JPS6337076B2 - - Google Patents
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- JPS6337076B2 JPS6337076B2 JP57062644A JP6264482A JPS6337076B2 JP S6337076 B2 JPS6337076 B2 JP S6337076B2 JP 57062644 A JP57062644 A JP 57062644A JP 6264482 A JP6264482 A JP 6264482A JP S6337076 B2 JPS6337076 B2 JP S6337076B2
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- JP
- Japan
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- acid
- slurry
- mixture
- controlled amount
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0641—Mechanical separation of ingredients, e.g. accelerator in breakable microcapsules
- C04B40/065—Two or more component mortars
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
本発明は、発泡（フオームド）セラミツク断熱
用耐火材を製造する方法に関する。断熱用耐火材
は斯界で良く知られており、一般に炉或いはキル
ン用の断熱作用を与える為比較的高い気孔度を有
する軽量のものである。 次のような気孔導入方法のいずれか一つを使用
することによりセラミツク断熱用耐火材を製造す
るのが従来からの実施態様であつた：(1)耐火材中
に、焼成中完全に燃えてしまい、それにより後に
空洞を残す燃焼性粒子を組込むこと、(2)耐火材粒
のスラリーに空気を吹込むこと、(3)化学反応によ
つてスラリー中にガスを発生させること。 特定の耐火構造物を構成する成分の選択は、多
くの研究及び実験の対象であつたし、現在も尚そ
うであり、更には耐火業界或いはセラミツク業界
の今後の課題でもある。ある特定の操業条件因子
の下で一つの用途に対しては理想的な無機耐火成
分であつても、別の用途に対して或いは同様の用
途でも異つた操業条件に対しては、全く不適当で
ある場合もある。 米国特許第3944425号は、粘土、水硬性セメン
ト、不活性粒状ラメラ状泡安定化剤、水及び気体
発生剤から成る焼成耐火材を記載している。耐火
材用途を意図する泡発生用に対する好ましい試剤
は、過酸化水素及び遷移金属酸化物触媒の組合せ
である。触媒添加下での過酸化水素或いは酸―炭
酸塩組合せが粘土発泡建築製品用に提唱されてい
る。 米国特許第3565647号は、各種成分、即ち粘土、
水硬性セメント、不活性粒状ラメラ状泡安定化
剤、水及びガス発生剤を材料放出前の短時間容器
内で高剪断混合下に置きそしてそれを発泡固化せ
しめることによりセル状材料を製造する方法を開
示している。 様々の耐火材混合物についての広範な試験の結
果、本発明に従えば、未焼成２成分系発泡セル状
セラミツク断熱耐火材が、15〜100％水硬性セメ
ント、０〜85％微粒不活性充填材、０〜85％骨材
及び水（第１成分）並びに酸（第２成分）から作
製されうることが見出された。 ２成分系発泡耐火材を製造する本方法に従え
ば、酸が第１容器に送給され、他方水が第２容器
に送給されそしてここに水とは別途に水硬性セメ
ント、微粒不活性充填材及び骨材を各々上記指定
範囲の量において含む細分固体物質の混合物もま
た送給される。斯界で知られている型式の強力撹
拌混合器が第２容器において固体物質と水とを５
分を越えない期間混合するのに使用され、それに
より第２容器内にスラリーを形成する。本明細書
において２成分系とはスラリーと酸との２つの成
分の混合系という意味である。添加水量は約300
〜3000CPSのスラリー粘稠度が得られるよう制御
される。別個のポンプが各容器に接続されそして
スラリー及び酸は別々のホースを通してポンプ送
給される。各ホースはその後、今後受動
（passive）型ミキサと呼ばれる、可動部品を持た
ない一つのミキサに接続される。そこで、酸はス
ラリーと接触されそして後混合物は迅速に放出さ
れそして発泡固化せしめられる。 特にセラミツク発泡材を製造する新規な方法に
関して、受動型ミキサは、過大な混合エネルギー
を賦与せず、それにより泡材の膨脹及び固化の制
御を可能ならしめるようにする為に使用される。
これは、エネルギーを投入する型式のミキサを使
用すると発泡耐火材が不安定になりそして離層状
態が生ずるから、有益である。 本発明の目的は、約120lb／ft3以下の密度にお
いて3000〓（1649℃）に至るまで寸法的に安定で
ある未焼成軽量セラミツク組成物を製造する方法
を提供することである。 本発明のまた別の目的は、軽量の、セル状セラ
ミツク断熱耐火材の調製方法をも提供することで
ある。 本発明の組成物の第１成分を構成するべく選択
される無機耐火物質、即ちセメント、骨材及び微
粒不活性充填材の特定種類は、意図する用途の要
件に依存しよう。生成物の最終性質がどの物質に
よつて影響を受けるかは当業者に充分に予測しう
る。 セメントの選定は、最終生成物の強度と耐火度
にそしてまた系内で使用される酸との反応度に影
響を与える。フオンドウ（Fondu）、セカー
（Secar）71或いはセカー80（これら３種はローン
スター ラフアージ社から市販入手しうる）、
CA―25（アルミナム カンパニー社から市販入手
しうる）並びにルムナイト（Lumnite）及びレフ
コン（Refcon）（ユナイテツド ステーツ スチ
ール社から市販入手しうる）のようなボルトラン
ドセメント及びアルミン酸カルシウムセメント等
の任意の型式を含むセメントが本発明と共に使用
されうる。乾燥成分の総重量に基いて少くとも15
％のセメントが存在しなければならないことが見
出された。発泡耐火材に対して充分の強度を与え
る為には或る最小限量のセメントが存在しなけれ
ばならないが、上限はない。従つて、全部がセメ
ントのみから或る発泡耐火材を製造することが可
能である。但し、そのようなやり方は、100％セ
メントの生成物の特性の乏しさの故に特別には所
望されない。 本発明において使用される微粒不活性充填材
は、カオリナイト、パイロフイライト、ワアロン
ストナイト、タルク、アルミナ等のようなもので
ありうる。ボールクレーはそのチキソトロピー性
質と高い水要求量により回避されるべきである。
これら充填材は単独で或いは２種以上の組合せに
おいて使用されうる。使用量は最終生成物の所望
の性質に依存する。 使用されるべき骨材は、制限されるわけでない
が、粉砕岩石、膨脹シエール、仮焼粘土、キアナ
イト（Kyanite）、仮焼ボーキサイト、ムライト、
平板状アルミナ、パーライト等のような物質は含
みうる。好ましくは、このような骨材の粒寸は−
20メツシユとすべきである。選択される骨材の量
は、当業者には容易に理解されるように、最終生
成物において所望される耐火度及び密度により主
に指定されよう。 酸の量は、選択されたセメントと酸との反応程
度及び最終生成物の所望密度に依存する。酸は、
設計基準により指定されるような濃度の酸であり
うる。このような酸としては、燐酸（H3PO4）、
硫酸（H2SO4）、塩化水素酸（HCl）或いは弗化
水素酸（HF）が挙げられる。 表及びの例１〜22に与えられたような重量
比率において乾燥成分を完全に混合することによ
り多数のバツチを調製した。例１〜11において、
水は指定された粘稠度を持つスラリーを得る為総
乾燥重量の％として掲げた量添加された。例12〜
22において、粘稠度は1500〜2000CPSの範囲に入
るよう管理された。各スラリーの混合時間は５分
以内、好ましくは約２分とした。その後、スラリ
ーは75％燐酸の溶液と混合された。スラリーと組
合される酸の量は最終密度を変更するべく選択さ
れた。スラリーへの燐酸の添加はケニツクス
（Kenics）社製の受動型ミキサによつて達成され
た。混合物はミキサから型内に即ぐに放出されそ
して発泡・固化せしめられた。生成物の焼成は必
要でなくそして大気乾燥後の密度が例１〜11に対
して示してある。例12〜22に対しては密度データ
は採らなかつた。
用耐火材を製造する方法に関する。断熱用耐火材
は斯界で良く知られており、一般に炉或いはキル
ン用の断熱作用を与える為比較的高い気孔度を有
する軽量のものである。 次のような気孔導入方法のいずれか一つを使用
することによりセラミツク断熱用耐火材を製造す
るのが従来からの実施態様であつた：(1)耐火材中
に、焼成中完全に燃えてしまい、それにより後に
空洞を残す燃焼性粒子を組込むこと、(2)耐火材粒
のスラリーに空気を吹込むこと、(3)化学反応によ
つてスラリー中にガスを発生させること。 特定の耐火構造物を構成する成分の選択は、多
くの研究及び実験の対象であつたし、現在も尚そ
うであり、更には耐火業界或いはセラミツク業界
の今後の課題でもある。ある特定の操業条件因子
の下で一つの用途に対しては理想的な無機耐火成
分であつても、別の用途に対して或いは同様の用
途でも異つた操業条件に対しては、全く不適当で
ある場合もある。 米国特許第3944425号は、粘土、水硬性セメン
ト、不活性粒状ラメラ状泡安定化剤、水及び気体
発生剤から成る焼成耐火材を記載している。耐火
材用途を意図する泡発生用に対する好ましい試剤
は、過酸化水素及び遷移金属酸化物触媒の組合せ
である。触媒添加下での過酸化水素或いは酸―炭
酸塩組合せが粘土発泡建築製品用に提唱されてい
る。 米国特許第3565647号は、各種成分、即ち粘土、
水硬性セメント、不活性粒状ラメラ状泡安定化
剤、水及びガス発生剤を材料放出前の短時間容器
内で高剪断混合下に置きそしてそれを発泡固化せ
しめることによりセル状材料を製造する方法を開
示している。 様々の耐火材混合物についての広範な試験の結
果、本発明に従えば、未焼成２成分系発泡セル状
セラミツク断熱耐火材が、15〜100％水硬性セメ
ント、０〜85％微粒不活性充填材、０〜85％骨材
及び水（第１成分）並びに酸（第２成分）から作
製されうることが見出された。 ２成分系発泡耐火材を製造する本方法に従え
ば、酸が第１容器に送給され、他方水が第２容器
に送給されそしてここに水とは別途に水硬性セメ
ント、微粒不活性充填材及び骨材を各々上記指定
範囲の量において含む細分固体物質の混合物もま
た送給される。斯界で知られている型式の強力撹
拌混合器が第２容器において固体物質と水とを５
分を越えない期間混合するのに使用され、それに
より第２容器内にスラリーを形成する。本明細書
において２成分系とはスラリーと酸との２つの成
分の混合系という意味である。添加水量は約300
〜3000CPSのスラリー粘稠度が得られるよう制御
される。別個のポンプが各容器に接続されそして
スラリー及び酸は別々のホースを通してポンプ送
給される。各ホースはその後、今後受動
（passive）型ミキサと呼ばれる、可動部品を持た
ない一つのミキサに接続される。そこで、酸はス
ラリーと接触されそして後混合物は迅速に放出さ
れそして発泡固化せしめられる。 特にセラミツク発泡材を製造する新規な方法に
関して、受動型ミキサは、過大な混合エネルギー
を賦与せず、それにより泡材の膨脹及び固化の制
御を可能ならしめるようにする為に使用される。
これは、エネルギーを投入する型式のミキサを使
用すると発泡耐火材が不安定になりそして離層状
態が生ずるから、有益である。 本発明の目的は、約120lb／ft3以下の密度にお
いて3000〓（1649℃）に至るまで寸法的に安定で
ある未焼成軽量セラミツク組成物を製造する方法
を提供することである。 本発明のまた別の目的は、軽量の、セル状セラ
ミツク断熱耐火材の調製方法をも提供することで
ある。 本発明の組成物の第１成分を構成するべく選択
される無機耐火物質、即ちセメント、骨材及び微
粒不活性充填材の特定種類は、意図する用途の要
件に依存しよう。生成物の最終性質がどの物質に
よつて影響を受けるかは当業者に充分に予測しう
る。 セメントの選定は、最終生成物の強度と耐火度
にそしてまた系内で使用される酸との反応度に影
響を与える。フオンドウ（Fondu）、セカー
（Secar）71或いはセカー80（これら３種はローン
スター ラフアージ社から市販入手しうる）、
CA―25（アルミナム カンパニー社から市販入手
しうる）並びにルムナイト（Lumnite）及びレフ
コン（Refcon）（ユナイテツド ステーツ スチ
ール社から市販入手しうる）のようなボルトラン
ドセメント及びアルミン酸カルシウムセメント等
の任意の型式を含むセメントが本発明と共に使用
されうる。乾燥成分の総重量に基いて少くとも15
％のセメントが存在しなければならないことが見
出された。発泡耐火材に対して充分の強度を与え
る為には或る最小限量のセメントが存在しなけれ
ばならないが、上限はない。従つて、全部がセメ
ントのみから或る発泡耐火材を製造することが可
能である。但し、そのようなやり方は、100％セ
メントの生成物の特性の乏しさの故に特別には所
望されない。 本発明において使用される微粒不活性充填材
は、カオリナイト、パイロフイライト、ワアロン
ストナイト、タルク、アルミナ等のようなもので
ありうる。ボールクレーはそのチキソトロピー性
質と高い水要求量により回避されるべきである。
これら充填材は単独で或いは２種以上の組合せに
おいて使用されうる。使用量は最終生成物の所望
の性質に依存する。 使用されるべき骨材は、制限されるわけでない
が、粉砕岩石、膨脹シエール、仮焼粘土、キアナ
イト（Kyanite）、仮焼ボーキサイト、ムライト、
平板状アルミナ、パーライト等のような物質は含
みうる。好ましくは、このような骨材の粒寸は−
20メツシユとすべきである。選択される骨材の量
は、当業者には容易に理解されるように、最終生
成物において所望される耐火度及び密度により主
に指定されよう。 酸の量は、選択されたセメントと酸との反応程
度及び最終生成物の所望密度に依存する。酸は、
設計基準により指定されるような濃度の酸であり
うる。このような酸としては、燐酸（H3PO4）、
硫酸（H2SO4）、塩化水素酸（HCl）或いは弗化
水素酸（HF）が挙げられる。 表及びの例１〜22に与えられたような重量
比率において乾燥成分を完全に混合することによ
り多数のバツチを調製した。例１〜11において、
水は指定された粘稠度を持つスラリーを得る為総
乾燥重量の％として掲げた量添加された。例12〜
22において、粘稠度は1500〜2000CPSの範囲に入
るよう管理された。各スラリーの混合時間は５分
以内、好ましくは約２分とした。その後、スラリ
ーは75％燐酸の溶液と混合された。スラリーと組
合される酸の量は最終密度を変更するべく選択さ
れた。スラリーへの燐酸の添加はケニツクス
（Kenics）社製の受動型ミキサによつて達成され
た。混合物はミキサから型内に即ぐに放出されそ
して発泡・固化せしめられた。生成物の焼成は必
要でなくそして大気乾燥後の密度が例１〜11に対
して示してある。例12〜22に対しては密度データ
は採らなかつた。
【表】
【表】
好ましい組成物（例22）について説明を補足す
ると、実験の結果、もつとも好ましい結果は約
14.8％レフコンセメント、約9.1％パイロフイラ
イト、約32.1％35M／Ｆ仮焼ジヨージアカオリン
粘土及び約24％水から成るスラリーから得られる
ことがわかつた。このスラリーは、75％燐酸溶液
と約４：１の比率で即ち混合物総重量で表わして
約20.0％の酸と混合されるべきである。混合物
は、受動型ミキサから迅やかに放出されそして酸
とセメントとの間での反応が水蒸気を発生せしめ
そして水素ガスの放出をもたらす。この放出ガス
が混合物を膨脹せしめそして発熱反応からの熱が
混合物を追加的な熱の適用なく固化せしめる。水
温は約70〜90〓（21〜32℃）にあることが好まし
くそして混合物の発泡及び固化を維持する為には
配置域の附近での取巻き表面温度が少くとも70〓
（21℃）であることが重要である。 第１図を参照すると、可動の支持プラツトホー
ム１０が示され、その上に３つのタンク或いは容
器１１，１２及び１３が載置されている。液体状
の酸（第２成分）が第１タンク１１に送給され
る。所定量の水が第２タンク１２に送給される。
斯界で周知の型式の強力撹拌ミキサ１４及び１５
がタンク１２及び１３それぞれに配置されてい
る。本発明に従う各固体成分の所定量がタンク１
２内でミキサ１４を作動しながら水と混合される
（第１成分）。第１タンク１１は導管１６によつて
ポンプ２１に接続され、そして第２及び第３タン
ク１２及び１３は導管１７，１８及び１９によつ
て第２ポンプ２２に接続される。水及び固体成分
は連続流れを保証する為タンク１２及び１３から
交互に混合されそしてポンプ送りされる。タンク
１２或いは１３いずれかからの流れを差向ける為
導管１７，１８及び１９の接合点に弁（図示な
し）が附設される。ポンプ２１及び２２は、受動
型ミキサ３０への入口であるＹ字区画３２への
別々のホース管路２３及び２４を通して酸及びス
ラリーを移送する。 第２図を参照すると、受動型ミキサ３０がそこ
にホース管路２３及び２４を連結した状態で示さ
れている。制御された量の酸及びスラリーが管路
２３及び２４それぞれを通して送給される。受動
型ミキサ３０内には、らせん状ノズル区画３１が
設けられ、これは酸とスラリーとの間で起る混合
のすべてに対処しうる。その後、酸―スラリー混
合物はミキサ３０から放出されそしてそれ自身発
生する熱以外には熱の投入なく発泡固化せしめら
れる。 好ましい具体例において、タンク１２及び１３
に添加される水は70〜90〓（21〜32℃）の温度に
ある。ポンプ２１及び２２並びにホース管路２３
及び２４はスラリーの質量流量が酸の質量流量の
約４倍であるような酸及びスラリー質量流量に対
処するよう寸法づけられている。先に呈示したよ
うな条件下で調製される時、生成物は約２分で固
まる。 以上本発明について説明したが本発明の精神内
で多くの改変を為しうることを銘記されたい。
ると、実験の結果、もつとも好ましい結果は約
14.8％レフコンセメント、約9.1％パイロフイラ
イト、約32.1％35M／Ｆ仮焼ジヨージアカオリン
粘土及び約24％水から成るスラリーから得られる
ことがわかつた。このスラリーは、75％燐酸溶液
と約４：１の比率で即ち混合物総重量で表わして
約20.0％の酸と混合されるべきである。混合物
は、受動型ミキサから迅やかに放出されそして酸
とセメントとの間での反応が水蒸気を発生せしめ
そして水素ガスの放出をもたらす。この放出ガス
が混合物を膨脹せしめそして発熱反応からの熱が
混合物を追加的な熱の適用なく固化せしめる。水
温は約70〜90〓（21〜32℃）にあることが好まし
くそして混合物の発泡及び固化を維持する為には
配置域の附近での取巻き表面温度が少くとも70〓
（21℃）であることが重要である。 第１図を参照すると、可動の支持プラツトホー
ム１０が示され、その上に３つのタンク或いは容
器１１，１２及び１３が載置されている。液体状
の酸（第２成分）が第１タンク１１に送給され
る。所定量の水が第２タンク１２に送給される。
斯界で周知の型式の強力撹拌ミキサ１４及び１５
がタンク１２及び１３それぞれに配置されてい
る。本発明に従う各固体成分の所定量がタンク１
２内でミキサ１４を作動しながら水と混合される
（第１成分）。第１タンク１１は導管１６によつて
ポンプ２１に接続され、そして第２及び第３タン
ク１２及び１３は導管１７，１８及び１９によつ
て第２ポンプ２２に接続される。水及び固体成分
は連続流れを保証する為タンク１２及び１３から
交互に混合されそしてポンプ送りされる。タンク
１２或いは１３いずれかからの流れを差向ける為
導管１７，１８及び１９の接合点に弁（図示な
し）が附設される。ポンプ２１及び２２は、受動
型ミキサ３０への入口であるＹ字区画３２への
別々のホース管路２３及び２４を通して酸及びス
ラリーを移送する。 第２図を参照すると、受動型ミキサ３０がそこ
にホース管路２３及び２４を連結した状態で示さ
れている。制御された量の酸及びスラリーが管路
２３及び２４それぞれを通して送給される。受動
型ミキサ３０内には、らせん状ノズル区画３１が
設けられ、これは酸とスラリーとの間で起る混合
のすべてに対処しうる。その後、酸―スラリー混
合物はミキサ３０から放出されそしてそれ自身発
生する熱以外には熱の投入なく発泡固化せしめら
れる。 好ましい具体例において、タンク１２及び１３
に添加される水は70〜90〓（21〜32℃）の温度に
ある。ポンプ２１及び２２並びにホース管路２３
及び２４はスラリーの質量流量が酸の質量流量の
約４倍であるような酸及びスラリー質量流量に対
処するよう寸法づけられている。先に呈示したよ
うな条件下で調製される時、生成物は約２分で固
まる。 以上本発明について説明したが本発明の精神内
で多くの改変を為しうることを銘記されたい。
第１図は本発明を実施するのに適当な装置の一
形態の概略上面図でありそして第２図は混合装置
の一例の部分断面上面図である。 １１：第１容器（酸）、１２，１３：第２容器、
１４，１５：強力ミキサ、２１，２２：ポンプ、
３０：受動型ミキサ、３２：Ｙ字区画、２３，２
４：ホース管路。
形態の概略上面図でありそして第２図は混合装置
の一例の部分断面上面図である。 １１：第１容器（酸）、１２，１３：第２容器、
１４，１５：強力ミキサ、２１，２２：ポンプ、
３０：受動型ミキサ、３２：Ｙ字区画、２３，２
４：ホース管路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 20〜120lb／ft3（0.32〜1.92ｇ／cm3）の範囲内
の密度を有する２成分系発泡セル状耐火物を製造
する方法であつて、 (a) 第１容器において、15〜100％水硬性セメン
ト、０〜85％微粒不活性充填材、０〜85％骨材
（すべて乾燥重量基準）及び水から成る第１成
分を送給及び混合し、その場合水の量を300〜
3000CPSのスラリー粘稠度を実現するよう制御
すること、 (b) 第２容器にH3PO4、H2SO4、HCl及びHFか
ら成る群から選択される酸を送給すること、 (c) 制御された量のスラリー及び制御された量の
酸を受動型ミキサを通して送給して混合物を形
成すること、 (d) ２成分系混合物を放出すること、及び (e) 混合物を反応により発生する熱に追加しての
熱の適用なく発泡及び固化せしめること を包含する前記耐火物製造方法。 ２ 第１成分が２つの容器において交互に送給及
び混合されそしてこれら容器交互からの制御され
た量のスラリー及び制御された量の酸を受動型ミ
キサを通して送給して混合物を形成する特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ 制御された量のスラリー及び制御された量の
酸が約４：１の比率で送給される特許請求の範囲
第１項或いは２項記載の方法。 ４ (a) 第１容器において、約26.3％レフコンセ
メント、約16.3％パイロフイライト、及び約
57.4％―35M／Ｆカオリン仮焼物（すべて乾燥
重量基準）と水とから成る第１成分を送給しそ
して混合し、その際水の量を1500〜2000CPSの
スラリー粘稠度を得るよう制御する段階と、 (b) 75％燐酸の溶液である第２成分を第２容器に
送給する段階と、 (c) 制御された量のスラリー及び制御された量の
酸を約４：１比における混合物を形成するよう
受動型ミキサを通して送給する段階と、 (d) ２成分系混合物を放出する段階と、 (e) 反応により発生する熱に追加しての熱の適用
なく混合物を発泡及び固化せしめる段階と を包含する、45〜50lb／ft3（0.7〜0.8ｇ／cm3）の
密度を有する耐火物を製造する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ５ 生成物が約２分のうちに固化する特許請求の
範囲第４項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/256,415 US4341561A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Foamed insulating refractory |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57183343A JPS57183343A (en) | 1982-11-11 |
| JPS6337076B2 true JPS6337076B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
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Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57062644A Granted JPS57183343A (en) | 1981-04-22 | 1982-04-16 | Foam heat insulating refractories |
| JP62316389A Granted JPS63182275A (ja) | 1981-04-22 | 1987-12-16 | ２成分系発泡セル状耐火物 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62316389A Granted JPS63182275A (ja) | 1981-04-22 | 1987-12-16 | ２成分系発泡セル状耐火物 |
Country Status (5)
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