JPS6335943Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶接用ワイヤ巻回物を収納した取扱性
の高い外装箱に関し、特に積荷のあげおろしや使
用時の持ちはこびが容易である様な取手穴を側面
に設けた溶接用ワイヤ巻回物の外装箱に関するも
のである。

溶接用ワイヤを生産工場から出荷するときの荷
姿については、ワイヤ重量毎に色々の形態がある
が、20Kg以下の小単位重量品の溶接用ワイヤは例
えばスプール等の巻枠（後述）に巻回し、該巻枠
ごと又は特にワイヤ露出部のみをポリエチレンフ
イルム等で被覆したり防錆紙を巻きつけたりする
ことによつて防錆内装を施した後外装箱に詰めて
出荷されることが多い。第１〜３図は従来用いら
れている溶接用ワイヤ巻回物の例を示す概略斜視
説明図で、第１図は溶接用ワイヤＷを巻回したス
プールＡ、第２図は溶接用ワイヤＷを巻回し４本
のバンドｂで結束したコイルＢ、又第３図は金属
線材ｃを折り曲げて構成された通称かごスプール
Ｃを示す。上記溶接用ワイヤ巻回物は夫々前記防
錆内装を施した後夫々外装箱に収納される。

第４図は従来の外装箱を例示する概略斜視説明
図で、例えば第１図のスプールＡは平面視が正方
形状を呈する背の低い外装箱Ｄ中に箱詰めして出
荷される。

ところで該溶接用ワイヤ巻回物を箱詰めした外
装箱の製品出荷からユーザーでの使用に至る間の
積み込み・積みおろし及び運搬には色々な局面が
展開されている。即ち大口製品出荷の積み込み、
積みおろし等はオートパレタイザー等の自走車を
用いたパレツト積み等の操作を行なつているの
で、直接前記外装箱を人手で積みおろしする必要
はないが、小口製品の積み込み・積みおろしやス
トツクされた倉庫から溶接現場への持ち込み等に
おいては一度に運搬する外装箱数が少なく又溶接
現場の通路巾の関係もあつて、前記オートパレタ
イザーによるパレツト積み操作が困難な場合があ
り、人手で直接積みおろしが運搬をすることの方
がむしろ多い。第５〜７図は従来の外装箱積みお
ろし作業を例示する概略斜視説明図を示す。例え
ば第５図の様に幾段にも積み重ねてある外装箱Ｄ
を人手で積みおろす場合、従来の外装箱Ｄには取
手や吊具が一切取付けてないから、第５図の状態
のままでは外装箱Ｄを手に取ることができない。
そこで第６図の様に最上段の外装箱D₁の箱の底
に指がかかる位置までずらした後底へ指をまわし
て持ち上げる必要があるが、特に高所の場合は持
ち上げる前に手前側へすべらせて手のひらへ落す
様に移動させなければならない。同様に第７図は
パレツトＰに一括して積まれた外装箱Ｄを積みお
ろす場合でやはり最上層の外装箱D₁をまわりの
外装箱から引き離す様にずらした後持ち上げる作
業が必要である。しかるに該外装箱D₁は中味の
溶接用ワイヤが15〜20Kgにも及ぶ高重量品である
上に前述の如くどの面にも取手や吊具が取付けて
ないから大変すべりやすく、特に箱をずらした時
や指をまわして持ち上げる時に指がすべつて外装
箱を取り落すおそれがある。実際問題として外装
箱を下へ落すことには２つの問題がある。第１は
作業者の安全面であつて指先や手足の損傷を起こ
すおそれがあり、第２は取り落した外装箱の損壊
によつて防錆包装が解除されて溶接用ワイヤに発
錆を生じたり、時にはスプールの破損により溶接
用ワイヤが使用不可能になる等製品の信用失墜に
つながるおそれがある。特に近年は、中高年女子
作業者が積み込み・積みおろし作業に従事するケ
ースが増加しつつある為作業の安全性を確保する
と共に確実で且つスムースな積み込み・積みおろ
し作業の可能な外装箱の実現が強く期待されてい
た。

本考案は以上の様な事情を憂慮してなされたも
のであつて、積み込み・積みおろし時に持手の指
が確実にかかる取手を設けることによつて作業安
全性の高い溶接用ワイヤ巻回物の外装箱を提供し
ようとするものである。

即ち上記目的を達し得た本考案の構成とは、平
面視が正方形状を呈する背の低い外装箱中に防錆
内装が施された溶接用ワイヤ巻回物を収納したな
る該外装箱において、少なくとも１組の対向する
側面がサイドパネルよりも２重に重ね合わせて形
成され、当該２重サイドパネルよりも更に内層側
には他の組の対向側面を構成するサイドパネルか
ら延設されたフラツプが添設されてなり、前記対
向する２重サイドパネル側の側面であつて前記フ
ラツプにより３重層となる位置で、且つ箱の中心
点を中心とする点対称位置において前記２重のサ
イドパネルに夫々同一側面側については夫々同
形・同大・同位置の取手穴を設けてなることを要
旨とするものである。

以下実施例を示す図面に基づいて本考案の構成
及び作用効果を具体的に説明するが、下記実施例
は一具体例にすぎず、もとより前・後記の趣旨に
徴して種々設計を変更することは、いずれも本考
案の技術的範囲に含まれる。

第８図は本考案を例示する斜視図、第９図は同
要部を分解して示す斜視説明図、第１０図は本考
案を例示する展開図、第１１，１２図は同要部の
動作説明図を示す。これらの図において１は溶接
用ワイヤ巻回物の外装箱（以下単に外装箱と称
す）である。外装箱１の形状は、前記溶接用ワイ
ヤを巻回したスプール等の形状や寸法に合わせて
形成されるので一般に平面視が正方形状で且つ背
の低い外観を呈し、素材としてはダンボールが汎
用される（第８図）。外装箱１の中央付近の切込
み線部２は、溶接ワイヤ使用時に外装箱１を容易
にすばやく開封することができる様に設けたけい
線部である。第８図において３ａ，３ａ及び３
ｂ，３ｂは夫々組になつて対向する外装箱１の側
面を形成しており、本実施例では少なくともこの
うち１組の対向する側面３ａ，３ａがサイドパネ
ルを２重に重ね合わせて形成されている。即ち第
８図の対向側面３ａ，３ａは第１０図の展開図に
よつて理解される様に外装箱１の天面Ｔと地面Ｓ
を折畳線４，４を折畳んで組立てた時に天面Ｔ側
のサイドパネル３a₁，３a₁は他の地面Ｓ側のサイ
ドパネル３a₂，３a₂の外層側へ重ね合わされて２
重層を形成する（実施の仕方によつては内層側へ
重ね合わす場合もある）。一方他の対向側面３ｂ，
３ｂを形成するサイドパネル３b₁，３b₁から延設
されたフラツプＦ，Ｆが、上記２重に重ね合わさ
れた２組のサイドパネル３a₁，３a₁よりも更に最
内層側に添設されて第３層となりこれら全体で３
重層を形成する。第９図はその重なり具合を分解
して示した図で、前記天面Ｔ側のサイドパネル３
a₁が最外層、地面Ｓ側のサイドパネル３a₂が第２
層を形成し、その内面側にフラツプＦの添設され
た部分のみが３重層を形成している。

本考案の最も重要なポイントは、少なくとも１
組の上記３重層形成側面位置で且つ箱の中心点を
中心とする点対称位置の両サイドパネル３a₁，３
a₁及び３a₂，３a₂に夫々略同形の取手穴５が設け
られた点にある。但し各取手穴５，５は同一側面
側にうちては同形・同大・同位置でなければなら
ないが、対向する側面同士の比較においては必ず
しも同形・同大・同位置でなければならないこと
はなく、必要に応じて設計変更上の違いがあつて
もよい。該取手穴５，５は、外装箱１のあげおろ
しの必要が生じた場合に親指以外の４本の指を挿
入して持ち上げる為に構成している。第１１，１
２図は上記の様に形成された取手穴５に指を挿入
したときの状態を説明する図である。第１１図に
おいて取手穴５に４本の指を押しかけると最内層
のフラツプＦが指に押されてスプールＡの円周に
当つて点線で示す様なたわみを生ずる。そして指
を離すとフラツプＦのたわみは解消してフラツプ
自身の復元力で元の実線の位置に戻る。即ち取手
穴５は常に最内層のフラツプＦでふさがれている
ことになつて積みおろしの際取手穴５に指をかけ
たときでも外装箱１の防湿防錆面に関しては取手
穴５の無い従来の外装箱Ｄと変わらない様に大気
遮断が可能である様に構成されている。次に溶接
用ワイヤの巻き量とかスプールの大きさ等によつ
てスプールＡと外装箱１の間に間隙のある場合の
フラツプＦの動きを示したのが第１２図であり、
第１１図と異なり間隙がある為指で押されたフラ
ツプはたわまずに点線で示す様に根元から曲がつ
てスプールＡに当接してシールの役目を果す。本
考案の外装箱の取手穴５，５は上記の様に構成さ
れているから、積み込み・積みおろし時に取手穴
５，５へ左右の指を夫々かけた時も確実に外装箱
を把持した状態であげおろしが可能である。従つ
て積み上げ・積みおろし作業の安全性の確保は勿
論のことスムースな積み込み・積みおろし作業が
可能となり、下へ落して外装箱の損壊による防錆
包装の解消を招いたりひいては発錆等の製品事故
の防止も可能である。

次に第１３〜１６図は本考案の他の例を示す斜
視説明図である。第１３図のフラツプＦには指を
かけた時にスムースに内側へ折れ曲る様に、サイ
ドパネル３a₁，３a₁に設けた取手穴５の稜線側端
部近傍にたて方向の点線７で示したミシン目又は
切り込み線を入れたものである。この様に曲げや
すいフラツプにすることによつてよりスムースに
指が入り得るし大気遮断をすばやく行い得る。第
１４ａ図の例は取手穴５，５の取付位置を今まで
の実施例と逆にした例を示している。即ち先の例
では左手が前方へくる様な位置構成をとつていた
が第１４ａ図の例は逆に右の持手が前方にくる様
に構成されている。左勝手のよい人と右勝手のよ
い人とは持ち上げ動作の勝手も自ら異なるもの
で、逆の配置の必要な場合もあり得る。又天面Ｔ
上には取手穴５，５の上部に親指穴８，８が設け
られていて、親指以外の４本の指を取手穴５，５
に挿し込むと共に親指を親指穴８，８にかけ得る
からより確実な把持が可能である。尚この親指穴
は取手穴５の様に貫通したものでもよく、第１４
ｂ図の親指穴８ａの様に一部打抜線９、一部可折
線１０のものであつてもよい。

第１５図は取手穴５のカツト面を波形６に構成
した例を示す。波形の取手穴は指を挿入して外装
箱を持ち上げる時にすべり止めの役割を果し積み
上げ・積みおろし作業の安全性を更に増大させる
と共に、直線状のカツト面のときに起こり得る指
の横すべりによる裂傷の防止にも有効である。

第１６図は左右どちらの勝手の人が持つても容
易な作業が可能である様に両側面３ａ，３ａに
夫々２組の取手穴５，５及び５′，５′を設けた例
を示す。

本考案は以上の様に構成したから積荷のあげお
ろしや使用時の持ちはこびが容易でしかも持手の
指のかかる取手穴を設けた作業安全性にすぐれ且
つ防錆可能な溶接用ワイヤ巻回物の外装箱を提供
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は従来用いられている溶接用ワイヤ
巻回物を例示する概略斜視説明図、第４図は従来
の外装箱を例示する概略斜視説明図、第５〜７図
は従来の外装箱積みおろし作業を例示する説明
図、第８図は本考案を例示する斜視図、第９図は
同要部を分解して示す斜視説明図、第１０図は本
考案を例示する展開図、第１１，１２図は同要部
の動作説明断面図、第１３図は本考案の他の例を
示す要部拡大斜視説明図、第１４ａ図は同斜視説
明図、第１４ｂ図は同要部拡大図、第１５図は同
要部拡大側面説明図、第１６図は同斜視説明図で
ある。 １……外装箱、２……切り込み線部、３……側
面、４……折畳線、５……取手穴、６……波形、
７……ミシン目、８……親指穴、９……打抜線、
１０……可折線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面視が正方形状を呈する背の低い外装箱中に
   防錆内装が施された溶接用ワイヤ巻回物を収納し
   たなる該外装箱において、少なくとも１組の対向
   する側面がサイドパネルを２重に重ね合わせて形
   成され、当該２重サイドパネルよりも更に内層側
   には他の組の対向側面を構成するサイドパネルか
   ら延設されたフラツプが添設されてなり、前記対
   向する２重サイドパネル側の側面であつて前記フ
   ラツプにより３重層となる位置で、且つ箱の中心
   点を中心とする点対称位置において前記２重のサ
   イドパネルに夫々同一側面側については夫々同
   形・同大・同位置の取手穴を設けてなることを特
   徴とする溶接用ワイヤ巻回物の外装箱。