図のＶ−Ｖ矢視図、
第６図は第５図の側面図、第７図は下型枠を示す
斜視図、第８図は上型枠を示す斜視図、第９図〜
第１１図は本考案を説明するための要部概略図、
第１２図は第１１図の要部断面図、第１３図〜第
１５図Ａ〜Ｃは本考案の第２実施例を示し、第１
３図は全体概略図、第１４図は要部斜視図、第１
５図Ａ，Ｂは要部斜視図、第１５図Ｃは第１４図
ＡのＤ−Ｄ矢視図、第１６図はコツタの変形態様
を示す要部斜視図、第１７図は係止金具の変形態
様を示す要部斜視図である。１……ベース、３ａ，３ｂ，１７ａ，１７ｂ…
…係止金具、４……ワイヤロープ、１１ａ……下
型枠、１１ｂ……上型枠、１２……アスフアルト
合材下層、１３……アスフアルト合材上層、１５
……補強部材、２０……コツタ、２４……手巻式
ウインチ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

吊下用線状部材の端部をアスフアルトマツトの
両側方にて所定の張力を加えて夫々係止し、線状
部材の中間部をアスフアルトマツトの下層と上層
との間に埋設するようにしたアスフアルトマツト
用製造装置における線状部材の係止装置におい
て、前記線状部材の係止部をアスフアルトマツト
側部に沿つて移動させ線状部材の埋設位置を可変
調整する手段を設けたことを特徴とするアスフア
ルトマツト用製造装置における線状部材の係止装
置。