JPS6339984A - 石炭・水スラリ−の湿式製造方法における石炭濃度の制御方法 - Google Patents
石炭・水スラリ−の湿式製造方法における石炭濃度の制御方法Info
- Publication number
- JPS6339984A JPS6339984A JP18388786A JP18388786A JPS6339984A JP S6339984 A JPS6339984 A JP S6339984A JP 18388786 A JP18388786 A JP 18388786A JP 18388786 A JP18388786 A JP 18388786A JP S6339984 A JPS6339984 A JP S6339984A
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- JP
- Japan
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- coal
- dispersant
- water
- crushed coal
- concentration
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- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、石炭・水スラリーの湿式製造方法における石
炭濃度の制御方法に関する。
炭濃度の制御方法に関する。
［従来の技術］
石炭・水スラリー（以下、ｒｃＷＭＪと記す。）は、微
粉炭、水及び分散剤の混合物で、石炭濃度を６０重量％
以上とすることにより直接燃焼可能な燃料となるもので
あり、現在高濃度調製法又は低濃度粉砕濃縮法などの湿
式製造方法によって製造されている。
粉炭、水及び分散剤の混合物で、石炭濃度を６０重量％
以上とすることにより直接燃焼可能な燃料となるもので
あり、現在高濃度調製法又は低濃度粉砕濃縮法などの湿
式製造方法によって製造されている。
高濃度調製法は、破砕炭（３ｍ以下９５手量％前後）を
水及び分散剤と共にボールミルに供給して湿式粉砕し、
最初から高Ｉｆｔ（石炭１１度６０重量％以上）ＣＷＭ
を調製する方法であり；又、低濃度粉砕濃縮法は、破砕
炭を水及び分散剤と共にボールミルに供給して湿式粉砕
し、一旦低濃度（石炭濃度６０重量％未満）ＣＷＭを調
製し、この低濃度ＣＷＭを脱水ｌｌ辷より脱水して脱水
ケーキを得、脱水ケーキを水や添加剤と共に撹拌機に供
給して高濃度ＣＷＭｔｉ−調製する方法である。
水及び分散剤と共にボールミルに供給して湿式粉砕し、
最初から高Ｉｆｔ（石炭１１度６０重量％以上）ＣＷＭ
を調製する方法であり；又、低濃度粉砕濃縮法は、破砕
炭を水及び分散剤と共にボールミルに供給して湿式粉砕
し、一旦低濃度（石炭濃度６０重量％未満）ＣＷＭを調
製し、この低濃度ＣＷＭを脱水ｌｌ辷より脱水して脱水
ケーキを得、脱水ケーキを水や添加剤と共に撹拌機に供
給して高濃度ＣＷＭｔｉ−調製する方法である。
従来、高濃度調製法において、ボールミルから排出され
るＣＷＭの石炭濃度は、比例制御装置により、石炭量（
乾炭量）と水量の比率をコンスタントにする制御方式で
制御されており、破砕炭の水分ｉ、ｔ 、’サンプリン
グした試料を分析してマニアル設定としていた。
るＣＷＭの石炭濃度は、比例制御装置により、石炭量（
乾炭量）と水量の比率をコンスタントにする制御方式で
制御されており、破砕炭の水分ｉ、ｔ 、’サンプリン
グした試料を分析してマニアル設定としていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来の石炭濃度の制御方法によれば、ボー
ルミルに実際に供給される破砕炭の水分ｍとマニアル設
定された水分量との間にずれが生ずることを防ぐことが
できず、結果として石炭濃度が所望の値に対して変動す
ると共に、この石炭濃度の変動に伴う粉砕効率の変動に
より石炭の粒度がばらつく結果をもたらしている。
ルミルに実際に供給される破砕炭の水分ｍとマニアル設
定された水分量との間にずれが生ずることを防ぐことが
できず、結果として石炭濃度が所望の値に対して変動す
ると共に、この石炭濃度の変動に伴う粉砕効率の変動に
より石炭の粒度がばらつく結果をもたらしている。
そこで、本発明は、ボールミルから排出されるＣＷＭの
石炭濃度を所望の値に近づけ得るようにしたＣＷＭの湿
式製造方法における石炭濃度の制御方法を提供しようと
するものである。
石炭濃度を所望の値に近づけ得るようにしたＣＷＭの湿
式製造方法における石炭濃度の制御方法を提供しようと
するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前記問題点を解決するため、破砕炭を水及び
分散剤と共にボールミルに供給してＣＷＭを湿式製造す
るに際し、破砕炭の水分を連続計測し、この計測信号と
予め与えられたスラリー製造量、石炭濃度、分散剤添加
率、分散剤純分及び分□散剤比重とに基づいて必要とす
る破砕炭、水及び分散剤の量を演算し、これら破砕炭、
水及び分散剤の量の演算出力信号を設定値として破砕炭
、水及び分散剤の供給量をそれぞれフィードバック制御
する方法である。
分散剤と共にボールミルに供給してＣＷＭを湿式製造す
るに際し、破砕炭の水分を連続計測し、この計測信号と
予め与えられたスラリー製造量、石炭濃度、分散剤添加
率、分散剤純分及び分□散剤比重とに基づいて必要とす
る破砕炭、水及び分散剤の量を演算し、これら破砕炭、
水及び分散剤の量の演算出力信号を設定値として破砕炭
、水及び分散剤の供給量をそれぞれフィードバック制御
する方法である。
［作 用］
上記手段によれば、ボールミルに供給される破砕炭の水
分を連続して計測し、この計測信号と予め与えられたス
ラリー製造量、石炭濃度などとに基づいて必要とする破
砕炭、水などの量を演算し、演算出力信号を設定値とし
て破砕炭の供給量などの各パラメータを常時フィードバ
ック制御することにより、破砕炭の水分の変動に対応し
て所望のスラリー製造量と石炭濃度に適合する量の石炭
や水などがボールミルに供給される。
分を連続して計測し、この計測信号と予め与えられたス
ラリー製造量、石炭濃度などとに基づいて必要とする破
砕炭、水などの量を演算し、演算出力信号を設定値とし
て破砕炭の供給量などの各パラメータを常時フィードバ
ック制御することにより、破砕炭の水分の変動に対応し
て所望のスラリー製造量と石炭濃度に適合する量の石炭
や水などがボールミルに供給される。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図に示す制御系統図に基づい
て説明する。
て説明する。
図において１は３Ｎ１１以下９５重量％前後の粒度の破
砕炭を収容するホッパで、ホッパ１内の破砕炭は、計量
供給機２により破砕炭供給ライン３を経てボールミル４
に供給される。計量供給機２は、可変速自在な電動機５
によって駆動されるものであり、その供給端部付近には
、破砕炭の供給量を連続計測する容積式又は重量式の計
量計６と、破砕炭の水分を連続計測又は自動迅速バッチ
計測する計器、例えば３色式赤外線水分計などのオンラ
イン水分計７又はロボットなどを利用する自動迅速サン
プリング分析装・置が設けられている。
砕炭を収容するホッパで、ホッパ１内の破砕炭は、計量
供給機２により破砕炭供給ライン３を経てボールミル４
に供給される。計量供給機２は、可変速自在な電動機５
によって駆動されるものであり、その供給端部付近には
、破砕炭の供給量を連続計測する容積式又は重量式の計
量計６と、破砕炭の水分を連続計測又は自動迅速バッチ
計測する計器、例えば３色式赤外線水分計などのオンラ
イン水分計７又はロボットなどを利用する自動迅速サン
プリング分析装・置が設けられている。
又、ボールミル４には、給水タンク８から水が水供給ラ
イン９を経て供給されており、この水供給ライン９には
、給水タンク８側から順に給水ポンブリ、流量計１１及
び電動弁１２が介装されている。
イン９を経て供給されており、この水供給ライン９には
、給水タンク８側から順に給水ポンブリ、流量計１１及
び電動弁１２が介装されている。
更に、ボールミル４には、分散剤サービスタンク１３か
ら分散剤が分散剤供給ライン１４を経て供給されており
、この分散剤供給うイン１４には、分散剤サービスタン
ク１３側から可変容量形の分散剤供給ポンプ１５及び流
量計１６が介装されている。
ら分散剤が分散剤供給ライン１４を経て供給されており
、この分散剤供給うイン１４には、分散剤サービスタン
ク１３側から可変容量形の分散剤供給ポンプ１５及び流
量計１６が介装されている。
そして、ボールミル４に供給された破砕炭は水及び分散
剤と共に湿式粉砕されて高濃度ＣＷＭとなり、スラリー
供給ライン１７を経て貯蔵タンク又は脱水機（共に図示
せず）などに給送される。
剤と共に湿式粉砕されて高濃度ＣＷＭとなり、スラリー
供給ライン１７を経て貯蔵タンク又は脱水機（共に図示
せず）などに給送される。
上記高濃度ＣＷＭの調製に際し、石炭濃度の制御は、次
のようにして行われる。
のようにして行われる。
すなわち、オンライン水分計７によって連続計測又は自
動迅速バッチ計測される計測信号７ａは、Ａ／Ｄ変換機
などのデータ処理装置１８を経て縞算装置１９に入力さ
れ、この計測像＠７ａと予め与えられたスラリー製造量
、石炭濃度、分散剤添加率、分散剤純分及び分散剤比重
とに基づいて必要とする破砕炭、水及び分散剤の量が演
算される。
動迅速バッチ計測される計測信号７ａは、Ａ／Ｄ変換機
などのデータ処理装置１８を経て縞算装置１９に入力さ
れ、この計測像＠７ａと予め与えられたスラリー製造量
、石炭濃度、分散剤添加率、分散剤純分及び分散剤比重
とに基づいて必要とする破砕炭、水及び分散剤の量が演
算される。
演算装置１９によって演算された破砕炭、水及び分散剤
の量の演算出力信号は、それぞれ設定値１９ａ、１９ｂ
、１９ｃとして破砕炭供給量調節計２０、給水流量調節
計２１及び分散剤流母調節計２２に入力され、それぞれ
の調節計２０．２１．２２において計量計６、水供給ラ
イン９の流量計１１及び分散剤供給ラインＷ−ドパツク
信号として入力される計量信号６ａ、流Ｈ信号１１ａ及
び流量信号１６ａと比較、調節され、各調節計２０．２
１．２２から電動機制御信号２０ａ、弁制御信号２１ａ
及びポンプ制御信＠２２ａが電動機５、電動弁１２及び
分散剤供給ポンプ１５に送出されて破砕炭、水及び分散
剤の供給量が設定値に適合するように制御される。
の量の演算出力信号は、それぞれ設定値１９ａ、１９ｂ
、１９ｃとして破砕炭供給量調節計２０、給水流量調節
計２１及び分散剤流母調節計２２に入力され、それぞれ
の調節計２０．２１．２２において計量計６、水供給ラ
イン９の流量計１１及び分散剤供給ラインＷ−ドパツク
信号として入力される計量信号６ａ、流Ｈ信号１１ａ及
び流量信号１６ａと比較、調節され、各調節計２０．２
１．２２から電動機制御信号２０ａ、弁制御信号２１ａ
及びポンプ制御信＠２２ａが電動機５、電動弁１２及び
分散剤供給ポンプ１５に送出されて破砕炭、水及び分散
剤の供給量が設定値に適合するように制御される。
ここで、燃料比１．６、ＨＧＩ４９の石炭、アニオン系
界面活性剤（０，５％）の分散剤を用い、石炭濃度ｙｏ
、 ｏ重量％の高濃度ＣＷＭを高濃度調製法により製造
したところ、石炭濃度及び粒りらつきは、従来法と本発
明とでは下表のようになうた。
界面活性剤（０，５％）の分散剤を用い、石炭濃度ｙｏ
、 ｏ重量％の高濃度ＣＷＭを高濃度調製法により製造
したところ、石炭濃度及び粒りらつきは、従来法と本発
明とでは下表のようになうた。
表
したがって、本発明によれば、従来法に比して石炭濃度
及び粒度のばらつきを半分にし得ることがわかった。
及び粒度のばらつきを半分にし得ることがわかった。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、破砕炭の水分量の変化に
もかかわらず、予め与えられたスラリー製造１と石炭濃
度に適合する石炭（乾炭）、水及び分散剤の畳がボール
ミルに供給されるようになるので、従来法に比して石炭
濃度のばらつきが少なくなると共に、石炭の粒度のばら
つきも少なくなり、ひいてはＣＷＭの品質を安定させる
ことができる。
もかかわらず、予め与えられたスラリー製造１と石炭濃
度に適合する石炭（乾炭）、水及び分散剤の畳がボール
ミルに供給されるようになるので、従来法に比して石炭
濃度のばらつきが少なくなると共に、石炭の粒度のばら
つきも少なくなり、ひいてはＣＷＭの品質を安定させる
ことができる。
図は本発明の一実施例を示す制御系統図である。
１・・・ホッパ ２・・・計量供給機４・
・・ボールミル ５・・・電動機６・・・計量
計 ６ａ・・・計量信号７・・・オンライ
ン水分計 ７ａ・・・計測信号８・・・給水タンク
１１・・・流量計１１ａ・・・流量信＠１２・
・・電動弁１３・・・分散剤サービスタンク １５・・・分散剤供給ポンプ １６・・・流量計１６
ａ・・・流最信＠１９・・・演算装置１９ａ、１９ｂ、
１９ｃ・・・設定値 ２０・・・破砕炭供給量調節計 ２０ａ・・・電動機制御信号 ２１・・・給水流量調節
計２１ａ・・・弁制−信＠２２・・・分散剤流量調節計
２２８・・・ポンプ制御信号
・・ボールミル ５・・・電動機６・・・計量
計 ６ａ・・・計量信号７・・・オンライ
ン水分計 ７ａ・・・計測信号８・・・給水タンク
１１・・・流量計１１ａ・・・流量信＠１２・
・・電動弁１３・・・分散剤サービスタンク １５・・・分散剤供給ポンプ １６・・・流量計１６
ａ・・・流最信＠１９・・・演算装置１９ａ、１９ｂ、
１９ｃ・・・設定値 ２０・・・破砕炭供給量調節計 ２０ａ・・・電動機制御信号 ２１・・・給水流量調節
計２１ａ・・・弁制−信＠２２・・・分散剤流量調節計
２２８・・・ポンプ制御信号
Claims (1)
- 破砕炭を水及び分散剤と共にボールミルに供給して石炭
・水スラリーを湿式製造するに際し、破砕炭の水分を連
続計測し、この計測信号と予め与えられたスラリー製造
量、石炭濃度、分散剤添加率、分散剤純分及び分散剤比
重とに基づいて必要とする破砕炭、水及び分散剤の量を
演算し、これら破砕炭、水及び分散剤の量の演算出力信
号を設定値として破砕炭、水及び分散剤の供給量をそれ
ぞれフィードバック制御することを特徴とする石炭・水
スラリーの湿式製造方法における石炭濃度の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18388786A JPS6339984A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 石炭・水スラリ−の湿式製造方法における石炭濃度の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18388786A JPS6339984A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 石炭・水スラリ−の湿式製造方法における石炭濃度の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339984A true JPS6339984A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16143556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18388786A Pending JPS6339984A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 石炭・水スラリ−の湿式製造方法における石炭濃度の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724354A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Kajima Corp | 製砂設備における砂の粒度分布の調整方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632753B2 (ja) * | 1983-03-10 | 1988-01-20 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18388786A patent/JPS6339984A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632753B2 (ja) * | 1983-03-10 | 1988-01-20 | Mitsubishi Electric Corp |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724354A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Kajima Corp | 製砂設備における砂の粒度分布の調整方法 |
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