JPS6335738A - 電気炉による底吹製鋼法 - Google Patents
電気炉による底吹製鋼法Info
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- JPS6335738A JPS6335738A JP61178766A JP17876686A JPS6335738A JP S6335738 A JPS6335738 A JP S6335738A JP 61178766 A JP61178766 A JP 61178766A JP 17876686 A JP17876686 A JP 17876686A JP S6335738 A JPS6335738 A JP S6335738A
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- Japan
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- furnace
- gas
- molten steel
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- steel
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- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気炉において残湯法を併用する底吹製鋼法
に関するものである。
に関するものである。
普通鋼や合金鋼の溶解精錬法として、交流もしくは直流
のアーク電気炉が汎用されており、最近ではオイル、酸
素の吹込みも併用され、溶解時間もかなり短縮されてき
ている。又、精辣期の化学反応を促進する手段として、
炉底からガスを吹き込む技術も提案されている。本発明
者等は、先にこの炉底からのガス吹き込み法を改良し、
通電により生じた溶鋼をスプラッシュとして炉底より吹
き付ける溶解法を提案した。しかし乍ら、該方法によっ
てもスクラップの溶解初期の段階ではスプラッシュとし
て吹き上げる溶湯が存在しないために、充分な効果を発
揮することができなかった。
のアーク電気炉が汎用されており、最近ではオイル、酸
素の吹込みも併用され、溶解時間もかなり短縮されてき
ている。又、精辣期の化学反応を促進する手段として、
炉底からガスを吹き込む技術も提案されている。本発明
者等は、先にこの炉底からのガス吹き込み法を改良し、
通電により生じた溶鋼をスプラッシュとして炉底より吹
き付ける溶解法を提案した。しかし乍ら、該方法によっ
てもスクラップの溶解初期の段階ではスプラッシュとし
て吹き上げる溶湯が存在しないために、充分な効果を発
揮することができなかった。
本発明は、前述のような問題点を解決するために研究し
、実験を重ねた結果創案されたものであって、この目的
とするところは、予め炉内に残留せしめた溶鋼の熱量を
電気炉の底吹き溶解法を利用することにより効果的に活
用し製鋼における溶解時間の短縮をはかることである。
、実験を重ねた結果創案されたものであって、この目的
とするところは、予め炉内に残留せしめた溶鋼の熱量を
電気炉の底吹き溶解法を利用することにより効果的に活
用し製鋼における溶解時間の短縮をはかることである。
この目的を達成するための本発明は、炉内に意図的に溶
鋼を残留せしめ炉底に設けたガス吹込み口により、炉内
残留溶鋼が流出しない程度にガス吹きをしながらスクラ
ップを装入し、通電の直後から、連続的にもしくは間欠
的に炉内にガスを吹き込み、溶鋼を盛り上げ又はスプラ
ッシュとして吹き上げ、炉内の空間を占める無定形なス
クラップに付着させることを特徴とするものである。
鋼を残留せしめ炉底に設けたガス吹込み口により、炉内
残留溶鋼が流出しない程度にガス吹きをしながらスクラ
ップを装入し、通電の直後から、連続的にもしくは間欠
的に炉内にガスを吹き込み、溶鋼を盛り上げ又はスプラ
ッシュとして吹き上げ、炉内の空間を占める無定形なス
クラップに付着させることを特徴とするものである。
従来から電気炉による製鋼法に残湯法（通電により溶解
精錬を終了した溶鋼の一部を、炉内に残留せしめておき
これにスクラップを装入し、溶解精錬を行う方法）と言
う製鋼法が存在したが、この口約は膨大な熱容量を有す
る製鋼炉炉体（溶解、精錬により得られた溶湯も含む）
の熱量を次チャージのスクラップの熔解にも利用しよう
とするもので、本来静的なものであり、前述した底吹溶
解法の如き動的な熱の利用法ではなかった０本発明は、
この静的な熱量の利用方法と、動的な底吹き製鋼法を結
合せしめ相乗効果をねらったものである。
精錬を終了した溶鋼の一部を、炉内に残留せしめておき
これにスクラップを装入し、溶解精錬を行う方法）と言
う製鋼法が存在したが、この口約は膨大な熱容量を有す
る製鋼炉炉体（溶解、精錬により得られた溶湯も含む）
の熱量を次チャージのスクラップの熔解にも利用しよう
とするもので、本来静的なものであり、前述した底吹溶
解法の如き動的な熱の利用法ではなかった０本発明は、
この静的な熱量の利用方法と、動的な底吹き製鋼法を結
合せしめ相乗効果をねらったものである。
第１図は、本発明の原理を電気炉の断面図で模式的に示
したものである。
したものである。
鉄皮１の内側に耐火煉瓦による側壁２とドライスタンプ
からなる炉床３が設けられており、この炉床には、更に
ガス吹込みプラグ４が羽目廻り煉瓦５の中にセットされ
ている。図面は溶解の初期を示すもので電極６は、まだ
スクラップ７の上面の一部にしか没入していない。しか
し乍ら、本発明では残湯法を併用しているので、スクラ
ップの下部は溶湯８の中に浸漬されていることになる。
からなる炉床３が設けられており、この炉床には、更に
ガス吹込みプラグ４が羽目廻り煉瓦５の中にセットされ
ている。図面は溶解の初期を示すもので電極６は、まだ
スクラップ７の上面の一部にしか没入していない。しか
し乍ら、本発明では残湯法を併用しているので、スクラ
ップの下部は溶湯８の中に浸漬されていることになる。
溶鋼８は、スクラップの溶解開始の直後からプラグ４か
らの強力なガス吹き込みにより、スクラップの高さ方向
に溶鋼柱又はスプラッシュとして吹き上げられ、スクラ
ップに当り、またはスクラップの空隙を通って上昇し、
一部はスクラップに付着し、一部は上昇エネルギーを失
ってスクラップの空隙をぬって滴下する。このような強
力なガス吹込みにより、炉内の熱バランスは急速に平衡
に近づき溶解が促進されることになる。
らの強力なガス吹き込みにより、スクラップの高さ方向
に溶鋼柱又はスプラッシュとして吹き上げられ、スクラ
ップに当り、またはスクラップの空隙を通って上昇し、
一部はスクラップに付着し、一部は上昇エネルギーを失
ってスクラップの空隙をぬって滴下する。このような強
力なガス吹込みにより、炉内の熱バランスは急速に平衡
に近づき溶解が促進されることになる。
５０Ｔ電気炉を底吹電気炉に改造し、下記の条件により
比較試験を行なった。
比較試験を行なった。
ホットゾーンの炉床部に非同心的に、しかも炉心の炉床
部より出鋼孔側に２個、炉心の炉床部より装入孔側に１
個の合計３個のガス吹込みプラグを設置し、前チャージ
の溶湯を１０トン程炉内に残留せしめ弱くガス吹きしな
がらスクラップを装入し炉況を判断し乍ら２０〜８００
Ｎ １ ／ＰｌｕｇのＮ２ｇａｓを炉内に吹込みスク
ラップを溶解し溶解の完了後も引き続き強力なガス吹込
み（溶湯の盛り上り高さを５０〜５００龍の程度に規正
）を行ない化学反応を促進しつつ精錬を行なった。第１
表は本発明方法（Ａ）底吹溶解精錬法（Ｂ）残湯量ｆ４
（Ｃ）の三法の各６チヤージ比較操業データ、第２表は
各法毎の総合評価を数値で表示したものである。残湯量
はその量が少な過ぎては相乗効果が上らず多過ぎては製
鋼能率（Ｔ／Ｈｒ）が上らない。全溶湯量のｌＯ〜３０
％程度が好ましい。
部より出鋼孔側に２個、炉心の炉床部より装入孔側に１
個の合計３個のガス吹込みプラグを設置し、前チャージ
の溶湯を１０トン程炉内に残留せしめ弱くガス吹きしな
がらスクラップを装入し炉況を判断し乍ら２０〜８００
Ｎ １ ／ＰｌｕｇのＮ２ｇａｓを炉内に吹込みスク
ラップを溶解し溶解の完了後も引き続き強力なガス吹込
み（溶湯の盛り上り高さを５０〜５００龍の程度に規正
）を行ない化学反応を促進しつつ精錬を行なった。第１
表は本発明方法（Ａ）底吹溶解精錬法（Ｂ）残湯量ｆ４
（Ｃ）の三法の各６チヤージ比較操業データ、第２表は
各法毎の総合評価を数値で表示したものである。残湯量
はその量が少な過ぎては相乗効果が上らず多過ぎては製
鋼能率（Ｔ／Ｈｒ）が上らない。全溶湯量のｌＯ〜３０
％程度が好ましい。
以上の総合評価からみて、本発明方法が最も新しい底吹
溶解精錬法（Ｂ）に比較しても、又単なる残湯製鋼法に
比較しても、製品トン当り使用電力量、特産の双方につ
き格段に優れていることが理解できる。
溶解精錬法（Ｂ）に比較しても、又単なる残湯製鋼法に
比較しても、製品トン当り使用電力量、特産の双方につ
き格段に優れていることが理解できる。
本発明は、以上の説明からも理解できるように強力なガ
ス吹込みと残湯法を併用し、その相乗効果をねらったも
のであるから、本発明の原理を利用する限り、炉内に吹
込むプラグの設置位置、個数、ガスの吹込み量に本質的
な制限はなく、又、実施例においてはＮ、ｇａｓを使用
したが、期待する効果や、プラグの材質等によっては、
酸化性のガス、還元性のガスが利用できることは言うま
でもない。
ス吹込みと残湯法を併用し、その相乗効果をねらったも
のであるから、本発明の原理を利用する限り、炉内に吹
込むプラグの設置位置、個数、ガスの吹込み量に本質的
な制限はなく、又、実施例においてはＮ、ｇａｓを使用
したが、期待する効果や、プラグの材質等によっては、
酸化性のガス、還元性のガスが利用できることは言うま
でもない。
以上詳述したように、本発明方法によるときは最も進ん
だ電気炉の底吹溶解精錬法に比較しても有為な製鋼時間
の短縮効果並びに単位時間当りの製鋼能率向上かえられ
ていることが実証された。
だ電気炉の底吹溶解精錬法に比較しても有為な製鋼時間
の短縮効果並びに単位時間当りの製鋼能率向上かえられ
ていることが実証された。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施状況を示す電気炉の下半部断面図
である。 １・・・・・・鉄皮 ２・・・・・・側壁 ３・・・・・・炉床 ４・・・・・・ガス吹込みプラグ ５・・・・・・羽口廻り煉瓦 ６・・・・・・電極 ７・・・・・・スクラップ ８・・・・・・溶鋼
である。 １・・・・・・鉄皮 ２・・・・・・側壁 ３・・・・・・炉床 ４・・・・・・ガス吹込みプラグ ５・・・・・・羽口廻り煉瓦 ６・・・・・・電極 ７・・・・・・スクラップ ８・・・・・・溶鋼
Claims (1)
- 炉床に設けたガス吹込み口により、炉内残留溶鋼が流出
しない程度にガス吹きをしながらスクラップを装入し、
通電の直後から連続的にもしくは間欠的に炉内にガスを
吹き込み、溶鋼を盛り上げ又はスプラッシュとして吹き
上げ、炉内の空間を占める無定形なスクラップに付着さ
せるか又は吹きつけることを特徴とする残湯法を併用す
る電気炉の底吹製鋼法
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178766A JPS6335738A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 電気炉による底吹製鋼法 |
| CA 539308 CA1311787C (en) | 1986-06-24 | 1987-06-10 | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace |
| US07/062,472 US4749408A (en) | 1986-06-24 | 1987-06-12 | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace |
| GB8714000A GB2192446B (en) | 1986-06-24 | 1987-06-16 | A method of producing steel in an electric furnace |
| KR1019870006380A KR910001577B1 (ko) | 1986-06-24 | 1987-06-23 | 전기로의 저부취입 조업법 |
| DE19873720886 DE3720886A1 (de) | 1986-06-24 | 1987-06-24 | Bodenblasverfahren fuer lichtbogenoefen zur stahlerzeugung |
| FR8708865A FR2601966B1 (fr) | 1986-06-24 | 1987-06-24 | Procede d'exploitation d'un four electrique pour la fabrication de l'acier, incorporant une operation de soufflage de gaz par la sole du four. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178766A JPS6335738A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 電気炉による底吹製鋼法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335738A true JPS6335738A (ja) | 1988-02-16 |
Family
ID=16054237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178766A Pending JPS6335738A (ja) | 1986-06-24 | 1986-07-31 | 電気炉による底吹製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335738A (ja) |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61178766A patent/JPS6335738A/ja active Pending
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