JPS6338285Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6338285Y2 JPS6338285Y2 JP1983169119U JP16911983U JPS6338285Y2 JP S6338285 Y2 JPS6338285 Y2 JP S6338285Y2 JP 1983169119 U JP1983169119 U JP 1983169119U JP 16911983 U JP16911983 U JP 16911983U JP S6338285 Y2 JPS6338285 Y2 JP S6338285Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- joint
- pipes
- diameter
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
一般に、ビルの地階部の建設やシールド竪坑の
建設の際に、周辺地盤の沈下や、崩壊、あるいは
地下水の流入を防ぐ目的で土留め壁が構築され
る。この土留め壁構築工法には種々の方法がある
が、その一つに、オーガスクリユーによりセメン
トミルクを注入しながら連続的に形成された掘削
孔内へ継手部材を有する鋼管杭を柱列状に連続的
に挿入して施工する鋼管柱列土留め壁工法があ
る。本考案は、特にこの工法において使用される
鋼管杭に関するものである。
建設の際に、周辺地盤の沈下や、崩壊、あるいは
地下水の流入を防ぐ目的で土留め壁が構築され
る。この土留め壁構築工法には種々の方法がある
が、その一つに、オーガスクリユーによりセメン
トミルクを注入しながら連続的に形成された掘削
孔内へ継手部材を有する鋼管杭を柱列状に連続的
に挿入して施工する鋼管柱列土留め壁工法があ
る。本考案は、特にこの工法において使用される
鋼管杭に関するものである。
従来、鋼管柱列土留め壁工法に使用されてきた
鋼管杭は第１図に示すように大径の鋼管（本管）
２の両側長手方向に２種類の既製の小径鋼管から
なる継手管３，３′を溶接して固着するが、一方
の若干径の大きい継手管３′はもう一方の継手管
３にかん合するようにストリツト加工されて欠損
部３′ａのある形状を有している。それ故に、こ
のような形状を有する鋼管杭を製作する場合およ
び第２図に示したように隣接する継手管同志をか
ん合させて施工する場合、次のような欠点があつ
た。
鋼管杭は第１図に示すように大径の鋼管（本管）
２の両側長手方向に２種類の既製の小径鋼管から
なる継手管３，３′を溶接して固着するが、一方
の若干径の大きい継手管３′はもう一方の継手管
３にかん合するようにストリツト加工されて欠損
部３′ａのある形状を有している。それ故に、こ
のような形状を有する鋼管杭を製作する場合およ
び第２図に示したように隣接する継手管同志をか
ん合させて施工する場合、次のような欠点があつ
た。
１ 大径鋼管に小径の継手管を溶接する際に、溶
接部の幅がせまく、しかも奥行きが深いため適
切な溶接が難しい。
接部の幅がせまく、しかも奥行きが深いため適
切な溶接が難しい。
２ 継手管を第２図のようにかん合した場合、壁
面方向のクリアランス△ｙが小さく、したがつ
て鋼管杭を柱列状に挿入する際、継手管にせり
が発生し、スムーズな施工ができなくなること
がある。
面方向のクリアランス△ｙが小さく、したがつ
て鋼管杭を柱列状に挿入する際、継手管にせり
が発生し、スムーズな施工ができなくなること
がある。
３ 継手管として既製の小径鋼管を使用している
ので、継手管同志をかん合させるためには一方
の鋼管についてスリツト加工が必要である。
ので、継手管同志をかん合させるためには一方
の鋼管についてスリツト加工が必要である。
本考案はかかる従来の鋼管杭の欠点を除去する
ものである。即ち、本考案は鋼管杭の継手を溶接
側の長手方向にごく小径の円筒状突起部を有して
いて、その横断面がダルマ状に一体にロール成形
された円筒型継手としたことにより溶接、施行が
いずれもきわめて容易となり、さらに材料の節減
をはかることができる利点がある。
ものである。即ち、本考案は鋼管杭の継手を溶接
側の長手方向にごく小径の円筒状突起部を有して
いて、その横断面がダルマ状に一体にロール成形
された円筒型継手としたことにより溶接、施行が
いずれもきわめて容易となり、さらに材料の節減
をはかることができる利点がある。
以下、本考案の実施例を第３図および第４図を
参照して説明する。
参照して説明する。
１１は鋼管杭を示しており、１２は大径の鋼
管、１３は小径の鋼管の継手管で、大径鋼管１２
への溶接側の長手方向にごく小径r1の円筒状突起
部を有していて、その横断面がダルマ状に一体に
ロール成形されており、また１３′は継手管１３
よりも若干径の大きい鋼管の継手管で、鋼管への
溶接側の長手方向にごく小径r2の円筒状突起部１
３′ｂを有していて、その横断面がダルマ状に一
体にロール成形され、その対向側の長手方向に開
口部１３′ａを有するものとして形成されている。
そしてこれらの継手管１３，１３′はそれぞれ１
ケ所の接合溶接部１４，１４′によりそれぞれ大
径鋼管１２の対向側に固着される。
管、１３は小径の鋼管の継手管で、大径鋼管１２
への溶接側の長手方向にごく小径r1の円筒状突起
部を有していて、その横断面がダルマ状に一体に
ロール成形されており、また１３′は継手管１３
よりも若干径の大きい鋼管の継手管で、鋼管への
溶接側の長手方向にごく小径r2の円筒状突起部１
３′ｂを有していて、その横断面がダルマ状に一
体にロール成形され、その対向側の長手方向に開
口部１３′ａを有するものとして形成されている。
そしてこれらの継手管１３，１３′はそれぞれ１
ケ所の接合溶接部１４，１４′によりそれぞれ大
径鋼管１２の対向側に固着される。
このように構成された鋼管杭１１の使用態様
は、第４図に示すように、先に打設された鋼管杭
の継手管１３′内に、後から打設する鋼管杭の小
径の継手管１３をかん合するのである。なお、こ
の逆の場合もある。
は、第４図に示すように、先に打設された鋼管杭
の継手管１３′内に、後から打設する鋼管杭の小
径の継手管１３をかん合するのである。なお、こ
の逆の場合もある。
第４図から明らかなように、本考案によれば、
継手管のごく小径の円筒状突起部を大径の鋼管に
溶接するようにしたので、従来の鋼管杭の場合よ
りも溶接部の幅に対して奥行きが浅くなり、した
がつて溶接がきわめて容易に行うことができ、ま
た、継手管を相互にかん合した場合、壁面方向に
おけるクリアランス△ｙが突起部１３ｂの大きさ
だけ拡大されるから、鋼管杭を柱列状に挿入する
際、継手管のせりが少なくなり、さらに、ロール
成形により開口部を有する継手管を形成するの
で、スリツト加工を要せず経済的な鋼管杭をつく
ることができる。
継手管のごく小径の円筒状突起部を大径の鋼管に
溶接するようにしたので、従来の鋼管杭の場合よ
りも溶接部の幅に対して奥行きが浅くなり、した
がつて溶接がきわめて容易に行うことができ、ま
た、継手管を相互にかん合した場合、壁面方向に
おけるクリアランス△ｙが突起部１３ｂの大きさ
だけ拡大されるから、鋼管杭を柱列状に挿入する
際、継手管のせりが少なくなり、さらに、ロール
成形により開口部を有する継手管を形成するの
で、スリツト加工を要せず経済的な鋼管杭をつく
ることができる。
第１図は従来の鋼管杭の横断面図、第２図は従
来の鋼管杭の施行後における各継手管のかん合状
態を示す図面、第３図は、本考案の実施例を示す
鋼管杭の横断面図、第４図は、第３図の鋼管杭の
継手部のかん合状態を示す拡大横断面図である。 １１……鋼管杭、１２……大径の鋼管、１３，
１３′……継手管、１３ｂ，１３′ｂ……ごく小径
の円筒状突起部、１４，１４′……溶接部。
来の鋼管杭の施行後における各継手管のかん合状
態を示す図面、第３図は、本考案の実施例を示す
鋼管杭の横断面図、第４図は、第３図の鋼管杭の
継手部のかん合状態を示す拡大横断面図である。 １１……鋼管杭、１２……大径の鋼管、１３，
１３′……継手管、１３ｂ，１３′ｂ……ごく小径
の円筒状突起部、１４，１４′……溶接部。
Claims (1)
- 鋼管杭の円筒型継手において、溶接側の長手方
向に小径の円筒状突起部を有していて、その横断
面がダルマ状に一体にロール成形されたことを特
徴とする円筒型継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16911983U JPS6076136U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 鋼管杭の継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16911983U JPS6076136U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 鋼管杭の継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076136U JPS6076136U (ja) | 1985-05-28 |
| JPS6338285Y2 true JPS6338285Y2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=30369547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16911983U Granted JPS6076136U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 鋼管杭の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076136U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134407U (ja) * | 1977-03-30 | 1978-10-24 | ||
| JPS5755405Y2 (ja) * | 1978-07-07 | 1982-11-30 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP16911983U patent/JPS6076136U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076136U (ja) | 1985-05-28 |
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