JPS6339712A - ばり取り用カツタ− - Google Patents
ばり取り用カツタ−Info
- Publication number
- JPS6339712A JPS6339712A JP18406686A JP18406686A JPS6339712A JP S6339712 A JPS6339712 A JP S6339712A JP 18406686 A JP18406686 A JP 18406686A JP 18406686 A JP18406686 A JP 18406686A JP S6339712 A JPS6339712 A JP S6339712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flashes
- cutter
- deburring
- groove
- flash removing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、鋼帯(鋼板)の側端面をフライス切削した際
に生ずるばりを分断して除去するためのばり取り用カッ
ターに関するものである。
に生ずるばりを分断して除去するためのばり取り用カッ
ターに関するものである。
「従来の技術」
鋼板の側端面をフライス切r1すした場合には、鋼板の
側面上部のエツジにばりが生ずるが、このばりを取除く
のに一般に第5図および第6図に示す如き手段が用いら
れている。
側面上部のエツジにばりが生ずるが、このばりを取除く
のに一般に第5図および第6図に示す如き手段が用いら
れている。
すなわち、位置調整棒1が調整ナンド2、ロックナフト
3で取付けられたブラケット4、その先端部が支点とな
って軸5を支持するブラケット6等よりなる角度調整機
構7があり、ばり取り用カッター8は、軸5に取付けら
れ、前記位置調整棒1の先端部およびプラケット6の先
端部を支点として傾斜し、角度図整ができるようになっ
ている。
3で取付けられたブラケット4、その先端部が支点とな
って軸5を支持するブラケット6等よりなる角度調整機
構7があり、ばり取り用カッター8は、軸5に取付けら
れ、前記位置調整棒1の先端部およびプラケット6の先
端部を支点として傾斜し、角度図整ができるようになっ
ている。
ばりの除去は、通板しているフライス切かI後の鋼Fi
9(以下単に鋼板という、)のエツジに、ばり取り用カ
ッター8を所定の角度に押し当てると、前記ばり取り用
カッター8は連動し、!f4坂9の通板速度と、ばり取
り用カッター8のばり取り面が同様に回転し、第6図に
示すばり1oが切除される。
9(以下単に鋼板という、)のエツジに、ばり取り用カ
ッター8を所定の角度に押し当てると、前記ばり取り用
カッター8は連動し、!f4坂9の通板速度と、ばり取
り用カッター8のばり取り面が同様に回転し、第6図に
示すばり1oが切除される。
矢印は通板方向を示している。
「発明が解決しようとする問題点」
除去されたばりはコンベヤ等でIIQ出されるが、その
状態によっては、その処理上非常に始末が悪く、下記の
ような問題がある。
状態によっては、その処理上非常に始末が悪く、下記の
ような問題がある。
すなわち、長尺の連続した長いばりが機械にがらみつい
て排除できない。また、ばりがカールして1,5置を7
い、充分にばり取りの機能が発圧できない。さらに、溝
板9と連動するばり取り用カックー8にからんで軸5を
締めつけるなどして、ひいては機械が回転不能となり、
あるいは、!A板90表面にfyi等が発生し、成形品
に悪影響を与える。
て排除できない。また、ばりがカールして1,5置を7
い、充分にばり取りの機能が発圧できない。さらに、溝
板9と連動するばり取り用カックー8にからんで軸5を
締めつけるなどして、ひいては機械が回転不能となり、
あるいは、!A板90表面にfyi等が発生し、成形品
に悪影響を与える。
また、圧延工程においてばりが充分に除去されずに1l
Tl板すると、通板途中にピンチロールがある場合、ば
り取り用カッターの下流に位置するピンチロール(図示
ヒず)の表面に傷をつけたり、または、ピンチロールで
ばりを押えて成形品に傷をつけ、後工程の作Iに障害を
与える等である。
Tl板すると、通板途中にピンチロールがある場合、ば
り取り用カッターの下流に位置するピンチロール(図示
ヒず)の表面に傷をつけたり、または、ピンチロールで
ばりを押えて成形品に傷をつけ、後工程の作Iに障害を
与える等である。
なお、ばり10を除去するため鋼板9の両サイド上・下
面、およびエツジを研削具により除去するエツジ加工装
置の公知例があるが、機構的に大きく、また、コスト高
となるという問題がある。
面、およびエツジを研削具により除去するエツジ加工装
置の公知例があるが、機構的に大きく、また、コスト高
となるという問題がある。
さらに、本発明の出願人に係る実願昭60−82496
号には第7図に示す如きばり取り面11にばり分断J1
2を設けたばり取り用カッター13を提案しているが、
前記分断jM12が袋状になっているため、第8図に示
す如くスケール14等が付着して詰り、遂にはばりIO
の分断ができなくなるという問題がある。
号には第7図に示す如きばり取り面11にばり分断J1
2を設けたばり取り用カッター13を提案しているが、
前記分断jM12が袋状になっているため、第8図に示
す如くスケール14等が付着して詰り、遂にはばりIO
の分断ができなくなるという問題がある。
また、前記ばり分断溝12は形伏が複雑なため再研磨す
る場合にも時間が長くかかり費用が高くなるという問題
がある。
る場合にも時間が長くかかり費用が高くなるという問題
がある。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、かくの如き従来技術および改良技術の問題点
を解決すべくなしたものである。
を解決すべくなしたものである。
すなわち、本発明は、走行する板(オの縁に対して所定
角度傾斜した状態で押し当てられるばり取り面を有し、
前記板材の走行に伴う連れ回りによって、前記ばり取り
面の外周縁で前記板材のばりを取除くようにした円板状
を成すばり取り用カッターにおいて、外周面にばり分断
用の切込み溝を有することを特徴としている。
角度傾斜した状態で押し当てられるばり取り面を有し、
前記板材の走行に伴う連れ回りによって、前記ばり取り
面の外周縁で前記板材のばりを取除くようにした円板状
を成すばり取り用カッターにおいて、外周面にばり分断
用の切込み溝を有することを特徴としている。
「作用」
上記構成とすることにより、ばりの付いたエツジに、ば
り取り用カックーのばり取り面を所定の角度に押し当て
ると、Sl板の送りによりばり取り用カッターは連動し
、前記ばり取り面によってばりは切削されると共に、ば
り分断用の切込み溝により、前記ばりは分断されるが、
前記ばり分断用の切込み溝が袋状でなくばり取り用カッ
ターの円板状部分の全厚にわたって切込みを入れ、かつ
溝底部を広くしたため、スケールは付着し難<、付着し
ても排出されやすくなり、当初のばり分断機能を維持す
ることができる。
り取り用カックーのばり取り面を所定の角度に押し当て
ると、Sl板の送りによりばり取り用カッターは連動し
、前記ばり取り面によってばりは切削されると共に、ば
り分断用の切込み溝により、前記ばりは分断されるが、
前記ばり分断用の切込み溝が袋状でなくばり取り用カッ
ターの円板状部分の全厚にわたって切込みを入れ、かつ
溝底部を広くしたため、スケールは付着し難<、付着し
ても排出されやすくなり、当初のばり分断機能を維持す
ることができる。
「実施例」
以下に本発明の詳細を実施例に基づいて説明する。
第1図は本発明の一実施例を示すばり取り用カッターの
斜視図であり、第2図は第1図のD−D線断面図である
。
斜視図であり、第2図は第1図のD−D線断面図である
。
第1図および第2図において、ばり取り用カッター21
には取付は孔22があって、従来の第5図に示す如き角
度四整機JR7の軸5に取付は可能となっており、外周
面に複数のばり分断用の切込み溝23(本実5ト例では
8111i1)が切込まれている。
には取付は孔22があって、従来の第5図に示す如き角
度四整機JR7の軸5に取付は可能となっており、外周
面に複数のばり分断用の切込み溝23(本実5ト例では
8111i1)が切込まれている。
このばり取り用カッター21を前記角度m整機構7に取
付け、ばり取り面24を鋼板9のエツジに角度調整して
押し当てると、鋼板9の通板の速度により、ばり取り用
カッター21は連動され、ばり取り面24が同速で回転
し、表面がフラ7)なばり取り面24に、切削部25を
有したばり分断用の切込み/R23(以下単に溝という
。)を設けることにより除去1&のばりlOを短く分断
し、処理し易くしている。
付け、ばり取り面24を鋼板9のエツジに角度調整して
押し当てると、鋼板9の通板の速度により、ばり取り用
カッター21は連動され、ばり取り面24が同速で回転
し、表面がフラ7)なばり取り面24に、切削部25を
有したばり分断用の切込み/R23(以下単に溝という
。)を設けることにより除去1&のばりlOを短く分断
し、処理し易くしている。
溝底部26と、ばり取り用カッター21の凹部27の外
輪との間のばり取り面24には、同心の所定幅を有した
A面28があり、前記A面28は、ばり取り面24と同
一の平面部において溝23が切込まれずに残されている
。そして、この溝23の形伏は第3図に示すように、左
右対称のU字型であって、その大きさは例えば厚さ15
龍の鋼板9をフライス加工した時のばりを除去する場合
で、溝の深さ11が4璽l、溝底部26のRが1.5m
mR以上とするのが好ましい。
輪との間のばり取り面24には、同心の所定幅を有した
A面28があり、前記A面28は、ばり取り面24と同
一の平面部において溝23が切込まれずに残されている
。そして、この溝23の形伏は第3図に示すように、左
右対称のU字型であって、その大きさは例えば厚さ15
龍の鋼板9をフライス加工した時のばりを除去する場合
で、溝の深さ11が4璽l、溝底部26のRが1.5m
mR以上とするのが好ましい。
また、’tR23はばり取り用カックー21の外周面に
開口し、全厚にわたって切込む。従って1つのばり取り
用カッター21で鋼板9の両エツジに反転使用すること
ができる。
開口し、全厚にわたって切込む。従って1つのばり取り
用カッター21で鋼板9の両エツジに反転使用すること
ができる。
溝23の形状は左右対称でないU字型でも使用できるが
、その場合は前記反転使用ができないことがある。
、その場合は前記反転使用ができないことがある。
ばり10分断の原理は、第4図に示すばり除去状Gmの
ように、急激な外周形状の変化を与えることによるもの
である。この形状が悪いとj?n23の形状にそって分
断されず長いばり10となる。
ように、急激な外周形状の変化を与えることによるもの
である。この形状が悪いとj?n23の形状にそって分
断されず長いばり10となる。
なお、本発明は前記実施例にのみ限定されるものでなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え(でするものである。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え(でするものである。
次に作用を説明する。
フライス切削された;4板9はピンチロール等により下
1に方向にばりlOを切削面に付は送り出されてくる。
1に方向にばりlOを切削面に付は送り出されてくる。
そのばり10の付いたエノンに、ばり取り用カッター2
1のばり取り而24を所定の角度に押し当てると、前記
ばり取り而24は鋼板9の送りに連動し、ばり取り面2
4の外周縁29によって切削されたばり10が、152
3の3点30に達し、その直後に0点31がDI達する
ことにより、ばり10の発生形態に急激な方向変化を与
え、ばり10を分I折する。
1のばり取り而24を所定の角度に押し当てると、前記
ばり取り而24は鋼板9の送りに連動し、ばり取り面2
4の外周縁29によって切削されたばり10が、152
3の3点30に達し、その直後に0点31がDI達する
ことにより、ばり10の発生形態に急激な方向変化を与
え、ばり10を分I折する。
ばり取り用カッター21において、7IyJ23がNt
a、たとえば対称位置に21!IJある場合は、ばり分
断長さは%L(Lはカッター21の周長)になる。また
、前記したように123はばり取り面24の幅の一部を
平坦なA面2日として残すような深さhとしたので、ば
り取り時に切削部25で母相表面を傷つけることはない
。なお、溝23は1個だけであってもさしつかえないこ
とは言うまでもない。
a、たとえば対称位置に21!IJある場合は、ばり分
断長さは%L(Lはカッター21の周長)になる。また
、前記したように123はばり取り面24の幅の一部を
平坦なA面2日として残すような深さhとしたので、ば
り取り時に切削部25で母相表面を傷つけることはない
。なお、溝23は1個だけであってもさしつかえないこ
とは言うまでもない。
つぎに、本発明の使用例を示す。
厚さ15 amの鋼板をフライス加工して生したばりを
、lIiの深さが4龍、溝底部のRが1.5+ul?の
溝を8個設けた直径200mm、 fq−さ2011の
ばり取り用カッターを用いて除去したところ、従来のカ
ックー使用時には約60へ間に1回の割合で溝部の点検
・手入れが必要であったのに対し、全く手入れを必要と
せず、長さ80龍に切断されたばりとじて除去された。
、lIiの深さが4龍、溝底部のRが1.5+ul?の
溝を8個設けた直径200mm、 fq−さ2011の
ばり取り用カッターを用いて除去したところ、従来のカ
ックー使用時には約60へ間に1回の割合で溝部の点検
・手入れが必要であったのに対し、全く手入れを必要と
せず、長さ80龍に切断されたばりとじて除去された。
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明のばり取り用カッターは、外周
面にばり分断用の切込み溝を設けたので、長尺の連続し
た長いばりにならず機械への絡み付きがない。
面にばり分断用の切込み溝を設けたので、長尺の連続し
た長いばりにならず機械への絡み付きがない。
また、ばりがカールして装置を覆ったり、連動するカッ
ターに絡んで首を締めることもない。
ターに絡んで首を締めることもない。
さらに、短かく分断されたばりになって除去されるので
、下方に設置されているスクランブコンヘヤへうまく落
下し、バケットに落し込まれるので処理が簡単になり、
原作性がよい。
、下方に設置されているスクランブコンヘヤへうまく落
下し、バケットに落し込まれるので処理が簡単になり、
原作性がよい。
なおまた、溝へスケールが付着したり詰まることが無く
なり、ばりの分断機能が維持できるようになった。
なり、ばりの分断機能が維持できるようになった。
さらに、〆aの形状が単純であるため溝加工、再gr磨
等の作業性が向上した。
等の作業性が向上した。
また、1つのカッターで鋼板の両エツジに反転使用でき
るので予備のカッター数を減らすことができる。
るので予備のカッター数を減らすことができる。
なおまた、カッターに起因する工場の休止時間が削減さ
れ、稼動率が向上する。
れ、稼動率が向上する。
さらに、機構が簡単であり、低コストで設置することが
できるという効果がある。
できるという効果がある。
第1図は本発明に係るばり取り用カッターの一実施例の
斜視図、第2図は第1閏のD−D線断面図、第3図は第
1図のばり分断の切込み溝付近の部分平面図、第4図は
ばり除去状聾を示す図、第5図はばり取り用カッターの
使用状態を示す側面図、第6図は第5図の要部の平面図
、第7図はばり分断溝を設けたばり取り用カッターの斜
視図、第8図は第7図のばり分断溝にスケールが詰った
時のばり取り用カッターの使用状態を示す側面図である
。 21・・・ばり取り用カッター 23・・・ばり分断用の切込み溝 24・・・ばり取り面 28・・・A面 29・・・外周縁 30・・・B点 31・・・C点 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第7図
斜視図、第2図は第1閏のD−D線断面図、第3図は第
1図のばり分断の切込み溝付近の部分平面図、第4図は
ばり除去状聾を示す図、第5図はばり取り用カッターの
使用状態を示す側面図、第6図は第5図の要部の平面図
、第7図はばり分断溝を設けたばり取り用カッターの斜
視図、第8図は第7図のばり分断溝にスケールが詰った
時のばり取り用カッターの使用状態を示す側面図である
。 21・・・ばり取り用カッター 23・・・ばり分断用の切込み溝 24・・・ばり取り面 28・・・A面 29・・・外周縁 30・・・B点 31・・・C点 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第7図
Claims (1)
- 走行する板材の縁に対して所定角度傾斜した状態で押し
当てられるばり取り面を有し、前記板材の走行に伴う連
れ回りによって、前記ばり取り面の外周縁で前記板材の
ばりを取除くようにした円板状を成すばり取り用カッタ
ーにおいて、外周面にばり分断用の切込み溝を有するこ
とを特徴とするばり取り用カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18406686A JPS6339712A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | ばり取り用カツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18406686A JPS6339712A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | ばり取り用カツタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339712A true JPS6339712A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16146780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18406686A Pending JPS6339712A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | ばり取り用カツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036227A (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Honda Motor Co Ltd | 電極整形装置 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP18406686A patent/JPS6339712A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036227A (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Honda Motor Co Ltd | 電極整形装置 |
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