JPS6338714A - ロツクボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゆるみ止め機構を有したロックボルトに閏する
。

［従来の技＃４１ 従来、ロックボルトのゆるみ止め機構としては、ボルト
のおねじ部に弾性材料で形成されたリング状部材等を同
軸的に固着し、当該ボルトをめねじ部に螺入する際、こ
のリング状部材外周の当該めねじ部への弾性的な接触に
基づいて生起される１ｆ擦力により当該ボルトのゆるみ
止め効果を得る、という構成は知られている。

しかし乍ら、このようなゆるみ止め機構を有するロック
ボルトにおいて被螺合部材に対して繰り返し脱着を行な
うと、リング状部材の弾性力が次第に低下し、即ち、リ
ング状部材外周とめねじ部との間に生じる１ｍ力が徐々
に低下し、初期にお（）るゆるみ止め効果を維持出来な
い。

［１明が解決しようとする問題点］ 本発明は前記諸点に鑑みなされたしのであり、その目的
とするところは、繰返し脱着を行なってもゆるみ止め効
果が低下せず、安定して初期のゆるみ止め効果を維持出
来るロックボルトを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 首記目的は、本発明によれば、被螺合部材のめねじの谷
径に対応する外径を有する第１のおねじと、この第１の
おねじの外径より大きい外径を有し、当該第１のおねじ
の外周上の周方向に関する少なくとも２個所に設けられ
た第２のおねじとを有するロックボルトによって達成さ
れる。

［具体例］ 以下に本発明を、−具体例に基づいてさらに詳しく説明
する。

第１図、第２図及び第３図において、本発明によるロッ
クボルト１は、六角頭２と、おねじ部３とからなる。お
ねじ部３は、ロックボルト１の周上に、当該ロックボル
ト１の中心軸４に沿う方向に関して、長さ２１にわたっ
て形成されている。

Ｊ３ねじ部３は、中心軸４に沿う方向に関して、長さｉ
２にわたる不完全おねじ部５と長さで３にわたる完全お
ねじ部６と、長さ１４にわたるおねじ先部７と、長さ１
５にわたるゆるみ止めおねじ部８とから構成されている
。完全おねじ部６は外径ｒ１を有しており、完全おねじ
部６の外径は被螺合部材（図示せず）例えばナツトのめ
ねじ（図示せず）の谷径に対応する。従って完全おねじ
部６を被螺合部材にねじ込む時には特に大きなねじ込み
トルクは必要としない。即ち完全おねじ部６は、ピッチ
ｐで且つおねじ山の頂１２（第３図参照）の高さがｒｌ
となるように形成されており、おねじ山の頂１２は、完
全おねじ部６のピッチｐと同様のピッチを有し且つめね
じの谷底（図示せず）にくい込むこと無く、即ちめねじ
に強く干渉せずに大きな摩擦力を伴うこと無しに被螺合
部材に、螺入し得る。一方ゆるみ止めおねじ部８は、完
全おねじ部６の外径ｒ１よりも大きい外径ｒ２即ちおね
じ山の頂１３（第３図参照）の高さがｒ２となるように
形成されており、従ってゆるみ止めおねじ部８を被螺合
部材のめねじに螺入する時には、おねじ山の頂１３がめ
ねじの谷底に強く干渉し、大ぎい摩擦力を発生する。尚
、ゆるみ止めおねじ部８は完全おねじ部６とは同一のピ
ッチｐ及び同一の谷径ｒ３を有しているが、ゆるみ止め
おねじ部８の外径ｒ２は完全おねじ部６の外径ｒ１より
は大きく基本的には、完全おねじ部６と同一の有効径を
持つとがり山１７の偵点に相当する。木呉体例では第３
図に示すように、完全おねじ部６のとがり山高さとゆる
み止めおねじ部８のとがり山高さとは一致するように構
成されている。前記被螺合部材９にゆるみ止めおねじ部
８を螺入する際、被螺合部材のめねじの谷底にゆるみ止
めおねじ部８の先端が強く当接し、ゆるみ止めおねじ部
８のおねじ山の頂１３が弾性限界の範囲内で変形し、め
ねじ及びその谷底に強く押しつけられる。又、ゆるみ止
めおねじ部８は中心軸４に関する回転方向に沿って、完
全おねじ部６の外周上に中心＠４に沿う方向に関する長
さｉ５で中心軸４に関する回転方向の角変α４にわたっ
て複数個所に夫々設けられており、夫々が所定の間隔言
い換えると回転角度α３に相当する間隔を置いて配置さ
れている。

ここで、回転角度α３は３０゛に、回転角度α４は９０
°に夫々設定し、そしてゆるみ止めおねじ部８を完全お
ねじ部６の外周上に夫々設けるのが好ましい。又、ゆる
み止めおねじ部８と完全おねじ部６との境界部１４は、
ゆるみ止めおねじ部８の前記回転角度α４の中心線１５
と平行に立ち上がり、又は立ち下がるように形成するの
が好ましい。ゆるみ止めＪ３ねじ部８の領域、即ち回転
角度α４の大ぎさ及び中心軸４に沿う方向に関する長さ
１５は夫々ゆるみ止め程度の要求度に従って選択する。

次にこのように形成される本発明によるロックボルト１
を被螺合部材に螺入していく時の状態を説明する。まず
おねじ先部７に続いて完全おねじ部６の２ピッチ程度に
相当する長さ１７にわたる導入先端部１６を螺入する。

そして更にゆるみ止めおねじ部８を螺入すると、ゆるみ
止めおねじ部８のおねじ山の頂１３が被螺合部材のめね
じの谷底に接触し、この谷底が圧縮変形される一方おね
じ山の頂１３も弾性的に変形し、相りの弾性力により強
い摩擦力が生起される。おねじ山の頂１３の高さ、及び
めねじの谷底の深さは夫々が最大限変形する時に夫々の
材料の降伏点を越えないように設定するのが好ましい。

これらの摩擦力によりロックボルト１のゆるみ止め効果
を得ることが出来る。

尚、ロックボルト１は好ましくは金属材料からなる。又
ロックボルト１は圧造にて成形された後、ねじ転造にて
ねじが形成されるのが好ましいが、他の方法にて形成し
ても良いのは勿論である。

［発明の効果１ 以上から、前述の構成を本発明のロックボルトは有して
いるため、ロックボルトを被螺合部材に対して繰返し脱
着を行なっても被螺合部の谷径よりも大ぎい外径を有し
たおねじの被螺合部への強い干渉力は低下することが比
較的少なく、ゆるみ止め効果を長期間にわたって良好に
維持し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるロックボルトの説明図、第２図は
、本発明によるロックボルトの第１図における底面図、
第３図は第１図に示した水元１明によるロックボルトの
おねじ部の部分■における拡大断面図である。 １・・・・・・ロックポル１−１２・・・・・・六角頭
、３・・・・・・おねじ部、４・・・・・・中心軸、５
・・・・・・不完全おねじ部、６・・・・・・完全おね
じ部、７・・・・・・おねじ先部、８・・・・・・ゆる
み止めおねじ部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被螺合部材のめねじの谷径に対応する外径を有す
   る第１のおねじと、この第１のおねじの外径より大きい
   外径を有し、当該第１のおねじの外周上の周方向に関す
   る少なくとも２個所に設けられた第２のおねじとを有す
   るロックボルト。
2. （２）前記第２のおねじが前記外周上の周方向に関する
   ３個所に等間隔に夫々配置されている特許請求の範囲第
   １項に記載のロックボルト。
3. （３）前記第１のおねじ及び第２のおねじのピッチ及び
   谷径は夫々等しい特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載のロックボルト。
4. （４）前記第１及び第２のおねじがねじ転造にて夫々形
   成される特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかに
   記載のロックボルト。