JPS6335933Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、低温液化ガスを定量流下する為の装
置に関し、詳細には、低温液化ガスの流下量を制
限する為の吐出孔を備えたノズルチツプの取り替
え（又は取り外しと取り付け）が容易且つ短時間
で行なえて、しかも装置の再稼動に要する時間も
短かくて済む低温液化ガスの定量流下装置に関す
る。

〔考案の技術的背景と従来技術及びその問題点〕

近年、トマトジユース、野菜ジユース、果実飲
料、ミネラルウオーター等の様な非炭酸飲料や清
酒、ワイン等の非発泡性のアルコール飲料及び果
物のシロツプ漬の様な一般食品を、肉薄缶に充填
した場合にも缶胴等に凹みが生じない様にする為
に、内容品を充填した後、密封する前の缶に、液
体窒素の様な低温液化ガスを所定量添加し、気化
するガスの内圧で缶内圧を正圧（大気圧より大）
にする方法が提案され、又、その為の低温液化ガ
スの定量添加方法及びその為の装置についても多
くの提案がなされている（例えば、特公昭58−
33439号、特開昭57−86699号、特開昭57−114095
号）。

本出願人も、これについての研究の成果を既に
多数提案し、又その多くは実用に供せられている
（例えば特開昭58−184395号、同58−184396号、
同58−183418号、同58−183419号、同58−193222
号、実開昭58−161298号、同58−161299号、同58
−161300号）。

従来の低温液化ガスの定量流下装置の一例を、
その部分破断正面図である第１図（要部は一部省
略）及び第１図の要部の拡大図である第２図を参
照して説明する。１は二重壁により断熱構造とし
た低温液化ガスの貯留タンク、２は貯留タンク１
内に配置した圧力緩衝用容器、３は圧力緩衝用容
器２の下部に形成した開口、４は貯留タンク１の
上部開口を塞ぐ蓋体である。

５は圧力緩衝用容器２内に低温液化ガスを供給
する為の供給管、６は低温液化ガスの供給又は供
給停止をする為に供給管５に取り付けられた電磁
弁、７は貯留タンク１の底部に形成した低温液化
ガスを糸状に流下させる為の吐出孔８をその中央
部分に備え、その中央部分周辺に弁座９となる傾
斜面を有するノズルチツプである。尚、この吐出
孔８は、低温液化ガスの流下量を制御する為の役
目を果している。

１０は吐出孔８からの低温液化ガスの流下又は
流下停止をノズルチツプ７の弁座９と協働して行
う為の弁体であり、１１は弁体１０に連結したピ
ストンロツド、１２はピストンロツド１１を上下
動させるエアシリンダーである。

尚、低温液化ガス流下時には、弁体１０は上昇
させておく。

１３，１３′は気化ガス排出管、１４は貯留タ
ンク１内の低温液化ガスの液面を検知して電磁弁
６の開閉をコントロールする為の液面制御センサ
ー、１５は圧力緩衝用容器２内で低温液化ガスの
供給管５の先端に取り付けたフイルター（気液分
離器）である。

１６は貯留タンク１内の内壁下部に設けた開口
用の内筒部、１７は貯留タンク１の外壁下部に設
けた開口用の外筒部であり、この内筒部１６と外
筒部１７は下端で封止具１８によつて封止されて
いる。

尚、貯留タンク１の内壁と外壁及び内筒部１６
と外筒部１７の間の空間１９は、貯留タンク１の
断熱効果を上げる為に真空にされる。

２０は中央部分が円形に開口しており、該開口
部の周囲の下面側にノズルチツプ７を収容する大
きさの凹部を備え、ノズルチツプ７を保持する為
のノズルチツプ保持具、２１はノズルチツプ７を
下から支えるノズルチツプ押えで、ノズルチツプ
７とノズルチツプ保持具２０とノズルチツプ押え
２１とでノズル部２２を構成している。

ノズルチツプ保持具２０とノズルチツプ押え２
１とは、ノズルチツプ７の外周部分を挟持するこ
とによりノズルチツプ７を貯留タンク１の下端部
に着脱可能に固着している。

封止具１８の下方部分内周面とノズルチツプ保
持具２０上方部分外周面とには、それぞれネジが
切つてあり、両者はネジ係合（係止）している。
ノズルチツプ保持具２０下方部分内周面とノズル
チツプ押え２１外周面とにもそれぞれネジが切つ
てあり、やはり両者もネジ係合（係止）してい
る。

尚、２３は封止具１８とノズルチツプ保持具２
０の間及びノズルチツプ保持具２０とノズルチツ
プ押え２１の間の密封を保持する為のシールリン
グである。

２４は下壁部３０の中央部分に開口部３１を備
え、ノズル部２２の側面及び下面の外周部を囲繞
して、３本のボルト２５（図では１本だけ示して
ある）で外筒部１７に固着した気化ガス導入室外
壁で、２６は供給源（図示せず）からの乾燥した
気化ガス（使用する低温液化ガスと同一のガスが
好ましい）を、気化ガス導入室外壁２４に囲まれ
た気化ガス導入室２７に供給する為の入口であ
る。

２８は気化ガス導入室外壁２４の外周面に巻付
けたコイル状のヒーターであり、２９は気化ガス
導入室外壁２４の下壁部３０下面の温度を測定す
る為の測温抵抗センサーで、ヒーター２８と測温
抵抗センサー２９とは温度調節器（図示せず）に
連結されて、気化ガス導入室外壁２４の温度をほ
ぼ一定（気化ガス導入室外壁２４に霜が付着しな
い温度）に保持する。

この低温液化ガス定量流下装置は、貯留タンク
１内の低温液化ガス液面上をほぼ大気圧に保ち、
液面制御センサー１４により一定高さに保たれる
低温液化ガスの液面高さと、ノズルチツプ７に穿
孔された吐出孔８の孔径と孔数とを一定に保つこ
とによつて、単位時間当りの低温液化ガスの流下
量を一定に保つようにしてある。

ここでは、低温液化ガスを直接に貯留タンク１
へ供給せずに液面制御センサー１４の信号によつ
て電磁弁６を開いて供給管５から一旦圧力緩衝用
容器２へ供給し、更にそこから貯留タンク１内に
自然流下させることによつて、低温液化ガス流入
時の衝撃による液圧増加とその時生じる気化ガス
圧による貯留タンク１内の圧力変化を少くしてい
るので、吐出孔８からの低温液化ガス流下量のバ
ラツキが一層少なくなつている。

この低温液化ガス定量流下装置の時間当りの流
下量は、常にほぼ一定なので、缶内に常に一定量
の低温液化ガスを添加（充填）する為には、この
装置の吐出孔８の下を搬送される缶の搬送速度を
一定にすればよいことになる。

又、この低温液化ガス定量流下装置からの流下
量、即ち、缶内への低温液化ガスの添加量を増減
するには、貯留タンク１内の低温液化ガスの液面
高さを増減するか又は／及びノズルチツプ７の吐
出孔８の孔径又は／及び数を増減すればよい。

ところで、缶内に低温液化ガスを所定量ずつ添
加して一定の缶内圧を有するガス封入缶詰を製造
する場合には、しばしば吐出孔８を備えたノズル
チツプを取り替える必要が生じる。

たとえば、缶詰製造ラインに於て、低温液化ガ
スを添加する缶の大きさを途中から変える（内容
積の異なる缶に変える）場合には、添加する低温
液化ガスの量を増加又は減少させないと、製造さ
れた缶詰の内圧が不足又は過剰になつてしまい下
都合が生じるが、この際の調整を簡単にする為
に、貯留タンク１内の液化ガスの液面高さを変え
ないで、低温液化ガスの添加量を増そうとすれ
ば、吐出孔８の孔径の大きい又は／及び吐出孔８
の数の多いノズルチツプ７を使用する必要があ
り、一方添加量を減そうとすれば、吐出孔８の孔
径の小さな又は／及び吐出孔８の数の少ないノズ
ルチツプ７を使用する必要があるからである。

更に、低温液化ガスは、液体窒素を例にとる
と、約−196℃（沸点）と極めて温度が低いので、
第１〜２図に示す如き、気化ガス導入室外壁２４
を加熱し（例えば40℃）、更に気化ガス導入室２
７に室温程度の乾燥した気化ガスを導入して、乾
燥した気化ガスでノズルチツプ７下面を包み込ん
で、大気中及び缶内容物からの水蒸気がノズルチ
ツプ７に氷結するのを防止する様にした低温液化
ガス定量流下装置であつても、加熱充填した内容
液から水蒸気が大量に上昇している雰囲気の中で
長時間の連続運転をすると、気化ガス導入室２７
への気化ガスの流速を、流下している低温液化ガ
スへの悪影響を避ける為にあまり大きくできない
（液体窒素を２〜３ml／秒流下する場合は、２〜
３／分）こともあつて、冷された水蒸気がノズ
ルチツプ７や気化ガス導入室外壁２４内面側に凝
結し始め、この氷が次第に成長して、吐出孔８を
挾めたり、ノズルチツプ７と気化ガス導入室外壁
２４内面とを連結して気化ガス導入室外壁２４の
ヒーター２８の熱をノズルチツプ７に伝導してし
まい、結局吐出孔８からの低温液化ガスの流下量
を減少させてしまうのである。

更に、低温液化ガス流下装置の下に搬送されて
来た内容物充填済みの缶が、急停止させられた様
な時には、缶内容液の一部が飛び跳ねてノズルチ
ツプ７に付着して氷結し、やはり吐出孔８を挾め
たり塞ぐことが起るのである。

これらのことが起ると、低温液化ガスの定量流
下が不可能となるので、ノズルチツプ７に氷付着
の徴候が現われたならば、直ちに、低温液化ガス
の流下を止めて、ノズルチツプ７を取り替える
（又は取り外して掃除する）必要がある。

この様な場合、従来は、先ず最初に、貯留タン
ク１内の低温液化ガスを全部流下させてから、ボ
ルト２５を外して気化ガス導入室外壁２４を外筒
部１７から取り外し、次に、ノズルチツプ押え２
１を回転してノズルチツプ保持具２０との間の係
合を解いて、ノズルチツプ７を貯留タンク１下端
部から取り外していた。

この方法では、貯留タンク内の低温液化ガスを
全部排出（流下）させてから取り替え作業を行う
必要があり（排出させないで作業を行うと作業者
が凍傷を負う危険がある）、しかもノズルチツプ
７の取り付けの際、弁体１０が比較的長いピスト
ンロツド１１を有しているので、これと弁座９と
の位置合せがむづかしく、従つて、取り替え作業
自体が容易でないだけでなく全体の作業時間が長
くかかつてしまうという欠点と、この際に排出し
た低温液化ガスの多くは事実上捨てることになる
ので、低温液化ガスが無駄になり、結局、それだ
け缶詰製造コストを上昇させてしまうという欠点
があつた。

〔考案の目的及び構成〕

本考案は、上記従来装置の欠点を解消し、より
使用し易いようにした低温液化ガスの定量流下装
置を提供することを目的とするもので、その構成
は次の通りである。

上部開口を有する断熱壁により形成された低温
液化ガスの貯留タンク；該貯留タンクの上部開口
を塞ぐ蓋体；該貯留タンクの下端部に固着されて
おり、中央部分に開口部を備え、該開口部周囲の
下面側に後記ノズルチツプ保持用凹部を備えてい
るノズルチツプ保持具；少なくとも一部分が該ノ
ズルチツプ保持具の下面側の凹部に収容されてお
り、低温液化ガスの流下量を制限するための１又
は２以上の吐出孔を備えているノズルチツプ；中
央部分に開口部を備え、該ノズルチツプ保持具に
着脱可能に係合し、該ノズルチツプ保持具の下面
側凹部との間で該ノズルチツプを挟持して該ノズ
ルチツプ保持具に該ノズルチツプを着脱可能に固
着するノズルチツプ押え；該ノズルチツプ保持具
と該ノズルチツプ及び該ノズルチツプ押えの外周
部及び下面部の少なくとも一部分を囲繞し、下壁
部の中央部に低温液化ガスを通過させ得る開口部
を備えている気化ガス導入室外壁；前記ノズルチ
ツプの吐出孔からの低温液化ガスの流下又は流下
停止を制御するための弁体と弁座とを備えた弁機
構；前記蓋体を貫通している低温液化ガスの供給
管と液面制御センサー及び下端で前記弁体と連結
しているピストンロツド；前記蓋体に設けた気化
ガス排出管；及び前記低温液化ガスの液面制御セ
ンサーからの信号で前記低温液化ガスの供給管を
開閉する開閉弁を備えた低温液化ガスの定量流下
装置に於いて、 前記弁機構の弁座が、前記ノズルチツプ保持具
の上面側の開口部周囲に設けられている ことを特徴とする低温液化ガスの定量流下装置。

〔作用〕

本考案では、低温液化ガスの貯留タンク下端部
に固着されており、中央部分に開口部を備え、該
開口部の周囲の下面側にノズルチツプを保持する
凹部を備えているノズルチツプ保持具の下面側凹
部と、中央部分に開口部を備え、該ノズルチツプ
保持具に着脱可能に係合するノズルチツプ押えと
の間で、１または２以上の吐出孔を備えており、
該ノズルチツプ保持具の凹部に少なくとも一部分
が収容されるノズルチツプを挟持することにより
貯留タンク下端部に該ノズルチツプを着脱可能に
固着すると共に、ピストンロツドの下端に固着さ
れている弁体と協働して低温液化ガスの流下又は
流下停止を行う弁座を、該ノズル保持具の開口部
周囲の上面側に設けてあるので、ノズルチツプを
取り外す場合には、先ず、ピストンロツドを下降
させて弁体を弁座に着座させて吐出孔からの低温
液化ガスの流下を停止し、次に、気化ガス導入室
外壁を取り外し、その次に、ノズルチツプ押えと
ノズルチツプ保持具との係合を解くと、ノズルチ
ツプはノズルチツプ押えと一緒に取り外すことが
出来る。

一方、ノズルチツプを取付ける場合には、先
ず、ノズルチツプ保持具の凹部にノズルチツプを
収容し、このノズルチツプをノズルチツプ押えで
支えながらノズルチツプ押えをノズルチツプ保持
具に係合させて両者の間でノズルチツプを挟持し
た後、気化ガス導入室外壁を固着させるだけで良
い。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第３図は、本考案の低温液化ガス定量流下装置
の要部拡大図である。

尚、本考案の低温液化ガス定量流下装置は、要
部以外の大部分が従来装置と同じであるので、こ
れらの部分については第１図を利用して説明す
る。

又、第１〜２図の番号と同じ番号の部分は、第
１〜２図の説明のところで述べたと同一の構造を
し、又同一の役目をすることを意味する。

ここでは、低温液化ガスの貯留タンク１、圧力
緩衝用容器２、圧力緩衝用容器２の開口３、貯留
タンク１の上部開口の蓋体４、低温液化ガスの供
給管５、供給管５に取り付けられた電磁弁６、低
温液化ガスの流下量を制限する為の吐出孔８、ピ
ストンロツド１を上下動させるエアシリンダー１
２、気化ガス排出管１３，１３、低温液化ガスの
液面制御センサー１４、供給管５の先端に取り付
けたフイルター１５、貯留タンク１内の内壁下部
に設けた開口用の内筒部１６、貯留タンク１内の
外壁下部に設けた開口用の外筒部１７、貯留タン
ク１の内壁と外壁及び内筒部１６と外筒部１７と
の間の空間１９、気化ガス導入室外壁２４、ボル
ト２５、気化ガス供給用入口２６、気化ガス導入
室２７、コイル状のヒーター２８、測温センサー
２９が、第１〜２図と同じである。

従来の装置と大きく異なるところは、低温液化
ガスの流下量を制限する為の吐出孔８を備えてい
るノズルチツプ３７が、吐出孔８への低温液化ガ
スの通過を、弁体４０と協働して停止する役目を
する為の弁座を備えておらず、一方、ノズルチツ
プ３７を保持する為の凹部を下面側に設けたノズ
ルチツプ保持具５０がその上面側の開口部周囲に
弁座３９を備えていることである。

本実施例の弁体４０は、弁座３９を形成するノ
ズルチツプ保持具５０の逆円錐形の開口部に挿入
し易い様に、下端部が逆円錐台形になつており、
又、上端部でピストンロツド１１と連結してい
る。

内筒部１６と外筒部１７との下端を封止してい
る封止具３８と、ノズルチツプ保持具５０とは、
溶接接合されており、又、ノズルチツプ押え５１
は、その上方部分内周面にネジが切つてあり、外
周面にネジが切つてあるノズルチツプ保持具５０
とネジ係合することによつて、ノズルチツプ３７
を貯留タンク１の下端部に着脱可能に固着してい
る。

従つて、ノズルチツプ３７を取り替える時に
は、ノズルチツプ押え５１を回してノズルチツプ
保持具５０とノズルチツプ押え５１とのネジ係合
を解けば、ノズルチツプ３７を取り外すことがで
きる。

尚、２２′はノズルチツプ３７とノズルチツプ
押え５１との間の密封性を保持する為に両者の間
に装着してある断熱材製のシールリングである。

このシールリング２２′に、断熱性の良い材料
を用いることによつて、ノズルチツプ押え５１か
らノズルチツプ３７への熱侵入をかなり防ぐこと
ができる。

又、６４はノズルチツプ３７、ノズルチツプ保
持具５０、ノズルチツプ押え５１等からの冷熱伝
導により、気化ガス導入室外壁２４上端部付近の
貯留タンク１の底板に氷が付着するのを防止する
為に、貯留タンク１底板に貼着したフツ素樹脂の
如き断熱性に優れた材料から成る氷結防止板であ
る。

上記した様に、本考案の低温液化ガスの定量流
下装置は、低温液化ガスの流下量を制限する為の
吐出孔８を備えているノズルチツプ３７と、低温
液化ガスの吐出孔８からの流下を弁体４０と協働
して停止させる弁座３９とを別体且つ分離可能に
してあると共に弁座３９をノズルチツプ３７の上
方に設けたノズルチツプ保持具５０の上面側の開
口部周囲に設けてあるので、ノズルチツプ３７
を、取り替えるには、先ず、弁体４０を弁座３９
に着座させて吐出孔８からの低温液化ガスの流下
を停止し、次に、ボルト２５を緩めた後、気化ガ
ス導入室外壁２４を外筒部１７から取り外し、次
に、ノズルチツプ押え５１を回してノズルチツプ
押え５１とノズルチツプ保持具５０との間のネジ
係合を解くと、ノズルチツプ３７はノズルチツプ
押え５１と一緒に外れる。

ノズルチツプ３７を取り付けるには、この逆の
操作をすればよい。

このノズルチツプの取り替え作業に際しては、
従来の装置の様に、貯留タンク内の低温液化ガス
を排出する必要がないので、低温液化ガスが無駄
にならないだけでなく、排出し終るまで待つ為の
待ち時間がなくなり、しかも比較的長いピストン
ロツド１１を有している為に比較的むづかしく且
つ時間がかかる弁体４０と弁座３９との位置合せ
をする必要がないので、全体の作業時間が短かく
て済むと共に作業が容易である。その上、この作
業中に、貯留タンク１内及びノズルチツプ保持具
５０は、貯留タンク内の低温液化ガスによつて冷
却され続けているので、取り替え作業が終つた後
に、ノズルチツプ３７及びノズルチツプ押え５１
が低温液化ガスとほぼ同じ温度に冷却されるまで
の時間が短かくて済み、従つて、低温液化ガスの
定量流下を再開するまでの待ち時間が短かくて済
むという利点がある。尚、ノズルチツプ３７を取
り付けてから定量流下の再開までの時間を早くす
る為に、弁体４０及びピストンロツド１１の一部
を中空にし、低温液化ガスを入れて、放冷熱によ
りノズルチツプ３７を冷却することもできる。
又、ここで用いるノズルチツプ３７は、耐低温性
及び加工性等から黄銅（BsBF）が好ましく、又
吐出孔８の穿設した部分の厚さは、５mm以上必要
である。

この厚さが５mm未満だと、低温液化ガスの流下
状態がふらついて真下に流下せず缶内への定量添
加が困難となる（液体窒素で実験した）。

又、ノズルチツプ保持具５０の弁座３９部分の
厚さ（第４図のノズルチツプ３７と接触している
部分の垂直方向長さ）は、ステンレススチール
（SUS304）の場合には３mm未満、黄銅（BsBF）
の場合には５mm未満とすることが、液体窒素が吐
出孔８より安定した状態で流出する為に必要であ
ることがわかつた。

弁座３９部分の厚さを、上記以上にすると、弁
を開放した時、吐出孔８から液体窒素が流下せ
ず、窒素ガスが出て、流下開始時の流下状態が不
安定になるという弊害が生じる。

上記実施例では、ノズルチツプ押えとノズルチ
ツプ保持具との係合（係止）をネジ係合とした
が、これに限らず、例えばノズルチツプ保持具の
外周の一部に、逆Ｌ字形の溝を一個以上設け、一
方、ノズルチツプ押えの内周の一部には、この溝
中に挿入し得る大きさの突起を一個以上（２個以
上の場合は溝と溝の距離を同一にする）設けて、
ノズルチツプ押えを、初めは上方に、最後は横方
向に回転することによつて両者を係合（係止）さ
せることもできる（Ｌ字形の溝をノズルチツプ押
えの内周面に、突起をノズルチツプ保持具の外周
面に設けても勿論よい）。

又、上記実施例では、ノズルチツプの外周形状
について触れなかつたが、ノズルチツプの外周形
状を、長方形や楕円形又は陸上競技場のトラツク
の如き形状とし、更に、ノズルチツプを保持する
ノズルチツプ保持具の下側の凹部の内周形状をノ
ズルチツプの外周形状と相似形で僅かに大きくし
ておけば、ノズルチツプに吐出孔を２個以上設け
た場合、その吐出孔の列の向きの位置合せが簡単
になり（吐出孔の列の向きを缶の進行方向と略平
行にすれば、缶内圧のバラツキが少ないガス封入
缶詰が得られることが、本考案者等の研究の結果
判明している。特開昭58−183419号。）、ノズルチ
ツプの取り替え作業がより容易となるという利点
がある。

尚、第３図の実施例は、低温液化ガスの貯留タ
ンク内の液面上をほぼ大気圧に保つタイプである
が、例えば気化ガス排出管に開閉弁を設けて、貯
留タンク内の液面上を大気圧より高い一定圧力に
保持するタイプの低温液化ガス定量流下装置にも
適用できるものである。又、本考案装置を、説明
の中では、缶に添加する為の装置として説明した
が、ガラス瓶や、プラスチツク容器、複合容器等
に低温液化ガスを定量添加する為の装置として使
用できることも勿論である。

〔考案の効果〕

本考案装置は、低温液化ガスの流下量を制限す
るための吐出孔を備えたノズルチツプの取り替え
をする場合に、ノズルチツプ保持具の開口部周囲
の上面側に設けた弁座に弁体を着座した後、直ち
に、気化ガス導入室外壁とノズルチツプ押え及び
ノズルチツプの取り外し作業に取り掛かることが
できるので、貯留タンク内の低温液化ガスを全部
排出してから取り外し作業に取り掛かつていた従
来装置に比べて、取り外し作業が短時間で出来、
しかも低温液化ガスを無駄にすることがなく、そ
の上、取り外し作業では弁座を備えるノズルチツ
プ保持具を取り外さないので、従来装置では行な
つていたノズルチツプ取り付け作業の際の弁体と
弁座との位置合せ作業が不必要となり、それだけ
取り付け作業が容易且つ短時間で行なえ、更に、
これらの作業の間中、貯留タンク内には低温液化
ガスが貯留されており、これによつて貯留タンク
内及びノズルチツプ保持具は低温に維持され続け
ているので、貯留タンク内の低温液化ガスを完全
に排出してからノズルチツプの取り替え作業を行
なう従来装置に比べて、再稼動に要する時間（本
考案装置では、ノズルチツプとノズルチツプ押え
が低温液化ガスとほぼ同じ温度まで冷却される時
間であり、従来装置では、貯留タンク内の所定高
さまで低温液化ガスが供給され、しかも貯留タン
ク内、ノズルチツプ保持具、ノズルチツプ及びノ
ズルチツプ押えが低温液化ガスとほぼ同じ温度ま
で冷却される時間である）も短かくて済むという
実用上大きな利点を有する装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の低温液化ガス定量流下装置ガ
スの部分破断正面図、第２図は、第１図図示の装
置の要部拡大図、第３図は、本考案の低温液化ガ
ス定量流下装置の要部拡大図である。 １……低温液化ガスの貯留タンク、４……蓋
体、５……供給管、６……電磁弁、７，３７……
ノズルチツプ、８……吐出孔、９，３９……弁
座、１０，４０……弁体、１３，１３′……気化
ガス排出管、１４……液面制御センサー、２０，
５０……ノズルチツプ保持具、２１，５１……ノ
ズルチツプ押え、２４……気化ガス導入室外壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上部開口を有する断熱壁により形成された低温
   液化ガスの貯留タンクと、該貯留タンクの上部開
   口を塞ぐ蓋体と、該貯留タンクの下端部に固着さ
   れており、中央部分に開口部を備え、該開口部周
   囲の下面側に後記ノズルチツプ保持用凹部を備え
   ているノズルチツプ保持具と、少なくとも一部分
   が該ノズルチツプ保持具の下面側の凹部に収容さ
   れており、低温液化ガスの流下量を制限するため
   の１または２以上の吐出孔を備えているノズルチ
   ツプと、中央部分に開口部を備え、該ノズルチツ
   プ保持具に着脱可能に係合し、該ノズルチツプ保
   持具の下面側凹部との間で該ノズルチツプを挟持
   して該ノズルチツプ保持具に該ノズルチツプを着
   脱可能に固着するノズルチツプ押えと、該ノズル
   チツプ保持具と該ノズルチツプ及び該ノズルチツ
   プ押えの外周部及び下面部の少なくとも一部分を
   囲繞し、下壁部中央部に低温液化ガスを通過させ
   得る開口部を備えている気化ガス導入室外壁；前
   記ノズルチツプの吐出孔からの低温液化ガスの流
   下又は流下停止を制御するための弁体と弁座とを
   備えた弁機構と、前記蓋体を貫通している低温液
   化ガスの供給管と液面制御センサー及び下端で前
   記弁体と連結しているピストンロツドと、前記蓋
   体に設けた気化ガス排出管と、及び前記低温液化
   ガスの液面制御センサーからの信号で前記低温液
   化ガスの供給管を開閉する開閉弁とを備えた低温
   液化ガスの定量流下装置に於いて、 前記弁機構の弁座が、前記ノズルチツプ保持具
   の上面側の開口部周囲に設けられている ことを特徴とする低温液化ガスの定量流下装置。