JPS6338609B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6338609B2 JPS6338609B2 JP58084033A JP8403383A JPS6338609B2 JP S6338609 B2 JPS6338609 B2 JP S6338609B2 JP 58084033 A JP58084033 A JP 58084033A JP 8403383 A JP8403383 A JP 8403383A JP S6338609 B2 JPS6338609 B2 JP S6338609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- low
- pressure steam
- boiler
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予
熱方法に関し、特に該燃料ガス等を蒸気で熱交換
によつて予熱するのに安価で安定した蒸気発生源
である焼結鉱冷却機付属のボイラー発生蒸気を利
用する技術について提案する。
熱方法に関し、特に該燃料ガス等を蒸気で熱交換
によつて予熱するのに安価で安定した蒸気発生源
である焼結鉱冷却機付属のボイラー発生蒸気を利
用する技術について提案する。
従来技術
従来、高炉に付帯させた熱風炉にあつては、燃
料原単位低減のために、燃料ガス、燃焼用空気を
燃焼廃ガスや蒸気を使つて熱交換し予熱するのが
普通である。
料原単位低減のために、燃料ガス、燃焼用空気を
燃焼廃ガスや蒸気を使つて熱交換し予熱するのが
普通である。
しかしながら、例えば熱原として蒸気を使用す
る場合について考えると、従来安価で安定供給で
きるものがなかつた。すなわち、燃料焚きボイラ
ーの発生蒸気を使用する方法では、安定供給は望
めるが、燃料をもやして蒸気をつくり、その蒸気
を用いて熱風炉の燃料ガスもしくは空気を予熱す
ることになるため、ガス−蒸気間のエネルギー転
換ロスが大きく、コストアツプとなつてしまう。
これに対し、転炉ガスの熱回収による発生蒸気な
どの排熱回収蒸気を使用することも考えられる
が、この場合は安価ではあつても、発生蒸気の圧
力及び発生量が排熱回収設備の操業によつて大き
く変動し、安定供給が難かしい。その結果、被加
熱燃料ガスや燃焼用空気の温度が変動し、それに
伴つて熱風炉ドーム温度変動ひいては送風温度変
動を招いて高炉の操業を不安定にするというよう
な問題点があつた。
る場合について考えると、従来安価で安定供給で
きるものがなかつた。すなわち、燃料焚きボイラ
ーの発生蒸気を使用する方法では、安定供給は望
めるが、燃料をもやして蒸気をつくり、その蒸気
を用いて熱風炉の燃料ガスもしくは空気を予熱す
ることになるため、ガス−蒸気間のエネルギー転
換ロスが大きく、コストアツプとなつてしまう。
これに対し、転炉ガスの熱回収による発生蒸気な
どの排熱回収蒸気を使用することも考えられる
が、この場合は安価ではあつても、発生蒸気の圧
力及び発生量が排熱回収設備の操業によつて大き
く変動し、安定供給が難かしい。その結果、被加
熱燃料ガスや燃焼用空気の温度が変動し、それに
伴つて熱風炉ドーム温度変動ひいては送風温度変
動を招いて高炉の操業を不安定にするというよう
な問題点があつた。
発明の目的と要旨構成
本発明の目的は、熱風炉燃焼用空気等の予熱に
際して、燃結機に付属するボイラーの蒸気を利用
して予熱することにより、熱風炉操業トラブルを
引起すことなく同時に燃料原単位の低減を図つ
て、上述の従来技術の欠点を克服するようにした
ところにある。かような目的に対し本発明は、 熱風炉の燃料ガスや燃焼用空気を蒸気を使つて
熱交換し予熱する方法において、熱交換器の蒸気
源として、焼結鉱冷却機に付帯しかつ非低圧蒸気
および低圧蒸気の取り出し口をそれぞれ備える排
熱回収用ボイラーで発生する蒸気を用いるものと
し、該排熱回収用ボイラーから発生する非低圧お
よび低圧蒸気のうち、低圧蒸気を使用して熱風炉
の燃料ガスや燃焼用空気を予熱する一方、排熱回
収用ボイラーを通過させた排ガスを焼結鉱冷却機
にて循環使用することを特徴とする熱風炉の燃料
ガス、燃焼用空気の予熱方法、 をその有効な解決手段として提案するものであ
る。
際して、燃結機に付属するボイラーの蒸気を利用
して予熱することにより、熱風炉操業トラブルを
引起すことなく同時に燃料原単位の低減を図つ
て、上述の従来技術の欠点を克服するようにした
ところにある。かような目的に対し本発明は、 熱風炉の燃料ガスや燃焼用空気を蒸気を使つて
熱交換し予熱する方法において、熱交換器の蒸気
源として、焼結鉱冷却機に付帯しかつ非低圧蒸気
および低圧蒸気の取り出し口をそれぞれ備える排
熱回収用ボイラーで発生する蒸気を用いるものと
し、該排熱回収用ボイラーから発生する非低圧お
よび低圧蒸気のうち、低圧蒸気を使用して熱風炉
の燃料ガスや燃焼用空気を予熱する一方、排熱回
収用ボイラーを通過させた排ガスを焼結鉱冷却機
にて循環使用することを特徴とする熱風炉の燃料
ガス、燃焼用空気の予熱方法、 をその有効な解決手段として提案するものであ
る。
発明の構成と作用
本発明の構想の基本は、焼結鉱冷却機の冷却排
ガスを利用する排熱回収用ボイラーの場合、蒸気
供給源として安定（連続的）し、一定（発生量、
温度）しているとともに安価であること、および
熱風炉と近接しているために配管輸送時のエネル
ギーロスが少ないという利点を利用するところに
ある。
ガスを利用する排熱回収用ボイラーの場合、蒸気
供給源として安定（連続的）し、一定（発生量、
温度）しているとともに安価であること、および
熱風炉と近接しているために配管輸送時のエネル
ギーロスが少ないという利点を利用するところに
ある。
ところで単に排熱ボイラーの蒸気を用いるだけ
では、発生蒸気が高圧、高温となるため、排熱ボ
イラーを通過させた排ガスを、排熱回収効率を高
めるために焼結鉱冷却機で循環使用する場合に、
循環排ガスも高温となつて、焼結鉱冷却機の熱変
形による機能損傷や、焼結鉱の冷却能を低下させ
るという問題がある。
では、発生蒸気が高圧、高温となるため、排熱ボ
イラーを通過させた排ガスを、排熱回収効率を高
めるために焼結鉱冷却機で循環使用する場合に、
循環排ガスも高温となつて、焼結鉱冷却機の熱変
形による機能損傷や、焼結鉱の冷却能を低下させ
るという問題がある。
そこで本発明では、排熱回収用ボイラ内に、非
低圧蒸気発生用ボイラーと低圧蒸気発生用ボイラ
ーとを内蔵させ、上記の非低圧蒸気発生用ボイラ
ーを経てから低圧蒸気発生用ボイラーを通過させ
た排ガスを焼結鉱冷却機に循環使用するようにし
た。これによつて、焼結鉱冷却機で循環使用され
る排ガスは低温になり、焼結鉱を通るまでは高温
にならず、従つて焼結鉱冷却機の熱変形による機
能損傷や焼結鉱冷却能の低下をもたらすことな
く、熱回収効率を高めかつ安定して蒸気を供給す
ることが出来るようになつたのであります。
低圧蒸気発生用ボイラーと低圧蒸気発生用ボイラ
ーとを内蔵させ、上記の非低圧蒸気発生用ボイラ
ーを経てから低圧蒸気発生用ボイラーを通過させ
た排ガスを焼結鉱冷却機に循環使用するようにし
た。これによつて、焼結鉱冷却機で循環使用され
る排ガスは低温になり、焼結鉱を通るまでは高温
にならず、従つて焼結鉱冷却機の熱変形による機
能損傷や焼結鉱冷却能の低下をもたらすことな
く、熱回収効率を高めかつ安定して蒸気を供給す
ることが出来るようになつたのであります。
しかも得られた非低圧蒸気と低圧蒸気のうち、
非低圧蒸気は需要の多い一般工場用蒸気として用
い、需要の少ない低圧蒸気を近接した熱風炉の燃
料ガスや燃焼用空気の予熱に使用するから、輸送
的にエネルギロスが少ないことと相俟つて一般に
需要の少ない低圧蒸気を有効に活用することが出
来る。
非低圧蒸気は需要の多い一般工場用蒸気として用
い、需要の少ない低圧蒸気を近接した熱風炉の燃
料ガスや燃焼用空気の予熱に使用するから、輸送
的にエネルギロスが少ないことと相俟つて一般に
需要の少ない低圧蒸気を有効に活用することが出
来る。
なおここで言う低圧蒸気とは圧力が10Kg／cm2未
満の蒸気のことを言い、それを超えるものは高
圧、中圧を含め、非低圧蒸気と呼ぶ。
満の蒸気のことを言い、それを超えるものは高
圧、中圧を含め、非低圧蒸気と呼ぶ。
第１図に本発明で好適に用いられる装置例を示
す。図示の１は高炉、２は熱風炉、３は熱風炉に
供給する燃料ガスおよび燃焼用空気を予熱する熱
交換器、６は排熱回収用ボイラーであり、このボ
イラー６には非低圧蒸気の取り出し口１６および
低圧蒸気の取り出し口１７が設けられている。さ
て熱交換器３の熱源となる低圧蒸気４は、焼結鉱
冷却機１２に付帯する排熱回収用ボイラー６の低
圧蒸気取り出し口１７から導き、一方熱交換後に
生じる凝縮水５はかかるボイラー６の供給水７の
一部として循環使用する。
す。図示の１は高炉、２は熱風炉、３は熱風炉に
供給する燃料ガスおよび燃焼用空気を予熱する熱
交換器、６は排熱回収用ボイラーであり、このボ
イラー６には非低圧蒸気の取り出し口１６および
低圧蒸気の取り出し口１７が設けられている。さ
て熱交換器３の熱源となる低圧蒸気４は、焼結鉱
冷却機１２に付帯する排熱回収用ボイラー６の低
圧蒸気取り出し口１７から導き、一方熱交換後に
生じる凝縮水５はかかるボイラー６の供給水７の
一部として循環使用する。
焼結器１０の操業は、給鉱ホツパー８からパレ
ツト上へ焼結原料を装入し、点火炉９で着火して
燃焼させ、排鉱部に到達するまでに焼成を終えて
焼結鉱を製造する。その後、クラツシヤー１１で
一次粉砕した後、赤熱焼結鉱は冷却機１２に送つ
て送風冷却する。この冷却機１２からは、赤熱焼
結鉱を冷却することによつて発生した高温の排ガ
ス１３（冷却ガス）が発生するので、これを前記
ボイラー６に導いてボイラー給水７を加熱し、上
段の非低圧蒸気取り出し口１６から10Kg／cm2超の
圧力を有する工場用蒸気１４を、一方下段の低圧
蒸気取り出し口１７から10Kg／cm2未満の低圧蒸気
４をそれぞれ供給する。
ツト上へ焼結原料を装入し、点火炉９で着火して
燃焼させ、排鉱部に到達するまでに焼成を終えて
焼結鉱を製造する。その後、クラツシヤー１１で
一次粉砕した後、赤熱焼結鉱は冷却機１２に送つ
て送風冷却する。この冷却機１２からは、赤熱焼
結鉱を冷却することによつて発生した高温の排ガ
ス１３（冷却ガス）が発生するので、これを前記
ボイラー６に導いてボイラー給水７を加熱し、上
段の非低圧蒸気取り出し口１６から10Kg／cm2超の
圧力を有する工場用蒸気１４を、一方下段の低圧
蒸気取り出し口１７から10Kg／cm2未満の低圧蒸気
４をそれぞれ供給する。
蒸気圧力とくに熱交換器用蒸気４の圧力は、上
記ボイラー６と熱交換器３間の蒸気および凝縮水
５の流路の圧力損失分と、熱交換器３の圧力損失
分とが釣合うような圧力に設定し、ボイラー６の
運転を行い、安定した一定の水蒸気をつくる。
記ボイラー６と熱交換器３間の蒸気および凝縮水
５の流路の圧力損失分と、熱交換器３の圧力損失
分とが釣合うような圧力に設定し、ボイラー６の
運転を行い、安定した一定の水蒸気をつくる。
なお、焼結機１０の操業変動に応じた安定供給
と一般工場用蒸気１４の需給バランスを考慮し、
望ましくは第２図に示す流体フローの図のよう
に、非低圧の一般工場用蒸気１４と低圧蒸気４と
の間にコントロールバルブ１５を設置し、安定供
給を図る。
と一般工場用蒸気１４の需給バランスを考慮し、
望ましくは第２図に示す流体フローの図のよう
に、非低圧の一般工場用蒸気１４と低圧蒸気４と
の間にコントロールバルブ１５を設置し、安定供
給を図る。
ここでは熱風炉の燃料ガスの予熱について述べ
たが、燃焼用空気予熱についても同様の方法で予
熱できる。
たが、燃焼用空気予熱についても同様の方法で予
熱できる。
発明の効果
以上説明したように本発明によれば、熱風炉の
燃料ガスならびに燃焼用空気の予熱に当り、焼結
鉱冷却機の排熱回収用ボイラーから得られる、−
発生量の安定した一定の温度−の水蒸気を使うよ
うにしたので、予熱温度が安定し熱風炉の操業が
安定する。
燃料ガスならびに燃焼用空気の予熱に当り、焼結
鉱冷却機の排熱回収用ボイラーから得られる、−
発生量の安定した一定の温度−の水蒸気を使うよ
うにしたので、予熱温度が安定し熱風炉の操業が
安定する。
第１図は、本発明方法の実施に用いられる装置
と流体フローのもようを示す略線図、第２図は、
本発明の別の実施例を示す焼結鉱冷却機での水蒸
気発生フローのもようを示す略線図である。 １……高炉、２……熱風炉、３……熱交換器、
４……低圧蒸気、５……凝縮水、６……ボイラ
ー、７……供給水、８……給鉱ホツパー、９……
点火炉、１０……焼結機、１１……クラツシヤ
ー、１２……冷却機、１３……排ガス、１４……
一般工場用蒸気、１５……コントロールバルブ、
１６……非低圧蒸気取り出し口、１７……低圧蒸
気取り出し口。
と流体フローのもようを示す略線図、第２図は、
本発明の別の実施例を示す焼結鉱冷却機での水蒸
気発生フローのもようを示す略線図である。 １……高炉、２……熱風炉、３……熱交換器、
４……低圧蒸気、５……凝縮水、６……ボイラ
ー、７……供給水、８……給鉱ホツパー、９……
点火炉、１０……焼結機、１１……クラツシヤ
ー、１２……冷却機、１３……排ガス、１４……
一般工場用蒸気、１５……コントロールバルブ、
１６……非低圧蒸気取り出し口、１７……低圧蒸
気取り出し口。
Claims (1)
- １ 熱風炉の燃料ガスや燃焼用空気を蒸気を使つ
て熱交換し予熱する方法において、熱交換器の蒸
気源として、焼結鉱冷却機に付帯しかつ非低圧蒸
気および低圧蒸気の取り出し口をそれぞれ備える
排熱回収用ボイラーで発生する蒸気を用いるもの
とし、該排熱回収用ボイラーから発生する非低圧
および低圧蒸気のうち、低圧蒸気を使用して熱風
炉の燃料ガスや燃焼用空気を予熱する一方、該排
熱回収用ボイラーを通過させた排ガスを焼結鉱冷
却機にて循環使用することを特徴とする熱風炉の
燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084033A JPS59210213A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084033A JPS59210213A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210213A JPS59210213A (ja) | 1984-11-28 |
| JPS6338609B2 true JPS6338609B2 (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=13819216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58084033A Granted JPS59210213A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 熱風炉の燃料ガス、燃焼用空気の予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59210213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103939160A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 鞍山千钢机械制造有限公司 | 一种离线回收热轧带钢余热的装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102062384B (zh) * | 2011-02-10 | 2013-09-04 | 孙军如 | 双进风、双出风的余热锅炉系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561550A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-09 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
| JPS56169733A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of recovering sensible heat of sintering exhaust gas |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP58084033A patent/JPS59210213A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103939160A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 鞍山千钢机械制造有限公司 | 一种离线回收热轧带钢余热的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59210213A (ja) | 1984-11-28 |
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