JPS6339631B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6339631B2 JPS6339631B2 JP54139939A JP13993979A JPS6339631B2 JP S6339631 B2 JPS6339631 B2 JP S6339631B2 JP 54139939 A JP54139939 A JP 54139939A JP 13993979 A JP13993979 A JP 13993979A JP S6339631 B2 JPS6339631 B2 JP S6339631B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ground
- component
- grout
- sodium silicate
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
本発明は、改良された珪酸塩系グラウトにより
地盤を安定化させる方法に関する。 従来、軟弱地盤を強化したり、漏水地盤の止水
をするために、種々の薬液を地盤に注入し、地盤
中でゲル化させる薬液注入工法が知られている
が、近年、珪酸ソーダ水溶液を主剤とし、これに
ゲル化剤を配合して成る薬液、いわゆる珪酸塩系
グラウトが、安価であること、他の化学グラウト
にくらべて危険性が少ないなどの特徴があること
から広く利用されている。 本発明者らは、珪酸塩系グラウトによる地盤安
定化法として、特願昭49―128090号（特公昭53―
24724号公報）において、珪酸ソーダ水溶液にゲ
ル化剤としてアルミニウム、マグネシウム、鉄の
それぞれの塩化物、硫酸塩および硝酸塩からなる
群から選ばれた少なくとも１種の金属塩を配合
し、これに更にグラウトが地盤中においてゲル化
するまで均質な水溶液状態を保つようにするため
の成分として、クエン酸、酒石酸および乳酸のう
ちの少なくとも１種を加えて成るグラウトを地盤
に注入し、地盤中でゲル化させて地盤を安定化さ
せる方法を提案した。 本発明は、この地盤安定化法の改良に係わるも
のであつて、処理地盤の強度を更に増強させる方
法を提供することを目的とし、その要旨とすると
ころは、「珪酸ソーダ水溶液に、下記(a)および(b)
成分を配合して成るグラウトを地盤に注入し、地
盤中でゲル化させて地盤を安定化させる方法にお
いて下記(c)成分をグラウト中に含有させることを
特徴とする地盤の安定化法。 (a) アルミニウム、マグネシウム、鉄のそれぞれ
の塩化物、硫酸塩、硝酸塩およびこれらの複塩
からなる群から選ばれた少なくとも１種の金属
塩。 (b) クエン酸、酒石酸および乳酸のうちから選ば
れた少なくとも１種。 (c) グリオキザール、エチレンカーボネート、プ
ロピレンカーボネート、γ―ブチロラクトンか
らなる群から選ばれた少なくとも１種。」にあ
る。 本発明にしたがえば、珪酸ソーダ水溶液に、単
に上記(a)，(b)両成分のみが添加されたグラウトに
より地盤を安定化させた場合にくらべて、後記の
実施例の記載から明らかなように、処理地盤の強
度を格段に向上させることができる。 本発明においては、珪酸ソーダ源として、従来
珪酸塩系グラウトに用いられているSiO2／Na2O
のモル比が２〜４の珪酸ソーダが用いられるが、
通常、JIS Ｋ―1408に規定されている１〜３号珪
酸ソーダ、就中、特に３号珪酸ソーダが好適に用
いられる。 珪酸ソーダの使用量は、珪酸ソーダ水溶液（Ａ
液）と他成分水溶液（Ｂ液）を等容量ずつ混合し
て地盤中に注入する通常の施工法において、珪酸
ソーダ源としてJIS3号珪酸ソーダが用いられた場
合は、Ａ液200中に該珪酸ソーダを通常70以
上、好ましくは100〜180含有させる。該珪酸ソ
ーダの含有量が70以下では、処理地盤を充分高
強度にすることができず、また180以上、余り
にも高濃度にすると、グラウトの粘性が高くなつ
て、地盤中への浸透性が悪化するので好ましくな
い。 本発明においては、上記珪酸ソーダ水溶液を地
盤中でゲル化させるためのゲル化剤として、アル
ミニウム、マグネシウム、鉄のそれぞれの塩化
物、硫酸塩、硝酸塩およびこれらの複塩からなる
群から選ばれた少なくとも１種の金属塩（以下
「(a)成分という。」）を用いる。 用いられる(a)成分の種類を具体的に例示すれ
ば、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸
第１鉄、カリ明バン、ナトリウム明バン、塩化ア
ルミニウム、塩化マグネシウム、塩化第一鉄、塩
化第二鉄、硝酸アルミニウム、硝酸マグネシウ
ム、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄などが挙げられる。 (a)成分は、通常、市販の粉末状のものが用いら
れ、施工時に水に溶解して水溶液にする。 (a)成分の使用量は、地盤に注入したグラウトの
ゲゲルタイムをどのようにするかによつて種々変
化させ、ゲルタイムを短くする場合は多く用い、
反対にゲルタイムを長くする場合は少なく用い
る。(a)成分は、Ｂ液200中に0.2〜13Kg程度含有
させることにより、地盤中に注入したグラウトを
数秒から数十分の時間でゲル化させることができ
る。 珪酸ソーダ水溶液に(a)成分を加えただけでは、
特願昭49―128090号においても述べたように、混
合液中に用いられた金属の水酸化物が多量析出し
て、薬液の地盤注入に種々支障が来たされる。 本発明においては、このようなトラブルが起ら
ないよう、グラウト中にクエン酸、酒石酸および
乳酸のうちから選ばれた少なくとも１種（以下
「(b)成分」という。）のようなキレート化剤を含有
させて、金属水酸化物の沈澱の生成を防止させ
る。すなわち、本発明においては(b)成分は、グラ
ウトが地盤中においてゲル化するまで均質な水溶
液状態を保つようにするため用いられる。 (b)成分は、通常、用いられた(a)成分に対して等
モル程度使用すれば充分目的を達成することがで
きる。 本発明においては、処理地盤の強度を増強させ
るために、グラウト中にグリオキザール、エチレ
ンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ―
ブチロラクトンから選ばれた少なくとも１種（以
下「(c)成分」という。）を含有させる。 (c)成分は、通常Ｂ液中に溶解させて用いる。 グリオキザールの使用量を多くするほど、処理
地盤の強度を大きくすることができるが、余り多
量に用いなくても十分な効果が得られるので、そ
の上限は、Ｂ液に対する溶解度程度の量にするの
が望ましい。 エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
トおよびγ―ブチロラクトンの使用量に関しても
上記と同じことが伝える。 (c)成分の使用量は具体的には、Ｂ液200あた
りグリオキザール：５〜95Kg、エチレンカーボネ
ート：５〜30Kg、プロピレンカーボネート：５〜
30Kg、γ―ブチロラクトン：５〜40Kgの範囲が適
当である。 薬液の調合ならびに地盤注入法は、従来と同じ
であつて、施工前に、施工目的に適した適宣の濃
度の珪酸ソーダ水溶液（Ａ液）と(a)，(b)および(c)
成分混合物水溶液（Ｂ液）とをそれぞれ専用の槽
で別々に混合し、施工時に両者を混合して、地盤
中に注入する。 地盤中に注入されたグラウトは、地盤中でゲル
化して地盤を安定化させる。 次に、本発明を実施例により説明するが、本発
明が実施例により限定されるものではないことは
云うまでもない。 比較例０および１〜12 珪酸ソーダ（JIS Ｋ―1408，３号珪酸ソーダ、
比重1388，20℃）160c.c.に水40c.c.を加えて溶解し、
これをＡ液とした。 一方、(a)成分および(b)成分を水に溶解させて、
種々の濃度の(a)，(b)混合物水溶液を200c.c.ずつ数
種類調合し、これをＢ液とした。 また、上記の(a)，(b)成分混合物を加えず、(c)成
分の各単独のみを添加した水溶液をそれぞれ調製
し、Ｂ液とした。 Ｂ液の組成およびＡ，Ｂ両液の等容量混合物
（グラウト）について、性状、ゲルタイム、ゲル
化物（ホモゲル）の一軸圧縮強度（ゲル化１日
後）等を測定した結果を第１表に示す。 実施例 １〜12 比較例と同様のＡ液およびＢ液をつくつた。但
し、それぞれのＢ液中には(c)成分を所定量含有さ
せた。 次いで、Ａ，Ｂ両液の等容量混合物について比
較例の場合と同じ試験をした。 得られた結果を第１表に示す。 第１表から明らかなように、本発明にしたが
い、 グラウト中に(a)成分と(b)成分との混合物と(c)成
分とを含有させた場合には、(a)成分と(b)成分との
混合物のみを、あるいは(c)成分を単独で含有させ
た場合に比較して、得られるグラウトのゲル化物
の強度が格段に大きい。 したがつて、本発明にしたがい地盤の安定化を
行なつた場合は、単に珪酸ソーダ水溶液に(a)成分
および(b)成分のみを、あるいは珪酸ソーダ水溶液
に(c)成分を単独で添加したグラウトにより地盤を
安定化させた場合にくらべて処理地盤の強度を格
段に大きくすることができる。
地盤を安定化させる方法に関する。 従来、軟弱地盤を強化したり、漏水地盤の止水
をするために、種々の薬液を地盤に注入し、地盤
中でゲル化させる薬液注入工法が知られている
が、近年、珪酸ソーダ水溶液を主剤とし、これに
ゲル化剤を配合して成る薬液、いわゆる珪酸塩系
グラウトが、安価であること、他の化学グラウト
にくらべて危険性が少ないなどの特徴があること
から広く利用されている。 本発明者らは、珪酸塩系グラウトによる地盤安
定化法として、特願昭49―128090号（特公昭53―
24724号公報）において、珪酸ソーダ水溶液にゲ
ル化剤としてアルミニウム、マグネシウム、鉄の
それぞれの塩化物、硫酸塩および硝酸塩からなる
群から選ばれた少なくとも１種の金属塩を配合
し、これに更にグラウトが地盤中においてゲル化
するまで均質な水溶液状態を保つようにするため
の成分として、クエン酸、酒石酸および乳酸のう
ちの少なくとも１種を加えて成るグラウトを地盤
に注入し、地盤中でゲル化させて地盤を安定化さ
せる方法を提案した。 本発明は、この地盤安定化法の改良に係わるも
のであつて、処理地盤の強度を更に増強させる方
法を提供することを目的とし、その要旨とすると
ころは、「珪酸ソーダ水溶液に、下記(a)および(b)
成分を配合して成るグラウトを地盤に注入し、地
盤中でゲル化させて地盤を安定化させる方法にお
いて下記(c)成分をグラウト中に含有させることを
特徴とする地盤の安定化法。 (a) アルミニウム、マグネシウム、鉄のそれぞれ
の塩化物、硫酸塩、硝酸塩およびこれらの複塩
からなる群から選ばれた少なくとも１種の金属
塩。 (b) クエン酸、酒石酸および乳酸のうちから選ば
れた少なくとも１種。 (c) グリオキザール、エチレンカーボネート、プ
ロピレンカーボネート、γ―ブチロラクトンか
らなる群から選ばれた少なくとも１種。」にあ
る。 本発明にしたがえば、珪酸ソーダ水溶液に、単
に上記(a)，(b)両成分のみが添加されたグラウトに
より地盤を安定化させた場合にくらべて、後記の
実施例の記載から明らかなように、処理地盤の強
度を格段に向上させることができる。 本発明においては、珪酸ソーダ源として、従来
珪酸塩系グラウトに用いられているSiO2／Na2O
のモル比が２〜４の珪酸ソーダが用いられるが、
通常、JIS Ｋ―1408に規定されている１〜３号珪
酸ソーダ、就中、特に３号珪酸ソーダが好適に用
いられる。 珪酸ソーダの使用量は、珪酸ソーダ水溶液（Ａ
液）と他成分水溶液（Ｂ液）を等容量ずつ混合し
て地盤中に注入する通常の施工法において、珪酸
ソーダ源としてJIS3号珪酸ソーダが用いられた場
合は、Ａ液200中に該珪酸ソーダを通常70以
上、好ましくは100〜180含有させる。該珪酸ソ
ーダの含有量が70以下では、処理地盤を充分高
強度にすることができず、また180以上、余り
にも高濃度にすると、グラウトの粘性が高くなつ
て、地盤中への浸透性が悪化するので好ましくな
い。 本発明においては、上記珪酸ソーダ水溶液を地
盤中でゲル化させるためのゲル化剤として、アル
ミニウム、マグネシウム、鉄のそれぞれの塩化
物、硫酸塩、硝酸塩およびこれらの複塩からなる
群から選ばれた少なくとも１種の金属塩（以下
「(a)成分という。」）を用いる。 用いられる(a)成分の種類を具体的に例示すれ
ば、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸
第１鉄、カリ明バン、ナトリウム明バン、塩化ア
ルミニウム、塩化マグネシウム、塩化第一鉄、塩
化第二鉄、硝酸アルミニウム、硝酸マグネシウ
ム、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄などが挙げられる。 (a)成分は、通常、市販の粉末状のものが用いら
れ、施工時に水に溶解して水溶液にする。 (a)成分の使用量は、地盤に注入したグラウトの
ゲゲルタイムをどのようにするかによつて種々変
化させ、ゲルタイムを短くする場合は多く用い、
反対にゲルタイムを長くする場合は少なく用い
る。(a)成分は、Ｂ液200中に0.2〜13Kg程度含有
させることにより、地盤中に注入したグラウトを
数秒から数十分の時間でゲル化させることができ
る。 珪酸ソーダ水溶液に(a)成分を加えただけでは、
特願昭49―128090号においても述べたように、混
合液中に用いられた金属の水酸化物が多量析出し
て、薬液の地盤注入に種々支障が来たされる。 本発明においては、このようなトラブルが起ら
ないよう、グラウト中にクエン酸、酒石酸および
乳酸のうちから選ばれた少なくとも１種（以下
「(b)成分」という。）のようなキレート化剤を含有
させて、金属水酸化物の沈澱の生成を防止させ
る。すなわち、本発明においては(b)成分は、グラ
ウトが地盤中においてゲル化するまで均質な水溶
液状態を保つようにするため用いられる。 (b)成分は、通常、用いられた(a)成分に対して等
モル程度使用すれば充分目的を達成することがで
きる。 本発明においては、処理地盤の強度を増強させ
るために、グラウト中にグリオキザール、エチレ
ンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ―
ブチロラクトンから選ばれた少なくとも１種（以
下「(c)成分」という。）を含有させる。 (c)成分は、通常Ｂ液中に溶解させて用いる。 グリオキザールの使用量を多くするほど、処理
地盤の強度を大きくすることができるが、余り多
量に用いなくても十分な効果が得られるので、そ
の上限は、Ｂ液に対する溶解度程度の量にするの
が望ましい。 エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
トおよびγ―ブチロラクトンの使用量に関しても
上記と同じことが伝える。 (c)成分の使用量は具体的には、Ｂ液200あた
りグリオキザール：５〜95Kg、エチレンカーボネ
ート：５〜30Kg、プロピレンカーボネート：５〜
30Kg、γ―ブチロラクトン：５〜40Kgの範囲が適
当である。 薬液の調合ならびに地盤注入法は、従来と同じ
であつて、施工前に、施工目的に適した適宣の濃
度の珪酸ソーダ水溶液（Ａ液）と(a)，(b)および(c)
成分混合物水溶液（Ｂ液）とをそれぞれ専用の槽
で別々に混合し、施工時に両者を混合して、地盤
中に注入する。 地盤中に注入されたグラウトは、地盤中でゲル
化して地盤を安定化させる。 次に、本発明を実施例により説明するが、本発
明が実施例により限定されるものではないことは
云うまでもない。 比較例０および１〜12 珪酸ソーダ（JIS Ｋ―1408，３号珪酸ソーダ、
比重1388，20℃）160c.c.に水40c.c.を加えて溶解し、
これをＡ液とした。 一方、(a)成分および(b)成分を水に溶解させて、
種々の濃度の(a)，(b)混合物水溶液を200c.c.ずつ数
種類調合し、これをＢ液とした。 また、上記の(a)，(b)成分混合物を加えず、(c)成
分の各単独のみを添加した水溶液をそれぞれ調製
し、Ｂ液とした。 Ｂ液の組成およびＡ，Ｂ両液の等容量混合物
（グラウト）について、性状、ゲルタイム、ゲル
化物（ホモゲル）の一軸圧縮強度（ゲル化１日
後）等を測定した結果を第１表に示す。 実施例 １〜12 比較例と同様のＡ液およびＢ液をつくつた。但
し、それぞれのＢ液中には(c)成分を所定量含有さ
せた。 次いで、Ａ，Ｂ両液の等容量混合物について比
較例の場合と同じ試験をした。 得られた結果を第１表に示す。 第１表から明らかなように、本発明にしたが
い、 グラウト中に(a)成分と(b)成分との混合物と(c)成
分とを含有させた場合には、(a)成分と(b)成分との
混合物のみを、あるいは(c)成分を単独で含有させ
た場合に比較して、得られるグラウトのゲル化物
の強度が格段に大きい。 したがつて、本発明にしたがい地盤の安定化を
行なつた場合は、単に珪酸ソーダ水溶液に(a)成分
および(b)成分のみを、あるいは珪酸ソーダ水溶液
に(c)成分を単独で添加したグラウトにより地盤を
安定化させた場合にくらべて処理地盤の強度を格
段に大きくすることができる。
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 珪酸ソーダ水溶液に、下記ａおよびｂ成分を
配合して成るグラウトを地盤に注入し、地盤中で
ゲル化させて地盤を安定化させる方法において、
下記ｃ成分をグラウト中に含有させることを特徴
とする地盤の安定化法。 (a) アルミニウム、マグネシウム、鉄のそれぞれ
の塩化物、硫酸塩、硝酸塩およびこれらの複塩
からなる群から選ばれた少なくとも１種の金属
塩。 (b) クエン酸、酒石酸および乳酸のうちから選ば
れた少なくとも１種。 (c) グリオキザール、エチレンカーボネート、プ
ロピレンカーボネート、γ―ブチロラクトンか
らなる群から選ばれた少なくとも１種。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993979A JPS5665080A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Stabilization of ground |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993979A JPS5665080A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Stabilization of ground |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5665080A JPS5665080A (en) | 1981-06-02 |
| JPS6339631B2 true JPS6339631B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=15257186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13993979A Granted JPS5665080A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Stabilization of ground |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5665080A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009005484A1 (en) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | State Enterprise 'international Center For Electron Beam Technologies Of E.O. Paton Electric Welding Institute Of National Academy Of Sciences Of Ukraine' | Method for producing nanoparticles for ferrofluids by electron-beam evaporation and condensation in vacuum, a ferrofluid producing method and a ferrofluid produced according to said method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177087A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 注入材及び注入工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324724A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Hitachi Ltd | Color television receiver |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP13993979A patent/JPS5665080A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009005484A1 (en) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | State Enterprise 'international Center For Electron Beam Technologies Of E.O. Paton Electric Welding Institute Of National Academy Of Sciences Of Ukraine' | Method for producing nanoparticles for ferrofluids by electron-beam evaporation and condensation in vacuum, a ferrofluid producing method and a ferrofluid produced according to said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5665080A (en) | 1981-06-02 |
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