JPS6336314Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6336314Y2 JPS6336314Y2 JP1984013622U JP1362284U JPS6336314Y2 JP S6336314 Y2 JPS6336314 Y2 JP S6336314Y2 JP 1984013622 U JP1984013622 U JP 1984013622U JP 1362284 U JP1362284 U JP 1362284U JP S6336314 Y2 JPS6336314 Y2 JP S6336314Y2
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- Japan
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は沸騰水型の原子炉において炉心中に
核燃料集合体を所定の位置に弾性的に支持するよ
うにしたばね組立体の定着装置に関する。
核燃料集合体を所定の位置に弾性的に支持するよ
うにしたばね組立体の定着装置に関する。
一般に沸騰水型の原子炉では、第1図のように
多数の細長な燃料棒nが正方配列して束ねられ、
それらの下端は下部タイプレートに装着され、途
中は数段の格子状スペーサで支持され、上端は図
示のように上部タイプレートtにそれぞれ嵌挿さ
れ、その燃料束の外側にはジルコニユーム合金製
角形のチヤンネルボツクスaが被嵌され、下方か
らの冷却材の流路を画成すると共に燃料集合体N
としての剛性を確保しており、そして、このよう
な燃料集合体Nの百数十体が原子炉の炉心内に配
設され、その炉心内において各集合体Nの下端側
はそれぞれの下部タイプレートが炉内の下部支持
板に嵌合してぴつたりと支持されるが、上端側は
第2図のように格子状の上部支持板bの単位格子
の中に四つの集合体Nが中央に十字の間隙b1を形
成するようにしてまとめて嵌挿され、各単位格子
内の間隙b1中には十字形をした制御棒Cが下方か
ら上下するように挿入され、各燃料集合体Nの出
力レベルを制御するようになされている。
多数の細長な燃料棒nが正方配列して束ねられ、
それらの下端は下部タイプレートに装着され、途
中は数段の格子状スペーサで支持され、上端は図
示のように上部タイプレートtにそれぞれ嵌挿さ
れ、その燃料束の外側にはジルコニユーム合金製
角形のチヤンネルボツクスaが被嵌され、下方か
らの冷却材の流路を画成すると共に燃料集合体N
としての剛性を確保しており、そして、このよう
な燃料集合体Nの百数十体が原子炉の炉心内に配
設され、その炉心内において各集合体Nの下端側
はそれぞれの下部タイプレートが炉内の下部支持
板に嵌合してぴつたりと支持されるが、上端側は
第2図のように格子状の上部支持板bの単位格子
の中に四つの集合体Nが中央に十字の間隙b1を形
成するようにしてまとめて嵌挿され、各単位格子
内の間隙b1中には十字形をした制御棒Cが下方か
ら上下するように挿入され、各燃料集合体Nの出
力レベルを制御するようになされている。
上記のように上部支持板bの単位格子内におい
て四体を組とする燃料集合体N相互の間には制御
棒Cを出し入れできる間隙b1を必要とするため、
何らかの支持がないとすると不安定で、集合体N
が傾いて制御棒Cを挿入できなくなる場合も生
じ、安全性に間題があるところから、普通には単
位格子内に挿入される各燃料集合体Nの単位格子
の中心部に当たるコーナ部に、第3図のように二
つの垂直面に沿つて垂下する二股状の板ばね1と
縦向きアングル状の止め部材2とからなるばね組
立体mをそれぞれ配設し、それらの水平頭部を各
集合体のチヤンネルボツクスa上端のコーナ板4
上に載置すると共にボルト3を上部タイプレート
tのコーナ柱5に対しねじ込むことによりばね組
立体mを定着し、それらの板ばね1同志を第2図
のように圧接させて各チヤンネルボツクスa相互
の間に十字の間隙b1を形成しつつ四つの集合体N
を保持するようにしている。
て四体を組とする燃料集合体N相互の間には制御
棒Cを出し入れできる間隙b1を必要とするため、
何らかの支持がないとすると不安定で、集合体N
が傾いて制御棒Cを挿入できなくなる場合も生
じ、安全性に間題があるところから、普通には単
位格子内に挿入される各燃料集合体Nの単位格子
の中心部に当たるコーナ部に、第3図のように二
つの垂直面に沿つて垂下する二股状の板ばね1と
縦向きアングル状の止め部材2とからなるばね組
立体mをそれぞれ配設し、それらの水平頭部を各
集合体のチヤンネルボツクスa上端のコーナ板4
上に載置すると共にボルト3を上部タイプレート
tのコーナ柱5に対しねじ込むことによりばね組
立体mを定着し、それらの板ばね1同志を第2図
のように圧接させて各チヤンネルボツクスa相互
の間に十字の間隙b1を形成しつつ四つの集合体N
を保持するようにしている。
ところで、燃料棒nの定期的な検査時または新
燃料棒との交換時にはチヤンネルボツクスaの脱
着すなわちねじ組立体mの取外し、取付けが必要
であるが、原子炉運転によつてチヤンネルボツク
スaやねじ組立体mは放射能を帯びているので、
上記の脱着作業はすべてプール中での遠隔操作に
より行われており、取外しには、ボルト3をねじ
戻して上部タイプレートtのコーナ柱5から引き
抜くことになるが、その際、頭部においてボルト
3のねじと同径同ピツチのねじ孔を持つ止め部材
2からも外れることになり、結局、ばね組立体m
が分解してプール中に落下する恐れがある。
燃料棒との交換時にはチヤンネルボツクスaの脱
着すなわちねじ組立体mの取外し、取付けが必要
であるが、原子炉運転によつてチヤンネルボツク
スaやねじ組立体mは放射能を帯びているので、
上記の脱着作業はすべてプール中での遠隔操作に
より行われており、取外しには、ボルト3をねじ
戻して上部タイプレートtのコーナ柱5から引き
抜くことになるが、その際、頭部においてボルト
3のねじと同径同ピツチのねじ孔を持つ止め部材
2からも外れることになり、結局、ばね組立体m
が分解してプール中に落下する恐れがある。
この危険を避けるべく、従来では第1図にみら
れるようにボルト3のねじ部上方の小径軸部に環
状みぞを形成してそこに切割りリング6を設ける
か、または第4図イのように二股状板ばね1の頭
部とアングル状止め部材2の頭部とをボルト3に
嵌挿した後、止め部材2とボルト3との間に引張
り力を付与してボルト3のねじ部上端面と止め部
材2のねじ孔2aの下端面を圧接させつつボルト
3を矢印方向に回転させ、各端部のねじ山を変形
させるかして、ねじ組立体mの取外し時にボルト
3から止め部材2や板ばね1が分離しないように
している。
れるようにボルト3のねじ部上方の小径軸部に環
状みぞを形成してそこに切割りリング6を設ける
か、または第4図イのように二股状板ばね1の頭
部とアングル状止め部材2の頭部とをボルト3に
嵌挿した後、止め部材2とボルト3との間に引張
り力を付与してボルト3のねじ部上端面と止め部
材2のねじ孔2aの下端面を圧接させつつボルト
3を矢印方向に回転させ、各端部のねじ山を変形
させるかして、ねじ組立体mの取外し時にボルト
3から止め部材2や板ばね1が分離しないように
している。
しかし、前者の切割りリング6は小さなもので
機械的強度上難点を持ち、炉内での使用中に外れ
る可能性があり、また、後者ではボルトねじの端
部のねじ山と止め部材2のねじ孔端部のねじ山と
の接触部が全周にわたつてねじ係合しないように
均一に強変形する必要があつて、その加工には熟
練を要するが、往往にしてボルトのねじまたは止
め部材のねじに第4図ロのように部分的に大きな
変形が起りがちで、こうなるとボルト3をコーナ
柱5からねじ戻す際、ボルト3のねじと止め部材
2のねじ孔2aとが正しい螺合関係を持つことな
く傾いてかみ合うことになり、縦向きアングル状
の止め部材2がボルト3と共に回転し、その側縁
がチヤンネルボツクスaに衝突してしまつてボル
ト3をそれ以上回転することができず、チヤンネ
ルボツクスbからばね組立体mを取外すことが不
可能になつてしまうという難点があつた。
機械的強度上難点を持ち、炉内での使用中に外れ
る可能性があり、また、後者ではボルトねじの端
部のねじ山と止め部材2のねじ孔端部のねじ山と
の接触部が全周にわたつてねじ係合しないように
均一に強変形する必要があつて、その加工には熟
練を要するが、往往にしてボルトのねじまたは止
め部材のねじに第4図ロのように部分的に大きな
変形が起りがちで、こうなるとボルト3をコーナ
柱5からねじ戻す際、ボルト3のねじと止め部材
2のねじ孔2aとが正しい螺合関係を持つことな
く傾いてかみ合うことになり、縦向きアングル状
の止め部材2がボルト3と共に回転し、その側縁
がチヤンネルボツクスaに衝突してしまつてボル
ト3をそれ以上回転することができず、チヤンネ
ルボツクスbからばね組立体mを取外すことが不
可能になつてしまうという難点があつた。
この考案は上記の欠点を改良すべく工夫された
もので、ばね組立体の取外しに当たつて、板ばね
や止め部材が脱落するのを防止でき、ボルトの着
脱には支障の生じないようにした定着装置を提供
するものであり、燃料束を囲むチヤンネルボツク
スの所要のコーナ部に縦向きアングル状の止め部
材と二股状に垂下する板ばねからなるばね組立体
を配設し、該ばね組立体をボルトにて上部タイプ
レートのコーナ柱に着脱可能に定着する装置にお
いて、頭部と上記コーナ柱に螺着すべき下側雄ね
じ部ならびにその中間に下すぼまりの傾斜部と小
径部を有するボルトの小径部に、上記板ばねおよ
び止め部材の水平頭部を嵌挿し、かつ止め部材の
頭部に形成した段付き孔とボルト小径部との間に
複数に分割されたスリーブ材を配設し、該スリー
ブ材の上端を外方に拡張変形させたことを特徴と
している。
もので、ばね組立体の取外しに当たつて、板ばね
や止め部材が脱落するのを防止でき、ボルトの着
脱には支障の生じないようにした定着装置を提供
するものであり、燃料束を囲むチヤンネルボツク
スの所要のコーナ部に縦向きアングル状の止め部
材と二股状に垂下する板ばねからなるばね組立体
を配設し、該ばね組立体をボルトにて上部タイプ
レートのコーナ柱に着脱可能に定着する装置にお
いて、頭部と上記コーナ柱に螺着すべき下側雄ね
じ部ならびにその中間に下すぼまりの傾斜部と小
径部を有するボルトの小径部に、上記板ばねおよ
び止め部材の水平頭部を嵌挿し、かつ止め部材の
頭部に形成した段付き孔とボルト小径部との間に
複数に分割されたスリーブ材を配設し、該スリー
ブ材の上端を外方に拡張変形させたことを特徴と
している。
第5図ないし第8図はこの考案の実施例を示す
ものであり、13はニツケル基合金またはステン
レス鋼からなる所要長さ(約5cm程度)のボルト
で、頭部13aと、その直下の首部13b、該首
部13bに続く下すぼまりの傾斜部13C、その
下側の小径部13dおよび外径を首部13bと同
じくし燃料集合体Nの上部タイプレートtのコー
ナ柱5に螺着すべき下側雄ねじ部13eとで構成
されている。
ものであり、13はニツケル基合金またはステン
レス鋼からなる所要長さ(約5cm程度)のボルト
で、頭部13aと、その直下の首部13b、該首
部13bに続く下すぼまりの傾斜部13C、その
下側の小径部13dおよび外径を首部13bと同
じくし燃料集合体Nの上部タイプレートtのコー
ナ柱5に螺着すべき下側雄ねじ部13eとで構成
されている。
11および12は前記のようにボルト13と材
質を同じくし二股状に垂下する板ばねならびに縦
向きアングル状の止め部材であつて、板ばね11
の水平頭部11aにはボルト挿通用の通孔11b
が設けられ、そして、止め部材12の水平頭部1
2aには次のようなスリーブ材14を嵌合するた
めの段付き孔12bと上端の上広がりの座ぐり部
12Cが設けられている。
質を同じくし二股状に垂下する板ばねならびに縦
向きアングル状の止め部材であつて、板ばね11
の水平頭部11aにはボルト挿通用の通孔11b
が設けられ、そして、止め部材12の水平頭部1
2aには次のようなスリーブ材14を嵌合するた
めの段付き孔12bと上端の上広がりの座ぐり部
12Cが設けられている。
スリーブ材14は第7図にみられるように複数
に分割されていて、ボルト13と同じくステンレ
ス鋼またはニツケル基合金からなり、下端には上
記段付き孔12bの下側大径部に嵌合すべきつば
14aを備え、止め部材12の水平頭部12aの
肉厚とほぼ同じ高さで、その内径はボルト13の
小径部13dの直径にほぼ等しくなされている。
に分割されていて、ボルト13と同じくステンレ
ス鋼またはニツケル基合金からなり、下端には上
記段付き孔12bの下側大径部に嵌合すべきつば
14aを備え、止め部材12の水平頭部12aの
肉厚とほぼ同じ高さで、その内径はボルト13の
小径部13dの直径にほぼ等しくなされている。
また、15はボルト頭部13aと板ばね11の
水平頭部11aの間に配設される座金である。
水平頭部11aの間に配設される座金である。
その使用に当たつては、ボルト13の下方から
座金15、板ばね11の水平頭部11a、止め部
材12の水平頭部12aの順に小径部13dの部
分に嵌挿し、次いで、分割スリーブ材14の一片
ずつを、止め部材頭部12aの下端から第6図の
ように段付き孔12bに順次に嵌め込んで、ボル
ト13の小径部の周面上に位置させる。
座金15、板ばね11の水平頭部11a、止め部
材12の水平頭部12aの順に小径部13dの部
分に嵌挿し、次いで、分割スリーブ材14の一片
ずつを、止め部材頭部12aの下端から第6図の
ように段付き孔12bに順次に嵌め込んで、ボル
ト13の小径部の周面上に位置させる。
その後、スリーブ材14の下端つば14aに上
向きの力を加えると共にボルト13に下向きの力
を加え、ボルト13の下すぼまりすなわち上広が
りの傾斜部13cでスリーブ材14の上端縁を外
側に拡張変形させ、止め部材12の上広がりの座
ぐり部12cに緊密に係止させる。
向きの力を加えると共にボルト13に下向きの力
を加え、ボルト13の下すぼまりすなわち上広が
りの傾斜部13cでスリーブ材14の上端縁を外
側に拡張変形させ、止め部材12の上広がりの座
ぐり部12cに緊密に係止させる。
かくして、ばね組立体mが組立てられ、止め部
材12および板ばね11で燃料集合体Nのチヤン
ネルボツクスaの所要のコーナ部を囲うように配
設すると共にそれらの水平頭部11a,12aを
コーナ板4上に載置し、その状態でボルト13を
回転させれば、ボルト13が上部タイプレートt
のコーナ柱5にねじ込まれ、ばね組立体は第8図
のようにチヤンネルボツクスaに強固に組付けら
れる。
材12および板ばね11で燃料集合体Nのチヤン
ネルボツクスaの所要のコーナ部を囲うように配
設すると共にそれらの水平頭部11a,12aを
コーナ板4上に載置し、その状態でボルト13を
回転させれば、ボルト13が上部タイプレートt
のコーナ柱5にねじ込まれ、ばね組立体は第8図
のようにチヤンネルボツクスaに強固に組付けら
れる。
一方、燃料棒の検査や新燃料棒との交換(これ
らは燃料集合体を貯蔵プールに収容して行われ
る)などのため、チヤンネルボツクスaを取除く
際には、ボルト13をねじ戻し方向に回転させる
ことによりボルト13がコーナ柱5から抜け出す
ことになり、ばね組立体mを簡単に取外すことが
できる。
らは燃料集合体を貯蔵プールに収容して行われ
る)などのため、チヤンネルボツクスaを取除く
際には、ボルト13をねじ戻し方向に回転させる
ことによりボルト13がコーナ柱5から抜け出す
ことになり、ばね組立体mを簡単に取外すことが
できる。
この場合、ボルト13の小径部13cの周面上
には、止め部材12の水平頭部12aの座ぐり部
12cに係止されたスリーブ材14が配設されて
いるので、ボルト13が止め部材12や板ばね1
1から抜け出してそれらの部材が脱落したり、ボ
ルト13が止め部材12に傾いてかみ合つたりす
る恐れは全くなく再度の使用を可能にするもので
ある。
には、止め部材12の水平頭部12aの座ぐり部
12cに係止されたスリーブ材14が配設されて
いるので、ボルト13が止め部材12や板ばね1
1から抜け出してそれらの部材が脱落したり、ボ
ルト13が止め部材12に傾いてかみ合つたりす
る恐れは全くなく再度の使用を可能にするもので
ある。
以上のようにこの考案では、核燃料集合体にお
けるばね組立体の定着装置として、ボルトの小径
部に板ばねと止め部材の水平頭部を嵌挿すると共
に止め部材の嵌挿孔とボルト小径部の間には複数
に分割されたスリーブ材を脱落しないように配設
したので、燃料棒の定期検査や新しいものとの交
換に当たり、ボルトを上部タイプレートのコーナ
柱から取外したにしても、止め部材や板ばねがボ
ルトから抜け出してプールに落ち込む恐れはな
く、また、抜け止め手段としてねじを備えず複数
に分割されたスリーブ材を用いるので、組立て易
く、そして、従来のようにボルトが止め部材に傾
いてかみ合い、回転不能になることがなく、ばね
組立体の一体な取外しを確実に行うことができ
る。
けるばね組立体の定着装置として、ボルトの小径
部に板ばねと止め部材の水平頭部を嵌挿すると共
に止め部材の嵌挿孔とボルト小径部の間には複数
に分割されたスリーブ材を脱落しないように配設
したので、燃料棒の定期検査や新しいものとの交
換に当たり、ボルトを上部タイプレートのコーナ
柱から取外したにしても、止め部材や板ばねがボ
ルトから抜け出してプールに落ち込む恐れはな
く、また、抜け止め手段としてねじを備えず複数
に分割されたスリーブ材を用いるので、組立て易
く、そして、従来のようにボルトが止め部材に傾
いてかみ合い、回転不能になることがなく、ばね
組立体の一体な取外しを確実に行うことができ
る。
第1図は燃料集合体の上端部分の断面図。第2
図は燃料集合体の配列状態を示す炉心の一部の平
面図。第3図は一般のばね組立体の分解斜視図。
第4図イはばね組立体の従来の取付装置の一例の
一部切断側面図。同図ロはねじ山の変形状態の説
明図。第5図はこの考案の実施例の一部切断分解
図。第6図はスリーブ材の取付状態を示す断面
図。第7図はスリーブ材の斜視図。第8図はばね
組立体の取付状態を示す一部切断側面図。 図中、1,11……板ばね、2,12……止め
部材、3,13……ボルト、4……コーナ板、5
……コーナ柱、11a,12a……水平頭部、1
1b……通孔、12b……段付き孔、12c……
座ぐり部、13a……頭部、13b……首部、1
3c……傾斜部、13d……小径部、13e……
雄ねじ部、14……分割スリーブ材。
図は燃料集合体の配列状態を示す炉心の一部の平
面図。第3図は一般のばね組立体の分解斜視図。
第4図イはばね組立体の従来の取付装置の一例の
一部切断側面図。同図ロはねじ山の変形状態の説
明図。第5図はこの考案の実施例の一部切断分解
図。第6図はスリーブ材の取付状態を示す断面
図。第7図はスリーブ材の斜視図。第8図はばね
組立体の取付状態を示す一部切断側面図。 図中、1,11……板ばね、2,12……止め
部材、3,13……ボルト、4……コーナ板、5
……コーナ柱、11a,12a……水平頭部、1
1b……通孔、12b……段付き孔、12c……
座ぐり部、13a……頭部、13b……首部、1
3c……傾斜部、13d……小径部、13e……
雄ねじ部、14……分割スリーブ材。
Claims (1)
- 燃料束を囲むチヤンネルボツクスaの所要のコ
ーナ部に縦向きアングル状の止め部材12と二股
状に垂下する板ばね11からなるばね組立体mを
配設し、該ばね組立体mをボルト13にて上部タ
イプレートのコーナ柱5に着脱可能に定着する装
置において、頭部13aと上記コーナ柱5に螺着
すべき下側雄ねじ部13eならびにその中間に下
すぼまりの傾斜部13cと小径部13dを有する
ボルト13の小径部13dに、上記板ばね11お
よび止め部材12の水平頭部11a,12aを嵌
挿し、かつ止め部材12の頭部に形成した段付き
孔12bとボルト小径部13dとの間に複数に分
割されたスリーブ材を配設し、該スリーブ材の上
端を外方に拡張変形させてなる核燃料集合体にお
けるばね組立体の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984013622U JPS60127594U (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 核燃料集合体におけるばね組立体の定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984013622U JPS60127594U (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 核燃料集合体におけるばね組立体の定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127594U JPS60127594U (ja) | 1985-08-27 |
| JPS6336314Y2 true JPS6336314Y2 (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=30497798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984013622U Granted JPS60127594U (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 核燃料集合体におけるばね組立体の定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127594U (ja) |
-
1984
- 1984-02-04 JP JP1984013622U patent/JPS60127594U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60127594U (ja) | 1985-08-27 |
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