JPS6338077Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6338077Y2 JPS6338077Y2 JP7107884U JP7107884U JPS6338077Y2 JP S6338077 Y2 JPS6338077 Y2 JP S6338077Y2 JP 7107884 U JP7107884 U JP 7107884U JP 7107884 U JP7107884 U JP 7107884U JP S6338077 Y2 JPS6338077 Y2 JP S6338077Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- protective ring
- metal
- wedge
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、ガス、石油、水などを、噴出地、水
源地などより精製地、消費地などに送るのに用い
られる金属管の溶接端面を溶接接続する場合、そ
の溶接端面部に損傷や変形に生ずるのを無くして
金属管を溶接できるようにした金属管の溶接端面
保護装置に関する。
源地などより精製地、消費地などに送るのに用い
られる金属管の溶接端面を溶接接続する場合、そ
の溶接端面部に損傷や変形に生ずるのを無くして
金属管を溶接できるようにした金属管の溶接端面
保護装置に関する。
従来の技術
金属管に溶接して布設する場合、通常現地にお
いてその単体を順次溶接して長尺の金属管を接続
することが行われている。しかし金属管をその製
造工場より現地迄運搬するとき単体金属管の溶接
端面が損傷したり管径が変形すると、正しく確実
な溶接を行うことができず、かつ現地において溶
接面を修正加工することはほとんど不可能で、ガ
ス漏れ、流体漏れ、或いは漏れなどの災害を起す
虞れがある。また溶接接続後震動を受けると溶接
部より金属管が折損する危険がある。
いてその単体を順次溶接して長尺の金属管を接続
することが行われている。しかし金属管をその製
造工場より現地迄運搬するとき単体金属管の溶接
端面が損傷したり管径が変形すると、正しく確実
な溶接を行うことができず、かつ現地において溶
接面を修正加工することはほとんど不可能で、ガ
ス漏れ、流体漏れ、或いは漏れなどの災害を起す
虞れがある。また溶接接続後震動を受けると溶接
部より金属管が折損する危険がある。
従来単体金属管の両端開口内周に十文字に組込
んだ木枠をはめ込み、その両端の木枠が外側に飛
び出さないようにするために、両端の木枠をワイ
ヤーにて結んだ構造が知られている。しかし両端
の木枠をワイヤーにて結付ける作業を金属管内に
入つてしなければならないために、取付作業に時
間がかかり困難であり労力が必要となる欠点があ
つた。
んだ木枠をはめ込み、その両端の木枠が外側に飛
び出さないようにするために、両端の木枠をワイ
ヤーにて結んだ構造が知られている。しかし両端
の木枠をワイヤーにて結付ける作業を金属管内に
入つてしなければならないために、取付作業に時
間がかかり困難であり労力が必要となる欠点があ
つた。
考案が解決しようとする問題点
本考案の目的は、金属管の溶接端面を機械的、
化学的に保護するとともに、同じ形状の保護装置
にて異径の金属管の溶接端面を保護することがで
き金属管の内径に歪を生ずることなく、低価額、
堅牢で製作容易な金属管の溶接端面保護装置を提
供するにある。
化学的に保護するとともに、同じ形状の保護装置
にて異径の金属管の溶接端面を保護することがで
き金属管の内径に歪を生ずることなく、低価額、
堅牢で製作容易な金属管の溶接端面保護装置を提
供するにある。
問題点を解決するための手段
本考案は、金属管の溶接端面に当接する立上り
辺と金属管の内周面に当接する立上り辺と金属管
の内周面に当接する水平辺とをＬ形に折曲げ一部
を切離して切欠を設け、この切欠の一側における
立上り辺に延設した重合片よりなる保護環と、こ
の保護環の前記切欠の両側内周面において、及び
この切欠と保護環の直径方向対称の位置の内周面
並びにこの直径方向とほぼ直角方向に対称の位置
の内周面に引違い戸形の溝部を形成しかつこれら
の溝部にて形成される金属管変形防止の楔板のは
め込み空間部が保護環の立上り辺に近い側より遠
い側に向つて狭くなる楔形空間部を形成して前記
水平辺にそれぞれ設けた緊締板と、中心部材に放
射状にそれぞれ進退調節できるように装置され、
前記緊締板の楔形空間部にはめ込み打込まれる楔
板とよりなる金属管端溶接部保護装置である。
辺と金属管の内周面に当接する立上り辺と金属管
の内周面に当接する水平辺とをＬ形に折曲げ一部
を切離して切欠を設け、この切欠の一側における
立上り辺に延設した重合片よりなる保護環と、こ
の保護環の前記切欠の両側内周面において、及び
この切欠と保護環の直径方向対称の位置の内周面
並びにこの直径方向とほぼ直角方向に対称の位置
の内周面に引違い戸形の溝部を形成しかつこれら
の溝部にて形成される金属管変形防止の楔板のは
め込み空間部が保護環の立上り辺に近い側より遠
い側に向つて狭くなる楔形空間部を形成して前記
水平辺にそれぞれ設けた緊締板と、中心部材に放
射状にそれぞれ進退調節できるように装置され、
前記緊締板の楔形空間部にはめ込み打込まれる楔
板とよりなる金属管端溶接部保護装置である。
作 用
本考案は前記の解決手段により、金属管端溶接
面が、金属管の製造工場より倉庫或いは船倉へ、
さらに金属管布設現場に運搬する途中、その溶接
端面が確実に保護されるとともに、金属管端の変
形を防ぎ、その製作と大小金属管への適合を可能
ならしめたものである。
面が、金属管の製造工場より倉庫或いは船倉へ、
さらに金属管布設現場に運搬する途中、その溶接
端面が確実に保護されるとともに、金属管端の変
形を防ぎ、その製作と大小金属管への適合を可能
ならしめたものである。
実施例
図面において、１は鋼管等よりなる金属管の単
体であり、この金属管の端面すなわち溶接面２を
最良の溶接ができるように、いずれの部分も均一
の平滑面に切削加工仕上げするとともに、溶接に
際し熱伝導や通電をよくするために、溶接端面２
の外側において各金属管１の端部外周を斜めに削
取つて斜面３を形成してある。４は環の一部を切
離して切欠５を設けた帯状鋼板等の弾力性と可撓
性のある金属板よりなる保護環である。この保護
環の一側縁に前記金属環１の溶接端面２に対応す
る立上り辺６と金属管１の内周面１ａに当接する
水平辺７とをＬ形に折曲げて成形する。また保護
環４の切欠５における立上り辺６の一端を延長し
て重合辺８を形成し、金属管１の内周面１ａに保
護環４の水平辺７の外周面に重合わせて後記する
如く金属管１の内周面１ａに保護環４の外周面を
密着させるものである。この重合辺８は各金属管
１の内径にかなりの差があつても保護環４の切欠
５すなわち金属管１の溶接端面２をふさいで金属
管１の溶接端面２を保護するのに役立つ。１０及
び１０′は保護環４の切欠５の両側において引違
い戸形の溝部１１及び１２を形成しかつこれらの
溝部１１及び１２にて形成される楔板９のはめ込
み空間部が保護環４の立上り辺６に近い側より遠
い側に到るに従つて狭くなるように形成された楔
形空間部１４を有する緊締板であり、金属管口変
形防止部材Ａの楔板９を前記緊締板１０と１０′
にて形成された楔形空間部１４にはめ込み打込む
ことにより切欠５の間隔は広げられて保護環４の
外周面は金属管１の溶接端面２につながる内周面
１ａに緊密に接着する。保護環４の前記切欠５の
両側において保護環４の内周面に設けた緊締板１
０及び１０′と同じように、切欠５と保護環４の
直径方向対称の位置の内周面並びにこの直径方向
とほぼ直角方向に対称の位置の内周面に引違い戸
形の溝部１１ａ、及び１２ａ，１１ｂ及び１２
ｂ，１１ｃ及び１２ｃをそれぞれ形成しかつこれ
らの溝部１１ａ及び１２ａ，１１ｂ及び１２ｂ，
１１ｃ及び１２ｃにて形成される管口変形防止部
材Ａの楔板９ａ，９ｂ，９ｃにはめ込み空間部が
保護環４の立上り辺６に近い側より遠い側に到る
に従つて狭くなるように形成された楔形空間部１
４ａ，１４ｂ，１４ｃを緊締板１０ａ及び１０
a′，１０ｂ及び１０b′，１０ｃ及び１０c′により
それぞれ設ける。管口変形防止部材Ａの楔板９，
９ａ，９ｂ，９ｃについてさらに詳しく説明する
と、各楔板は一側方に形に屈曲形成されその先端
部の両側縁が楔状に成形されている。各楔板９，
９ａ，９ｂ，９ｃの取付部にをねじ等の進退部材
Ｓ，S1，S2，S3の先端部をそれぞれ自由回転する
ように取付け、各進退部材Ｓ，S1，S2，S3の基部
を取付板１５のめねじ部１６にそれぞれ進退可能
に取付ける。１７は各進退部材Ｓ，S1，S2，S3の
中間に設けたスパナ掛用異形部を示す。楔板９，
９ａ，９ｂ，９ｃの先端部を緊締板１０と１０′，
１０ａと１０a′，１０ｂと１０b′，１０ｃと１０
c′の間の楔形空間部１３に金属管１の両端外側方
よりそれぞれはめ込み異形部１７にスパナをかけ
て進退部材Ｓ，S1，S2，S3を回転して保護環４の
水平部外周面を金属管の内周面に密着して金属管
１の溶接面を保護すると共に金属管１に外部より
加わる圧力にて金属管１の端部が変形することを
防止するものである。このように保護された金属
管１を溶接現場にて解梱するには、異形部１７を
スパナにて逆にまわして緊締板１０，１０ａ，１
０ｂ，１０ｃと楔板９，９ａ，９ｂ，９ｃとの緊
締を解き取付板１５と共に楔板９，９ａ，９ｂ，
９ｃを保護環４より取外し、保護環４を金属管１
の両端外側方に取外す。前記実施例では進退部材
として４本のねじを十文字状に位置して各をねじ
に取付けた楔板を金属管端の内周面を支持するよ
うに構成したが、金属管の内径の大小を応じてね
じを２本以上数本用いることができる。またをね
じ以外にターンバツクル、カムとレバー、その他
の拡張部材を用いて金属管口変形防止部材の楔板
を金属管及び保護管を内側から外側に向つて押圧
支持させてもよい。また保護環の全外周面をポリ
エステル樹脂にて被覆して金属管の溶接端面と保
護環とをポリエステル樹脂を介して接合させる。
体であり、この金属管の端面すなわち溶接面２を
最良の溶接ができるように、いずれの部分も均一
の平滑面に切削加工仕上げするとともに、溶接に
際し熱伝導や通電をよくするために、溶接端面２
の外側において各金属管１の端部外周を斜めに削
取つて斜面３を形成してある。４は環の一部を切
離して切欠５を設けた帯状鋼板等の弾力性と可撓
性のある金属板よりなる保護環である。この保護
環の一側縁に前記金属環１の溶接端面２に対応す
る立上り辺６と金属管１の内周面１ａに当接する
水平辺７とをＬ形に折曲げて成形する。また保護
環４の切欠５における立上り辺６の一端を延長し
て重合辺８を形成し、金属管１の内周面１ａに保
護環４の水平辺７の外周面に重合わせて後記する
如く金属管１の内周面１ａに保護環４の外周面を
密着させるものである。この重合辺８は各金属管
１の内径にかなりの差があつても保護環４の切欠
５すなわち金属管１の溶接端面２をふさいで金属
管１の溶接端面２を保護するのに役立つ。１０及
び１０′は保護環４の切欠５の両側において引違
い戸形の溝部１１及び１２を形成しかつこれらの
溝部１１及び１２にて形成される楔板９のはめ込
み空間部が保護環４の立上り辺６に近い側より遠
い側に到るに従つて狭くなるように形成された楔
形空間部１４を有する緊締板であり、金属管口変
形防止部材Ａの楔板９を前記緊締板１０と１０′
にて形成された楔形空間部１４にはめ込み打込む
ことにより切欠５の間隔は広げられて保護環４の
外周面は金属管１の溶接端面２につながる内周面
１ａに緊密に接着する。保護環４の前記切欠５の
両側において保護環４の内周面に設けた緊締板１
０及び１０′と同じように、切欠５と保護環４の
直径方向対称の位置の内周面並びにこの直径方向
とほぼ直角方向に対称の位置の内周面に引違い戸
形の溝部１１ａ、及び１２ａ，１１ｂ及び１２
ｂ，１１ｃ及び１２ｃをそれぞれ形成しかつこれ
らの溝部１１ａ及び１２ａ，１１ｂ及び１２ｂ，
１１ｃ及び１２ｃにて形成される管口変形防止部
材Ａの楔板９ａ，９ｂ，９ｃにはめ込み空間部が
保護環４の立上り辺６に近い側より遠い側に到る
に従つて狭くなるように形成された楔形空間部１
４ａ，１４ｂ，１４ｃを緊締板１０ａ及び１０
a′，１０ｂ及び１０b′，１０ｃ及び１０c′により
それぞれ設ける。管口変形防止部材Ａの楔板９，
９ａ，９ｂ，９ｃについてさらに詳しく説明する
と、各楔板は一側方に形に屈曲形成されその先端
部の両側縁が楔状に成形されている。各楔板９，
９ａ，９ｂ，９ｃの取付部にをねじ等の進退部材
Ｓ，S1，S2，S3の先端部をそれぞれ自由回転する
ように取付け、各進退部材Ｓ，S1，S2，S3の基部
を取付板１５のめねじ部１６にそれぞれ進退可能
に取付ける。１７は各進退部材Ｓ，S1，S2，S3の
中間に設けたスパナ掛用異形部を示す。楔板９，
９ａ，９ｂ，９ｃの先端部を緊締板１０と１０′，
１０ａと１０a′，１０ｂと１０b′，１０ｃと１０
c′の間の楔形空間部１３に金属管１の両端外側方
よりそれぞれはめ込み異形部１７にスパナをかけ
て進退部材Ｓ，S1，S2，S3を回転して保護環４の
水平部外周面を金属管の内周面に密着して金属管
１の溶接面を保護すると共に金属管１に外部より
加わる圧力にて金属管１の端部が変形することを
防止するものである。このように保護された金属
管１を溶接現場にて解梱するには、異形部１７を
スパナにて逆にまわして緊締板１０，１０ａ，１
０ｂ，１０ｃと楔板９，９ａ，９ｂ，９ｃとの緊
締を解き取付板１５と共に楔板９，９ａ，９ｂ，
９ｃを保護環４より取外し、保護環４を金属管１
の両端外側方に取外す。前記実施例では進退部材
として４本のねじを十文字状に位置して各をねじ
に取付けた楔板を金属管端の内周面を支持するよ
うに構成したが、金属管の内径の大小を応じてね
じを２本以上数本用いることができる。またをね
じ以外にターンバツクル、カムとレバー、その他
の拡張部材を用いて金属管口変形防止部材の楔板
を金属管及び保護管を内側から外側に向つて押圧
支持させてもよい。また保護環の全外周面をポリ
エステル樹脂にて被覆して金属管の溶接端面と保
護環とをポリエステル樹脂を介して接合させる。
効 果
本考案は前記の如く、金属管口変形防止部材の
楔板を保護環の緊締板にて形成された楔形空間部
に挿入固定するために、金属管口変形防止部材は
保護環の金属管への密着と金属管の管口の変形防
止作用とを兼有させることができるとともに、各
楔板をねじ等の進退部材にて外側方に延出した
り、内側方に引込めて金属管及び保護環の内径に
応じて伸長、縮小させて各楔板を金属管の内径ま
たは保護環の内径にはめ込み緊締することができ
るから、金属管の両端開口部に装置した金属管口
変形防止部材同志を金属管内を通したワイヤー等
にて繋ぐ作業を省略することができて金属管の梱
包作業と解梱作業を迅速に行いかつこの管口変形
防止部材は反覆使用することができて省資源に役
立つものである。また、保護環の断面を立上り辺
と水平辺とを有するＬ形に形成し立上り辺の一端
を延長して重合片を形成したことにより、保護環
の水平辺を金属管端部の溶接箇所の内周面にはめ
込み保護環の立上り辺を金属管の溶接端面に当て
保護環の水平辺の端部を切欠を境として両側方に
強く開くことにより、保護環の内径は広がり、そ
の外周面を金属管の内周面に密着緊締することが
できるとともに保護環の一端の重合辺は保護環の
他端の立上り辺の外周面に重なるために保護環の
切欠における金属管の溶接端面が露出せず、従つ
て外径に若干の差ある金属管においてもその溶接
端面全体を確実に被覆保護することができる。し
かも金属管を運搬車に積み輸送中保護環が金属管
より外れることがない等の優れた効果がある。
楔板を保護環の緊締板にて形成された楔形空間部
に挿入固定するために、金属管口変形防止部材は
保護環の金属管への密着と金属管の管口の変形防
止作用とを兼有させることができるとともに、各
楔板をねじ等の進退部材にて外側方に延出した
り、内側方に引込めて金属管及び保護環の内径に
応じて伸長、縮小させて各楔板を金属管の内径ま
たは保護環の内径にはめ込み緊締することができ
るから、金属管の両端開口部に装置した金属管口
変形防止部材同志を金属管内を通したワイヤー等
にて繋ぐ作業を省略することができて金属管の梱
包作業と解梱作業を迅速に行いかつこの管口変形
防止部材は反覆使用することができて省資源に役
立つものである。また、保護環の断面を立上り辺
と水平辺とを有するＬ形に形成し立上り辺の一端
を延長して重合片を形成したことにより、保護環
の水平辺を金属管端部の溶接箇所の内周面にはめ
込み保護環の立上り辺を金属管の溶接端面に当て
保護環の水平辺の端部を切欠を境として両側方に
強く開くことにより、保護環の内径は広がり、そ
の外周面を金属管の内周面に密着緊締することが
できるとともに保護環の一端の重合辺は保護環の
他端の立上り辺の外周面に重なるために保護環の
切欠における金属管の溶接端面が露出せず、従つ
て外径に若干の差ある金属管においてもその溶接
端面全体を確実に被覆保護することができる。し
かも金属管を運搬車に積み輸送中保護環が金属管
より外れることがない等の優れた効果がある。
第１図は分解した本考案の斜視図、第２図は第
１図の反対側から見た本考案の斜視図、第３図は
分解した管口変形防止部材の斜視図、第４図は展
開した保護環の説明図、第５図は金属管に組付け
た本考案の縦断平面図、第６図は一部を切欠して
溶接箇所を示す金属管の縦断拡大側面図である。 Ａ：金属管口変形防止部材、９，９ａ，９ｂ，
９ｃ：楔板、１０，１０′，１０ａ，１０a′，１
０ｂ，１０b′，１０ｃ，１０c′：緊締板、Ｓ，
S1，S2，S3：進退部材、１４，１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ：楔形空間部。
１図の反対側から見た本考案の斜視図、第３図は
分解した管口変形防止部材の斜視図、第４図は展
開した保護環の説明図、第５図は金属管に組付け
た本考案の縦断平面図、第６図は一部を切欠して
溶接箇所を示す金属管の縦断拡大側面図である。 Ａ：金属管口変形防止部材、９，９ａ，９ｂ，
９ｃ：楔板、１０，１０′，１０ａ，１０a′，１
０ｂ，１０b′，１０ｃ，１０c′：緊締板、Ｓ，
S1，S2，S3：進退部材、１４，１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ：楔形空間部。
Claims (1)
- 金属管口変形防止部材Ａの楔板９，９ａ，９
ｂ，９ｃは取付板１５にそれぞれ放射状に進退す
るように取付けられた進退部材Ｓ，S1，S2，S3に
それぞれ設けられ、保護環４の内周面に楔形空間
部１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃに装脱できるよ
うに設けた緊締板１０と１０′、１０ａと１０a′、
１０ｂと１０b′、１０ｃと１０c′にはめ込まれる
ようにしたことを特徴とする金属管端溶接部保護
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7107884U JPS60186988U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 金属管端溶接部保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7107884U JPS60186988U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 金属管端溶接部保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186988U JPS60186988U (ja) | 1985-12-11 |
| JPS6338077Y2 true JPS6338077Y2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=30608246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7107884U Granted JPS60186988U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 金属管端溶接部保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186988U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102178285B1 (ko) * | 2020-08-24 | 2020-11-12 | 국방과학연구소 | 원통형 구조물의 용접 변형 방지 장치 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP7107884U patent/JPS60186988U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60186988U (ja) | 1985-12-11 |
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