JPS6337927A - 発熱素体ならびにそれを用いた発熱性樹脂積層体 - Google Patents
発熱素体ならびにそれを用いた発熱性樹脂積層体Info
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- JPS6337927A JPS6337927A JP18253586A JP18253586A JPS6337927A JP S6337927 A JPS6337927 A JP S6337927A JP 18253586 A JP18253586 A JP 18253586A JP 18253586 A JP18253586 A JP 18253586A JP S6337927 A JPS6337927 A JP S6337927A
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば理学療法等において人体の要所に当て
て加温する加温帯等に使用する発熱素体と、その発熱素
体を用いた発熱性樹脂積層体に関するものである。
て加温する加温帯等に使用する発熱素体と、その発熱素
体を用いた発熱性樹脂積層体に関するものである。
「従来の技術」および「発明が解決しようとする問題点
」 従来、電気式床暖房や実公昭５８−２５８８１号公報の
保温壁等に使用する発熱体として多種類の面状発熱体が
使用されている。即ち、それ等の面状発熱体は、炭素粉
末のような半導電性材料を合成樹脂等の基材にねシ込ん
で抵抗体としたもの、ニクロム線等の抵抗線を基布に織
）込んだもの、或は、耐熱性繊維の布く特殊加工したカ
ーボンやカーボンプヲ、りを均一に塗布したもの、等の
構造からなシ、それ等の表面から発熱させて暖房や保温
をする様に成っている。
」 従来、電気式床暖房や実公昭５８−２５８８１号公報の
保温壁等に使用する発熱体として多種類の面状発熱体が
使用されている。即ち、それ等の面状発熱体は、炭素粉
末のような半導電性材料を合成樹脂等の基材にねシ込ん
で抵抗体としたもの、ニクロム線等の抵抗線を基布に織
）込んだもの、或は、耐熱性繊維の布く特殊加工したカ
ーボンやカーボンプヲ、りを均一に塗布したもの、等の
構造からなシ、それ等の表面から発熱させて暖房や保温
をする様に成っている。
しかし、以上の公知例のものは、サーマμショツク性に
欠けて加熱冷却の反復によるクラ、りや亀裂が生じ易い
ものかあシ、さらに１発熱体としてニクロム線等の抵抗
線を利用したものは、経時的に発錆や腐蝕を生ずる上、
発熱体そのものを曲面加工し難い難点がある。
欠けて加熱冷却の反復によるクラ、りや亀裂が生じ易い
ものかあシ、さらに１発熱体としてニクロム線等の抵抗
線を利用したものは、経時的に発錆や腐蝕を生ずる上、
発熱体そのものを曲面加工し難い難点がある。
一方、前記の理学療法等のとき、人体の要部に当てて加
温するものとして、エチレングリコ−μ等をマットの中
に組み入れた保温バックが使用されている。しかし、こ
の保温バ、りは、使用前に湯中で加温し、タオル等に包
み込んで人体患部に当てる用法のため・使用のっど加温
する必要がある上、加温に時間を要し、即時使用できな
い・適温制御が困難な上、可撓性に欠けるので患部の形
状にフィツトしない（びったシ密着しない）ことが多く
、治療効果が薄れる、等の難点がある。
温するものとして、エチレングリコ−μ等をマットの中
に組み入れた保温バックが使用されている。しかし、こ
の保温バ、りは、使用前に湯中で加温し、タオル等に包
み込んで人体患部に当てる用法のため・使用のっど加温
する必要がある上、加温に時間を要し、即時使用できな
い・適温制御が困難な上、可撓性に欠けるので患部の形
状にフィツトしない（びったシ密着しない）ことが多く
、治療効果が薄れる、等の難点がある。
本発明は以上の従来技術の難点を解消する新規の発熱素
体と、その発熱素体を用いた発熱性樹脂積層体を提供す
るのが目的である。
体と、その発熱素体を用いた発熱性樹脂積層体を提供す
るのが目的である。
「問題点を解決するための手段」
以上の目的を達成する本発明は、以下の要旨によって構
成されている。
成されている。
即ち「リボン状のカーボン繊維群とガラス繊維群によっ
て混繊し、前記カーボン繊維群を直列または並列自在に
配列した混繊体から成）、前記カーボン繊維群に導電用
端子を設けると共に、前記導電用端子を残して、前記混
繊体をシリコーン樹脂によって含浸、封止した可撓性フ
ィルム状の発熱素体と、前記発熱素体を核として埋め込
み、前記発熱素体の両面にシリコーン樹脂を積層して成
る外皮を形成した発熱性樹脂積層体」に成っている。
て混繊し、前記カーボン繊維群を直列または並列自在に
配列した混繊体から成）、前記カーボン繊維群に導電用
端子を設けると共に、前記導電用端子を残して、前記混
繊体をシリコーン樹脂によって含浸、封止した可撓性フ
ィルム状の発熱素体と、前記発熱素体を核として埋め込
み、前記発熱素体の両面にシリコーン樹脂を積層して成
る外皮を形成した発熱性樹脂積層体」に成っている。
「作用」
以上の構成の本発明の発熱素体は、導電性のカーボン繊
維群と優れた機械的性質を有するガラス繊維との混繊体
を要部とし、その混繊体が物理化学特性に優れるシリコ
ーン樹脂によって含浸、封止されているので、弾性、機
械的強度、電気絶縁性、耐熱耐寒性、ならびに耐水耐候
耐薬品性に富む優れた性能がある。
維群と優れた機械的性質を有するガラス繊維との混繊体
を要部とし、その混繊体が物理化学特性に優れるシリコ
ーン樹脂によって含浸、封止されているので、弾性、機
械的強度、電気絶縁性、耐熱耐寒性、ならびに耐水耐候
耐薬品性に富む優れた性能がある。
そして、以上の発熱素体を核として埋め込み、シリコー
ン樹脂によってサントイ、チ状に成した発熱性樹脂積層
体は、極めて柔軟性に優れ、例えば人体の患部に当てる
と体形に沿ってフィツトして接触し、有効な保温作用を
奏することができる。
ン樹脂によってサントイ、チ状に成した発熱性樹脂積層
体は、極めて柔軟性に優れ、例えば人体の患部に当てる
と体形に沿ってフィツトして接触し、有効な保温作用を
奏することができる。
「実施例」
以下、実施例を引用して詳しく説明する。本発明一実施
例の発熱素体１を示す第１図を参照して、発熱素体１は
カーボン繊維を群にして薄くて粕長い可撓性のリボン状
にしたカーボン繊維群２とガラス繊維群８とによって混
繊すると共に、カーボン繊維群２を格子状に配列した細
長布状の混繊体４を要部として形成されておシ、長平方
向のカーボン繊維群８の両端は、一括して端末５と成夛
、導電用端子６が接続されている。
例の発熱素体１を示す第１図を参照して、発熱素体１は
カーボン繊維を群にして薄くて粕長い可撓性のリボン状
にしたカーボン繊維群２とガラス繊維群８とによって混
繊すると共に、カーボン繊維群２を格子状に配列した細
長布状の混繊体４を要部として形成されておシ、長平方
向のカーボン繊維群８の両端は、一括して端末５と成夛
、導電用端子６が接続されている。
そして、以上の混繊体４は両端の導電用端子６を残して
（厳密には導電用端子６の相手側端子との接続部分を残
して）、全体がシリコーン樹脂によって含浸、封止され
ている。即ち、前記の混繊体４の繊維部分にシリコーン
樹脂を含浸させると共に、混繊体４の全体をシリコーン
樹脂の皮膜７によって包み込み、両端に導電用端子を露
出した帯状の可撓性フイルム体に成っておシ、導電用端
子６に通電すると、電気的に直列または並列に配列構成
されたカーボン繊維群２が発熱し、発熱素体１が発熱す
る様に成っている。
（厳密には導電用端子６の相手側端子との接続部分を残
して）、全体がシリコーン樹脂によって含浸、封止され
ている。即ち、前記の混繊体４の繊維部分にシリコーン
樹脂を含浸させると共に、混繊体４の全体をシリコーン
樹脂の皮膜７によって包み込み、両端に導電用端子を露
出した帯状の可撓性フイルム体に成っておシ、導電用端
子６に通電すると、電気的に直列または並列に配列構成
されたカーボン繊維群２が発熱し、発熱素体１が発熱す
る様に成っている。
なお、第１図実施例の混繊体４は、幅広の混繊体から必
要幅に裁断して用いてあシ、例えば信越化学工業株式会
社製のＲＴＶゴムコンパウンドのｒ：液層ＯＫ Ｅ １
２ （ｉ１品を号）ｔたはＫＥ１０８（商品番号）」或
は−液層のｘＥ４１（商品番号）」のシリコーン樹脂を
混繊体４の全面に塗布して含浸し、自然硬化して皮膜７
を形成し、混繊体４を封止しである。
要幅に裁断して用いてあシ、例えば信越化学工業株式会
社製のＲＴＶゴムコンパウンドのｒ：液層ＯＫ Ｅ １
２ （ｉ１品を号）ｔたはＫＥ１０８（商品番号）」或
は−液層のｘＥ４１（商品番号）」のシリコーン樹脂を
混繊体４の全面に塗布して含浸し、自然硬化して皮膜７
を形成し、混繊体４を封止しである。
以上の本発明の発熱素体１は、カーボン繊維群２とガラ
ス繊維群８の混繊体４を要部とし、シリコーン樹脂の皮
膜７によって含浸封止されているので、ガラス繊維８の
存在によって機械的強度に優れると共に、シリコーン樹
脂特有の優れた可撓性と弾性による形状自在性と、屈曲
や変形の繰シ返えしに酎え得る耐用性、ならびに広範な
温度範囲の耐熱耐寒性（−５０℃〜２５０℃）を有し、
亀裂や破損を生ずるおそれが極めて少く、その上耐候耐
水耐薬品性、および優れた電気絶縁性を有する優れた品
質性能がある。
ス繊維群８の混繊体４を要部とし、シリコーン樹脂の皮
膜７によって含浸封止されているので、ガラス繊維８の
存在によって機械的強度に優れると共に、シリコーン樹
脂特有の優れた可撓性と弾性による形状自在性と、屈曲
や変形の繰シ返えしに酎え得る耐用性、ならびに広範な
温度範囲の耐熱耐寒性（−５０℃〜２５０℃）を有し、
亀裂や破損を生ずるおそれが極めて少く、その上耐候耐
水耐薬品性、および優れた電気絶縁性を有する優れた品
質性能がある。
つぎに１以上の発熱素体１を用いた発熱性樹脂積層体を
実施例に基づいて説明する。その一実施例を示す第２図
を参照して、図は人体の腰部、背中、或は腹部、大腿部
等の患部に当てて加温するのに用いる加温帯８を示した
もので、第１図示の発熱素体１を複数個並列配列すると
共に、それ等の発熱素体１群の導電用端子６群を共通の
通電用コード１２に接続しである。そして、その発熱素
体１群をサンドイッチ状に埋め込みシリコーン樹脂を積
層した外皮９が形成しである。
実施例に基づいて説明する。その一実施例を示す第２図
を参照して、図は人体の腰部、背中、或は腹部、大腿部
等の患部に当てて加温するのに用いる加温帯８を示した
もので、第１図示の発熱素体１を複数個並列配列すると
共に、それ等の発熱素体１群の導電用端子６群を共通の
通電用コード１２に接続しである。そして、その発熱素
体１群をサンドイッチ状に埋め込みシリコーン樹脂を積
層した外皮９が形成しである。
なお、外＆９は前記の発熱素体１の皮１１１１７に用い
たシリコーン樹脂が用いてあシ、発熱素体１に該シリコ
ーン樹脂を塗布して乾燥させる作業を繰シ返えして数層
に積層されてお）、第２図示の加温帯８の厚さＴ：約４
粍に成っている。
たシリコーン樹脂が用いてあシ、発熱素体１に該シリコ
ーン樹脂を塗布して乾燥させる作業を繰シ返えして数層
に積層されてお）、第２図示の加温帯８の厚さＴ：約４
粍に成っている。
以上の第２図実施例の発熱素体１を用いた樹脂積層体の
加温帯８は、前記の諸性能を有する発熱素体１を埋め込
み９／９コーン樹脂を積層した外皮９が形成しであるの
で、全体が極めて柔軟性に富み、かつ優れた耐熱耐寒性
、耐候耐水耐薬品性を有し、人体の患部に当てたとき、
その患部の個々の体形にフィツトして密着するので、患
部へ装着したときの不快感が少く、かつ適温調整も自在
になシ、患部の保温治療を一段と有効にすることができ
る。そして、使用前の加温処理等の準備作業の必要がな
く即時使用できると共に、耐用性に優れ使用時の屈曲や
加熱によって劣化、破損するおそれがないので、人体の
汎用加温帯として極めて簡便に使用できる利点がある。
加温帯８は、前記の諸性能を有する発熱素体１を埋め込
み９／９コーン樹脂を積層した外皮９が形成しであるの
で、全体が極めて柔軟性に富み、かつ優れた耐熱耐寒性
、耐候耐水耐薬品性を有し、人体の患部に当てたとき、
その患部の個々の体形にフィツトして密着するので、患
部へ装着したときの不快感が少く、かつ適温調整も自在
になシ、患部の保温治療を一段と有効にすることができ
る。そして、使用前の加温処理等の準備作業の必要がな
く即時使用できると共に、耐用性に優れ使用時の屈曲や
加熱によって劣化、破損するおそれがないので、人体の
汎用加温帯として極めて簡便に使用できる利点がある。
つぎに、第３図を参照して発熱素体１を用いた樹脂積層
体の他の実施例を説明する。図は人体腰部専用の加温帯
８を示しておシ、この加温帯８は個有体形によって個々
に形状が異なる腰部に確実にフィツトするよう、三次元
曲面を有する加温帯に形成しである。即ち、前記の発熱
素体１を核として埋め込み、シリコーン樹脂の積層によ
って外皮９を形成するにおいて、使用者の個有体形に合
せた三次元曲面の成形型１０に沿って、内側外皮９′を
シリコーン樹脂によって積層成形し、その内側外皮９′
の上に発熱素体１を配列し、しかるのち、配列した発熱
素体１の上に、シリコーン樹脂によって外側外皮９′を
積層成形し、加温帯８の内側が使用者の腰部形状に合せ
である。なお、この実施例の加温帯８は、個有の成形形
状を保持させるため、外皮９′９′の中間に、ガーゼ類
等の補強材１１を埋め込み、全体の剛性が向上させであ
る。
体の他の実施例を説明する。図は人体腰部専用の加温帯
８を示しておシ、この加温帯８は個有体形によって個々
に形状が異なる腰部に確実にフィツトするよう、三次元
曲面を有する加温帯に形成しである。即ち、前記の発熱
素体１を核として埋め込み、シリコーン樹脂の積層によ
って外皮９を形成するにおいて、使用者の個有体形に合
せた三次元曲面の成形型１０に沿って、内側外皮９′を
シリコーン樹脂によって積層成形し、その内側外皮９′
の上に発熱素体１を配列し、しかるのち、配列した発熱
素体１の上に、シリコーン樹脂によって外側外皮９′を
積層成形し、加温帯８の内側が使用者の腰部形状に合せ
である。なお、この実施例の加温帯８は、個有の成形形
状を保持させるため、外皮９′９′の中間に、ガーゼ類
等の補強材１１を埋め込み、全体の剛性が向上させであ
る。
この第８図示の加温帯８によると、使用者の個有体形に
マツチングさせた形状を有するため、その使用者の腰部
に完全密着し、装着感に優れ治療効果が一段と向上する
。なお、この実施例の加温帯８は、補強材等によって剛
性が向上しているものの、シリコーン樹脂特有の弾性が
留保されているので、腰部に着脱するときや使用中に体
を動かせたとき、加温帯８を弾性変形させたシ、腰部の
動きに応じて弾性変形するので、剛性向上に伴う不具合
点はない。
マツチングさせた形状を有するため、その使用者の腰部
に完全密着し、装着感に優れ治療効果が一段と向上する
。なお、この実施例の加温帯８は、補強材等によって剛
性が向上しているものの、シリコーン樹脂特有の弾性が
留保されているので、腰部に着脱するときや使用中に体
を動かせたとき、加温帯８を弾性変形させたシ、腰部の
動きに応じて弾性変形するので、剛性向上に伴う不具合
点はない。
優れた機械的性質、物理化学特性を帯有するので、前記
実施例の他、例えば屋内の床用保温マット、使用時に激
しく屈曲する自動車座席の保温マット、寒冷地の自動車
エンジンの保温カバー、雪どけ用屋根シート等極めて広
範な領域において活用することができる。
実施例の他、例えば屋内の床用保温マット、使用時に激
しく屈曲する自動車座席の保温マット、寒冷地の自動車
エンジンの保温カバー、雪どけ用屋根シート等極めて広
範な領域において活用することができる。
なお、前記第２．８図示の加温帯８において、シリコー
ン樹脂からなる外皮９に磁石を埋設したシ、遠赤線放射
物質を混入させて成形し、加温と磁力作用、加温と遠赤
外線作用を複合させて治療効果の一層の向上を図ること
がある。
ン樹脂からなる外皮９に磁石を埋設したシ、遠赤線放射
物質を混入させて成形し、加温と磁力作用、加温と遠赤
外線作用を複合させて治療効果の一層の向上を図ること
がある。
「発明の効果」
以上の説明の様に、本発明の発熱素体と、それを用いた
発熱性樹脂積層体は、優れた弾性と可撓性による形状自
在性と機械的性質に富み、例えば人体患部の加温治療用
の加温帯として患部形状にフィツトし、装着性と治療機
能を向上する等の効果がある。そして、優れた物理化学
性質を帯有するので可撓性、耐久性、耐寒耐熱性等が要
求される新規のフィルム状加熱源または加熱物として広
範な用途開発が可能になる有用な効果がある。
発熱性樹脂積層体は、優れた弾性と可撓性による形状自
在性と機械的性質に富み、例えば人体患部の加温治療用
の加温帯として患部形状にフィツトし、装着性と治療機
能を向上する等の効果がある。そして、優れた物理化学
性質を帯有するので可撓性、耐久性、耐寒耐熱性等が要
求される新規のフィルム状加熱源または加熱物として広
範な用途開発が可能になる有用な効果がある。
第１図二本発明−実施例の発熱素体を示し、に）はその
平面図、０はその横断面拡大図、第２図：本発明一実施
例の発熱性樹脂積層体の加温帯を示し、（イ）はその平
面図、（至）はその部分断面拡大図、第８図：本発明の
他の実施例の発熱性樹脂積層体の加温帯の部分断面図
平面図、０はその横断面拡大図、第２図：本発明一実施
例の発熱性樹脂積層体の加温帯を示し、（イ）はその平
面図、（至）はその部分断面拡大図、第８図：本発明の
他の実施例の発熱性樹脂積層体の加温帯の部分断面図
Claims (2)
- （１）リボン状のカーボン繊維群とガラス繊維群を混繊
し、前記カーボン繊維群を直列または並列自在に配列し
た混繊体から成り、前記カーボン繊維群に導電用端子を
設けると共に、前記導電用端子を残して、前記混繊体を
シリコーン樹脂によって含浸、封止した可撓性フィルム
状の構造を特徴とする発熱素体。 - （２）リボン状のカーボン繊維群とガラス繊維群を混繊
し、前記カーボン繊維群を直列または並列自在に配列し
た混繊体から成り、前記カーボン繊維群に導電用端子を
設けると共に、前記導電用端子を残して、前記混繊体を
シリコーン樹脂によって含浸、封止した可撓性フィルム
状の発熱素体を、核として埋め込み、前記発熱素体の両
面に、シリコーン樹脂を積層して成る外皮を形成した構
造を特徴とする発熱性樹脂積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18253586A JPS6337927A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 発熱素体ならびにそれを用いた発熱性樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18253586A JPS6337927A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 発熱素体ならびにそれを用いた発熱性樹脂積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337927A true JPS6337927A (ja) | 1988-02-18 |
| JPH0438224B2 JPH0438224B2 (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=16120002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18253586A Granted JPS6337927A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 発熱素体ならびにそれを用いた発熱性樹脂積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337927A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252295U (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-16 | ||
| JP2007198641A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Daikin Ind Ltd | 床置き型空調室内機 |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP18253586A patent/JPS6337927A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252295U (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-16 | ||
| JP2007198641A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Daikin Ind Ltd | 床置き型空調室内機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438224B2 (ja) | 1992-06-23 |
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