JPS633994B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、糊抜き液を再使用する際エネルギー
を節約して濃厚にするために、糊抜き液から水を
抽出する連続的方法に関する。この方法は常に、
糊剤の再使用を目的とする普通の糊抜き（富化の
ための糊抜き）にそのまま適合する。 糊剤は、織物用糸を加工工程特に製織の際に処
理しやすくかつすべりやすくするため、編織用糸
に施される多少とも水に易容性の重合体である。
加工工程ののち、通常は糊剤を除去する必要があ
る（糊抜き）。技術水準によれば、加工工程（製
織）からの乾燥している糊付き繊維材料（未処理
織物）を水浴を導通させ、続いて絞ることによつ
て糊抜きする（例えば広幅洗浄機、ジツガーウイ
ンス槽、ロープ洗浄機を用いる）。糊剤の水溶性
に応じて、高い温度及び／又は緊張及び／又は酵
素を使用する状態に置くことが推奨される。経済
性及び環境保護の理由から、織物から洗出された
糊剤のできるだけ高い割合を再使用する努力がな
されている。このためには著しく希釈された糊抜
き液を濃厚にする必要がある。これは蒸発濃縮又
は限外過により行われる。両方法には高い費用
を要し、その一つは特にエネルギー費であり、他
は装置費である。 ドイツ特許出願公告2543815号明細書には、糊
抜き液の濃厚化の費用を最小にするため、できる
だけ少量の水を使用する糊抜き方法が記載されて
いる。それにもかかわらず糊抜き液の濃度は糊付
けに必要な糊剤の濃度よりなお低い。 したがつて本発明の課題は、繊維仕上げ用の標
準機械を用いて、すなわち蒸発濃縮装置及び限外
過装置を用いずに実施しうる、糊抜き液を濃厚
にするための経済的な方法を開発することであつ
た。この課題は本発明により解決された。 本発明は、乾燥している糊付き織物を、まず糊
抜き後に分離された糊抜き液で湿潤させて、織物
及びその上に付着している糊剤が膨潤及び／又は
溶媒和により糊抜き液から水を吸収し、これによ
り糊抜き液の濃度が高められるようになし、続い
てこの糊抜き液を織物から分離して再使用に供給
し、そののち初めて織物を本来の糊抜き工程に付
することを特徴とする、糊剤を連続的に水を用い
て洗出し、その際生成する糊抜き液を織物から分
離し、続いてこれをできるだけ完全に糊付けに再
使用することによる、無端織物の糊抜き方法であ
る。 糊抜き液としては、再加工に適する限りすなわ
ち異種物質を本質的に含有しない限り、水溶性糊
剤を洗出したすべての液が本発明方法に適してい
る。異種物質としては、特に糊抜き補助剤（酵
素、界面活性剤、アルカリ）、ならびに繊維品か
ら溶離する物質例えば繊維仕上げ剤、軟化剤、潤
滑油（織機からの）、ならびに天然の繊維夾雑物
例えばペクチン、ワツクスその他、さに毛焼きの
際に生ずる分解生成物あげられ、要するに「不純
物」である。糊抜き液中の少量のこの種の異種物
質は、再使用の際に妨害とならず本発明方法をも
妨害しない。 通常は、再使用率が高い場合は特に、不純物を
分離することが推奨される。この分離は微生物に
より分解されないか又は分解困難な糊剤の場合
は、好ましくはドイツ特許出願P30 13 925.4号明
細書の記載に従つて、糊抜き液を数日間通気し、
その際生じる沈殿を分離することにより行われ
る。しかし原理的には他の公知方法を用いること
もでき、例えば繊維粒子の分離について限れば、
最も簡単な場合は沈降させ、そして澄明化した浴
を取り出してもよい。 普通の水溶性糊剤は、合成又は（多くは変性さ
れた）天然の高分子重合体、例えば膠状アルブミ
ン、アクリレートを基礎とする重合物、カルボキ
シメチルセルロース、アルギン酸塩、ポリビニル
アルコール及び水溶性の殿粉生成物である。繰り
返えし再使用するためには主として、微生物によ
り分解されないか又は分解困難な糊剤、すなわち
特にアクリレートを基礎とする重合物、さらにカ
ルボキシメチルセルロース及びポリビニルアルコ
ールが適している。本発明方法のための乾燥した
織物には本質的に、水を抽出すべき糊抜き液と同
じ糊が付けられている。場合によつては、混合成
分が次にあげる性質に関して類似している場合は
特に、混合糊剤を用いて本発明方法を行うことも
できる。本発明方法には、できるだけ小さい粘度
を示し、そのほか高い膨潤速度ならびに少ない収
着ヒステリシスを有する糊剤が好ましい。例えば
アクリレートを基礎とする糊剤はこれらの要求を
よく満足するので優れている。 本発明により糊抜き液から水を抽出するために
は、液相と未処理織物糊抜きしてない織物との間
の接触を緊密にすることが好ましい。この接触は
無端織物を糊抜き液で湿潤することによつて生じ
させる。このためにはすべての公知の液体アプリ
ケーター、特に織物からわずかの空気しか糊抜き
液中に送り込まないものが適している。比較的粘
稠な糊抜き液の場合には、織物の合成樹脂被覆に
利用される塗布技術、例えば流延及びドクター塗
布も適している。 緊密に接触させて向流で処理するためには、特
にローラーバツト型の洗浄装置が適しており、そ
の際織物を垂直に走行させ、隔板を用いることが
特に有利である。この場合は洗浄装置が完全に満
たされている必要はない。 原則として、織物の１回の浸漬ののちに空気通
路中に同行される液量で足りる。しかし隔板によ
り液を導く場合には、下方のローラーを少なくと
も2/3まで洗浄液中に浸漬する。 本発明方法においては織物を広げた（広幅）状
態で走行させることが好ましい。しかし原理的に
は繊維材料をロープ状で処理する場合、特に強く
絞るためロープを中間的に広げ、そして広げて走
行させる場合にも、同様の良好な結果が得られ
る。織物を走行させる様式に関係なく、乾燥した
未処理織物に対し少なくとも70重量％、好ましく
は少なくとも110重量％の液量と繊維材料とを接
触させる。本発明方法には、繊維材料が湿潤した
のち接触している液量の厳密な上限はない。 経済的に操作するため（水、エネルギー、洗浄
液及び交換のための液の損失を減少するため）、
液量はできるだけ少なく、装置中の織物１m²につ
き好ましくは20以下に選ばれる。隔板を用いて
液を流す広幅処理装置においては、装置中の織物
１m²につき７〜15の液量で操作することが好ま
しい。広幅処理を行う際の空気通路中での液負荷
量については、70〜250％が選ばれる。空気通路
を浸漬帯域と組み合せる場合には、濃度勾配に対
してあまりにも多量の液を織物がその一部から一
部へと同行しないことによつて上限が定められ
る。この値は織物に応じて180〜250％の範囲であ
る。純然たる空気通路を用いる変法（湿潤後）に
おいては、最大負荷量は多量に滴下しない量が好
ましい。安全性の理由から、そしていずれの場合
にも新たな織物と置換える必要がないため、最大
負荷量としては200％が好ましい。 水を抽出するための接触時間は、主として繊維
品の膨潤時間及びその負荷量ならびに希望する水
の抽出度により定められる。容易に膨潤しかつ溶
媒和する糊剤、例えばアクリレート糊剤の場合
は、一般に未処理織物と液との40秒の接触時間で
充分である。糊抜き液は、高度に富化された場合
は特に、高い粘度を有し、繊維材料に付着するの
で、ガイドローラー間の追加の空気通路によつて
水の抽出をより短い接触時間である程度増強する
ことができる。10秒の液との接触及び約50秒の空
気中の通過によつても、きわめて良好な水の抽出
値が得られる。 織物の最大走行速度は、処理装置の織物含有量
及び必要最小限の接触時間の結果として定まる。 糊抜き液の向流走行もしくは供給（第１図の
１）は、繊維品１Kgにつき0.2〜５、好ましく
は0.3〜2.5の液が反対方向に流れるようにす
る。繊維品及び／又はその負荷液から抽出される
水の量は、繊維品１Kgにつき0.1〜２、好まし
くは0.3〜1.3の水にすることが好ましい。この
水の抽出は、連続的な高水分含量測定装置（セン
チメートル波吸収）を用いて、あるいは試料を切
り取つて秤量することにより、充分正確に測定す
ることができる。水の抽出のためのパラメーター
としては、例えば接触時間、温度、洗浄装置及び
含浸装置の公知の強化装置（例えば遊びローラ
ー、遊星形ローラー、浸液ニツプ、ビーターロー
ラー、噴射ノズル、ガイドローラー、隔板、蛇行
流）、ならびに特に使用される液対使用される糊
付き未処理織物の重量比が用いられる。 糊抜き液を供給するにはこの重量比を、再生の
ために濃厚化された液の量であつて重量比により
与えられる量が0.5／Kgにある限界量を越えな
いようにすることが好ましい。この限界の液量の
正確な値は、縦糸に糊液を付着させる際に過剰の
液が残らない再生液の量（末処理織物１Kg当たり
の）である。液の限界量が高いほど、織物にお
ける縦糸の重量割合は高く、縦糸に施される糊液
の量が多く、液を標準濃度にするため（分離しな
ければますます増大する不純物の富化ならびに糊
抜きの際の不完全な洗出による糊剤の損失を補正
するため）新たな糊剤の必要量が少なく、そして
水蒸気により加熱する際には液中に生ずる縮合物
の量を少なくすることができる。 織物を毛焼きし、続いて湿潤状態で冷却する場
合には、本発明方法の下記の実施態様が推奨され
る。 その場合は富化した糊抜き液を用いる織物帯状
物の湿潤を、織物の冷却と組み合せる。すなわち
常法により水を用いるのではなく、富化されたで
きるだけ高濃度の糊抜き液を用いて冷却する。冷
却は多くの場合、これに続く糊抜き液の富化より
も本質的に迅速に行われるので、冷却後の織物を
巻き取るか又は折りたたむことにより中間貯蔵す
る必要がある。しかし織物及びその上に存在する
糊剤は、実際に中間貯蔵しなくても、巻き取り及
び折りたたむ間に糊抜き液から水を抽出して膨潤
するに充分である以上の時間を有する。このこと
は、冷却液が内層に作用するよりはるかに短時間
しか作用しない巻織物の外層についてもあてはま
る。巻織物を毛焼きから循環装置（富化のための
糊抜き装置）に移動し、そして先のロツト縫付け
るための普通の時間、すなわち数分の時間でも、
例えばアクリレート糊剤の場合は、織物上の糊剤
及び織物自体が膨潤するに充分な水を冷却液から
抽出するのに完全に間に合う。 糊抜き液の水の割合は、いずれの場合にも（高
い糊剤濃度においても）、織物及びその上に存在
する糊剤を冷却及び膨潤するための量で足りる。 この水の抽出ののち、又は水抽出帯域（第１図
のＡないしＤ）の終りにＱ、繊維材料から付着し
ている糊抜き液をできるだけ多く除去する。この
ためには公知の装置、例えば絞り器（特に好まし
い）、吸引ドラム、吸引スリツトが適している。
その際分離された糊抜き液３は向流の流れに供給
され、好ましくは洗浄液が分離された液とほぼ等
しい濃度（例えば屈折率、粘度又は導電率により
測定）を有する向流配置のその位置Ｃで供給され
る。すなわちこの場合は、向流洗浄において普通
であるように向流の原理に従つて操作するのでは
なく、すなわち繊維品から分離された本質的に濃
厚化された液を、供給された糊抜き液１と混合す
るのではなく、向流の一部Ｄを省略し、前記の条
件に従つて分離液を供給することが好ましい。特
に有利には個々の帯域（ＡないしＤ）の間で絞
り、そして同様に操作することもできる。この操
作法は、簡単にするため図面に示されていない。
この方法によれば水抽出部における帯域の数を２
〜３個に減少することができる。 再使用のための再生液は、好ましくは液の糊剤
濃度が最高になつた装置の位置で取り出される。
大部分向流で操業した場合は、これは繊維品と液
との最初の接触領域（第１図の帯域Ａ、導管２）
で行われ、そして再生液を用いて約90〜140％の
負荷量で冷却したときは最初に液を分離した位置
で行われる。 水の抽出後に繊維品の種類に対応して液を高度
に分離すると、繊維材料の最終糊付き量は向流に
導入される繊維材料の糊付き量とほぼ等しくな
る。この水の抽出においては、出て来る繊維材料
の糊付き量が導入されるものよりも若干高い（こ
れは負の洗浄効果と同等である）場合でも、糊剤
の再使用のための富化に関し水の抽出又はその成
積のいずれにも問題が生ずることはない。 本発明方法は、原理的には１個の処理の場所で
行うことができ、空間節約の理由でこれを余義な
くなされる場合には特にそうである。しかし通常
は繊維工業の処理工程と結合して、すなわち仕上
げ加工における前処理から製織における糊付けに
至る場所的範囲で実施される。水抽出の場所は好
ましくは前処理の領域（特に糊抜き装置と組合わ
せて）にある。そこから適宜な輸送系（導管、コ
ンテナ）により、再使用のため濃厚化された糊抜
き液は糊付け工程に輸送される。水抽出工程を、
連続流れ操作として直接に糊抜き工程と結合する
ことがが好ましい（第２図）。その際水を物埋化
学的必要量（リユツテイガー著、テクスタイル・
プラクシス・インターナシヨナル、1979年1380、
1544及び1629頁参照）より多量に使用したなら
ば、糊抜き液の一部だけを本発明方法の条件下で
水を抽出することによつて濃厚化してもよい。従
つて本発明の好ましい実施態様は、水の抽出を富
化のための糊抜きと結合し、得られる糊抜き液の
できるだけ全部を再使用のために返送できるよう
にすることであり、すなわち糊抜き液が廃水中に
流出することによりかなりの損失及び環境汚染を
全く生じず、換言すれば本質的に廃水を生じない
で糊抜き工程が実施される。 本発明において富化のための糊抜きとは、洗出
された糊剤が再使用される公知の糊抜き法を意味
する。これは、本質的に補助剤を添加せずにでき
るだけ少量、すなわち繊維品１Kgにつき５以下
の清水を用い、そして60〜95％、多くは約70〜80
％の全洗浄工率（定義及び測定法についてはテク
スタイル・プラクシス・インターナシヨナル、
1974年第１号90〜93頁参照）で操作される方法で
ある。この方法は本発明による水の抽出と組み合
せると、富化のための糊抜き後に得られる糊抜き
液の量が糊抜きすべき繊維品１Kgにつき1.6以
下、好ましくは1.4以下である場合に好ましい
結果を与える。 原理的には、富化のための糊抜きを本発明によ
る水の抽出と組み合わせるためには、水の抽出に
使用すべき糊抜き液が向流法で得られたか又は併
流法で得られたかは重要でない。しかし特に簡単
なかつ工率の高い組合せは、糊抜きを向流法とし
て行い、その際供給される新しい水の量（場合に
より水蒸気で加熱したときは水蒸気凝縮物を含
む）が、本発明により抽出される水の量と水抽出
後に再使用のために取り出される濃厚化された糊
抜き液（第１図の２）の量との合計に等しい場合
に得られる。この組み合せは、抽出部及び糊抜き
部を連通する管として設置し、すべての装置中の
下方のローラーの高さが同じになるようにし、そ
して清水を装置の一端（第２図、右下）から水準
感知装置により制御して供給するときに簡単かつ
確実な手段で達成することができる。 前記の種類の強化装置及び場合により高められ
た浴温を用いると、強化洗浄における洗浄効果を
70〜90％の程度に高めることができる。糊抜きす
べき繊維材料に場合により存在する不純物の種類
及び割合に応じて、温度をわずかに高め又は全く
高めないで糊抜きを行い、これにより糊抜き洗浄
液の不純化をできるだけ少なくすることが特に有
利である。このためには通常は約75％を越えない
洗浄工率を選ぶことが好ましい。 強化装置のうち、処理浴中でできるだけ急傾斜
の濃度勾配（高い濃度勾配）を生じさせ、材料交
換を妨げないものが特に有利である。これは例え
ば隔板、ガイドローラー及び遊びローラーで、従
来の含浸装置区画の回転装置でないものである。 前記のように、個々の区画間で、すなわち水抽
出区画（第１図に概要が図示されている）と浄浄
区画（分けて図示されていないが、第２図の右
側の「箱」の中に含まれる）との間で、ならびに
場合によりこの区画と他の洗浄区画（１個又は数
個）との間で、繊維品から分離された洗液を、そ
の濃度に応じて向流の一部を省略して、区画の同
濃度の位置に供給することが好ましい。この場合
は繊維品から液を高度に分離すると、液中の糊剤
の富化にとつて好ましい効果を生ずる。 糊抜きと本発明による水抽出の組み合せは、向
流の原理による糊抜きにおいて、繊維品の出口で
繊維品から分離された洗液（この液は最後の洗浄
区画に、好ましくは濃度ができるだけ等しい位置
で供給される）が、５〜50ｇ／の糊剤濃度を有
する場合に最適の結果を与える。この濃度がより
低いと、これは繊維品の不純物を一緒に洗出する
ことがほとんどできないほどすつかり糊抜きが行
われたことを意味する。その際これらの不純物は
糊抜き液中に富化して妨害となる。分離された糊
抜き液の糊剤濃度がより高いと、繊維品上に多す
ぎる糊剤が残留し、すなわち糊剤の回収が不充分
となり、さらに後続の仕上げ処理段階、例えばア
ルカリ煮沸、マーセル化又は標白の段階に過剰の
糊剤が負荷される。糊付き量の少ない織物（織物
１Kgにつき60ｇ以下の糊剤）の場合は、前記の最
適濃度範囲の下限において好ましい結果が得られ
るが、糊付き量が多い（例えば100ｇ／Kg織物）
場合及び最終分離率が高い（強く絞つた）場合に
は、濃度範囲の上限で操作することが特に有利で
ある。 前記の推奨される濃度範囲は、公知の方法を用
いて監視することができる。液の屈折率又は粘度
の測定は低い値の場合に過度の出費を招くことが
ある。導電率の測定法が特に簡単かつ確実である
が、この方法はイオン化性重合体を基礎とする糊
剤においてのみ良好な結果を与える。 糊抜き液の従来の蒸発濃縮に比して、本発明方
法は著しくエネルギーを節約できるばかりでな
く、蒸発濃縮装置の設備をも節約できる。なざな
らば本発明方法は、繊維仕上げ処理において、他
の洗浄工程にも使用できる処理装置を用いて実施
できるからである。限外過による従来の濃厚化
とくらべても、本方法は操業と本来関係のない装
置の設備及び操作を節約できる。 下記の実施例中の％は重量に関する。 実施例 Ａ 出発材料 市販のポリアクリレート糊剤を用いて糊付け
し、次いで製織されたポリエステル（PES）―木
綿（BW）織物を使用した。 PES／BW50：50、最初の幅1.8ｍ、面積当りの
重量＝130ｇ／m²。 縦糸数27cm^-1、横糸数25cm^-1、平織。 繊維材料密度：393ｇ／、材料の厚さ＝0.32
mm、間隙容積1.8／Kg。 透過係数（空気）K₁＝0.166、水分含量：２〜
３％。 糊付き量を種々の方法で測定した。 １ 標準アルカル洗浄：7.7％（測定値）−1.5％ （経験による補正値） 6.2％ ２ 水による洗出（１：12）及び ａ 導電率による糊剤含量 5.0％ ｂ 滴定による糊剤含量 5.8％ ｃ 重量損失による糊剤含量 6.7％ 重量測定法2c）においては、織物の収縮及び繊
維材料の不純物の損失を無視した。そのほか織物
は、面積当たりの重量（糊付き）において±５％
（測定試料の大きさ約２×２cm）の範囲の変化を
しばしば示した。最も可能性のある糊付き量の値
としては、5.0％又は50ｇ／Kgとした。 織物を同じ幅に４等分に裁断し（45cm）、そし
て実験するため縁に糊付けせずに巻き取つた。 Ｂ 実験方法及び結果 ａ 処理区画の予備濃厚化 限られた量の未処理織物しか用いず、そしてこ
れによりできるだけ多くの情報を得たいので、
個々の処理区画中の予備濃厚化を糊剤を用いて行
つた。１回の実験に約350ｍの未処理織物を用い
た。これを合計21.6Kgの繊維品であり、約1.3Kg
の糊が付いている。すなわちできるだけ少ない25
の処理液量を予備濃厚化せずに用いると、最高
で１につき52ｇの糊剤濃度を得ることができ
る。 水抽出区画： 50ｇ／アクリレート （第１図の帯域Ａ〜Ｄ；本発明方法） 液 量： 25、アクリレート1.25Kg含有 富化のための前洗浄区画：
25ｇ／アクリレート （区画；技術水準） 液 量： 25、アクリレート0.625Kg含有 富化のための後洗浄区画：
10ｇ／アクリレート （区画；技術水準） 液 量： 50、アクリレート0.500Kg含有 始動のため濃厚化された液：
10ｇ／アクリレート 充填の際に向流を結合する導管を閉鎖すること
により、始動前の種々の液の混合を防止した。 ｂ 始動操業 始動操業において、水抽出区画中で70ｇ／ア
クリレート（9.5゜Brix）の予定の標準濃度に達す
るまで、糊付き未処理織物を走行させた。始動操
業中に処理データを記録し、走行の若干の変法に
ついて調べた。この場合は富化のための糊抜き区
画からの糊抜き液の全部を水抽出区画（第１図の
帯域ＡないしＤ）に供給した。水抽出区画から液
を取り出さなかつたので、廃水は生じず濃厚化さ
れた液も取り出さなかつた。始動操業には合計
220ｍの織物（繊維品13.2Kgに相当する）を必要
とした。富化のための後糊抜き区画上の水準制
御装置を通して、合計10.1の予備濃厚化された
洗浄液を約850mlずつ12回に分けて供給した。こ
れにより洗浄水消費量の平均値は0.76／Kg未処
理織物となる。 富化のための後糊抜き区画において、下方の
ガイドローラーが洗浄液でちようど覆われるよう
に水準制御装置の標準値を調整した。織物がそれ
ぞれ50ｍ走行したのち、糊の残留含量を分析する
ため最終絞り後に織物の一部を切り取つた。この
分析のため織物試料を液比１：12で冷時に１回振
出した。その際得られた重量損失についての値を
次表に示す。

【表】 導電率分析において、繊維材料１Kg当たりアク
リレート１ｇについて3.0×10^-5（Ω^-1・cm^-1）の
比導電率を考慮した。前記の表中の値がきわめて
正確に一致しないとしても（これらの低い糊付き
量においてこれは予期しうることである）、互い
に異なるこれらの両方法により繊維材料の残留糊
付き量は約0.3％のアクリレート糊剤であること
が明らかになつた。 始動操業中の糊剤の収支は下記のとおりであつ
た。 導入量： 予備濃厚化による仕込み量： 2.375Kg 未処理織物による導入量： 1.3Kg 洗浄水による導入量： 0.101Kg 合計：3.776Kg 排出量： 織物による排出量： 0.086Kg 残留量： 装置中の残留量： 3.69Kg 全体として、未処理織物１Kgにつき約0.8の
洗浄水の消費における始動操業中に、明らかに90
％以上の洗浄工率が得られた（平均糊付き量は50
ｇ／Kgの最初の値から約３〜４ｇ／Kgの最終値に
低下した）。 得られた糊剤をそのままで、実験室での単糸糊
付け実験に再使用したところ、最初の糊剤に比し
て全く劣らない値が得られた。回収された糊剤を
繰り返えし再使用するためには、技術水準に対す
る本方法の能力を示す目的で選ばれた特に高い洗
浄工率は、不純物の富化が予想されるので推奨さ
れない。 ｃ 定常的操業 水抽出区画において、４個の向流帯域（第１図
のＡないしＤ）ならびに絞り装置Ｑの返送流３か
ら絶えず試料を採取して屈折率及び導電率を測定
することにより、液中の糊剤濃度を追跡した。約
220分（織物の導通量220ｍに相当する）ののち、
水抽出区画の前方３個の帯域（第１図のＡ，Ｂ及
びＣ）において約9゜Brixの屈折率すなわち約70
ｇ／のアクリレート濃度が確認された。 第１図には、４個の帯域ＡないしＤから成る水
抽出区画、それに続く絞り装置Ｑならびに液の流
れ１ないし３の概要が示されている。上方のガイ
ドローラーは図示されておらず、富化のための糊
抜き区画及びも図示されていない。 第１図には水抽出区画の各帯域についてのアク
リレートの濃度がその瞬間経過として示されてい
る。零線は無端織物の走行を開始する際に仕込ま
れているアクリレート濃度を示す。記入された他
の数字はそれぞれの経過時間（時間）後の濃度レ
ベルを示す。一つのレベルに二つの異なる数字が
示されているときは、両方の示された時間で同じ
濃度が測定されたことを意味する。図示された抽
出区画は第２図に示すように、区画及びから
成る原則として同様に構成された市販の糊抜き装
置に連結されており、そのうち最初の区画は図示
された水抽出区画と同じものである。供給流れ
（第１図の１）は、向流の終点で（流れの方向に
おいて、あるいは織物の走行方向における開始点
で）、すなわち糊剤濃度が最も高い位置でこの装
置から取り出された。排出液２は富化された糊抜
き液からなり、これはそのまま再使用できるもの
であつた。絞り液３は絞りローラーＱから、比較
的希釈された液を含有する帯域Ｄ又は数個の帯域
を省略して、それぞれ濃度が類似する帯域（第１
図においては例えば帯域Ｃ）に導かれた。図示さ
れた水抽出区画内の接触路（浸漬路）は合計で６
ｍであり、合計の接触時間（浸漬時間）は36秒で
あつた。まず濃厚化された液が再使用のため取り
出される帯域Ａについて考えると、始動操業中
（３時間）に濃度が46ｇ／から約70ｇ／に上
昇したことが認められる。この約70ｇ／の値で
も、50〜60ｇ／Kgの繊維材料上の糊剤濃度より明
らかに高い。絶えず液を取り出したにもかかわら
ず、帯域Ａにおけるアクリレート濃度は６時間の
経過で約90ｇ／まで上昇した。この結果、回収
された液の平均濃度は85ｇ／となつた。 この値は、繊維材料及びそれに付着している糊
剤の膨潤により高濃度の糊抜き液から水を抽出す
るという本発明の概念が実現可能であることを証
明している。向流の原理に従つて糊抜き液１を帯
域Ｄに供給した。この液は30ｇ／の濃度を有
し、定常的な操業の間に水の抽出により２〜３倍
だけ濃度が高められた。 糊剤の分離又は溶出によるものでなく水での湿
潤により濃厚化が行われたという事実は、繊維材
料の分析により明らかである。繊維材料は絞り装
置を去つたのち、約50ｇ／Kgの平気糊付き量を有
し、すなわち糊剤の損失はなかつた。繊維材料
は、帯域Ｄ内の浸漬液（これは糊抜き液１と、繊
維材料により同行されすでに濃厚化された液との
混合により生ずる）と平衡状態でないことに注目
すべきである。絞り装置Ｑにおいて未処理織物か
ら分離された絞り液３は実験経過中に、帯域Ｄ内
の液の２倍まで高い濃度を示した。 ｄ 富化のための糊抜き 前記のように、本発明による水の抽出にとつて
は、水の抽出後に膨潤した糊剤を未処理織物から
公知のどの循環法によつて除去するかは、未処理
織物１Kgにつき1.5以下、好ましくは1.3以下
の糊抜き液が得られる限り、そして洗浄工率が操
業の高い確実性と共に約70〜75％に保持される限
り、原則として問題でない。 従つて実験のため、これらの二つの重要な限界
条件を確実にかつ少ない費用で保持できるよう
に、この場合は向流洗浄法を選んだ。 織物は、予備洗浄区画（区画）への導入負荷
量50ｇ／Kgにおいて、最終絞りののち約15ｇ／Kg
（採取試料）の糊付き量を有し、この値から洗浄
工率は70％となつた。供給された向流液は定常的
操業において６〜９ｇ／のアクリレート濃度を
有し、そして供給の量的割合は1.3／Kgであつ
た。富化のための糊抜きには冷洗浄液（約18℃）
を用いた。 これの値は、この場合に選ばれた低い走行速度
（１ｍ／分）において、ならびに約７ｍの走行全
長（導入区画0.75ｍ、液との接触区画0.6ｍ、残
りは空気通路）において、70％の最適収率（洗浄
工率）を達成できることを示している。しかしこ
の場合は他の区画（区画＝後洗浄区画）を用い
て操作したので、安全性の予備手段を講じていな
い。 後洗浄区画としては、約50の最小液容積を有
しかつ隔板なしの装置を用いたので、有効な濃度
勾酸を生じさせる可能性は与えられなかつた。始
動操業においてはすべての測定位置で約10ｇ／
（1.3〜1.6゜Brix）の平均濃度であつたが、予備濃
厚化された溶液の代わりに新しい水が導入される
定常的操業においては、濃度は8.5ｇアクリレー
ト／（1.1゜Brix）で比較的一定していた。 定常的操業中の清水の消費量は、3.5／時〜
60ml／分〜１／Kg繊維材料（２時間及び120ｍ
の未処理織物についての平均値）であつた。 定常的操業の間に、出て来た繊維材料の糊付き
量は重量損失測定法によれば４〜５ｇ／Kg、導電
率測定法によれば２〜３ｇ／Kgであつた。従つて
２〜３時間の定常的操業中に、富化のための糊抜
きの洗浄工率は90％以上であつた。 Ｃ 操作技術上のデータ 予備実験によつて、１ｍ／分の織物走行速度に
おいて本方法のために充分な滞留時間があること
が明らかにされた（より大きな装置の場合は同じ
滞留時間において走行速度を対応して高める）。
そのほかこの速度は広範囲の測定を行い、そして
存在する未処理織物を制御するに充分な時間を与
えた。下記のデータが測定された。 抽出区画における導入 繊維材料の導通量： 60ｇ／分 糊付き量： 50ｇ／Kg アクリレートの導入量： 3.6ｇ／分 再使用のための濃厚化された液の排出 量： 0.6／Kg（液の限界量） 排出量： 36ml／分 標準収率： 70％ 標準アクリレート排出量： 42ｇ／Kg 必要なアクリレート濃度： 70ｇ／ 水の抽出 予備実験に基づく 必要な湿潤水の量： 0.7／Kg 必要な濃厚化率： 約230％ 糊抜き液の必要な供給濃度：
30ｇ／アクリレート 期待される洗浄工率： ０％（±15％） （予備実験による） 接触時間及び空気通路 繊維材料―糊抜き液接触区画（浸漬区画）は４
×150mm＝60cmで、これは36秒の接触時間に相当
する。水抽出区画中の導入全長は6.8ｍで、その
うち0.75ｍは乾燥状態で導入される。水抽出区画
中での糊抜き液を伴う空気通路（6.8−0.75−0.6）
＝5.45ｍ。 抽出区画からの繊維による排出 絞り装置の線圧力： 約50kp／cm 高粘度の液における絞り率： 約60％ アクリレートの排出量： 約50ｇ／Kg 実験を行うため利用できる織物で間に合せるた
めに、糊剤で予備濃厚化された液を個々の区画で
使用した。測定されたデータから、抽出区画及び
富化のための糊抜きに関する量的収支を定めるこ
とができた。富化のための糊抜き（前洗浄及び後
洗浄）についての洗浄工率を約80％と仮定すれ
ば、個々の区画の導入帯域及び導出帯域において
期待される糊剤濃度は次のように評価された。 抽出区画： 48.5ｇ／アクリレート （導入帯域Ｄ） 富化のための前洗浄区画：
21ｇ／アクリレート （区画、各帯域の平均値） 富化のための後洗浄区画：
６ｇ／アクリレート （１個の帯域のみ） 第２図に示す工程図に従つて、本発明による水
抽出と富化のための糊抜きとを結合して向流法に
より連続的に操作する。糊抜き量約75ｇ／Kgの未
処理織物１１は、約50ｍ／分の走行速度、走行距
離１ｍ当たりの織物重量約200ｇ及び約10Kg／分
の導通量で、水の抽出工程WEに導入される。未
処理織物１１は、糊抜き工程ASから得られる糊
抜き液１５から水を抽出する。糊抜き液１５は50
ｇ／の糊剤濃度を有し、未処理織物１Kgにつき
1.2の割合で水の抽出工程WEに供給され、１：
2.4の濃厚化率に水が抽出される。水の抽出工程
WEからの糊付き量約75ｇ／Kgの織物１２は糊抜
き工程ASに導入され、新しい水１４を用いて糊
抜きされる。新しい水１４は未処理織物１Kgにつ
き約1.2の割合（12／分の速度）で糊抜き工
程ASに供給され、織物は80％の洗浄効率で糊抜
きされる。糊抜きされた織物１３は約15ｇ／Kgの
残存糊抜き量を有し、約70％の水を含有する。糊
抜き工程ASから得らられる糊抜き液１５は前記
の糊剤濃度及び供給割合で水の抽出工程に供給さ
れる。こうして水の抽出工程WEから、未処理織
物１Kgにつき0.5（５／分）の割合で再生液
１６が得られ、その糊剤濃度は約120ｇ／であ
り、循環収率は80％に達する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による水抽出法を実施するため
の好ましい装置の一例を示す縦断面図であつて、
その上方には時間経過に伴う各水抽出帯域中の液
の糊剤濃度が示されており、第２図は本発明方法
を公知の糊抜き法と組み合せて工業的規模で実施
するために適する操作工程の一例を示す工程図で
ある。第１図においてＡ〜Ｄは水抽出区画の各帯
域、Ｑは絞り装置、これら帯域の下部の数字１は
供給液の導入部、２は取り出される液の排出部を
示し、３は織物から絞り取られた液を向流の流れ
に返送する位置を示す。第２図においてWEは水
の抽出工程、ASは糊抜き工程、矢印１１，１２
及び１３は織物の走行方向、そして矢印１４，１
５及び１６は水、糊抜き液及び再生液の走行方向
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 乾燥している糊付き織物を、まず糊抜き後に
   分離された糊抜き液で湿潤させて、織物及びその
   上に付着している糊剤が膨潤及び／又は溶媒和に
   より糊抜き液から水を吸収し、これにより糊抜き
   液の濃度が高められるようになし、続いてこの糊
   抜き液を織物から分離し再使用に供給し、そのの
   ち初めて織物を本来の糊抜き工程に付することを
   特徴とする、糊剤を連続的に水を用いて洗出し、
   その際生成する糊抜き液を織物から分離し、続い
   てこれをできるだけ完全に糊付けに再使用するこ
   とによる、無端織物の糊抜き方法。 ２ 湿潤後の無端織物を、水の吸収の間及び／又
   は糊抜きの間に糊抜き液と反対方向に走行させる
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ３ できるだけ少量のすなわち繊維品１Kgにつき
   ５以下の新しい水を用いて、残りの糊付き量が
   最初の糊付き量の５〜40％になるまで糊抜きを行
   うことを特徴とする、特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の方法。 ４ 膨潤及び／又は溶媒和ののちに生成し織物に
   付着している糊剤―水混合物を、本来の糊抜き工
   程の前に分離し、そして向流の流れの一部を省略
   して、その濃度と等しい反対方向に流れる糊抜き
   液の位置において再供給することを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載の方法。 ５ 数個の隔てられた段階により糊抜きを行う際
   に、それぞれ分離された糊抜き液を、その濃度と
   等しい反対方向に流れる糊抜き液の位置において
   再供給することを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項ないし第４項のいずれかに記載の方法。 ６ 乾燥している未処理織物に対し70〜250重量
   ％の糊抜き液を施すことにより未処理織物を湿潤
   したのち、巻き取つた状態で水の抽出を行うこと
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ７ 乾燥している糊付き無端織物の湿潤を、毛焼
   きされた織物の冷却と同時に行うことを特徴とす
   る、特許請求の範囲第６項に記載の方法。