JPS6337960Y2 - - Google Patents

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JPS6337960Y2
JPS6337960Y2 JP8013582U JP8013582U JPS6337960Y2 JP S6337960 Y2 JPS6337960 Y2 JP S6337960Y2 JP 8013582 U JP8013582 U JP 8013582U JP 8013582 U JP8013582 U JP 8013582U JP S6337960 Y2 JPS6337960 Y2 JP S6337960Y2
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JP
Japan
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ribbon
bag
tubular
heat
synthetic resin
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JP8013582U
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JPS58182741U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は医療器具等を包装した後、滅菌ガスを
内部に浸透させ医療器具等の滅菌処理を行なうこ
とができる滅菌バツグに関する。
従来この種の滅菌バツグとしては、非通気性の
合成樹脂フイルムを2つに折りたたんで、該フイ
ルムの両端縁部を打ち合わせ、該打ち合わせた両
端縁部のやや内方に通気性及び菌不透過性を有す
る素材を2つ折りに折曲形成したリボンが上記合
成樹脂フイルムの両端縁部の長手方向に貫通して
挾持され、該リボンの長手方向両端縁部を上記合
成樹脂フイルムの両端縁部とともに一体に熱シー
ルし、該リボンの両端部が袋体両側部の外方に開
放した開口部を形成せしめて該リボンの両端部の
端縁部が袋体の両側部とともに一体に熱シールさ
れてなる形状を有し、リボンの両開口部と、合成
樹脂フイルムと一体に熱シールされていないリボ
ンの表面を通じてのみ袋体内外が通気的に連通す
るよう構成された滅菌バツグが知られている(実
公昭44−23838号)。しかしながらこの滅菌バツグ
は、通気性及び菌不透過性を有する素材を2つ折
りに折曲形成したリボンを用いるため、該リボン
の長手方向両端縁部を合成樹脂フイルムの両端縁
部とともに一体に熱シールしなければならず、こ
のため該リボンの取付け位置が合成樹脂フイルム
の両端縁部のやや内方位置にのみ限定されるとと
もに、リボンの長手方向両端縁部を合成樹脂フイ
ルムと確実に熱シールし、該リボンの長手方向両
端縁部から滅菌バツグ内部への菌の透過を防止す
るためには、該リボンの長手方向両端縁部と合成
樹脂フイルムとの熱シール部に充分な面積を必要
としその結果リボンの滅菌ガス浸透のための表面
積が減少してしまい、滅菌ガスの浸透効率に低下
をきたし、しかも、折曲形成したリボンの長手方
向両端縁部が、合成樹脂フイルムと確実に熱シー
ルされるためには該リボンの長手方向の熱シール
位置を正確に位置合せする必要があり、製造が煩
雑となる等の欠点を有していた。
本考案は上記従来技術の欠点を解決すべくなさ
れたもので、滅菌ガスの浸透効率を向上できると
ともに、通気性及び菌不透過性を有する素材より
なるリボンの取り付け位置が限定されず、しかも
容易に製造し得る滅菌バツグを提供することを目
的とする。
即ち本考案は、非通気性の合成樹脂フイルムよ
りなる袋体と、通気性及び菌不透過性を有する管
状リボンとからなり、上記合成樹脂フイルムの相
対向する両端縁部が打ち合わせられて、相互に熱
シールされ、上記管状リボンが上記袋体の両側部
間に貫通して挾持されて該管状リボンの両端部が
外方に開放した開口部を形成するとともに、該管
状リボン両端部の端縁部が各々袋体の両側部とと
もに一体に熱シールされてなることを特徴とする
滅菌バツグを要旨とする。
以下本考案の実施例を図面に基き説明する。
第1図〜第3図は、本考案の1実施例を示し、
袋体1は、非通気性の合成樹脂フイルムよりな
り、管状リボン2は、通気性及び菌不透過性を有
する素材を用い、その長手方向両端縁部を一体に
固着して管状に形成されている。通気性及び菌不
透過性を有する素材としては例えば滅菌紙と呼ば
れる紙等が用いられる。袋体1を構成する合成樹
脂フイルムの相対向する両端縁部3は打ち合わせ
られて相互に熱シールされ熱シール部11が形成
されている。管状リボン2は袋体1の両側部4間
に貫通して挾持され、該管状リボン2の両端部が
外方に開放した開口部5を形成するとともに、該
管状リボン2の両端部の端縁部6は各々袋体の両
側部4とともに一体に熱シールされ熱シール部1
1が形成されている。
本考案の滅菌バツグにおける管状リボン2は、
通気性及び菌不透過性を有する素材を管状に形成
して用いるため、通気性及び菌不透過性を有する
リボンを2つ折りに折曲形成し、該リボンの長手
方向両端縁部を合成樹脂フイルムとともに熱シー
ルしてなる従来品と異なり、管状リボン2と合成
樹脂フイルムとの、該リボン2の長手方向に沿う
熱シールを必要としないから、管状リボン2の滅
菌ガス浸透のための表面積が大きく、滅菌処理時
の滅菌ガスの浸透効率を向上できる効果を有する
とともに上記長手方向に沿う熱シールが不要であ
るため熱シール位置の正確な位置合せをする必要
がなく、容易に製造が行なえる利点を有し、さら
に管状リボン2の取り付け位置は合成樹脂フイル
ムの両端縁部3のやや内方位置のみに限定され
ず、袋体1の略中央部に位置せしめることもでき
る(第4図)。この場合、管状リボン2を固定し、
医療器具等の被包装品の挿入を容易にするため
に、必要に応じて袋体1の一方の面1aの合成樹
脂フイルムと管状リボン2の一部とを該リボン2
の長手方向に沿つて熱シールを施して固着部7を
形成することができる(第4図,第5図)。該固
着部7は単に管状リボン2を袋体1の一方の面1
aに固定する目的で設けるものであるから、固着
部7が管状リボン2の全表面積に対して占める面
積の割合は、小さく、例え該固着部7を設けた場
合でも滅菌ガスの浸透効率の低下をきたさない。
また固着部7は管状リボン2の長手方向に連続状
の熱シールを施して形成せしめるのみならず、間
欠状の熱シールを施して形成せしめたものであつ
てもよい。更に上記熱シールを施して固着部7を
形成した場合、必要に応じて該固着部7に該固着
部7を貫通して管状リボン2の内空部8に到達す
る貫通孔9を複数、間欠的に穿設することができ
る(第4図,第6図)。かく貫通孔9を固着部7
に穿設した場合には、管状リボン2の両開口部5
からのみならず貫通孔9からも、滅菌ガスが管状
リボン2の内空部8に侵入することができる利点
を有する。
本考案滅菌バツグの袋体1形状は上記実施例の
如く、合成樹脂フイルムを2つ折りに折り曲げて
打ち合わせた両端縁部3と、袋体1の両側部4の
三辺を熱シールした形状を有するいわゆる三方シ
ールタイプに形成した場合に限定されず、第7図
に示す如く、合成樹脂フイルムを折り曲げて両端
縁部3を打ち合わせ該打ち合わせた両端縁部3に
より形成されるひれ状部10が、袋体1の胴部に
位置する形状を有するいわゆるピロウタイプに形
成した場合であつても良い。袋体1をピロウタイ
プに形成した場合にも、管状リボン2の取り付け
位置は前記ひれ状部10の位置に限定されず、袋
体1のいかなる位置にも取り付けが可能であるこ
とは、言うまでもない。袋体1をピロウタイプに
形成した場合には、構造上袋体1の内容積を広げ
易くなるため、被包装品の挿入が容易であるとと
もに、被包装品を挿入した滅菌バツグの両端縁部
3付近にシワを生じ難く、シワ発生による商品価
値の低下を防止できる利点を有する。
本考案の滅菌バツグにより被包装品の滅菌処理
を行なうには、あらかじめ袋体1の両側部4のい
ずれか一方を開放した状態に形成しておき、該開
放した袋体1の側部4より被包装品を内部に挿入
した後、該側部4を管状リボン2の該側部4側の
端縁部6とともに一体に熱シールして被包装品を
密封する。被包装品を密封した滅菌バツグを系内
を真空にした後滅菌ガス雰囲気下に置くと、管状
リボン2の両開口部5から(前記貫通孔9を穿設
した場合には該貫通孔9からも)、管状リボン2
の内空部8に滅菌ガスが侵入し、該内空部8に侵
入した滅菌ガスは管状リボン2の表面を浸透して
袋体1内部に到達し、被包装品の滅菌処理が行な
われる。本考案の滅菌バツグは、管状リボン2の
滅菌ガス浸透のための表面積が従来のものに比べ
て大きいため、滅菌ガスの管状リボン2の内空部
8から袋体1内部への浸透効率が良好であり、被
包装品の滅菌処理を効率良く行なうことができ
る。
以上説明したように本考案の滅菌バツグは、通
気性及び菌不透過性を有する素材を、管状に形成
した管状リボンを用いるため、従来のように、通
気性及び菌不透過性を有する素材よりなるリボン
を2つ折りに折曲形成し該リボンの長手方向両端
縁部を合成樹脂フイルムとともに熱シールしてな
るものと異なり、管状リボンの滅菌ガス浸透のた
めの表面積が大きく、滅菌ガスの浸透効率が良好
であり、滅菌処理が効率良く行なえる効果を有す
るとともにリボンの長手方向両端縁部を合成樹脂
フイルムとともに熱シールする必要がないため、
リボンの長手方向の熱シール位置を正確に位置合
せする手間もかからず、製造が極めて容易であ
り、しかも袋体のいかなる位置にも管状リボンを
取り付けることができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
本考案滅菌バツグの1実施例を示す斜視図、第2
図は第1図の−線に沿う要部縦断面図、第3
図は第1図の−線に沿う要部縦断面図、第4
部は、本考案の他の実施例を示す斜視図、第5図
は第4図の−線に沿う要部縦断面図、第6図
は第4図の−線に沿う要部縦断面図、第7図
は袋体形状の異なる他の実施例を示す斜視図であ
る。 1……袋体、2……管状リボン、3……合成樹
脂フイルムの端縁部、4……袋体の側部、5……
管状リボンの開口部、6……管状リボンの端縁
部、11……熱シール部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 非通気性の合成樹脂フイルムよりなる袋体と、
    通気性及び菌不透過性を有する管状リボンとから
    なり、上記合成樹脂フイルムの相対向する両端縁
    部が、打ち合わせられて相互に熱シールされ、上
    記管状リボンが、上記袋体の両側部間に貫通して
    挾持されて該管状リボンの両端部が外方に開放し
    た開口部を形成するとともに、該管状リボン両端
    部の端縁部が各々袋体の両側部とともに一体に熱
    シールされてなることを特徴とする滅菌バツグ。
JP8013582U 1982-05-31 1982-05-31 滅菌バツグ Granted JPS58182741U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8013582U JPS58182741U (ja) 1982-05-31 1982-05-31 滅菌バツグ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8013582U JPS58182741U (ja) 1982-05-31 1982-05-31 滅菌バツグ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58182741U JPS58182741U (ja) 1983-12-06
JPS6337960Y2 true JPS6337960Y2 (ja) 1988-10-06

Family

ID=30089292

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JP8013582U Granted JPS58182741U (ja) 1982-05-31 1982-05-31 滅菌バツグ

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JPS58182741U (ja) 1983-12-06

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