JPS6339331A - コンクリ−ト成型体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は９モルタルを成型して作られるコンクリート
成型体に関し、さらに詳しくいうと。

基層体の表面に表層体が形成されたコンクリート成型体
に関する。

〔従来の技術〕

土木、建築等の分野で使用されるコンクリート成型体に
は１表面への彩色、内部の保護等の目的で、主体となる
基層体■の表面に表層体２を形成することがしばしば行
われる。例えば。

第１図と第２図は、基層体１と表層体２とからなるコン
クリートブロックである。この種のコンクリートブロッ
クで、公園、道路、ショッピングセンターのアプローヂ
エリア等、特に人が多く染まる場所の舗装等に使用され
るものについては２表層体２に鮮やかな彩色を施すこと
が多い。

従来、Ｖ記の表層体２ば２モルタルに顔料等を加えたも
のを使用し、型の中で基層体１を成型するのと同時に成
型されていた。

〔発明が解決し７ようとする問題点〕 しかし１モルタルで成型された表層体２は。

初期に水で濡れると、セメントに含まれるアルカリ成分
と、細・同相に含まれる珪酸分とが反応し、珪酸塩が生
じる。その後表層体２が乾燥すると、この珪酸塩が白い
結晶として析出するため１表面が白く汚れる。いわゆる
白華現象が起こる。珪酸塩の結晶は、その後暫（消えず
に表面に残るため、極めて見苦しく、折角の鮮やかな彩
色が損なわれる。

また２モルタルで成型された表層体２は、コンクリート
成型体の長期的な使用により、雨水の浸透等に伴う風化
を受けやすい。

こうした従来の表層体２の欠点を解消するため３モルタ
ルに代わり、樹脂等を使用した表層体の使用がこれまで
にも検討されてきた。しかし、樹脂を成型するには、未
硬化の樹脂を型の中へ導入して硬化させなければならな
い。ところが、流動状の未硬化の樹脂は、粘着性が高く
。

コンクリート成型用の型の中にそのま＼導入することは
不可能である。加えて基層体１を形成するだめの粒状の
モルタルとの親和性も悪いため、型の中で基層体１と同
時に成型するは不可能である。

従って、樹脂で表層体２を形成するとき（：ｌ。

未硬化のパテ状の樹脂を、予め成型、硬化させた基層体
１の表面に塗布する等の手段によらなければならない。

しかし、このような塗装による手段は、製造に手数がか
かるだけでなく、基層体１と表層体２とが全く異質のも
ので、かつ異なる手段で形成される結果、層間の一体性
が無（、基層体１からの表層体２の剥離等が起こりやす
い。

この発明は、従来の表層体２を有するコンクリート成型
体とその製造方法における上記問題点を解決するためな
されたもので、樹脂を主体とする表層体が、基層体の表
面に一体化して成型されたコンクリート成型体を提供す
ることを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

まず、第一の発明によるコンクリート成型体の構成につ
いて説明すると、同成型体は、樹脂粉粒体に細骨材を加
えた樹脂成型材すを１モルタルで成型された基層体１の
表面に圧着し５表層体２を形成したものである。

また、第二の発明による上記コンクリート成型体の製造
方法について説明すると、固練モルタルａと、樹脂粉粒
体に細骨材を加えた樹脂成型材すとを、型３の中に層状
に充填する。そして、これら固練モルタルａと樹脂成型
材すを加圧成型し、その後これを養生することにより。

互いに圧着された基層体１と表層体２とを形成する。

〔作　　　用〕

上記のように、第一の発明によるコンクリート成型体で
は１表層体２が、１ｂ（脂粉粒体に細骨材を加えた樹脂
成型材すの成型体からなり、これがモルタルで成型され
た基層体１の表面に圧着されているため、基層体１と表
層体２の層界では、セメント、樹脂粉粒体及び細骨材が
混ぜん一体となった組織が形成される。このため。

一体重で１強固な層間の結合状態が形成される。

また、樹脂成分として、粉粒体を使用しているため１表
層体２と基層体１とを、型３の中で同時成型することが
できる。即ち、第二の発明による製造方法のように、基
層体１を形成するための固練モルタルａと１表層体２を
形成するための樹脂成型材すとを、型３の中にそれぞれ
層をなすよう充填し、これらを加圧成型することにより
、一体化された基層体１と表層体２を形成することがで
きる。

そして７表層体２は２樹脂と細骨材とで形成されており
、セメントが使用されていないため。

モルタルで成型した表層体のように、白華現象が起こら
ない。また２モルタルで成型したものに比べて、緻密な
組織が形成でき、内部組織の弾性も高いため、雨水の浸
透等による風化も受けにくい。

〔実　施　例〕

次に、この発明の実施例と望ましい実施態様を７第二の
発明の製造方法の工程順に説明する。

この製造方法では１例えば第３図〜第７図で示すよ・う
な型３が使用される。図示の型３は。

基層体１の端面と側面を形成する側枠４．基層体１の底
面を形成する底板５．及び表層体２の上面を形成する圧
力板６からなる。側枠４は。

固定されているのに対し、底板５は、第３図で示す位置
と第８図で示す位置との間を昇降する。

また、圧力板６には２図示されてない圧力装置が連結さ
れ、第３図の位置から第４図で示すように９側枠４の中
に圧入される。

まず、第３図で示すように、底板５を上昇させて側枠４
の底面を閉じ、この中に固練モルタルａを一様に充填す
る。続いて、第４図で示すように、圧力板６を側枠４の
中に圧太し、固練モルタルａを仮加圧する。

第５図で示すように、圧力板６を」−昇さ−ｌた後、仮
加圧した」二層固練モルタルａの」二に、樹脂粉粒体に
適量の細儒材を加えて混合した樹脂成型材すを一様に充
填する。次いで、第６図で示すように、圧力板６を側枠
４の中に圧太し。

固練モルタルａと共に、樹脂成型材すを本加圧し、成型
する。

第７図で示すよ・）に、底板５を下降さ・ｌ！、成型体
を側枠４から脱型した後、これを養生し。

固練モルタルａと樹脂成型祠すを硬化させる。

これによって、第一の発明によるコンクリ−Ｉ・成型体
ができあがる。

通常の量産工程では、上記のような型３や圧力装置等の
動作が、所定の順序で予め設定されたシーケンス等に従
って実行される。

固練モルタルａや樹脂成型材すの中に混合する細骨材は
、砂が最も一般的であるが、必要に応して人二［軽量骨
材等、その他の骨材、またはこれらを砂と混合したもの
等が使用される。樹脂粉粒体は、フェノール樹脂、アク
リル樹脂。

エボキシ樹脂等の粉末、または細かい粒体がよく、特に
エボキシ樹脂粉末が最適である。

樹脂粉粒体と細骨材の配合比は、容積比にして１：１〜
１：３程度がよい。因に、樹脂粉粒体として、エボキシ
樹脂粉粒体を使用した場合。

は、１：２前後が最も適当であった。

樹脂は、一般に着色性が良好であるため１表層体２とし
て彩色した層を形成するときは、予め着色された樹脂粉
粒体を使用するとよい。また、製品に対する原料コスト
等を考慮した場合。

樹脂粉粒体として２例えば産業廃棄物等として廃棄され
る樹脂粉末や樹脂粒体等を使用することができる。

加圧成型工程は、上記のように、固練モルタルａのめの
仮加圧と、樹脂成型＋Ａｂを含む本加圧とに分けて実施
するのが望ましい。しかし。

仮加圧を経ずに、型；３の中に層状に充填し７た固練モ
ルタルａと樹脂成型利［）とを一度に力旧ト成型するこ
とによっても成型できる。

また、これらの加圧成型工程では２強い振動を加えなが
ら加圧するのが望ましい。これに、上、って、固練モル
タルａと樹脂成型祠すが充分締め固められ、緻密な組織
と７強固な層間結合状態が得られる。振動をＩＪえなが
ら、厚さ数−１ミリメートルのコンクリート成型体を加
圧成型する場合、加圧力は通常１へ３ｋｇ／ｃｌ程度が
適当であり、振動を与えないときは、それ以」の圧力が
必要である。

成型体の養生は、常温のま−行うご、とも−（きるが、
できれば加圧成型と同Ｉ、１．或し壮１その（多表層体
２を一旦加熱してからｔ　〕ｌ′Ｊるのが望ましい。例
えば、樹脂粉粒体とＵ７てエボキシ＋Ａ（脂粉粒体を使
用した場合、加圧成型の後１表層体２を８０°Ｃ前後に
加熱し、その後２４肋間稈常温で自然養生する。これに
より、基ＩＮ体１と表層体２が何れも良好な状態で硬化
する。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、この発明によれば、圧着により、互
いに一体化された基層体１と表層体２が型３の中で同時
に成型できる。そして、セメントを使用しない樹脂を主
体とする表層体２が形成できることから、いわゆる白華
現象等が起こらず、また、風化しにくい表層体２が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、コンクリート成型体の一例を示す幻視１図、
第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図。 第３図〜第８図は、第二の発明の製造工程を示す黙示断
面図である。 １　基層体　　　　　　　２−表層体 ３　型　　　　　　　　　ａ〜固練モルタル１〕　樹脂
成型ヰＡ 発明者ＩＴＩ　　坂　　隆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コンクリート製の基層体１と、その表面を覆う表層
   体２とからなるコンクリート成型体において、樹脂粉粒
   体に細骨材を加えた樹脂成型材ｂを、モルタルで成型さ
   れた基層体１の表面に圧着して表層体２を形成したこと
   を特徴とするコンクリート成型体。 ２、樹脂粉粒体がエボキシ樹脂粉粒体である特許請求の
   範囲第１項記載のコンクリート成型体。 ３、コンクリート製の基層体１と、その表面を覆う表層
   体２とからなるコンクリート成型体を製造する方法にお
   いて、固練モルタルａと、樹脂粉粒体に細骨材を加えた
   樹脂成型材ｂとを、型３の中に層状に充填し、これらを
   加圧成型した後、養生し、互いに圧着された基層体１と
   表層体２とを形成することを特徴とするコンクリート成
   型体の製造方法。 ４、加圧工程が、固練モルタルａのみの仮加圧と、樹脂
   成型材ｂを含む本加圧とからなる特許請求の範囲第４項
   記載のコンクリート成型体の製造方法。 ５、樹脂粉粒体がエボキシ樹脂粉粒体である特許請求の
   範囲第４項または第５項記載のコンクリート成型体の製
   造方法。