JPS6335872B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335872B2 JPS6335872B2 JP59023667A JP2366784A JPS6335872B2 JP S6335872 B2 JPS6335872 B2 JP S6335872B2 JP 59023667 A JP59023667 A JP 59023667A JP 2366784 A JP2366784 A JP 2366784A JP S6335872 B2 JPS6335872 B2 JP S6335872B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- ring
- shape
- temperature
- memory alloy
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/006—Resulting in heat recoverable alloys with a memory effect
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、シールに用いられるスクイーズパ
ツキンの改良に関するものである。
ツキンの改良に関するものである。
高温、高圧用に用いられるゴムや樹脂製のＯリ
ング、Ｘリングなどのスクイーズパツキンの間題
点は、熱膨張や高圧による変形で、シール効果が
減少することにある。これを防ぐために、パツキ
ンを鉄芯等で補強すればよいが、パツキンの組み
込みがガスケツト組み込み（固定シール）に限ら
れ、シリンダシール、ロツドシール（摺動シー
ル）ではパツキンが変形しにくいため、組み込み
は極めて困難である。
ング、Ｘリングなどのスクイーズパツキンの間題
点は、熱膨張や高圧による変形で、シール効果が
減少することにある。これを防ぐために、パツキ
ンを鉄芯等で補強すればよいが、パツキンの組み
込みがガスケツト組み込み（固定シール）に限ら
れ、シリンダシール、ロツドシール（摺動シー
ル）ではパツキンが変形しにくいため、組み込み
は極めて困難である。
ガスケツト組み込みの場合でも、内圧シール、
外圧シールに応じて、グランド内のパツキンの位
置は異なり、かなりの精度が要求されるなどのた
め、補強したスクイーズパツキンの用途は著しく
制限される。
外圧シールに応じて、グランド内のパツキンの位
置は異なり、かなりの精度が要求されるなどのた
め、補強したスクイーズパツキンの用途は著しく
制限される。
この発明は、従来の補強用の芯材にかえて、予
めシール効果を発揮する径或いは形状を記憶させ
た形状記憶合金の芯を、スクイーズパツキン内
に、記憶させた径或いは形状のまま、又は変態開
始温度以下の温度で加圧して記憶させた径或いは
形状より拡張或いは収縮して設けたものである。
これによつて、逆変態温度以上になつて形状記憶
合金の芯がもとに戻る力により、強いシール効果
を発揮させるとともに、グランド内への組み込み
を容易にすることを目的とする。
めシール効果を発揮する径或いは形状を記憶させ
た形状記憶合金の芯を、スクイーズパツキン内
に、記憶させた径或いは形状のまま、又は変態開
始温度以下の温度で加圧して記憶させた径或いは
形状より拡張或いは収縮して設けたものである。
これによつて、逆変態温度以上になつて形状記憶
合金の芯がもとに戻る力により、強いシール効果
を発揮させるとともに、グランド内への組み込み
を容易にすることを目的とする。
以下、内圧シールの場合の図示実施例に基づい
て、この発明を説明する。
て、この発明を説明する。
１は、形状記憶合金であるTi−Ni合金の芯で、
逆変態終了温度は約70度Ｃである。この芯１に、
シールに必要な小さめの内径寸法のリングの形状
を記憶させておく。
逆変態終了温度は約70度Ｃである。この芯１に、
シールに必要な小さめの内径寸法のリングの形状
を記憶させておく。
２はＯリングで、硬度90Hsのゴム（NBR）を
材質とする。芯１をＯリング２内に固定するに
は、次のようにする。即ち第１図のように、予備
成形として未加硫ゴム生地を、押出機により、Ｏ
リングを半割れにした形状に押し出して所定の長
さに切断し、これら半割れの間に、接着剤を塗布
した芯１を挟み込む。次いで金型に充填し、ホツ
トプレスで加圧、加硫して、Ｏリング２内に芯１
を固定する。
材質とする。芯１をＯリング２内に固定するに
は、次のようにする。即ち第１図のように、予備
成形として未加硫ゴム生地を、押出機により、Ｏ
リングを半割れにした形状に押し出して所定の長
さに切断し、これら半割れの間に、接着剤を塗布
した芯１を挟み込む。次いで金型に充填し、ホツ
トプレスで加圧、加硫して、Ｏリング２内に芯１
を固定する。
この芯１を内臓したＯリング２の内径を、形状
記憶合金の芯の変態温度以下の温度（昇温を防ぐ
ため、０度Ｃから室温の範囲）で、治具などを用
いて加圧し、強制的に拡張すれば容易にグランド
３に収めることができる。次いでＯリングをドラ
イヤーで温風加熱する。形状記憶合金の芯１が、
逆変態温度以上に達すれば芯が収縮するので、Ｏ
リング２がグランド３の内壁に接触する。Ｏリン
グ２がグランド３の内壁に十分接触したのを確か
めたのち、押さえ板４で圧縮シールすればよい。
記憶合金の芯の変態温度以下の温度（昇温を防ぐ
ため、０度Ｃから室温の範囲）で、治具などを用
いて加圧し、強制的に拡張すれば容易にグランド
３に収めることができる。次いでＯリングをドラ
イヤーで温風加熱する。形状記憶合金の芯１が、
逆変態温度以上に達すれば芯が収縮するので、Ｏ
リング２がグランド３の内壁に接触する。Ｏリン
グ２がグランド３の内壁に十分接触したのを確か
めたのち、押さえ板４で圧縮シールすればよい。
実験によれば、温度150度Ｃ、圧力200Kg／cm2の
潤滑油を、良好にシールすることができた。
潤滑油を、良好にシールすることができた。
以上の実施例では、Ｏリングの内径側でシール
する場合を示したが、外径側でシールする場合は
逆に、シールに必要な大きめの形状を芯に記憶さ
せる。グランドに組み込む場合には、芯を収縮さ
せた状態で組み込めばよい。芯を収縮させやすく
するには、芯をコイルバネのリング状に形成すれ
ばよい。
する場合を示したが、外径側でシールする場合は
逆に、シールに必要な大きめの形状を芯に記憶さ
せる。グランドに組み込む場合には、芯を収縮さ
せた状態で組み込めばよい。芯を収縮させやすく
するには、芯をコイルバネのリング状に形成すれ
ばよい。
なお、グラウンドの形状、寸法などによつて
は、予め記憶させておいたシール効果を発揮する
径或いは形状のままパツキンに組み込んでもよ
い。
は、予め記憶させておいたシール効果を発揮する
径或いは形状のままパツキンに組み込んでもよ
い。
スクイーズパツキンの材質は、液状ゴム、ソリ
ツドゴム、樹脂など任意である。
ツドゴム、樹脂など任意である。
第１図は形状記憶合金製の芯を、Ｏリングに固
定する方法を示す断面図、第２図は使用状態を示
す要部断面図である。 １……芯、２……Ｏリング、３……グランド。
定する方法を示す断面図、第２図は使用状態を示
す要部断面図である。 １……芯、２……Ｏリング、３……グランド。
Claims (1)
- １ 予めシール効果を発揮する径或いは形状を記
憶させた形状記憶合金の芯を、スクイーズパツキ
ン内に設けてなる形状記憶合金を利用したスクイ
ーズパツキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023667A JPS60168968A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 形状記憶合金を利用したスクイ−ズパツキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023667A JPS60168968A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 形状記憶合金を利用したスクイ−ズパツキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168968A JPS60168968A (ja) | 1985-09-02 |
| JPS6335872B2 true JPS6335872B2 (ja) | 1988-07-18 |
Family
ID=12116841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59023667A Granted JPS60168968A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 形状記憶合金を利用したスクイ−ズパツキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168968A (ja) |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59023667A patent/JPS60168968A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168968A (ja) | 1985-09-02 |
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