JPS633530B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はプラスチツク外被を有するケーブルの
接続部などを被覆する方法に関するものである。

従来、ケーブルの接続部などを被覆する方法
は、ケーブル外被の材料の変遷とともに、その外
被材料と同一またはその材料に適した材料で被覆
することによつて行なわれてきた。例えば、ケー
ブル外被が鉛被の場合には、鉛工、ポリ塩化ビニ
ールの場合にはポリ塩化ビニールの熱収縮スリー
ブが使用されてきた。そして外被材料としては現
在ポリエチレンが耐候性、耐薬品性などの点で非
常に優れているといわれるが、その半面において
ポリエチレン自身に接着製がないという欠点を持
つているため、ポリエチレン外被の外被接続手段
の確立が技術課題となつている。

このポリエチレン外被を持つケーブルの接続部
をポリエチレンの熱収縮性スリーブで被覆する方
法の一従来例として、第１図に示すものが提案さ
れている。

第１図において符号１で示すものはケーブル、
符号２示すものはその接続部である。このケーブ
ル１の外被はプラスチツク、例えばポリエチレン
により形成されており、このケーブル１の外被に
はポリエチレンにより形成されたスペーサ３が嵌
合され、それぞれの接触面の気密性を得るために
溶着材（ポリエチレン）４を溶融してケーブル１
とスペーサ３との間が一体化されるとともに、２
個のスペーサ３の外周面に段部５が形成され、こ
の段部５にアルミパイプ６が嵌合されている。そ
して、これらスペーサ３、アルミパイプ６、スペ
ーサ３を覆うようにポリエチレンの熱収縮性スリ
ーブ７が被せられ、加熱収縮が行なわれて第１図
に示すようにスリーブ７がケーブル１の外被、ス
ペーサ３、アルミパイプ６などに密着する構成と
されている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、この構成とされた従来例にあつ
ては、ケーブル１の接続部２の一部を修理、再接
続する必要が生じた場合には、熱収縮性スリーブ
を切り裂いてアルミパイプ６を露出させ、かつス
ペーサ３の段部５付近を削り取つてアルミパイプ
６をケーブル１の長さ方向にずらし、接続部２に
対して目的とする再接続等の作業が終了してか
ら、再びアルミパイプ６をスペーサ３と位置合わ
せし、次いでスペーサ３およびアルミパイプ６な
どの外周に自己融着テープなどを巻き付けて、第
１図に示す当初の熱収縮性スペーサ７の代わりを
させる必要があり、その気密性が当初と比較して
低下するとともに、テーピング作業などが非常に
面倒であるという難点があつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、充分な気密性を確保す
ることができ、かつ、作業性の良好なプラスチツ
クケーブル外被の再接続方法を得ることにある。

「問題点を解決するための手段」 上記問題を解決するため、本発明は、熱収縮ス
リーブによつて被覆されたケーブル接続部を再接
続する場合に、金属製パイプとその両端部に嵌合
するプラスチツク製スペーサとの接続箇所の近傍
で熱収縮スリーブを切断して切り開き、さらに、
この熱収縮性スリーブおよび金属パイプを除去し
て接続部の補修等の作業を行つた後、該接続部に
金属パイプを被せ、さらに、この金属パイプとそ
の両端にスペーサとにまたがつて再度熱収縮性ス
リーブを被せて加熱収縮させるようにしたもので
ある。

「作用」 金属パイプとスペーサとの嵌合部近傍で熱収縮
性スリーブを切断することにより、分割構造の金
属パイプを容易にスペーサから取り外して接続部
分を露出させることができる。

「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の実施例を説明
する。なお、図中第１図の例と共通の部分には同
一符号を付し、説明を簡略化する。

第２図は本発明を適用して再接続されるケーブ
ル接続部の全体構成を示すもので、ケーブル１の
プラスチツク外被、例えばポリエチレン外被に２
個のポリエチレンスペーサ３が対向して嵌合さ
れ、この２個のスペーサ３の段部５に第３図に示
す金属パイプ１０が当接されている。この金属パ
イプ１０は、図示例のように２分割され、前記ス
ペーサ３の段部５に嵌合させることによつて、前
記ケーブル１の接続部２との間に若干の間隔を有
する円筒が形成され、接続部２の周囲を取り巻く
補強層が形成されるようになつており、かつ内外
部の雑音障害を少なくするシールド層の機能も兼
ねるようにアルミニウム、銅などの高導電率の金
属材料から構成されている。

また、前記スペーサ３、金属パイプ１０、およ
びこれらの付近のケーブル１の外被には、第４図
に示す熱収縮性２重スリーブ２０が外挿され、加
熱収縮させることによつてこれらと一体に融着さ
れている。この熱収縮性２層スリーブ２０は、そ
の内層２１が前記ケーブル１の外被およびスペー
サ３と熱融着可能な例えば未架橋ポリエチレンな
どから構成され、その外層２２が周方向に熱収縮
可能な例えば延伸架橋ポリエチレンなどにより構
成されて、前記内層２１が溶融する温度で熱収縮
するよう構成されている。また、前記内層２１お
よび外層２２は一体に積層されるとともに、その
一部が長さ方向に切り開かれてその切れ目２３の
付近で長手方向に沿つて外方に折り曲げ成形さ
れ、内層２１が相互に対向させられた溶着面２４
が形成され、かつこの溶着面２４の反対側には、
耐熱性の良好な補強材２５が長さ方向に沿つて設
けられている。

なお、第４図において符号２６で示すものは熱
収縮性２層スリーブ２０の外周面に塗布された示
温塗料、符号２７で示すものは前記補強材２５に
沿つて配された棒状部材、符号２８で示すものは
この棒状部材２７を介して前記溶着面２４を押圧
するクリツプである。

以下、ケーブル１の接続部２に当初の被覆を行
う場合の接続方法を説明する。

まず、ケーブル１の先端を相互に対向させて、
各々のケーブル１の外被にスペーサ３をその段部
５が対向するように嵌合させ、ケーブル１を相互
に接続して被覆し接続部を形成する。次いで２個
のスペーサ３の段部５に２分割された金属パイプ
１０を当接させてケーブル１の長さ方向の位置合
わせを行い、次いで、必要に応じてスペーサ３を
ケーブルシースに対して固定する。次いで、金属
パイプ１０を外周面に熱収縮性２層スリーブ２０
をその切れ目２３から開いて被せ、第４図に示す
ようにその溶着面２４を合わせ、棒状部材２７を
介してクリツプ２８で挾み、溶着面２４が押圧さ
れた状態とする。

次いで、ガスバーナまたはトーチランプなどに
よつて熱収縮性２層スリーブ２０を加熱し、外層
２２を熱収縮させるとともに内層２１を溶融させ
てスペーサ３の外周面、ケーブル１の外被にそれ
ぞれ融着させ、第２図のように一体化する。この
際に内層２１はスペーサ３およびケーブル１とそ
れぞれ融着するが、内層２１より耐熱性を持つて
いる外層２２は内層２１の溶融現象によつて収縮
作用が容易になり、第２図に示すような状態とな
る。また、熱収縮性２層スリーブ２０の表面に塗
布された示温塗料は加熱温度の管理を容易とする
作用がある。熱収縮性２層スリーブ２０の溶着面
２４、ケーブル１の外被およびスペーサ３と内層
２１との間などが冷却されて安定状態となつた
後、第４図に示すクリツプ２８、棒状部材２７を
取り外すと、第２図に示すように使用可能な状態
となる。

一方、ケーブル１の接続部２を再接続する場合
について説明すると、第２図の鎖線Ａ・Ｂで示す
ように、スペーサ３と金属パイプ１０との嵌合部
分近傍で、熱収縮性２層スリーブ２０を切り開い
て金属パイプ１０外周の被覆を除去し、金属パイ
プ１０を分割しながら全部取り除き、接続部２を
第５図上半分に示すように露出させる。このと
き、前記金属パイプ１０とスペーサ３とは、単な
る嵌合状態となつているため、熱収縮性２層スリ
ーブ２０を除去するだけで容易に分割、解体する
ことができる 次いで接続部２に必要な接続処理を行つた後。
金属パイプ１０をスペーサ３の段部５に当接し、
その外周に前述の熱収縮性２層スリーブ２０と同
様のものを被せ、加熱して熱融着および熱収縮さ
せる。

この際、熱融着されるスペーサ３、あるいは、
スペーサ３と熱融着された内層２１をケーブル１
の長さ方向に必要寸法露出させることにより、２
回目の他の熱収縮性２層スリーブによつて、第５
図下半分に示すように、ケーブル１の外被および
スペーサ３の外周面に融着されている当初の熱収
縮性２層スリーブ２０の外周面、スペーサ３の外
周面、金属パイプ１０の外周面にそれぞれ熱収縮
性２層スリーブ２０の内層２１が融着あるいは密
着して密封状態を形成するようになつている。

さらに、３回、４回と接続部２を露出させる場
合も前述と同様に被覆を切り開いて金属パイプ１
０を分割し、再嵌合して熱収縮性２層スリーブ２
０を被せ、加熱することにより繰り返し解体、組
み立てが行なわれる。

なお、前述の実施例においては、ケーブル１、
スペーサ３、熱収縮性２層スリーブ２０の形成材
料をポリエチレンなどとしたが、熱融着可能であ
ること、周方向に熱収縮可能であることの条件を
満足するものであれば、他のプラスチツクなどに
置き代えても良い。またスペーサ３および金属パ
イプ１０などの細部構成は図示例のものに限定さ
れるものではない。

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明は、分割
構造の金属パイプとその両端に当接するスペーサ
との連結部分近傍において、これらの周囲を覆つ
ている熱収縮性スリーブを切断して除去するよう
にしたから、熱収縮性スリーブを除去するだけの
作業を行うだけで、容易に接続部を露出させて補
修作業を行うことができ、また、補修終了後に
は、分割構造の金属パイプをスペーサに取り付
け、さらに、スペーサと金属パイプとの両方にま
たがつて熱収縮性スリーブを巻回して加熱するだ
けの操作によつて、最初の接続の場合と同等の気
密性を得ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のケーブル接続部の例を示す縦断
面図、第２図〜第５図は本発明方法を適用して接
続、あるいは再接続されたケーブル接続部の例を
示すもので、第２図は全体の構成を示す縦断面
図、第３図は金属パイプの分解斜視図、第４図は
熱収縮性２層スリーブの使用例を説明する斜視
図、第５図は作業例を説明する縦断面図である。 １…ケーブル、２…接続部、３…スペーサ、１
０…金属パイプ、２０…熱収縮性２層スリーブ、
２１…内層、２２…外層、２３……切れ目、２４
…溶着面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラスチツク外被を有するケーブルの接続部
   を挾んで相互に対向するようにプラスチツク外被
   に取り付けられたスペーサと、この２個のスペー
   サの間に中心軸線を同じくして配置されかつ縦割
   り状に分割可能な金属パイプとの外周に熱収縮性
   スリーブを巻回した後、この熱収縮性スリーブを
   加熱により収縮させてプラスチツクケーブル外被
   を接続し、その後、前記接続部を補修するに際し
   て前記金属パイプの長さ方向両端部近傍で前記熱
   収縮性スリーブを輪切り状に切断し、両端の輪切
   り部分の区間の熱収縮性スリーブを縦割り状に切
   断し、熱収縮性スリーブおよび金属パイプを除去
   してケーブル接続部を露出させ、補修終了後、接
   続部にパイプを被せ、被せられた金属パイプとそ
   の両側のスペーサとにまたがつてこれらの外周に
   熱収縮性スリーブを巻回し、巻回された熱収縮性
   スリーブを加熱して収縮させることを特徴とする
   プラスチツクケーブル外被の再接続方法。