JPS6335332B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335332B2 JPS6335332B2 JP58116686A JP11668683A JPS6335332B2 JP S6335332 B2 JPS6335332 B2 JP S6335332B2 JP 58116686 A JP58116686 A JP 58116686A JP 11668683 A JP11668683 A JP 11668683A JP S6335332 B2 JPS6335332 B2 JP S6335332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot steel
- wall
- burner
- steel piece
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連鋳機からの熱鋼片を直接圧延する
場合、オンライン搬送中に熱鋼片端部（エツジ
部）を加熱する熱鋼片端部加熱装置に関するもの
である。
場合、オンライン搬送中に熱鋼片端部（エツジ
部）を加熱する熱鋼片端部加熱装置に関するもの
である。
従来、一般に、前記加熱装置としては、バーナ
火炎による直接加熱、あるいは誘導加熱により行
なつていた。
火炎による直接加熱、あるいは誘導加熱により行
なつていた。
しかしながら、バーナの火炎で熱鋼片端部を加
熱する方式でか、伝熱量を一定とするために、熱
鋼片の巾に応じてバーナを進退させたり、あるい
はバーナを複数本設け、熱鋼片の巾に応じて使い
分けたりする必要があり、複雑であるばかりでな
く、その操作が面倒である。
熱する方式でか、伝熱量を一定とするために、熱
鋼片の巾に応じてバーナを進退させたり、あるい
はバーナを複数本設け、熱鋼片の巾に応じて使い
分けたりする必要があり、複雑であるばかりでな
く、その操作が面倒である。
また、均一加熱が難かしく、部分的なスケーリ
ング発生あるいは溶損が生じるという欠点があつ
た。
ング発生あるいは溶損が生じるという欠点があつ
た。
さらに、誘導加熱方式でも、熱鋼片の巾に応じ
て加熱器本体を進退させる必要があり、機構が複
雑になり、かつ装置自体が高価になるという欠点
があつた。
て加熱器本体を進退させる必要があり、機構が複
雑になり、かつ装置自体が高価になるという欠点
があつた。
本発明は、前記従来の欠点を除去するべく種々
検討の結果、固体からの輻射熱は距離にあまり左
右されず、つまり、熱鋼片の巾が変化して輻射体
からの距離が変動しても、ほぼ同一温度で熱鋼片
を均一加熱することができるという点に着目して
なされたもので、排気口を設けた天井部と、バー
ナを設けた両側壁部と、複数のローラを有すると
ともに各ローラ間で中央に炉長方向に延びる区画
壁およびローラ側部に近接した炉巾方向の区画壁
を有する炉床部とで耐火材からなる空間部を構成
し、この空間部両側部を、多数の連通孔を有する
幅射壁で、バーナを有する燃焼室と、加熱室とに
区画し、バーナを固定したままで、輻射壁の固体
輻射熱により熱鋼片端部を加熱する熱鋼片端部加
熱装置を提供しようとするものである。
検討の結果、固体からの輻射熱は距離にあまり左
右されず、つまり、熱鋼片の巾が変化して輻射体
からの距離が変動しても、ほぼ同一温度で熱鋼片
を均一加熱することができるという点に着目して
なされたもので、排気口を設けた天井部と、バー
ナを設けた両側壁部と、複数のローラを有すると
ともに各ローラ間で中央に炉長方向に延びる区画
壁およびローラ側部に近接した炉巾方向の区画壁
を有する炉床部とで耐火材からなる空間部を構成
し、この空間部両側部を、多数の連通孔を有する
幅射壁で、バーナを有する燃焼室と、加熱室とに
区画し、バーナを固定したままで、輻射壁の固体
輻射熱により熱鋼片端部を加熱する熱鋼片端部加
熱装置を提供しようとするものである。
つぎに、本発明を一実施例である図面にしたが
つて説明する。
つて説明する。
図面において、１は熱鋼片端部加熱装置本体
で、大略、排気口４を設けた天井部３ａと、バー
ナ１４を設けた側壁部３ｂと、炉床部３ｃとから
なる。
で、大略、排気口４を設けた天井部３ａと、バー
ナ１４を設けた側壁部３ｂと、炉床部３ｃとから
なる。
なお、前記排気口４の出口部は、操業時、排気
口４からの熱放散を防ぐハニカム煉瓦６が設けら
れるとともに、非操業時、排気口４を塞ぐ開閉蓋
５を備えている。
口４からの熱放散を防ぐハニカム煉瓦６が設けら
れるとともに、非操業時、排気口４を塞ぐ開閉蓋
５を備えている。
前記端部加熱装置本体１の炉床部３ｃは、搬送
ローラ１３間の炉床８と搬送ローラ１３下方の炉
床７に分割され、炉床８は中央に炉長方向に延び
る中央区画壁９を有し、かつ、前記搬送ローラ１
３側部に近接して炉巾方向の区画壁１０を備え、
炉側壁３ｂに脱着可能に取付けられている。
ローラ１３間の炉床８と搬送ローラ１３下方の炉
床７に分割され、炉床８は中央に炉長方向に延び
る中央区画壁９を有し、かつ、前記搬送ローラ１
３側部に近接して炉巾方向の区画壁１０を備え、
炉側壁３ｂに脱着可能に取付けられている。
また、炉床８の前記山形区画壁に対向する炉側
壁３ｂにはバーナ１４が配設されるとともに、該
バーナ１４の前方にチエツカー状に積層して、多
数の連通孔を形成させた不定形耐火物煉瓦からな
る輻射壁１６が設けられ、耐火材からなる天井部
３ａ、側壁部３ｂ、炉床部３ｃで形成される空間
部を燃焼室１５と加熱室１７に区画している。
壁３ｂにはバーナ１４が配設されるとともに、該
バーナ１４の前方にチエツカー状に積層して、多
数の連通孔を形成させた不定形耐火物煉瓦からな
る輻射壁１６が設けられ、耐火材からなる天井部
３ａ、側壁部３ｂ、炉床部３ｃで形成される空間
部を燃焼室１５と加熱室１７に区画している。
前記端部加熱装置本体１は前記構成からなるた
め、バーナ１４を燃焼室１５で燃焼させると、そ
の高温燃焼ガスにより輻射壁１６および内張耐火
材が加熱される。また、加熱室１７の天井部３
ａ、炉床部３ｃ、中央区画壁９は輻射壁１６から
吹き出す燃焼ガスおよび輻射壁１６からの輻射に
より均一に加熱されることになる。
め、バーナ１４を燃焼室１５で燃焼させると、そ
の高温燃焼ガスにより輻射壁１６および内張耐火
材が加熱される。また、加熱室１７の天井部３
ａ、炉床部３ｃ、中央区画壁９は輻射壁１６から
吹き出す燃焼ガスおよび輻射壁１６からの輻射に
より均一に加熱されることになる。
したがつて、図示しない連鋳機から抽出された
熱鋼片Ｗは搬送ローラ１３で炉内を搬送される間
に、その端部は燃焼ガスによつても加熱される
が、主として前記輻射壁１６からの輻射伝熱によ
り加熱されることになる。
熱鋼片Ｗは搬送ローラ１３で炉内を搬送される間
に、その端部は燃焼ガスによつても加熱される
が、主として前記輻射壁１６からの輻射伝熱によ
り加熱されることになる。
この輻射伝熱は、熱鋼片Ｗの巾が変化しても、
ほとんど変化せず、端部加熱特性をほぼ均一に保
持することができる。実験によると、熱鋼片Ｗの
最大巾1650mmの場合の入熱量を100％とすると、
最小巾700mmの場合で97％以上であり、バーナ１
４および輻射壁１６の位置を固定しておいても熱
鋼片Ｗの端部加熱には実操業上、何の支障もない
ことが判明している。
ほとんど変化せず、端部加熱特性をほぼ均一に保
持することができる。実験によると、熱鋼片Ｗの
最大巾1650mmの場合の入熱量を100％とすると、
最小巾700mmの場合で97％以上であり、バーナ１
４および輻射壁１６の位置を固定しておいても熱
鋼片Ｗの端部加熱には実操業上、何の支障もない
ことが判明している。
また、加熱室１７と燃焼室１５との間に輻射壁
１６を設けたため、燃焼室１５での高負荷完全燃
焼（500×104Kcal／m2ｈ以上）が可能となり、
輻射壁１６の表面温度を1500℃以上とすることが
でき、輻射壁１６自体が高温固体輻射面となり、
熱鋼片端部への入熱量は、鋼片Ｗの表面温度が
1000℃の場合でも、30×104Kcal／m2ｈという画
期的な値が得られる。さらに、バーナ１４は区画
された燃焼室１５で高温燃焼するため、燃焼騒音
が軽減され、燃焼騒音を防止できるものである。
１６を設けたため、燃焼室１５での高負荷完全燃
焼（500×104Kcal／m2ｈ以上）が可能となり、
輻射壁１６の表面温度を1500℃以上とすることが
でき、輻射壁１６自体が高温固体輻射面となり、
熱鋼片端部への入熱量は、鋼片Ｗの表面温度が
1000℃の場合でも、30×104Kcal／m2ｈという画
期的な値が得られる。さらに、バーナ１４は区画
された燃焼室１５で高温燃焼するため、燃焼騒音
が軽減され、燃焼騒音を防止できるものである。
なお、図に示すように、炉床８に山形区画壁
９，１０を設け、熱鋼片Ｗの中心を輻射壁１６の
中心線l1より上方に位置させるようにすれば、搬
送ローラ１３による熱鋼片Ｗの温度降下を最少限
にでき、しかも区画壁９，１０からの輻射熱を鋼
片Ｗの下面に付与させることにより、熱鋼片Ｗの
下面を上面より、より以上に加熱し、全体として
熱鋼片Ｗの端部を均一に加熱することができる。
また、間欠操業する場合、加熱休止中は開閉蓋５
を閉じれば、ハニカム煉瓦６の保熱作用により炉
内温度の低下が少なく、次の操業時の温度立上が
り時間を短縮することができ、さらに操業時は前
記ハニカム煉瓦６により排気口４からの熱放散を
抑えることができる。
９，１０を設け、熱鋼片Ｗの中心を輻射壁１６の
中心線l1より上方に位置させるようにすれば、搬
送ローラ１３による熱鋼片Ｗの温度降下を最少限
にでき、しかも区画壁９，１０からの輻射熱を鋼
片Ｗの下面に付与させることにより、熱鋼片Ｗの
下面を上面より、より以上に加熱し、全体として
熱鋼片Ｗの端部を均一に加熱することができる。
また、間欠操業する場合、加熱休止中は開閉蓋５
を閉じれば、ハニカム煉瓦６の保熱作用により炉
内温度の低下が少なく、次の操業時の温度立上が
り時間を短縮することができ、さらに操業時は前
記ハニカム煉瓦６により排気口４からの熱放散を
抑えることができる。
以上の説明で明らかなように、本発明の熱鋼片
端部加熱装置によれば、熱鋼片端部を距離に余り
左右されない輻射壁の固体輻射熱により主として
加熱するため、従来のように、熱鋼片の巾の変化
に応じて加熱源を移動させる必要がなく、構成が
極めて簡単なものとすることができる。また、固
体輻射熱により加熱するため、その加熱は均一加
熱であり、バーナ火炎で直接加熱するものと異な
り、部分的なスケーリングが溶損を生じることが
ないという効果を奏する。
端部加熱装置によれば、熱鋼片端部を距離に余り
左右されない輻射壁の固体輻射熱により主として
加熱するため、従来のように、熱鋼片の巾の変化
に応じて加熱源を移動させる必要がなく、構成が
極めて簡単なものとすることができる。また、固
体輻射熱により加熱するため、その加熱は均一加
熱であり、バーナ火炎で直接加熱するものと異な
り、部分的なスケーリングが溶損を生じることが
ないという効果を奏する。
第１図は本発明にかかる熱鋼片端部加熱装置の
一部縦断面図、第２図は第１図の−線断面図
で、第３図は第１図の−線断面図である。 １……熱鋼片端部加熱装置本体、７，８……炉
床、９，１０……区画壁、１４……バーナ、１５
……燃焼室、１６……輻射壁、１７……加熱室、
Ａ……空間部。
一部縦断面図、第２図は第１図の−線断面図
で、第３図は第１図の−線断面図である。 １……熱鋼片端部加熱装置本体、７，８……炉
床、９，１０……区画壁、１４……バーナ、１５
……燃焼室、１６……輻射壁、１７……加熱室、
Ａ……空間部。
Claims (1)
- １ 排気口を設けた天井部と、バーナを設けた両
側壁部と、複数のローラを有するとともに各ロー
ラ間で中央に炉長方向に延びる区画壁およびロー
ラ側部に近接した炉巾方向の区画壁を有する炉床
部とで耐火材からなる空間部を構成し、この空間
部両側部を、多数の連通孔を有する幅射壁で、バ
ーナを有する燃焼室と、加熱室とに区画し、前記
幅射壁の固体幅射熱により前記加熱室内の熱鋼片
端部を加熱する熱鋼片端部加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11668683A JPS609514A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱鋼片端部加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11668683A JPS609514A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱鋼片端部加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609514A JPS609514A (ja) | 1985-01-18 |
| JPS6335332B2 true JPS6335332B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=14693357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11668683A Granted JPS609514A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱鋼片端部加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609514A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239639Y2 (ja) * | 1985-01-21 | 1990-10-24 | ||
| JPS62197254A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-08-31 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片のエツジ加熱装置 |
| EP2263816A1 (de) * | 2009-06-03 | 2010-12-22 | Concast Ag | Verfahren und Einrichtung zum Führen und Richten des Strangs in einer Stranggiessanlage für grossformatige Rundprofile |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114526A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Fujitsu Ltd | 容量分圧回路 |
| JPS58176013A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-15 | Daido Steel Co Ltd | 鋳片の端部加熱装置 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11668683A patent/JPS609514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609514A (ja) | 1985-01-18 |
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