JPS6340025A - 鋼管矢板の被覆防蝕構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌｌ：立皿皿±１ 本発明は、護岸、築堤等のために海中に打込まれた鋼管
矢板の海側を被覆してこの鋼管矢板の腐蝕を防止する鋼
管矢板の被覆防蝕構造に関するものである。

史釆且」 護岸、築堤等のために海中に打込まれた鋼管矢板は、海
水に触れて腐蝕を起し易い。

これを防止するために特開昭５７−２０１４３３号公報
に記載された従来のものでは、第５図に図示されるよう
に、隣接する本体鋼管０１と一体の継手鋼管０２の接合
部にガイド０３を一体に溶接し、このガイド０３にスリ
ット０４を予め形成し、このガイド０３に１字状取付は
具０５を嵌装し、この取付は具０５に防蝕カバー０６を
ボルトナツト０７によって一体に取付け、取付は具０５
、防蝕カバー０６の底部に底部材０８を設け、この鋼管
０１．０２と防蝕カバー０６との空隙部にモルタルを注
入硬化させることによって、防蝕構造を構成していた。

が　′　しよ〜と　　。

第５図に図示された従来の防蝕構造においては、モルタ
ルのアルカリ成分でもって鋼管０１．０２を安定した状
態に保護し、鋼管矢板の腐蝕を防止していたが、取付【
ブ施工工数が多く、特に取付は具０５に防蝕カバー０６
を取付けることに手間がかかり、コストの増大が避けら
れない。

またモルタルの注入の際に、取付は具０５と防蝕カバー
０６との間隙からモルタルが流出して、海水が汚染され
、しかも注入されたモルタルの重量が付加されて重量が
増大し、さらに防蝕カバー０６がモルタルに付着してそ
の交換が困難であった。

ロ　−ｔ　′するた　の　　才゛ 本発明はこのような難点を克服した鋼管矢板の被覆防蝕
構造の改良に係り、本体鋼管の両側面に一体に付設され
た接手鋼管により相互に隣接して海中に打込まれた鋼管
矢板の海側を防蝕カバーにて被覆する鋼管矢板の被覆防
蝕構造において、前記本体鋼管とこれに付設された接手
鋼管との接合隅部を被う連結板を該本体鋼管および接手
鋼管に一体に固着し、前記本体鋼管の海側面に接してこ
れを被う本体防蝕カバーと前記接手鋼管に接してこれを
被う接手防蝕カバーとを前記連結板に一体に取付けるこ
とにより、鋼管矢板の海側面を本体防蝕カバーと接手防
蝕カバーとで被覆して、該鋼管矢板への海水の接触を断
ち、該鋼管矢板の腐蝕を防止することができる。

実−四一虜 以上、第１図ないし第４図に図示された本発明の一実施
例について説明する。

鋼管矢板１は、本体鋼管２の外周面にその直径位置で母
線方向に指向した接手鋼管３を溶接により一体に付設し
てなり、接手鋼管３には相隣る鋼管矢板１の接手鋼管３
を嵌脱自在に嵌合するためのスリット４がその母線方向
に沿って形成されており、１本の鋼管矢板１を海底に打
込んだ後、この打込み鋼管矢板１の両側接手鋼管３のス
リット４に、隣接鋼管矢板１における接手鋼管３を合わ
せるとともに、打込み鋼管矢板１の両側接手鋼管３に、
隣接鋼管矢板１における接手鋼管３のスリット４を合わ
せ、隣接鋼管矢板１を下方へ向けＭｊ底に打込み、この
ような作業を反覆することにより、海中に鋼管矢板１を
連続して敷設することができる。

本体鋼管２と接手鋼管３との断面三角形状海側接合隅部
５と同一の断面形状のスポンジ部７の弯曲面に粘着性防
蝕材８が一体に張合わされてパツキン６が形成され、こ
のパツキン６の粘着性防蝕材８が海側接合隅部５の全面
に亘り隙間なく密着されるようになっている。

また帯状の連結鋼板９の外面には、その上下方向に亘り
、所定間隔毎に植込みボルト１０が予め一体に植込まれ
、鋼管矢板１の接手鋼管３に密接しうるように、先端縁
が内方へ僅かに弯曲した合成樹脂、ＦＲＰの如き材料よ
りなる厚さ３〜５ｍの接手防蝕カバー１１の内面に予め
厚さ１〜３＃の粘着性防蝕材１２が一体に張合ねされ、
接手防蝕カバー１１、粘着性防蝕材１２に植込みボルト
１０が貫通しうるボルト孔１３が設けられている。

さらに鋼管矢板１の本体鋼管２の外周面に密着しうるよ
うに、略半円筒面状に合成樹脂ＦＲＰの如き厚さ３〜５
ｍの本体防蝕カバー１６が弯曲形成され、その内面に厚
さ１〜３　ｍｍの粘着性防蝕材１７が一体に張合わされ
、本体防蝕カバー１６、粘着性防蝕材１７に植込みボル
ト１０が貫通しうるボルト孔１８が設けられている。

さらにまた接手防蝕カバー１１と本体防蝕カバー１６と
に介装されるガスケット１４にも植込みボルト１０が貴
通しうるボルト孔１５が設けられている。

第１図ないし第４図に図示の実施例は前記したように構
成されているので、海底に連続して一列に打込まれた鋼
管矢板１の各海側接合隔部５にパツキン６を隙間なく密
着し、そのパツキン６に帯状連結鋼板９を押付けた状態
で、連結鋼板９の両側縁を本体鋼管２と接手鋼管３の外
周面に溶接によって一体に固着し、連結鋼板９の植込み
ボルト１０に接手防蝕カバー１１のボルト孔１３、ガス
ケット１４のボルト孔１５、本体防蝕カバー１６のボル
ト孔１８を合わせ、連結鋼板９の外面に接手防蝕カバー
１１、ガスケット１４、本体防蝕カバー１６を順次重ね
、植込みボルト１０の先端にナツト１９を螺合緊締し、
接手防蝕カバー１１の先端縁と接手鋼管３との接触部を
エポキシ樹脂等の防蝕テープ２０でもって密閉すること
により、鋼管矢板１の被覆防蝕構造を構成することがで
きる。

第１図ないし第４図に図示の実施例では、接手防蝕カバ
ー１１と本体防蝕カバー１６とでｍ管矢板１の海側を囲
み、海側接合隅部５と連結鋼板９との空間をパツキン６
で隙間なく塞ぎ、接手鋼管３に粘着性防蝕材１２でもっ
て接手防蝕カバー１１を密着させ、本体鋼管２に粘着性
防蝕材１７でもって本体防蝕カバー１６を密着させ、接
手防蝕カバー１１の先端縁と接手鋼管３とに防蝕テープ
２０を密着させたため、鋼管矢板１の海側を水密に被覆
することができ、海水による鋼管矢板１の腐蝕を未然に
防止することができる。

また鋼管矢板１と接手防蝕カバー１１、本体防蝕カバー
１６との間にはパツキン６、粘着性防蝕材１２、粘着性
防蝕材１７が隙間なく介在しているため、海水の圧力に
充分に耐えて変形、破損の慣れがない。

さらにナツト１９を植込みボルト１０より外すことによ
り、接手防蝕カバー１１、本体防蝕カバー１６を容易に
交換することができる。

また鋼管矢板１の打込みの際に、鋼管矢板１相互間の位
置関係にバラツキがあっても、ボルト孔１３、ボルト孔
１８を水平方向へ細長く形成することによって、このバ
ラツキを充分に吸収させることができる。

１旦Ｊと死里 このように本発明によれば、モルタルを使用せずに鋼管
矢板を保護できるので、構造物の重量を軽減できるとと
もに、防蝕カバーを簡単に交換でき、モルタル流出によ
る海水汚染を避けることができる。

また本発明においては、加工が簡単で工数が少ないため
、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋼管矢板の被覆防蝕構造の一実施
倒を図示した横断平面図、第２図はその一部欠除正面図
、第３図はその斜視図、第４図はその分解斜視図、第５
図は従来の鋼管矢板の被覆防蝕構造の斜視図である。 １・・・鋼管矢板、２・・・本体鋼管、３・・・接手鋼
管、４・・・スリット、５・・・海側接合隅部、６・・
・パツキン、７・・・スポンジ部、８・・・粘着性防蝕
材、９・・・連結鋼板、１０・・・植込みボルト、１１
・・・接手防蝕カバー、１２・・・粘着性防蝕材、１３
・・・ボルト孔、１４・・・ガスケット、１５・・・ボ
ルト孔、１Ｇ・・・本体防蝕カバー、１７・・・粘着性
防蝕材、１８・・・ボルト孔、１９・・・ナツト、２０
・・・防蝕テープ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　本体鋼管の両側面に一体に付設された接手鋼管により
   相互に隣接して海中に打込まれた鋼管矢板の海側を防蝕
   カバーにて被覆する鋼管矢板の被覆防蝕構造において、
   前記本体鋼管とこれに付設された接手鋼管との接合隅部
   を被う連結板が該本体鋼管および接手鋼管に一体に固着
   され、前記本体鋼管の海側面に接してこれを被う本体防
   蝕カバーと前記接手鋼管に接してこれを被う接手防蝕カ
   バーとが前記連結板に一体に取付けられたことを特徴と
   する鋼管矢板の被覆防蝕構造。