JPS6336060A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電磁式燃料噴射弁に関し、特にその騒音防止構
造に関する。

［従来の技術］ 電磁式燃料噴射弁は筒状ハウジング内に電磁コイルを設
け、該電磁コイルによりニードル弁を吸引作動せしめて
ハウジング先端の燃料噴射ノズルを開放するものである
。そして、上記ニードル弁はノズル閉鎖時にはばね力に
より弁座に当接せしめられ、ノズル開放時にはストッパ
に当接して位置決めされる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記ニードル弁の作動サイクルは約１０ｃ／
ｓ　〜１００ｃ／ｓ１．：必って、この周期で弁座ない
しストッパに当接して作動騒音を発するという問題があ
る。

この場合、騒音源たる弁座ヤストツパは良好な噴射特性
を確保するために形状の制約がおる上に、その改造は容
易ではなく、これらに改造を加えることなく騒音を低減
せしめることが要請されている。

かかる背景の下に、例えば実開昭５８−２９１６１号に
は断熱を兼ねた弾性カバ一体でハウジング本体を覆った
燃料噴射弁が開示されているが、発明者らの実験による
と、騒音源より伝達してハウジング本体から放射するＭ
ｉ、音は比較的小さく、むしろ上記電磁コイルの励磁信
号を受けるために上記ハウジングに設けた受電コネクタ
からの騒音放射が全体の過半を占めている。

本発明はかかる知見に基づいてなされたもので、燃料噴
射弁本体に改造を加えることなく、作動騒音を効果的に
低減せしめることが可能な電磁式燃料噴射弁を提供する
ことを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の構成を第１図により説明すると、受電用コネク
タ２は中心に受電ピン２２を設けた筒体であり、筒体外
周にはこれより突出せしめて弾性材よりなる防振体３１
が設けて必る。該防振体３１は上記受電用コネクタ２に
覆着接続した給電用コネクタ４の内周面に圧接している
。

［作用、効果］ 騒音源より至る撮動は受電用コネクタ２を起振するが、
該コネクタ２は防振体３１を介して給電用コネクタ４の
内周に圧接されているから撮動は抑制され、騒音の放射
は防止される。

［実施例］ 第３図には電磁式燃料噴射弁を示し、筒状ハウジング１
内には軸心にニードル弁１２が前後動自在に設けてあり
、ハウジング１先端のノズル１３を開閉する。ハウジン
グ１内には固定コア１０および電磁コイル１１が設けら
れ、上記ニードル弁１２は閉鎖時、つまり電磁コイル１
１に対する非通電時には閃絡のばね部材により弁座１４
に当接ぜしめられるとともに、開放時、つまり電磁コイ
ル１１に対する非通電時には固定コア１０に吸引されて
後退し、ストッパ１５に当接せしめられる。

上記ハウジング１の後半部外周には樹脂製の受電用コネ
クタ２が突設しており、該コネクタ２は筒壁２１と、そ
の中心部に立設されて上記電磁コイル１１に導通する受
電ピン２２を有している。

上記受電用コネクタ２には給電用コネクタ４が覆着され
る。その詳細を第１図、第２図に示す。

受電用コネクタ２の筒壁２１には外周面の全周に矩形溝
２１１が形成され、該溝２１１内には外周面より突出せ
しめて一定圧の防振用ゴムリング３１が嵌着しておる。

上記筒壁２１には開口部外周面の１ケ所に係止用爪部２
１２が形成しである。

上記受電用コネクタ２に覆着される給電用コネクタ４は
内外筒よりなる二重筒体でおり、筒壁２１内に挿入され
た内筒４１内には上記受電ピン２２が位置し、該受電ピ
ン２２には上端を給電線５にかしめ接続した給電ピン５
１が接触導通している。上記内筒４１の外周面には防水
用の筒状ゴムカバー４１１が係着しである。

給電用コネクタ４の外筒４２は受電用コネクタ２の筒壁
２１外因に沿って小間隙を有して位置し、上記外筒４２
の内周には上記防振用ゴムリング３１の外周が圧接して
いる。給電用コネクタ４の抜けは、これに設けた係止片
４３が上記爪部２１２に係合して阻止される。

上記燃料噴射弁において、ニードル弁１２作動時の弁座
１４ないしストッパ１５との衝突による撮動は受電用コ
ネクタ２に伝達され、その筒壁２１を起振する。ここに
おいて、上記構造によれば上記筒壁２１はゴムリング３
１を介して給電用コネクタ４の外筒４２に圧接されてい
るから、筒壁２１の振動は抑えられ、騒音の放射が防止
される。

第４図には本発明の第２の実施例を示す。図において、
筒壁２１は外周の４ケ所を平面状に面取りし、各面にそ
れぞれ所定厚さの防振用ゴム板３２を設けてこれらゴム
板３２を給電用コネクタ４の外筒４２内周に圧接せしめ
である。

かかる構造によっても上記実施例と同様の効果がある。

第５図は本発明の第３の実施例を示し、図において防振
用ゴムリング３１は突出する角部を曲面としてあり、こ
れにより給電用コネクタ４の覆着をよりスムーズに行な
い得る。

本発明の第４の実施例を示す第６図においては、筒壁２
１の外周に設ける防１辰体として市販のゴム１０リング
３３を使用している。かかる構造によればコストの低減
を図ることができる。

上記各実施例においては、給電用コネクタ４の覆着時に
爪部２１２を乗り越えた係止片４３の先端がゴムリング
３１、ゴム板３２必るいはＯリング３３に当たるため、
覆着終了を確認する音が充分な大きざで発せられない。

そこで、以下の第５ないし第８実施例は、爪部２１２を
乗り越えた係止片４３の先端４３１が筒壁２１に当たっ
て確実に覆着終了の確認音を発するようになしたもので
ある。

第７図の第５の実施例において、筒壁２１の外周に設け
た溝２１１は係止片４３に向けて下方へ傾斜せしめてあ
り、かかる構造によりＯリング３３の設置位置を係止片
４３の先端４３１直下より回避できる 第８図には第６の実施例を示し、筒壁２１の外周に設け
た溝２１１は途中段付ぎに下方へ屈曲せしめてあり、か
かる溝２１１内に第９図に示す如き段付きに屈曲せしめ
たゴムリング３１を設ける。

第１０図には第７の実施例を示し、係止片４３の先端４
３１は筒壁２１に設けたＯリング３３との対向部４３１
ａを凹状となしてＯリング３３との干渉を回避しており
、また第８の実施例を示す第１１図においては、係止片
４３の先端４３］を鉤形に屈曲せしめてＯリング３３と
の干渉を回避している。

上記各実施例では受電用コネクタ２の筒壁２１の外周に
別体の防振用弾性体を設けたが、上記コネクタ２はある
程度の弾性を有する樹脂であるから、第１２図に示す如
く、筒壁２１の外周面の数ケ所に突起２１１を形成して
該突起２１１を給電用コネクタ４の外筒４２内因に圧接
せしめる構造としても同様の効果を）ｑることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図は燃料噴射弁のコネクタ部縦断面図、第２図はその
横断面図で、第１図の■−■線断面図、第３図は燃料噴
射弁の部分断面側面図、第４図は本発明の第２の実施例
を示すコネクタ部の横断面図、第５図ないし第７図は本
発明の第３ないし第５の実施例を示すコネクタ部の縦断
面図、第８図、第９図は本発明の第６の実施例を示し、
第８図はコネクタ部の縦断面図、第９図はゴムリングの
斜税図、第１０図、第１１図はそれぞれ本発明の第７お
よび第８の実施例を示す要部断面図、第１２図は本発明
の第９の実施例を示すコネクタ部の横断面図で必る。 １・・・・・・ハウジング １１・・・・・・電磁コイル １２・・・・・・ニードル弁 １３・・・・・・燃料噴射ノズル １４・・・・・・弁座 １５・・・・・・ストッパ ２・・・・・・受電用コネクタ ２１・・・・・・筒壁 ２２・・・・・・受電ピン ３１・・・・・・ゴムリング（防振体）３２・・・・・
・ゴム板（防振体） ３３−・・・・・Ｏリング（防振体） ４・・・・・・給電用コネクタ ４１・・・・・・・・・内筒 ４２・・・・・・外筒 ５・・・・・・給電線 第３図 第５図 第６図 第７図 第１７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状ハウジングに内蔵した電磁コイルによりニー
   ドル弁を吸引してハウジング先端の燃料噴射ノズルを開
   放する電磁式燃料噴射弁であつて、上記電磁コイルに導
   通する受電ピンを中心に立設した筒状の受電用コネクタ
   を設けた燃料噴射弁において、上記受電用コネクタの筒
   体外周にはこれより突出せしめて弾性材よりなる防振体
   を設け、受電用コネクタに覆着接続した給電用コネクタ
   の内周面に上記防振体を圧接せしめるようになした電磁
   式燃料噴射弁。
2. （２）上記防振体を上記筒体外周の溝内に嵌着した一定
   厚のゴムリングで構成した特許請求の範囲第１項記載の
   電磁式燃料噴射弁。
3. （３）上記防振体を上記筒体外周の溝内に嵌着したゴム
   製Ｏリングで構成した特許請求の範囲第１項記載の電磁
   式燃料噴射弁。
4. （４）上記防振体を上記筒体外周の一部を外方へ突出せ
   しめて構成した特許請求の範囲第１項記載の電磁式燃料
   噴射弁。