JPS6339736B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は壁，天井等の下地組工法に関するもの
であり、特に特殊なジヨイントおよび接合具を用
いて、ねじ等をほとんど使用しない下地組工法に
関するものである。

従来の板壁の下地組を第２図で例示すると、ａ
は基礎部材に固定された胴縁等の横材、ｂは横材
ａへ一定間隔にボルトナツト止によつて固定され
たＣ型バーよりなる縦材で、この縦材ｂ相互の間
には、幅の狭い他の縦材b′が間隔を密にして前記
横材にビス止してある。縦材ｂ，b′の表面は互に
同一垂直面を形成しており、該表面には第１図の
ようにボードｄがビス止ｅにより張られ、該ボー
ドｄの表面には更に図示しない壁クロスが張られ
る。各ボードｄの縦方向の縁辺部は幅の広い縦材
ｂに、横方向の縁辺部は幅の狭い縦材b′にそれぞ
れビス止ｅされているが、これらのボードは、そ
の全縁辺が連続して下地材の表面に接する状態で
ないため、その縁辺部を10cm〜15cm程度の極めて
密な間隔でビス止しないと、一方のボードｄの縁
辺（特に横方向の）と、これに隣接する他のボー
ドｄの縁辺との間に不陸、即ち、歪等による段違
い状態を生ずる。

従つて前記従来の工法によると、前述のような
ボード相互間の不陸を防止するために、必要とさ
れる壁強度をはるかに超えて縦材b′を極めて密な
間隔で取付けねばならず、それだけ多くの材料が
必要となるほか、建物全体にその分だけ重量が加
わることとなる。また、前述のように、横材ａと
縦材ｂ，b′はボルトナツト止又はビス止されるの
で、各材料ａ，ｂ，b′の寸法と、それらのボルト
孔又はビス孔の位置を厳格に一致させて切断，穿
孔しなければならず、ねじ操作が多いことと相俟
つて、下地組みに非常に手間がかかりかつ高価と
なる欠点があつた。これらの点は天井下地につい
ても全く同様である。

本発明の目的は、前述のような欠点が解消され
た壁，天井等の下地組工法を提供することにあ
る。

第３図以下を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。

第３図は本発明に係る下地組工法による壁の下
地組を例示したもので、２はコンクリート外壁等
の基礎部材１へアンカーボルト１１により固定さ
れたＣ型バーよりなる横材、３は前記各横材２へ
クロスジヨイントｇで連結されたＣ型バー、３′
はＣ型バー３，３間において各横材２へ同様に連
結された幅の狭いＣ型バー、４はＣ型バー３，
３′の側面へ後述の接合具g′を用いて略直角に接
合されているＣ型バーである。

先ず、横材２にはこれを基礎部材１に固定する
に先立つて数個のクロスジヨイントｇを取付け
る。

クロスジヨイントｇは、第４，５，６，１０，
１１図で例示されているように、平らな金属製の
ベース５の表面の一の対辺に、両側に相対向する
Ｌ字状の脚条３０，３０を有するＣ型バー３又は
３′の開口縁部３１，３１間へ圧入係合される係
合突起５０，５０を形成し、ベース５の裏面に前
記係合突起５０，５０の両側方に位置するように
前記横材２が遊嵌される嵌合部５４を形成したも
のである。前記係合突起５０は、Ｃ型バー３の開
口縁部３１，３１間の間隔よりやや幅の広い凸出
部５１，５１と、各凸出部５１とベース５との間
においてＣ型バー３の開口縁部３１，３１が係合
される係合凹部５２，５２と、少くとも一方の凸
出部５１より先端方向へ傾斜した案内縁辺５３と
を備えている。係合突起５０に係合されるものが
幅の狭いＣ型バー３′である場合には、第６，１
１図のように係合突起５０もこれに応じて幅狭く
形成されている。

嵌合部５４へ横材２を遊嵌させる状態で各横材
２の適数のクロスジヨイントｇを取付けた後、各
横材２を一定間隔に基礎部材１へ固定する。

横材２を実施例のようにコンクリート外壁等の
基礎部材１に固定する時は、第５図のように壁面
に適当なパツキン１２を介してアンカーボルト１
１により固定し、クロスジヨイントｇが横材２に
沿つてスライドし得る状態にする。

次いで、横材２相互間におけるそれぞれのクロ
スジヨイントｇをスライドさせて縦方向に一致さ
せ、第４図，第６図で例示するように、各クロス
ジヨイントｇの係合突起５０をＣ型バー３又は
３′の開口縁部３１，３１間に圧入する要領で、
各横材２へＣ型バー３，３′を一定間隔にかつ直
角に交叉させて連結する。

上記のように連結した後、第７図〜第９図のよ
うに接合具g′を用いて、前記各Ｃ型バー３，３′
の側面に対し略同型でＣ型バー３又は３′相互の
間隔に適合して切断された他のＣ型バー４を略直
角に接合する。

前記接合具g′は、第７，８，９，１２，１３図
で例示するように、平面方形の金属板よりなるベ
ース６の表面において、一方の対辺に前記Ｃ型バ
ー３又は３′の開口縁部３１，３１間へ圧入係合
される係合突起６０，６０を形成し、他方の対辺
に他のＣ型バー４の開口縁部４１，４１間に圧入
係合される係合突起６５，６５を形成したもの
で、各係合突起６０，６５には、クロスジヨイン
トｇの係合突起５０におけると同様な、凸出部６
１，６１又は６６，６６、係合凹部６２，６２又
は６７，６７、案内縁辺６３又は６８がそれぞれ
形成されている。幅の狭いＣ型バー３′に対して
は、第９，１３図のように、係合突起６０をこれ
に適合させて幅狭く形成する。

接合は、先ず接合具g′の係合突起６０，６０を
Ｃ型バー３又は３′の裏面開口縁部３１，３１間
に圧入する要領で接合具g′をＣ型バー３，３′に
適当な間隔に取付け、その後、接合具g′の係合突
起６５，６５へＣ型バー４の開口縁部４１，４１
をあてがつて押し込む要領で行う。

クロスジヨイントｇ，接合具g′は、これを合成
樹脂で一体に成型してもよく、この場合には係合
突起５０又は６０を肉厚にして、それぞれベース
５又は６の中央部へ一個形成すれば足りる。ま
た、材料を節約する意味から、各係合突起５０，
６０，６５はその中央部をそれぞれのベース５又
は６に達するまで切欠いた状態で形成しても実施
することができる。

前記のような下地の表面には、第３図二点鎖線
で示すようにボードｄをその周縁がＣ型バー３，
４上に位置する状態に張るのであるが、前記Ｃ型
バー３，４はそれぞれの表面が同一面を形成する
から、ボードｄはその全周縁が連続して下地に接
する状態となる。

しかして本発明に係る下地組工法によれば、第
一に、Ｃ型バー４は縦方向のＣ型バー３の側面へ
接合されるので、バー３，３′，４の表面は同一
面を形成し、これにボードｄを張ると、ボードｄ
の全周縁が連続的に下地に接する状態となつて、
Ｃ型バー３，３′，４等の間隔を広くしても、ボ
ード相互に不陸状態を生じない。従つて、従来の
工法のように縦材を極めて密に設ける必要がな
く、資材の節減，重量の軽減が実現できる。

第二に、Ｃ型バー３，３′にビス孔等を穿つ必
要がないので、これらの部材はより多くの現場で
使用し得るという意味で汎用性を増すほか、これ
らの材料加工費が極めて低廉となる。

第三に、横材２に対するＣ型バー３，３′の連
結，Ｃ型バー３，３′に対するＣ型バー４の接合
は、すべてはめ込み式で行われるため、施工が極
めて簡単、迅速である。

第四に、壁板や天井板の大きさに合わせて、Ｃ
型バー３，３′の間隔およびＣ型バー４相互の間
隔を自在に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の板壁の一部表面図、第２図は従
来の板壁の下地の一例を示す一部表面図、第３図
は本発明に係る下地組工法による壁下地の一部表
面図、第４図は第３図Ａ―Ａの拡大断面図、第５
図は第３図Ｂ―Ｂの拡大断面図、第６図は第３図
Ｃ―Ｃの拡大断面図、第７図は第３図Ｄ―Ｄの拡
大断面図、第８図は第３図Ｅ―Ｅの拡大断面図、
第９図は第３図Ｆ―Ｆの拡大断面図、第１０図、
第１１図はクロスジヨイントの斜視図、第１２
図，第１３図は接合具の斜視図である。 図中主要符号、１は基礎部材、２は横材、３，
３′はＣ型バー、３０はその脚条、３１はその開
口縁部、４はＣ型バー、４０はその脚条、４１は
その開口縁部、５はクロスジヨイントｇのベー
ス、５０は係合突起、５４は嵌合部、６は接合具
g′のベース、６０，６５は係合突起、ｇはクロス
ジヨイント、g′は接合具である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平らなベースの表面へ係合突起を形成すると
   ともに裏面へ嵌合部が形成されたクロスジヨイン
   トを、横材が前記嵌合部へ遊嵌される状態で数個
   の横材に適数個宛取付け、前記各横材を前記クロ
   スジヨイントの係合突起が表面に表われかつ前記
   クロスジヨイントが横材に沿つてスライドし得る
   状態で一定間隔に基礎部材に固定し、前記各横材
   相互のそれぞれ対応するクロスジヨイントを縦方
   向に一致させて、両側に相対向するＬ字状の脚条
   を有するＣ型バーをその開口縁部間に前記各クロ
   スジヨイントの係合突起が圧入される状態で前記
   横材に対し一定間隔に直角に交叉させて連結せし
   め、表面が平らなベースの表面へ第一の係合突起
   が形成され該係合突起の両側方へ該係合突起と略
   同形状の第二の係合突起が形成された適数の接合
   具を、その第一の係合突起を前記Ｃ型バーの開口
   縁部間に圧入する状態で前記Ｃ型バーに取付け、
   前記Ｃ型バー相互の間隔に適合して切断されかつ
   前記Ｃ型バーと略同型の他のＣ型バーをその開口
   縁部間に前記各接合具の第二の係合突起を圧入す
   る状態で前記Ｃ型バーの側面に対し略直角に接合
   することを特徴とした壁，天井等の下地組工法。 ２ クロスジヨイントは、平面方形の金属製ベー
   スの一の対辺に係合突起を一体に形成するととも
   に、前記係合突起の両側方に位置するように嵌合
   部を一体に形成したことを特徴とする特許請求の
   範囲１に記載の壁，天井等の下地組工法。 ３ 接合具は、平面方形の金属製のベースの一の
   対辺に第一の係合突起を一体に形成するととも
   に、金属製のベースの他の対辺に第二の係合突起
   を一体に形成したことを特徴とする特許請求の範
   囲１に記載の壁，天井等の下地組工法。 ４ クロスジヨイントおよび接合具が合成樹脂に
   より一体に成型されたことを特徴とする特許請求
   の範囲１に記載の壁，天井等の下地組工法。