JPS6339660A - ペ−スト状物質の糸状吐出装置 - Google Patents
ペ−スト状物質の糸状吐出装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
-
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-
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- B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
− の1
この発明は、変形可能なホースやチューブ状バッグに収
容されたペースト状物質を糸状に吐出する装置に関し、
バッグを搭載可能なシリンダと、実質的にピストン状の
スラスト又は圧力部材および機構を備え、このシリンダ
の吐出方向に向いた前面は、中央開口もしくは出口を有
し、この中央開口もしくは出口はチューブ状のバッグの
ノズル接続部と関連があり、前記実質的にピストン状の
スラストもしくは圧力部材は、シリンダのチューブ状バ
ッグに対して軸方向に移動可能であり、前記機構は圧力
部材を軸方向に移動させるようになっているペースト状
物質の糸状吐出装置に関する。
容されたペースト状物質を糸状に吐出する装置に関し、
バッグを搭載可能なシリンダと、実質的にピストン状の
スラスト又は圧力部材および機構を備え、このシリンダ
の吐出方向に向いた前面は、中央開口もしくは出口を有
し、この中央開口もしくは出口はチューブ状のバッグの
ノズル接続部と関連があり、前記実質的にピストン状の
スラストもしくは圧力部材は、シリンダのチューブ状バ
ッグに対して軸方向に移動可能であり、前記機構は圧力
部材を軸方向に移動させるようになっているペースト状
物質の糸状吐出装置に関する。
L」Jと託J−
この発明の装置では、圧力部材は、シリンダ壁に支持さ
れた圧力リリーフ・スプリングを有し、圧力部材はこの
圧力リリーフ・スプリングと協働する。
れた圧力リリーフ・スプリングを有し、圧力部材はこの
圧力リリーフ・スプリングと協働する。
このスプリングにより、圧力部材の圧力軽減をし、すな
わち吐出行程の中断の終りもしくは中断中、前記圧力部
材は作動位置にとどまらずにスプリング移動によりある
最だけもどされるのである。それによりチューブ状バッ
グの内容物は圧力をうけず、内容物質は制御されない状
態で吐出されることがない。圧力リリーフ・スプリング
の自由端はシリンダの内壁に沿って摩擦して移動可能で
ある。
わち吐出行程の中断の終りもしくは中断中、前記圧力部
材は作動位置にとどまらずにスプリング移動によりある
最だけもどされるのである。それによりチューブ状バッ
グの内容物は圧力をうけず、内容物質は制御されない状
態で吐出されることがない。圧力リリーフ・スプリング
の自由端はシリンダの内壁に沿って摩擦して移動可能で
ある。
吐出行程の中断の終りもしくは中断中に、圧力部材に圧
力リリーフ・スプリングを働かせることから、圧力リリ
ーフ・スプリングはもどしスプリングもしくは復元スプ
リングと呼ぶこともできる。この圧力リリーフ・スプリ
ングは、圧力部材の吐出側の前面に設けるのが好ましい
。しかし基本的には、圧力部材の周囲もしくはチューブ
状のバッグからはなれた圧力部材の前面上に対応するス
プリングとして設けることもできる。しかし、圧力リリ
ーフ・スプリングの位置を圧力部材の吐出側前面に設定
することが優先するのである。
力リリーフ・スプリングを働かせることから、圧力リリ
ーフ・スプリングはもどしスプリングもしくは復元スプ
リングと呼ぶこともできる。この圧力リリーフ・スプリ
ングは、圧力部材の吐出側の前面に設けるのが好ましい
。しかし基本的には、圧力部材の周囲もしくはチューブ
状のバッグからはなれた圧力部材の前面上に対応するス
プリングとして設けることもできる。しかし、圧力リリ
ーフ・スプリングの位置を圧力部材の吐出側前面に設定
することが優先するのである。
それは、圧力部材とシリンダの内壁間においてチューブ
状のバッグの詰込みが生ずるのを何なく防ぐことができ
るからである。
状のバッグの詰込みが生ずるのを何なく防ぐことができ
るからである。
好ましい実施例では、圧力部材は、チューブ状のバッグ
に向いている一端側においてスプリング・ワッシャを支
持している。このスプリング・ワッシャはスプリング舌
を備えていて、スプリング舌は放射方向のスリットによ
り画成されている。シリンダの圧力部材の挿入前におけ
るスプリング・ワッシャの外径は、シリンダの内径より
大きい。それにより、圧力部材の挿入後、スプリング舌
はシリンダ内壁に対して弾力的に支持される。
に向いている一端側においてスプリング・ワッシャを支
持している。このスプリング・ワッシャはスプリング舌
を備えていて、スプリング舌は放射方向のスリットによ
り画成されている。シリンダの圧力部材の挿入前におけ
るスプリング・ワッシャの外径は、シリンダの内径より
大きい。それにより、圧力部材の挿入後、スプリング舌
はシリンダ内壁に対して弾力的に支持される。
吐出方向にある圧力部材の側、すなわちチューブ状バッ
グに向いた側では、圧力部材は凹状に構成されている。
グに向いた側では、圧力部材は凹状に構成されている。
得られたくぼみもしくはへごみの半径は、固定スプリン
グの半径より小さいのが好ましい。しかし、くぼみもし
くはへこみは圧力方向には負荷がかかっていない。
グの半径より小さいのが好ましい。しかし、くぼみもし
くはへこみは圧力方向には負荷がかかっていない。
もし圧力部材の軸方向への移動用に空気操作装置がある
のなら、シリンダ内壁に対して圧力部材をシールするた
めに、弾性シールを用いる。シリンダ挿入前のこのシー
ルの外径は、シリンダの内径より好ましくは大きい。
のなら、シリンダ内壁に対して圧力部材をシールするた
めに、弾性シールを用いる。シリンダ挿入前のこのシー
ルの外径は、シリンダの内径より好ましくは大きい。
1つの実施例として、シールはバッキング・リングとし
て構成され、圧力部材のチューブ状のバッグから離れた
前面に配置されている。
て構成され、圧力部材のチューブ状のバッグから離れた
前面に配置されている。
好ましくは塑性の圧力部材は1つかそれ以上の全周にわ
たる溝を有することができる。
たる溝を有することができる。
これにより、圧力部材はより軽くなりかつさらに容易に
配置できる。好ましい実施例によれば、このような溝は
特に中央領域においてぐるっと通っていて、弾性シール
リングを含んでいる。このシールリングはシリンダ内壁
に対して放射方向に作用する。もし、圧力部材を軸方向
に動かす空気操作装置があるなら、前記シール・リング
はシーリング・リップを有することができる。このシー
リング・リップは圧縮空気の作用で拡がる。それにより
、圧力部材はシリンダ内に難なく挿入できる。
配置できる。好ましい実施例によれば、このような溝は
特に中央領域においてぐるっと通っていて、弾性シール
リングを含んでいる。このシールリングはシリンダ内壁
に対して放射方向に作用する。もし、圧力部材を軸方向
に動かす空気操作装置があるなら、前記シール・リング
はシーリング・リップを有することができる。このシー
リング・リップは圧縮空気の作用で拡がる。それにより
、圧力部材はシリンダ内に難なく挿入できる。
しかし@適な全周にわたる密閉性を、動作行程中でも得
る。シール・リングは好ましくは外郭リングとして作ら
れている。このリングはシリンダ内壁とは、小さい接触
面で接触する。外郭リングは実質的に圧縮空気作用とは
関係なく、このため摩擦を小さくできる。
る。シール・リングは好ましくは外郭リングとして作ら
れている。このリングはシリンダ内壁とは、小さい接触
面で接触する。外郭リングは実質的に圧縮空気作用とは
関係なく、このため摩擦を小さくできる。
シリンダ内24の圧力部材が傾くのを防ぐために、圧力
部材の外径はシリンダの内径に実質的に合せることがで
きる。シリンダ内の圧力部材の傾斜は圧力部材に設けら
れたガイド・カムにより都合よくさけることができる。
部材の外径はシリンダの内径に実質的に合せることがで
きる。シリンダ内の圧力部材の傾斜は圧力部材に設けら
れたガイド・カムにより都合よくさけることができる。
ガイド・カムは少くとも1つの面好ましくは2つの面に
おいてほぼ圧力部材外周に均等に配置されている。そし
てガイド・カムはシリンダ内で圧力部材を確実に低摩擦
でガイドできる。2つの面はシール・リングのどちらか
一方側に設けるのが好ましい。
おいてほぼ圧力部材外周に均等に配置されている。そし
てガイド・カムはシリンダ内で圧力部材を確実に低摩擦
でガイドできる。2つの面はシール・リングのどちらか
一方側に設けるのが好ましい。
この発明の装置のシリンダは、シリンダの吐出端におい
て好ましくはねじ組立式のカバーを設けることができる
。このカバーはシリンダに着脱自在でありかつ中央開口
を有している。シリンダは吐出ノズルをつながっている
。吐出ノズルは、カバーにねじこむことで組立てられて
いる。前記カバーは、その内側にチューブ状のバッグ用
の平坦な耐力面を好ましくは有している。この耐力面の
中央には、切断して開いたバッグの端部を受けるための
くぼみが好ましくは設けられている。そしてこの耐力面
は中央開口もしくは出口に円すい形に■じている。平坦
な耐力面に、圧力部材の作用が耐力面に働くと好都合で
ある。チューブ状のバッグは実質的に完全に空にできる
。
て好ましくはねじ組立式のカバーを設けることができる
。このカバーはシリンダに着脱自在でありかつ中央開口
を有している。シリンダは吐出ノズルをつながっている
。吐出ノズルは、カバーにねじこむことで組立てられて
いる。前記カバーは、その内側にチューブ状のバッグ用
の平坦な耐力面を好ましくは有している。この耐力面の
中央には、切断して開いたバッグの端部を受けるための
くぼみが好ましくは設けられている。そしてこの耐力面
は中央開口もしくは出口に円すい形に■じている。平坦
な耐力面に、圧力部材の作用が耐力面に働くと好都合で
ある。チューブ状のバッグは実質的に完全に空にできる
。
前述のカバーは外側の実質的に円筒形のショルダを有す
る。このショルダは吐出ノズルをねじ式に組立てるため
のもので、好ましくは外ねじを有している。通常のカー
トリッジ・ノズルがショルダにねじこめるようになって
いるのである。ショルダの出口の内径は好ましくは、通
常のカートリッジの出口に実質的に対応するような大き
さとなっている。したがって、その条件により、通常の
カートリッジを使うときと同じにできる。
る。このショルダは吐出ノズルをねじ式に組立てるため
のもので、好ましくは外ねじを有している。通常のカー
トリッジ・ノズルがショルダにねじこめるようになって
いるのである。ショルダの出口の内径は好ましくは、通
常のカートリッジの出口に実質的に対応するような大き
さとなっている。したがって、その条件により、通常の
カートリッジを使うときと同じにできる。
上述のカバーは好ましくは2つの部品で作られており、
1つのカバ一部品は保持ナツトであり、他のカバ一部品
は接続片である。接続片はチューブ状のバッグ用の上述
の平坦な耐力面とくぼみを有する。このくぼみは、好ま
しくは切断により開いたバッグの端部を受けるのに使わ
れる。そのような2部品のカバーでは、たとえば必要な
カラーを変える場合に、接続片を回さなくともシリンダ
を開くことができる。チューブ状バッグはいつでも交換
することができる。すなわちバッグが最終的に空になる
前にも交換できる。バッグはカバーにおいてバッグと関
連する接続片とバッグと接続した吐出ノズルとともに、
別の接続片を有するもう1つのチューブ状のバッグと交
換できる。上述の接続片は、好ましくは、少くとも部分
的にシリンダの内部に正面より挿入できるようになって
いる。2つのカバ一部品すなわち保持ナツトと接続片の
間では固定接続ができ、2つのカバ一部品が自然に軸方
向へはずれないようになっている。
1つのカバ一部品は保持ナツトであり、他のカバ一部品
は接続片である。接続片はチューブ状のバッグ用の上述
の平坦な耐力面とくぼみを有する。このくぼみは、好ま
しくは切断により開いたバッグの端部を受けるのに使わ
れる。そのような2部品のカバーでは、たとえば必要な
カラーを変える場合に、接続片を回さなくともシリンダ
を開くことができる。チューブ状バッグはいつでも交換
することができる。すなわちバッグが最終的に空になる
前にも交換できる。バッグはカバーにおいてバッグと関
連する接続片とバッグと接続した吐出ノズルとともに、
別の接続片を有するもう1つのチューブ状のバッグと交
換できる。上述の接続片は、好ましくは、少くとも部分
的にシリンダの内部に正面より挿入できるようになって
いる。2つのカバ一部品すなわち保持ナツトと接続片の
間では固定接続ができ、2つのカバ一部品が自然に軸方
向へはずれないようになっている。
さらに詳しくこの発明の特徴と利点をこの発明の実施例
において1つ又は組合せて示すことができる。この発明
は特許請求の範囲と好ましい実施例の説明及び図面から
明らかにできる。
において1つ又は組合せて示すことができる。この発明
は特許請求の範囲と好ましい実施例の説明及び図面から
明らかにできる。
ユ」し久m
この発明は、変形可能なホースやチューブ状バッグに収
容されたペースト状物質を糸状に吐出する装置に関する
。この装置はバッグを搭載可能なシリンダと、実質的に
ピストン状のスラスト又は圧力部材および機構を備える
。このシリンダの吐出方向に向いた前面は、中央間口も
しくは出口を有し、この中央開口もしくは出口はチュー
ブ状のバッグのノズル接続部と関連がある。前記実質的
にピストン状のスラストもしくは圧力部材は、シリンダ
のチューブ状バッグに対して軸方向に移動可能である。
容されたペースト状物質を糸状に吐出する装置に関する
。この装置はバッグを搭載可能なシリンダと、実質的に
ピストン状のスラスト又は圧力部材および機構を備える
。このシリンダの吐出方向に向いた前面は、中央間口も
しくは出口を有し、この中央開口もしくは出口はチュー
ブ状のバッグのノズル接続部と関連がある。前記実質的
にピストン状のスラストもしくは圧力部材は、シリンダ
のチューブ状バッグに対して軸方向に移動可能である。
前Δd機溝は圧力部材を軸方向に移動するためのもので
ある。吐出行程を中断したあとにさらに材料がノズルを
通って出るのを防ぐために、圧力部材はシリンダ壁に支
持された圧力リリーフ・スプリングを右しており、圧力
部材は圧力リリーフ・スプリングと協動する。
ある。吐出行程を中断したあとにさらに材料がノズルを
通って出るのを防ぐために、圧力部材はシリンダ壁に支
持された圧力リリーフ・スプリングを右しており、圧力
部材は圧力リリーフ・スプリングと協動する。
火i1工落」−
第1図の装置は、ガンのように作られていてハンドル1
とハンドル1により支持されたシリンダ2を有している
。シリンダ2は、図面の左端においてスクリュー・カバ
ー3を備え、かつ他端にはベース4を備えている。スク
リュー・カバー3は中央開口を有し、この中央開口は吐
出ノズル5に通じている。カバー3をとると、シリンダ
2はペースト状物質を含んでいるチューブ状バッグ6を
搭載できる。圧力部材7はシリンダ2内でしっかりとガ
イドされかつスクリュー・カバー3から離れた側から圧
縮空気の作用をうける。圧縮空気は管8によりシリンダ
2に供給できるようになっている。管8はハンドル1内
にある調整圧縮空気バルブ10をシリンダ2のベース4
につなげており、調整圧縮空気バルブ10はレバー9に
より操作可能である。圧縮空気管11はハンドル1の底
部にあり、調整圧縮空気バルブ10につながっている。
とハンドル1により支持されたシリンダ2を有している
。シリンダ2は、図面の左端においてスクリュー・カバ
ー3を備え、かつ他端にはベース4を備えている。スク
リュー・カバー3は中央開口を有し、この中央開口は吐
出ノズル5に通じている。カバー3をとると、シリンダ
2はペースト状物質を含んでいるチューブ状バッグ6を
搭載できる。圧力部材7はシリンダ2内でしっかりとガ
イドされかつスクリュー・カバー3から離れた側から圧
縮空気の作用をうける。圧縮空気は管8によりシリンダ
2に供給できるようになっている。管8はハンドル1内
にある調整圧縮空気バルブ10をシリンダ2のベース4
につなげており、調整圧縮空気バルブ10はレバー9に
より操作可能である。圧縮空気管11はハンドル1の底
部にあり、調整圧縮空気バルブ10につながっている。
ベースともいうシリンダ底部4は圧力リリーフバルブを
有し、このリリーフバルブはもし圧縮空気供給が中断し
たときにシリンダの過剰圧力を減らすのである。
有し、このリリーフバルブはもし圧縮空気供給が中断し
たときにシリンダの過剰圧力を減らすのである。
実質的にピストン状の圧力部材7の前面は、スクリュー
・カバー3に対面している。この前面は凹型であり、か
い物12が介在されている。このかい物12は、弾性プ
ラスチックたとえば好ましくはポリエチレン製のスプリ
ング・ワッシャ13に対して中央ねじ14によりねじこ
まれている。スプリング・ワッシャ13は平面(第3図
参照)にみて円形であり、12の放射方向のスリット1
5を備えている。そしてこれらのスリット15は、これ
らの周辺領域を12の放射方向のスプリング舌16に分
けている。圧力部材7にスプリング・ワッシャ13をね
じこんだあと、スプリング・ワッシャ13の直径は、シ
リンダ2の内径より8〜12%、はぼ10%くらい大き
い。
・カバー3に対面している。この前面は凹型であり、か
い物12が介在されている。このかい物12は、弾性プ
ラスチックたとえば好ましくはポリエチレン製のスプリ
ング・ワッシャ13に対して中央ねじ14によりねじこ
まれている。スプリング・ワッシャ13は平面(第3図
参照)にみて円形であり、12の放射方向のスリット1
5を備えている。そしてこれらのスリット15は、これ
らの周辺領域を12の放射方向のスプリング舌16に分
けている。圧力部材7にスプリング・ワッシャ13をね
じこんだあと、スプリング・ワッシャ13の直径は、シ
リンダ2の内径より8〜12%、はぼ10%くらい大き
い。
スクリュー・カバー3からは離れIC圧力部材7の前面
は、弾性、好ましくは弾力性のバッキング・リング17
を備えている。シリンダ2に挿入前のバッキング・リン
グ17の外径は、シリンダの内径より大きい。このため
バッキング・リング17は、シリンダ2の圧力部材7を
しっかりとガイドするのである。
は、弾性、好ましくは弾力性のバッキング・リング17
を備えている。シリンダ2に挿入前のバッキング・リン
グ17の外径は、シリンダの内径より大きい。このため
バッキング・リング17は、シリンダ2の圧力部材7を
しっかりとガイドするのである。
吐出行程中、スプリング舌15はいくらかつぶれかつ圧
力部材7の空洞に押圧される。
力部材7の空洞に押圧される。
(第4図参照)吐出行程の終りでは、これらのスプリン
グ舌15は、シリンダ2の内壁に対して支持されかつチ
ューブ状のバッグの折り重ねて強化された外領域に対し
ても支持される。しかも、スプリング舌15はシリンダ
2の底部4の方向にff1sだけ圧ツノ部材7を押すの
である。(第5図参照)この圧力部材7はもはや圧縮空
気の作用をうけない。この結果、デユープ状のバッグ6
の内容物にはもはや圧力がかからず、内容物はノズル5
を通らない。スプリング舌が予備張力がかかった状態で
シリンダ壁内を吐出方向に向けて斜めにスライドするこ
とから、圧力部材上のチューブ状のバッグ壁の2つの対
面するバッキング・リングを有する公知の圧力部材で発
生ずるa古込みをさけることができる。
グ舌15は、シリンダ2の内壁に対して支持されかつチ
ューブ状のバッグの折り重ねて強化された外領域に対し
ても支持される。しかも、スプリング舌15はシリンダ
2の底部4の方向にff1sだけ圧ツノ部材7を押すの
である。(第5図参照)この圧力部材7はもはや圧縮空
気の作用をうけない。この結果、デユープ状のバッグ6
の内容物にはもはや圧力がかからず、内容物はノズル5
を通らない。スプリング舌が予備張力がかかった状態で
シリンダ壁内を吐出方向に向けて斜めにスライドするこ
とから、圧力部材上のチューブ状のバッグ壁の2つの対
面するバッキング・リングを有する公知の圧力部材で発
生ずるa古込みをさけることができる。
第6図の部分的に断面となった圧力部材7′は、図面に
おいて左側に支持された圧力部材7′の前面にスプリン
グ・ワッシャ13を支持している。このスプリング・ワ
ッシャ13は放射方向ののスリット15とスリット15
の間に放射方向のスプリング舌16を有している。第6
図の圧力部材7′は第2図の圧力部材7より小径であり
、圧力部材7とは異なる。圧力部材7′は円筒形周囲面
を右していない。圧力部材7′は全周にわたる2つの溝
19.20を有している。2つの前面の外端には、いず
れも4つのガイド・カム21を有している。スプリング
・ワッシャ13から最も離れた溝2oでは、外郭を有す
るリングシール22を有している。このリングシール2
2はシーリング・リップ23と全周にわたるシーリング
端を有する。シーリング・リップ23は圧縮空気の作用
により拡げることができる。
おいて左側に支持された圧力部材7′の前面にスプリン
グ・ワッシャ13を支持している。このスプリング・ワ
ッシャ13は放射方向ののスリット15とスリット15
の間に放射方向のスプリング舌16を有している。第6
図の圧力部材7′は第2図の圧力部材7より小径であり
、圧力部材7とは異なる。圧力部材7′は円筒形周囲面
を右していない。圧力部材7′は全周にわたる2つの溝
19.20を有している。2つの前面の外端には、いず
れも4つのガイド・カム21を有している。スプリング
・ワッシャ13から最も離れた溝2oでは、外郭を有す
るリングシール22を有している。このリングシール2
2はシーリング・リップ23と全周にわたるシーリング
端を有する。シーリング・リップ23は圧縮空気の作用
により拡げることができる。
第7図のカバー24は接続片26と保持ナツト27を有
している。この接続片26は吐出ノズル25にねじこま
れている。カバー24は、吐出ノズル25から離れた接
続片26側ではチューブ状のバッグの平坦な耐力面28
が、他の側では2つの段を有するショルダ29を有して
いる。ショルダ29は吐出ノズル25とねじこむことに
より組立てられている。耐力面28の中央には、くぼみ
30がある。このくぼみ30は切って開いたバッグの端
部を受けるためのものである。このくぼみ30はショル
ダ29の中央開口において拡張部を有している。くぼみ
30は吐出ノズル25と連絡している。
している。この接続片26は吐出ノズル25にねじこま
れている。カバー24は、吐出ノズル25から離れた接
続片26側ではチューブ状のバッグの平坦な耐力面28
が、他の側では2つの段を有するショルダ29を有して
いる。ショルダ29は吐出ノズル25とねじこむことに
より組立てられている。耐力面28の中央には、くぼみ
30がある。このくぼみ30は切って開いたバッグの端
部を受けるためのものである。このくぼみ30はショル
ダ29の中央開口において拡張部を有している。くぼみ
30は吐出ノズル25と連絡している。
第1図はこの発明の装置の一部断面を右する側面図、第
2図は第1図の装置の圧力部材の拡大側面図、第3図は
第2図における矢印■の方向の圧力部材を示す図、第4
図は吐出行程中における第1図の装置の圧力部材の位置
を示す図、第5図は吐出行程の終りにおける@1図の装
置の圧力部材の位置を示す図、第6図は第1図の装置の
圧力部材の他の実施例の一部断面を有する拡大側面図、
第7図は吐出ノズルを有するスクリュー・カバーを示す
図である。 1−ハンドル 2−シリンダ 3−スクリュー・カバー 4−ベース 5−吐出ノズル 6−バッグ 7−圧力部材 8−管 9−レバー 10−調整圧縮空気バルブ 11−圧縮空気管 12−かい物 13−スプリング・ワッシャ 14−中央ねじ 15−スリット 16−スプリング舌 17−バッキング・リング 19−溝 20−溝 22−リングシール 23−シーリング・リップ 24−カバー 25−吐出ノズル 26−接続片 27−保持ナツト 28−耐力面 29−ショルダー 30−くぼみ 代 理 人 弁理士 1) 辺 徹FIG、
3 FIG、5FIG、6
2図は第1図の装置の圧力部材の拡大側面図、第3図は
第2図における矢印■の方向の圧力部材を示す図、第4
図は吐出行程中における第1図の装置の圧力部材の位置
を示す図、第5図は吐出行程の終りにおける@1図の装
置の圧力部材の位置を示す図、第6図は第1図の装置の
圧力部材の他の実施例の一部断面を有する拡大側面図、
第7図は吐出ノズルを有するスクリュー・カバーを示す
図である。 1−ハンドル 2−シリンダ 3−スクリュー・カバー 4−ベース 5−吐出ノズル 6−バッグ 7−圧力部材 8−管 9−レバー 10−調整圧縮空気バルブ 11−圧縮空気管 12−かい物 13−スプリング・ワッシャ 14−中央ねじ 15−スリット 16−スプリング舌 17−バッキング・リング 19−溝 20−溝 22−リングシール 23−シーリング・リップ 24−カバー 25−吐出ノズル 26−接続片 27−保持ナツト 28−耐力面 29−ショルダー 30−くぼみ 代 理 人 弁理士 1) 辺 徹FIG、
3 FIG、5FIG、6
Claims (22)
- (1)変形可能なホースもしくはチューブ状のバッグに
含まれるペースト状物質を糸状に吐出する装置であり、
前面が吐出方向に向き、この前面にはチューブ状のバッ
グのノズル接続部と一列になった中央開口もしくは出口
を有するバッグ搭載可能なシリンダと、シリンダ内のチ
ューブ状バッグに対して軸方向に移動自在な実質的にビ
ストン状のスラストもしくは圧力部材と、圧力部材を軸
方向に移動するための機構とを備えたペースト状物質の
糸状吐出装置において、圧力部材(7)は圧力リリーフ
・スプリング(13)を有し、この圧力リリーフ・スプ
リング(13)はシリンダ(2)の壁部に支持されかつ
圧力部材(7)と協働することを特徴とするペースト状
物質の糸状吐出装置。 - (2)圧力リリーフ・スプリング(13)は、圧力部材
(7)の吐出側の前面に設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載のペースト状物質の糸状
吐出装置。 - (3)圧力リリーフ・スプリング(13)は、平坦でか
つチューブ状バッグ(6)のピストン側上にかみ合せる
ことができることを特徴とする特許請求の範囲第1項又
は第2項に記載のペースト状物質の糸状吐出装置。 - (4)圧力リリーフ・スプリング(13)は、放射スプ
リング舌(16)を有していることを特徴とする特許請
求の範囲第1項〜第3項のいずれか1項に記載のペース
ト状物質の糸状吐出装置。 - (5)チューブ状バッグ(6)に向いている圧力部材の
側では圧力部材(7)はスプリング・ワッシャ(13)
を有し、このスプリング・ワッシャ(13)はスプリン
グ舌(16)を備え、スプリング舌(16)は放射スリ
ット(15)により画成され、かつシリンダ(2)に圧
力部材(7)を挿入する前には、スプリング・ワッシャ
の外径はシリンダ(2)の内径より大きいことを特徴と
する特許請求の範囲第1項〜第4項のいずれか1項に記
載のペースト状物質の糸状吐出装置。 - (6)シリンダ(2)に圧力部材(7)を挿入する前に
は、スプリング・ワッシャ(13)の外径はシリンダ(
2)の内径より8〜12%大きいことを特徴とする特許
請求の範囲第5項のペースト状物質の糸状吐出装置。 - (7)スプリング・ワッシャ(13)の周辺領域は、圧
力部材(7)から離して向けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第5項又は第6項のペースト状物質の
糸状吐出装置。 - (8)圧力部材(7)は、吐出方向に向いた側において
くぼみ構造となつていることを特徴とする特許請求の範
囲第1項〜第7項のいずれか1項に記載のペースト状物
質の糸状吐出装置。 - (9)軸方向に負荷がかかっていない状態でしかも少く
ともスプリング舌(16)の周辺領域において、圧力リ
リーフ・スプリング(13)は圧力部材(7)から立上
っていることを特徴とする特許請求の範囲第4項〜第8
項のいずれか1項に記載のペースト状物質の糸状吐出装
置。 - (10)圧力リリーフ・スプリング(13)は、中央の
軸方向のねじ(14)によりしかも好ましくはかい物(
12)を介在して圧力部材(7)にねじこまれている特
許請求の範囲第1項〜第9項のいずれか1項に記載のペ
ースト状物質の糸状吐出装置。 - (11)圧力リリーフ・スプリング(13)は、スプリ
ング弾性プラスチック、好ましくはポリエチレンで作ら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第1
0項のいずれか1項に記載のペースト状物質の糸状吐出
装置。 - (12)圧力部材(7)は弾性シール(17)を備え、
この弾性シール(17)は、少くともチューブ状バッグ
(6)から離れた側において圧縮空気が作用する場合に
圧力部材とシリンダ(2)の内部壁間のシーリンダ作用
を行い、そしてシリンダ(2)に挿入する前の弾性シー
ル(17)の外径は、シリンダ(2)の内径より好まし
くは大きいことを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第
11項のいずれか1項に記載のペースト状物質の糸状吐
出装置。 - (13)圧力部材(7)は少くとも1つの全周にわたる
溝(19、20)を有し、この溝(19、20)はシリ
ンダ(2)の内壁に対して放射方向に働く弾性リング・
シール(22)を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第12項に記載のペースト状物質の糸状吐出装置。 - (14)リング・シール(22)はシーリング・リップ
(23)を有し、シーリング・リップ(23)は圧縮空
気の作用により拡げることができる特許請求の範囲第1
2項又は第13項に記載のペースト状物質の糸状吐出装
置。 - (15)リング・シール(22)は外郭リングであり、
シリンダ(2)の内壁との接触する外郭リングの面は実
質的に圧縮空気の作用にかかわりがないことを特徴とす
る特許請求の範囲第13項又は第14項に記載のペース
ト状物質の糸状吐出装置。 - (16)圧力部材(7)が傾くのを防ぐために、圧力部
材は少くとも1つの面好ましくは2つの面に少くとも3
つの外側に突出したガイド・カム(21)を有し、面は
弾性シールのいずれかの側に好ましくは設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第15項のい
ずれか1項に記載のペースト状物質の糸状吐出装置。 - (17)変形可能なホースもしくはチューブ状のバッグ
に含まれるペースト状物質を糸状に吐出する装置であり
、チューブ状のバッグを搭載でき、吐出方向に向いてい
る前面がチューブ状バッグのノズル接続部と一列に並ん
だ中央開口を有するようになつているシリンダと、シリ
ンダのチューブ状バッグに対して軸方向に移動可能な実
質的にピストン状の圧力部材と、圧力部材を軸方向に移
動するための機構とを備え、シリンダは吐出端に好まし
くはねじ組立可能なカバーを備え、このカバーはシリン
ダに着脱可能でありしかも中央開口を有していて、かつ
シリンダはカバーにねじ式で組立て可能な吐出ノズルに
つながっているペースト状物質の糸状吐出装置において
、カバー(24)の内側には、チューブ状のバッグ(6
)用の平坦な耐力面(28)を備えることを特徴とする
特に特許請求の範囲第1項〜第16項のいずれか1項に
記載のペースト状物質の糸状吐出装置。 - (18)平坦な耐力面(28)の中央には、切って開い
たバッグ(6)の端部を受けるための拡げられたくぼみ
(30)を備えており、このくぼみ(30)は好ましく
は円すい形に出口につながっていることを特徴とする特
許請求の範囲第17項に記載のペースト状物質の糸状吐
出装置。 - (19)カバー(24)は実質的に円筒形ショルダ(2
9)を有し、このショルダ(29)は吐出ノズル(25
)をねじ式に組立てるためのものであり、ショルダ(2
9)は通常のカートリッジ・ノズルに好ましくは適合す
る外ねじを有していることを特徴とする特許請求の範囲
第17項又は第18項に記載のペースト状物質の糸状吐
出装置。 - (20)シヨルダ(29)の出口(31)の外径は実質
的に通常のカートリッジの出口の外径に対応しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第19項に記載のペース
ト状物質の糸状吐出装置。 - (21)カバー(24)は2つの部品からなり、1つの
部品は保持ナット(27)で、他の部品はノズル接続片
(26)であり、ノズル接続片(26)はチューブ状の
バッグ(6)用の平坦な耐力面(28)と好ましくは切
断して開いたバッグ(6)の端部を受けるためのくぼみ
(30)を有していることを特徴とする特許請求の範囲
第17項〜第20項のいずれか1項に記載のペースト状
物質の糸状吐出装置。 - (22)ノズル接続片(26)は少くとも部分的にシリ
ンダ(2)の内部に前面を挿入することができることを
特徴とする特許請求の範囲第21項に記載のペースト状
物質の糸状吐出装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE8620379.7 | 1986-07-30 | ||
| DE19868620379 DE8620379U1 (de) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Vorrichtung zum strangförmigen Austragen von pastösen Massen |
| DE8705030.7 | 1987-04-04 | ||
| DE8705030U DE8705030U1 (de) | 1986-07-30 | 1987-04-04 | Vorrichtung zum strangförmigen Austragen von pastösen Massen |
Publications (2)
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|---|---|
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| JPH07106331B2 JPH07106331B2 (ja) | 1995-11-15 |
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Family Applications (1)
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Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4840293A (ja) |
| EP (1) | EP0254969B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07106331B2 (ja) |
| DE (2) | DE8705030U1 (ja) |
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|---|---|
| JPH07106331B2 (ja) | 1995-11-15 |
| US4840293A (en) | 1989-06-20 |
| DE8705030U1 (de) | 1987-06-04 |
| DE3763150D1 (de) | 1990-07-19 |
| EP0254969A1 (de) | 1988-02-03 |
| EP0254969B1 (de) | 1990-06-13 |
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