JPS6339035Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は肉塊や魚体、その他の冷凍食品（以
下、単に材料とも言う。）を切断する帯鋸盤にお
いて、その帯鋸盤フレームの材料載置用テーブル
に付属設置される切断厚さの調整装置に関する。

この種従来の帯鋸盤では、第７，８図のように
そのフレーム１の固定テーブル２に、切断厚さ調
整用の材料制止板３が付属設置されており、その
使用上材料送入テーブル４上に載せた材料Ｍを、
その制止板３に押し当て乍ら該テーブル４により
送入操作して、循環回走中の帯鋸５と相俟ち一定
厚さＷに切断するようになつている通例である。

そして、その制止板３は両図から明白な通り、
固定テーブル２に固定横架されたスライドガイド
軸６へ、その基端部の軸筒７がスライド自在に嵌
合支持されており、これから固定テーブル２上へ
臨むよう直角に延長された自由先端側の受圧面８
で、その材料Ｍを受け止めるようになつていると
共に、そのスライドの調整状態が軸筒７からガイ
ド軸６の円周面に押し当てられるネジハンドル９
により、位置決め固定されるようになつている。

ところが、これではその構成上材料制止板３が
その基端部においてのみ、１個のネジハンドル９
により押圧固定されているに過ぎないため、上記
したように制止板３の受圧面８へ材料Ｍを押し当
てつつ、帯鋸５の存在方向へ送入する切断作用中
には、その制止板３が不慮に退動することになる
と共に、その自由先端側から振れることにもなり
やすい。その結果、材料Ｍの切断厚さＷが不揃
い・不均一になつたり、或いはその切断面の非平
行状態となり、殊更材料Ｍを定寸に薄切りするよ
うな場合には、その厚切りに比して高精度が要求
されるにも拘らず、その商品価値を著しく劣化さ
せてしまうことになるのである。

そこで、上記退動の予防対策として、例えば材
料制止板３の軸筒７を可及的に長く形成し、その
スライドガイド軸６との嵌合摩擦面積を増大させ
ることが考えられるが、そうするとスライドガイ
ド軸６の長さは予じめの一定寸法であるため、こ
れに対する制止板３のスライドストロークが短小
となり、その固定テーブル２上の材料載置空間を
最大限に活かしつつ、その材料Ｍの所謂大割り又
は荒切りを効果的に行なうことができなくなる。
つまり、スライドガイド軸６の長さを一定とした
場合に、その材料切断厚さＷの調整代が著しく狭
少に制約されることとなるわけであり、特に帯鋸
盤自身の小型化にとつて不利にもなる。

又、仮りに上記の通り嵌合摩擦力を強化したと
しても、材料制止板３がその基端部の１個所にお
いてのみ、言わば片持ち状態をなしていることに
変りはなく、従つてその自由先端側から受圧面８
の振れ動くことになることは、必至である。

本考案はこのような欠陥の抜本的改善を企図し
ており、その具体的構成を図示の実施例に基いて
詳述すると、その材料切断厚さの調整装置を上記
の第７，８図と対比させて抽出拡大した第１〜６
図において、１０はアルミニウム合金などの固定
台であり、一定長さの細長い取付座１１と、その
両端部から連続して前向き直角状に張り出す左右
一対の耳片１２とから成つていると共に、その取
付座１１が帯鋸盤フレーム（第７，８図の従来例
と特に差異なし。）における就中固定テーブル１
３の屈曲前壁部へ接合され、且つボルト１４とナ
ツト１５などにより着脱自在に固定付設されるこ
ととなる。

１６はステンレス鋼などの金属丸棒から成るス
ライドガイド軸であり、上記両耳片１２の相互間
へ取付座１１との平行状態に横架された上、その
両耳片１２から該ガイド軸１６の端部へ各々螺入
されたボルト１７により、着脱自在に組付け固定
されている。１８はそのガイド軸１６の軸線方向
に沿うスライド作用と、該ガイド軸１６を中心と
する起伏的な回動作用との可能な材料制止板であ
り、その基端部をなす比較的に短い軸筒１９と、
これからガイド軸１６の軸線と直角な方向へ連続
的に延長されて、材料載置用固定テーブル１３上
に臨む受圧面２０とを具備して成る。

そして、その軸筒１９が上記ガイド軸１６に嵌
合され、且つこれから螺入されてガイド軸１６の
円周面を押圧するネジハンドル２１により、上記
スライド作用と回動作用の固定状態に操作される
ようになつている。つまり、材料制止板１８はそ
の全体として、ガイド軸１６に対し言わば片持ち
状態に組付け支承されている。その場合、図例で
は自由先端側となる受圧面２０を、軸筒１９との
連続一体に形成しているが、そのような図例の受
圧面２０へ、これと別個なステンレス鋼板などを
接合の上、ボルトやスポツト溶接などで連結固定
することにより、その鋼板などを平滑な受圧面と
して、言わば材料Ｍを直接受け止めるように機能
させても良い。何れにしても、その受圧面２０へ
材料Ｍの衛生効果などに優れた膜材を貼着一体化
したり、或いはこれと同一目的の表面処理を施す
ことも考えられる。

又、２２は材料制止板１８の受圧面２０をその
背部から突つ張つて退動防止する突つ張りアーム
であるが、これは特に上記受圧面２０とスライド
ガイド軸１６との相互間に亘つて、その両者と平
面から見て交叉し合う如く、次の通りに設置され
ている。

即ち、２３は材料制止板１８における受圧面２
０の中途高さ位置に裏当てされ、且つ皿ビス２４
などにより着脱自在に固定された連結板であり、
その板面に対し平面視のアーチ型に弯曲された突
つ張りアーム２２の一端部が、上記ガイド軸１６
の軸線と直交する関係の枢支ピン２５によつて、
そのアーム２２自身の起伏的な回動自在に組付け
られている。２６はその枢支ピン２５を中心とす
るアーム２２の回動角度範囲θを規定するための
ガイド長孔であり、円弧軌跡を描く開口形態とし
て連結板２３に貫通形成されている。

２７はその突つ張りアーム２２の中途部に、枢
支ピン２５との平行状態に貫通設置された操作ネ
ジ２７であつて、アーム２２に固定されたボルト
２８と、それに螺合締結されたキヤツプナツト２
９とから成り、そのボルト２８が上記ガイド長孔
２６と常に係合状態を保つようになつている。そ
のナツト２９を指先で摘まみ持ち、ボルト２８に
対して進退操作し得ること勿論である。

上記突つ張りアーム２２の他端部は、スライド
ガイド軸１６を横断する如く斜め下方へ延長さ
れ、且つそのガイド軸１６の円周面へ上方から跨
ぎ得るように、二叉フオーク形態の係止ベース３
０として定められている。その係止ベース３０の
板面が上記材料制止板１８の受圧面２０と実質上
平行状態にあり、ガイド軸１６へ上方から係脱自
在に係止作用し得るようになつている。

つまり、第６図に単純模式化して示す通り、突
つ張りアーム２２は平面から見た状態において、
その一端部のＡ点が材料制止板１８の受圧面２０
に、同じく他端部のＢ点がガイド軸１６に各々支
持されており、併せてその制止板１８における基
端部のＣ点がガイド軸１６に支持されていると共
に、そのガイド軸１６の軸線と材料制止板１８の
受圧面２０は、互いに直交する関係にあるため、
上記３点Ａ，Ｂ，Ｃを直線的に結ぶ仮想線分L1，
L2，L3により区画される輪郭形状が、茲に直角
三角形として生成されることになる。そして、上
記アーム２２はその概念的に直角三角形の斜辺を
形作る如く、延在するように構成されているので
ある。更に言えば、その斜辺をなす最大線分L3
よりも、外向き凸曲状に張り出す上記アーチ形態
として交叉されているのであり、上記材料制止板
１８の受圧面２０をその背部から突つ張り支持し
て、その受圧面２０が負担する材料Ｍの押し当て
力に対抗し得るようになつているわけである。

しかも、その突つ張りアーム２２は上記した通
り、材料制止板１８並びにガイド軸１６と別個独
立の部材をなしているため、その物理的な一体構
造品に比して、組付け上の融通性又は突つ張り作
用上の非リジツド性を効果的に発揮することにな
り、その他端部の係止ベース３０をガイド軸１６
の途上へ係止させやすいばかりでなく、切断使用
中において制止板１８の受圧面２０に材料Ｍの押
し当て力が作用しても、上記アーム２２が最も安
定な突つ張り姿勢を模索して動く如くに、その材
料制止板１８やガイド軸１６との相互縛り合い状
態に保たれることとなり、上記押し当て力に対す
る強固な対抗力を起生し、制止板１８の退動を確
実に防止できるのである。これを逆説的に言え
ば、上記操作ネジ２７の若干弛緩するようなこと
が起つたと仮定しても、そのアーム２２による突
つ張り対抗力が過度に低下しないことを意味する
ことになる。

更に、上記アーム２２の他端部をなす係止ベー
ス３０には、これと別個な二叉フオーク状の調整
駒３１も接合固定されている。その調整駒３１も
やはりガイド軸１６の円周面へ上方から跨ぐ如く
係脱自在に係止し、これには前後一対の調整用長
孔３２が貫通開口されている。そして、これから
係止ベース３０へボルト３３を螺入させることに
より、その調整駒３１を該係止ベース３０へ取付
け一体化する時に、その長孔３２の融通性により
調整駒３１の取付姿勢を正しく調整操作して、ガ
イド軸１６に対する係止状態を安定化させ、効果
的な摩擦力を生じさせ得るようになつているので
ある。

そのような意味では、調整駒３１における二叉
フオーク形態の開口幅や開口深さなどを、ガイド
軸１６の円周面へ精密にフイツトするよう定め、
逆に係止ベース３０における二叉フオーク形態の
それらを、ガイド軸１６の円周面よりも比較的に
大として定めることにより、そのガイド軸１６に
対する係止ベース３０の係止操作を円滑化させる
ことが良い。このように設定しても、別個な調整
駒３１により上記突つ張り作用の達成を補償でき
るからである。

上記の構成によれば、材料Ｍの切断作用中にそ
の材料制止板１８のネジハンドル２１と、突つ張
りアーム２２の操作ネジ２７を締め上げることに
より、その材料切断厚さＷの調整状態を固定する
ことができ、その制止板１８の受圧面２０は背部
から突つ張りアーム２２により、材料Ｍの押し当
て力に対抗しているので、その退動するおそれが
ない。そして、その切断厚さＷを厚薄に調整する
に当つては、上記アーム２２の操作ネジ２７を若
干螺退させると共に、材料制止板１８のネジハン
ドル２１も螺退操作して、その制止板１８をスラ
イドガイド軸１６に沿つてスライドさせれば良
い。

又、上記切断厚さＷを言わば最大として、材料
Ｍを大割り又は荒切りする如く、材料制止板１８
をガイド軸１６の端部位置に至るまでスライドさ
せる場合には、アーム２２の操作ネジ２７を若干
螺退させて、そのアーム２２の係止ベース３０と
調整駒３１をガイド軸１６との係止状態から解除
し、そのまま枢支ピン２５の廻りに第４図の鎖線
で示す如く起立させるのである。尚、材料制止板
１８のネジハンドル２１を螺退操作することによ
り、その突つ張りアーム２２と一緒に該制止板１
８の全体を、ガイド軸１６の廻りに回動させて、
悉く固定テーブル１３上から退避状に伏倒させる
ことができること、言うまでもない。

以上のように、本考案では帯鋸盤フレームの材
料載置用テーブル１３へ付属的に固定されるスラ
イドガイド軸１６と、そのガイド軸１６の軸線と
直交してテーブル１３上に臨む受圧面２０を備
え、且つその基端部の軸筒１９によりガイド軸１
６へスライド可能に嵌合支持された材料制止板１
８とから成り、そのスライドの調整状態を軸筒１
９から螺入されるネジハンドル２１により固定す
る材料切断厚さＷの調整装置において、特にその
受圧面２０の背部に突つ張りアーム２２の一端部
を、そのアーム２２の起伏的な回動自在に枢着す
ると共に、同じくアーム２２の他端部を上記ガイ
ド軸１６へ係脱自在に係止させるよう設定してあ
るため、第７，８図に基き説示した従来装置の問
題点を完全に解消できる効果があり、又その必要
構成としても著しく簡素で足りると共に、既往の
材料制止板に対しても容易に突つ張りアーム２２
を設置することができるので、実益大と言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る調整装置の平面図、第２
図は第１図の−線断面図、第３図は同じく
−線に沿う拡大断面図、第４図は第２図の−
線断面図、第５図は同じく−線に沿う拡大
断面図、第６図は第１図の概念的模式図、第７図
は従来装置の取付状態を示す正面図、第８図は同
じく側面図である。 Ｍ……材料、Ｗ……切断厚さ、１０……固定
台、１３……テーブル、１６……スライドガイド
軸、１８……材料制止板、１９……軸筒、２０…
…受圧面、２１……ネジハンドル、２２……突つ
張りアーム、２３……連結板、２５……枢支ピ
ン、２６，３２……長孔、２７……操作ネジ、３
０……係止ベース、３１……調整駒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 帯鋸盤フレームの材料載置用テーブルへ付属
   的に固定されるスライドガイド軸と、そのガイ
   ド軸の軸線と直交してテーブル上に臨む受圧面
   を備え、且つその基端部の軸筒によりガイド軸
   へスライド可能に嵌合支持される材料制止板と
   から成り、そのスライドの調整状態を軸筒から
   螺入されるネジハンドルにより固定する材料切
   断厚さの調整装置において、 上記受圧面の背部に突つ張りアームの一端部
   を、そのアームの起伏的な回動自在に枢着する
   と共に、同じくアームの他端部を上記ガイド軸
   へ係脱自在に係止させるよう設定したことを特
   徴とする食品切断用帯鋸盤における切断厚さの
   調整装置。 ２ 突つ張りアームの他端部をガイド軸上に跨が
   る如く係止作用する二叉フオーク状に形成する
   と共に、その他端部に同じく二叉フオーク状の
   調整駒を、その取付姿勢の調整自在に取付けた
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲・第
   １項記載の食品切断用帯鋸盤における切断厚さ
   の調整装置。