JPS6340137B2 - - Google Patents
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- JPS6340137B2 JPS6340137B2 JP54167597A JP16759779A JPS6340137B2 JP S6340137 B2 JPS6340137 B2 JP S6340137B2 JP 54167597 A JP54167597 A JP 54167597A JP 16759779 A JP16759779 A JP 16759779A JP S6340137 B2 JPS6340137 B2 JP S6340137B2
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
本発明はイオン交換塔内に弱電解質イオン交換
樹脂を上層に、強電解質イオン交換樹脂を下層に
充填した複層床を形成し、下降流でイオン交換処
理(以下通水と称する。)を行ない、上昇流で酸、
アルカリなどの再生剤を用いて当該複層床を再生
する方法に関する。 従来、イオン交換装置の操作法のうちでは下降
流通水、下降流再生法(以下下降流再生法と称す
る。)、および下降流通水、上昇流再生法(以下上
昇流再生法と称する。)の両法が最も一般的であ
るが、これら両者を比較するとそれぞれ同一の再
生剤を用いて再生した場合、上昇流再生法の方が
下降流再生法よりも一般に高純度の処理水をうる
ことができる。換言すれば所定の純度の処理水を
うるために要する再生剤の使用量は上昇流再生法
の方が下降流再生法よりも少なくてよい。上昇流
再生法は下降流再生法に比較してかかる利益があ
るので近年ますます採用されている。 なお上昇流再生法は再生剤をイオン交換塔下部
より上昇流で流入させるので再生剤の上昇流によ
りイオン交換樹脂層が押し上げられ流動すること
を防ぐための手段が必要であるが、その手段のひ
とつとしてイオン交換樹脂層の上面よりやや下に
再生廃液排出用のコレクタを内設せしめ、再生
剤、押出水をイオン交換塔下部から上昇流で流入
させる際に、塔上部より空気、水などの流体を流
入せしめて再生廃液排出用のコレクタから再生廃
液と共に排出して、当該流体の流入圧力により樹
脂層を保持せしめつつ再生する方法が用いられて
いる。 すなわち、埋没せしめたコレクタの上部に位置
するイオン交換樹脂層を当該流体が下向きに通過
する際に生ずる圧力損失をもつてイオン交換樹脂
層を保持せしめて目的を達する。 このような上昇流再生法において、従来は強電
解質イオン交換樹脂のみが使用されていたが、最
近では、より再生剤の使用量を低下させるため
に、再生効率の優れた弱電解質イオン交換樹脂の
併用が考えられている。 すなわち、上層を弱電解質イオン交換樹脂、下
層を強電解質イオン交換樹脂とした複層床とする
ものであり、さらに詳しくはカチオン塔では上層
を弱酸性陽イオン交換樹脂とし、下層を強酸性陽
イオン交換樹脂とし、アニオン塔では上層を弱塩
基性陰イオン交換樹脂とし、下層を強塩基性陰イ
オン交換樹脂とするものである。 一般に弱電解質イオン交換樹脂は、それに対応
する強電解質イオン交換樹脂より密度が小さく、
したがつてこのような複層床は逆洗などの方法に
より容易に達成することができる。イオン交換樹
脂層を弱電解質イオン交換樹脂と強電解質イオン
交換樹脂の複層床とすると、弱電解質イオン交換
樹脂を強電解質イオン交換樹脂の再生廃液で効率
よく再生することができるので、強電解質イオン
交換樹脂のみを用いた単床よりも再生剤使用量を
さらに低下せしめることができることは説明する
までもない。 しかし当該複層床を前述した方法で上昇流で再
生すると以下に述べるような不具合が生じる。 すなわち前述した方法で上昇流再生を行なう場
合、イオン交換樹脂層の上部に内設したコレクタ
にはイオン交換塔の上部から流入する流体とイオ
ン交換塔の下部から上昇してくる再生廃液とが同
時に流入するため、コレクタの周辺のイオン交換
樹脂がコレクタに押しつけられ、コレクタの周囲
にイオン交換樹脂の密着層(以下ブロツキングと
言う。)が形成される。一方イオン交換樹脂全体
が強電解質イオン交換樹脂の場合は飽和型(塩
型)から再生型(陽イオン交換樹脂ではH型、陰
イオン交換樹脂ではOH型)になるとイオン交換
樹脂の体積が若干膨潤する方向であり、またイオ
ン交換樹脂が再生剤などの強電解質溶液に接触す
ることによるイオン交換樹脂の収縮現象
(Shrinkage)が多少生じたとしても、この収縮
はわずかであり、したがつて前述したブロツキン
グが生じても、それ程問題なく再生することがで
きる。しかしイオン交換樹脂が弱電解質イオン交
換樹脂の場合は全く様子が異なつてくる。すなわ
ち弱電解質イオン交換樹脂は飽和型から再生型に
なると大幅にその体積が減少(弱酸性陽イオン交
換樹脂の場合は約50%、弱塩基性陰イオン交換樹
脂の場合は約20%)するので、この体積の減少分
を見込んで、あらかじめコレクタの上部に余分の
弱電解質イオン交換樹脂を充填して上昇流再生を
スタートせねばならないが、前述したように、再
生中にコレクタの周辺部に弱電解質イオン交換樹
脂のブロツキングが形成され、このブロツキング
が障害となつてコレクタの上部に充填した弱電解
質イオン交換樹脂が下方部に落下しない。したが
つてコレクタ下部のイオン交換樹脂層は弱電解質
イオン交換樹脂の体積の減少分だけ空間部が形成
されることになり、たとえイオン交換塔の上部か
ら流体が流入しても再生中にイオン交換樹脂層が
流動化してしまう。 このようにイオン交換樹脂層が流動化すると再
生剤が片流れを起こし、イオン交換樹脂の再生が
満足に行なわれなくなる。特に複層床においては
再生剤の使用量を極力減少せしめているので、こ
の流動化はそのまま処理水の純度の低下および収
量の低下などにつながりその影響は大きい。した
がつて前述したコレクタ周辺のイオン交換樹脂の
ブロツキングを解除しないかぎり、複層床の上昇
流再生はその目的を達成し得ないこととなる。な
お再生中にイオン交換樹脂層が流動化した場合、
イオン交換塔の下部からの再生剤の流入を中断
し、イオン交換塔の上部から水などを流入させる
と共に、イオン交換塔の下部からイオン交換塔内
の液体を排出させて強制的にイオン交換塔内に下
降流を形成させれば、イオン交換樹脂層全体がピ
ストンフローとなるので、コレクタ上部の弱電解
質イオン交換樹脂をコレクタ下部に落下させるこ
とができる。しかしながら本操作を行なうと、折
角再生した下方部のイオン交換樹脂層に、再生の
際に脱着された塩類を多量に含有しているイオン
交換樹脂層上部の再生廃液が接触することによ
り、再生型の樹脂が汚染され、かつイオン交換塔
下部に存在する流入した直後の有効な再生剤が塔
外に排出されることにより無駄となり、両者によ
り再生効率を低下させるので好ましい方法とは言
えない。 本発明は複層床のイオン交換樹脂層を上昇流で
再生するにあたり、イオン交換樹脂層に下降流を
与えずに、前述のブロツキング現象を解除し、再
生効率を低下せしめることなく、コレクタ上部の
弱電解質イオン交換樹脂をコレクタ下部に落下せ
しめ、これにより、イオン交換樹脂層を流動化さ
せることなく効果的に再生することを目的とする
ものである。 すなわち、本発明はイオン交換塔内に弱電解質
イオン交換樹脂を上層に、強電解質イオン交換樹
脂を下層に充填した複層床を形成し、弱電解質イ
オン交換樹脂の上層部内、あるいは弱電解質イオ
ン交換樹脂のさらに上層に充填した不活性樹脂層
内にコレクタを内設し、イオン交換塔の上部より
空気、水などの流体を流入すると同時にイオン交
換塔の下部より再生剤を流入し、当該流体と再生
廃液を前記コレクタから流出することにより、イ
オン交換樹脂層を押圧保持しながらイオン交換樹
脂を上昇流で再生するにあたり、当該再生中に流
体の流入と再生剤の流入を同時に実質的に一時中
断する操作を1回ないし複数回行なうことを特徴
とする複層床にしたイオン交換樹脂の上昇流再生
方法に関するものである。 以下に本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。 第1図は本発明の実施態様の一例である複層床
のフローを示す説明図であり、イオン交換塔1内
に強電解質イオン交換樹脂2を下層に、弱電解質
イオン交換樹脂3を上層に充填する。弱電解質イ
オン交換樹脂3の上層部に再生廃液排出用のコレ
クタ4を内設し、コレクタ4に再生廃液流出管5
を接続する。当該コレクタ4は多数の穴のあいた
ステンレススチール管などを放射状または肋骨状
にし、その外周面にサラン布などの網体をまきつ
けたもので、弱電解質イオン交換樹脂3の上層部
に水平に内設するが、他にステンレス管などの一
方の尖端に多数のスリツトなどからなる排出口を
開口させた棒状体を構成し、この棒状体の排出口
が、弱電解質イオン交換樹脂3の上層部内に位置
するように、弱電解質イオン交換樹脂層の上部か
ら多数本垂直状に差し込む縦型のコレクタとして
もよい。イオン交換塔1の上部に配水用デイスト
リビユータ6を付設し、配水用デイストリビユー
タ6に配水管7を連通し、また配水管7に逆洗排
水管8を分岐して接続する。一方イオン交換塔1
の下部に硅石あるいは硅石を接着剤で固めたイオ
ン交換樹脂の支持床9を形成すると共に、当該支
持床9の内部に再生用デイストリビユータ10を
内設し、再生用デイストリビユータ10に再生剤
流入管11を接続する。またイオン交換塔1の下
部に処理水流出管12を連通し、処理水流出管1
2に逆洗水流入管13および洗浄排水管14を分
岐して接続する。さらにイオン交換塔の上部に上
昇流再生の際に用いる空気、水などの流体流入管
15を連通する。また16ないし23は弁であ
る。なおイオン交換塔1がカチオン塔の場合は、
強電解質イオン交換樹脂2が強酸性陽イオン交換
樹脂、弱電解質イオン交換樹脂3が弱酸性陽イオ
ン交換樹脂であり、さらにイオン交換塔1がアニ
オン塔の場合は、強電解質イオン交換樹脂2が強
塩基性陰イオン交換樹脂、弱電解質イオン交換樹
脂3が弱塩基性陰イオン交換樹脂であることは言
うまでもない。 本イオン交換塔において通水する場合は弁1
6,23をそれぞれ開口し、原水を配水管7から
流入し、処理水を処理水流出管12から流出す
る。 本通水により、イオン交換塔1がカチオン塔の
場合は、原水中の炭酸水素イオンに相当するカル
シウムイオン、マグネシウムイオンを弱電解質イ
オン交換樹脂3で除去し、ナトリウムイオンなど
ののこりのイオンを強電解質イオン交換樹脂2で
除去する。またイオン交換塔1がアニオン塔の場
合は、原水中の塩素イオン、硫酸イオンなどの鉱
酸イオンを弱電解質イオン交換樹脂3で除去し、
炭酸イオン、シリカなどの弱酸イオンを強電解質
イオン交換樹脂2で除去する。なおアニオン塔の
場合、原水とはカチオン塔で処理された酸性軟水
を指す。 このような通水を行なうと、イオン交換樹脂が
イオン交換能力を喪失するので以下に説明する再
生工程を行なう。 まず通水中に流入した濁質を除去し、イオン交
換樹脂層をほぐすため逆洗工程を行なう。すなわ
ち弁22および弁17を開口し、逆洗水流入管1
3から逆洗水を流入し、逆洗排水を逆洗排水管8
から排水する。使用する逆洗水としては、カチオ
ン塔の場合は原水、アニオン塔の場合は酸性軟水
などが用いられる。この逆洗工程が終了した後、
弁17および弁22を閉じると共に弁16および
弁21を開口し、配水管7から高流速の原水を短
時間で流入する圧縮工程を行なう。当該圧縮工程
は通薬前にできるだけイオン交換樹脂層をコンパ
クトにするために行なうもので、通常LV10m/H
以上で1分以上好ましくはLV20〜30m/Hで約2
分間行なう。次に弁16および弁21を閉じると
共に弁20,19,18を開口し、再生剤流入管
11から再生剤、すなわちカチオン塔の場合は塩
酸水溶液、アニオン塔の場合はか性ソーダ水溶液
を流入し、流体流入管15から空気あるいは水
(以下、バランス流体と言う。)を流入し、再生廃
液および流体流入管15から流入したバランス流
体をコレクタ4を介して再生廃液流出管5から流
出する再生工程を行なう。なおバランス流体とし
て原水を用いる場合は、配水管7から流入しても
よいし、また純水を用いる場合は配水管7に純水
管(図示せず)を分岐して連通し、配水管7から
純水を流入してもよい。本工程は前述したごと
く、再生剤の上昇流によりイオン交換樹脂層が流
動化するのを防止するため、イオン交換塔の上部
からバランス流体を流入しながら上昇流でイオン
交換樹脂層を再生するものであるが、イオン交換
樹脂層がすべて強電解質イオン交換樹脂2の場合
は、前述のごとく本工程によりイオン交換樹脂層
があまり流動化せず、問題なく再生することがで
きる。 しかし第1図に示したような弱電解質イオン交
換樹脂3と強電解質イオン交換樹脂2の複層床の
場合は、このまま再生を続行すると、前述したご
とく以下のような不具合が生じる。すなわちコレ
クタ4は下方部からの再生廃液と上方部からのバ
ランス流体を集めるため、第2図に示したように
コレクタ4の周囲にイオン交換樹脂のブロツキン
グ層Bが形成される。また前述したごとく弱電解
質イオン交換樹脂3は飽和型から再生型になると
大幅にその体積が減少するが、ブロツキング層B
が障害となつて、コレクタ4上部の弱電解質イオ
ン交換樹脂3′がコレクタ4の下部に落下せず、
したがつてこの体積が減少した分だけコレクタ4
下部に空間が生じ、強電解質イオン交換樹脂2お
よび弱電解質イオン交換樹脂3が流動化してしま
う。したがつて本発明においてはこの流動化が起
こる前に弁20および弁18を同時に閉じ、流体
流入管15からのバランス流体の流入と再生剤流
入管11からの再生剤の流入を一時中断する。こ
のようにバランス流体と再生剤の流入を中断する
と、コレクタ4にはバランス流体および再生剤が
流れなくなり、その結果ブロツキング層Bが消失
する。このようにブロツキング層Bを消失させる
ことにより、コレクタ4の上部の弱電解質イオン
交換樹脂をその自重によりコレクタ4の下部に落
下させることができる。以上の落下が終了した
後、再び弁20および弁18を開口し、前記の再
生工程を続行する。本発明における当該中断は再
生中にすくなくとも1回以上行なう必要があり、
好ましくは3回以上行なうとよい。また中断時間
としてはブロツキング層Bを解除し、かつコレク
タ4上部の弱電解質イオン交換樹脂3′がその自
重によりコレクタ4下部に落下するに要する時間
が必要で、少なくとも30秒以上とし、好ましくは
1分ないし2分とするとよい。なお中断を2分も
行なえば充分にその目的を達成できるので、これ
以上の中断は再生時間を延長させるのであまり必
要ない。本発明においてブロツキング層Bを解除
し、コレクタ4上部の弱電解質イオン交換樹脂
3′を落下させるためには、バランス流体の流入
と再生剤の流入を同時に完全に停止するのが最も
好ましいが、両流体の流速を同時に著しく小さく
することによつても、その目的をある程度達成す
ることができるので、これも実質的に一時中断す
る操作として本発明の範囲に含まれる。 以上述べたごとく、上昇流再生中にバランス流
体と再生剤の流入を一時中断する操作を複数回行
なうと、その度ごとにブロツキング層Bを解除
し、コレクタ4上部の弱電解質イオン交換樹脂が
コレクタ4下部に落下するので、弱電解質イオン
交換樹脂3が再生型になることによる体積の減少
が生じても、コレクタ4下方部のイオン交換樹脂
層に空間部を形成させることがなく、バランス流
体の押圧効果を充分に発揮でき、上昇流再生中に
イオン交換樹脂層が流動化することがない。 再生剤流入管11からの規定量の再生剤の流入
が終了すると、次に押出工程を行なう。押出工程
はイオン交換樹脂層中に残留する再生剤を通薬と
ほぼ同じ流速で押し出すもので、再生剤流入管1
1から純水を流入するものである。なおこの押出
工程の際にも流体流入管15からバランス流体を
流入し、イオン交換樹脂層を押圧しながら純水を
上昇流で流入する。この押出工程の際にも必要で
あればバランス流体の流入と純水の流入を一時中
断する操作を行なつてもさしつかえない。 このような押出工程が終了した後、弁18,1
9,20を閉じ、弁16および弁21を開口して
常法により配水管7から原水を流入し、イオン交
換樹脂層を洗浄する。なおバランス流体として空
気を用いた場合は前記の洗浄を行なう前にコレク
タ4の上部の空間部を満水し、その後に洗浄を行
なう。規定の洗浄を終了した後、再びイオン交換
塔1は通水に供される。 次に本発明の再生方法におけるバランス流体に
ついて述べる。 前述したごとくバランス流体は、再生剤あるい
は押出水の上昇流によりイオン交換樹脂層が流動
化するのを防止するために流入するものであり、
通常、空気あるいは水が用いられるが、水を用い
る場合は純水の方が好ましい。何故なら弱電解質
イオン交換樹脂はそのイオン型の密度について飽
和型と再生型とを比較すると、再生型の方が軽
く、したがつて通水終了時に逆洗を行なうと、通
水終了時において残留している再生型の弱電解質
イオン交換樹脂が上層部に集まり、再生前におい
てすでにコレクタ4の上方に、再生型の弱電解質
イオン交換樹脂に富んだ充填層を形成することが
できる。したがつてバランス水として純水を用い
ることにより、コレクタ4上方の再生型の弱電解
質イオン交換樹脂を通水に際して有効に利用する
ことが可能となる。 従来の上昇流再生においては、コレクタ上部の
イオン交換樹脂は再生剤と接触しないためイオン
交換的に無効樹脂となり、場合によつてはバラン
ス流体として再生剤を使用し、コレクタの上部の
イオン交換樹脂をも再生していたが、弱電解質イ
オン交換樹脂と強電解質イオン交換樹脂の複層床
においては、前述の理由により単に逆洗を実施す
るだけでコレクタ上部に再生型に富んだ充填層を
形成することができ、よつて当該充填層を再生中
にそのまま維持することにより、特にこの充填層
を再生しなくとも有効樹脂として算入することが
可能となる。なおバランス流体として空気を用い
る場合も、当該充填層を再生中にそのまま維持す
るために効果的であり、かつ再生廃液の量を減少
させるという点でバランス流体として空気を用い
る方が優れている。 またイオン交換塔内に充填したイオン交換樹脂
を最大限に活用するという見地から、第3図に示
したように弱電解質イオン交換樹脂3および強電
解質イオン交換樹脂2からなる複層床の上部に、
弱電解質イオン交換樹脂3より軽い不活性樹脂2
4を充填し、当該不活性樹脂24の層内にコレク
タ4を内設したイオン交換塔1も、場合によつて
は使用されるが、当該イオン交換塔の再生におい
ても、上昇流再生中にコレクタ4の周囲に不活性
樹脂がブロツキングを起こし、コレクタ上部の不
活性樹脂24が落下しないことにより、同じよう
にイオン交換樹脂層が流動することとなる。した
がつて当該イオン交換塔においても、本発明を実
施することによりイオン交換樹脂の流動化を防止
でき、効果的に再生することができる。 以上説明したごとく、本発明は上昇流再生時に
おいてバランス流体の流入と再生剤の上昇流を単
に一時的に中断する操作を1回ないし複数回行な
うだけで、当該中断時にコレクタの周囲に形成さ
れるブロツキングを効果的に解消せしめることが
でき、かつ弱電解質イオン交換樹脂が飽和型から
再生型になる際に生ずる体積の減少分に相当する
コレクタ下部の空間部に、コレクタ上部の弱電解
質イオン交換樹脂あるいは不活性樹脂をこの中断
時に効果的に落下せしめることができるので、コ
レクタ下部のイオン交換樹脂層を常に満杯状態と
することが可能となり、よつて上昇流再生時にイ
オン交換樹脂層を流動化させることなく効果的に
再生することができる。さらに本発明においては
イオン交換樹脂層に対して再生廃液が逆方向に流
れることがないので、再生型のイオン交換樹脂を
再生廃液で汚染したり、再生剤が無駄に使用され
ることによる再生効率の低下がまつたくない。 以下に本発明の実施例を説明する。 実施例 第1図に示したようにカチオン塔として下層を
強酸性陽イオン交換樹脂、上層を弱酸性陽イオン
交換樹脂とした複層床を形成し、またアニオン塔
として下層を強塩基性陰イオン交換樹脂、上層を
弱塩基性陰イオン交換樹脂とした複層床を形成
し、本発明方法と従来方法に関して下記の装置、
使用樹脂、再生剤、通水および再生の条件下でカ
チオン塔、脱炭酸塔、アニオン塔の順に第1表に
示した組成の原水を通水して純水を製造した。 1 装 置 カチオン塔;高さ2500mm、内径340mm アニオン塔;高さ2500mm、内径480mm 脱炭酸塔;脱炭酸部 高さ2500mm、内径480mm 下部貯槽 高さ1450mm、内径1450mm ( ( ( ( (脱炭酸部にラシヒリングを充填し、 脱炭酸部の下部からブロワを用いて 100Nm3/Hの空気を流入した。) ) ) ) ) 2 使用樹脂 カチオン塔;弱酸性陽イオン交換樹脂アンバ
ーライト(登録商標、以下同
様)IRC―84 50 強酸性陽イオン交換樹脂アンバ
ーライトIR―124 60 アニオン塔;弱塩基性陰イオン交換樹脂アン
バーライトIRA―94 100 強塩基性陰イオン交換樹脂アン
バーライトIRA―410 50 3 再生剤使用量 カチオン塔;35%HCl 10/サイクル アニオン塔;25%NaOH 15/サイクル 4 通水条件 通水流量 3m3/H 5 再生条件 5―1 本発明方法 (1) カチオン塔 通水終了後、LV8m/Hで15分間逆洗を
行ない、沈整後、LV30m/Hで2分間圧縮
工程を行ない、その後8%に希釈した塩酸
水溶液をLV2m/Hで上昇流で流入すると
共に樹脂層を押さえるためバランス流体と
して圧力0.2Kg/cm2の空気を0.3Nm3/m2/mi
n.の流速で流入した。通薬を開始してか
ら15分後、20分後、終了時の計3回、約2
分間バランス流体と上昇流の通薬を停止
し、コレクタ上部の弱電解質イオン交換樹
脂を自重で落下させた。その後全樹脂量と
同容量の純水を用いて押し出しを行ない、
次いで原水で洗浄を行なつた。なお、バラ
ンス流体として純水を用いたものも行なつ
たが、この場合はLV2m/Hで流入し、他
は全く同じ条件とした。 (2) アニオン塔 通水終了後、LV6m/Hで15分間逆洗を
行ない、沈整後、LV20m/Hで1分間圧縮
工程を行ない、その後前述した再生剤の半
量を2%のか性ソーダ溶液に希釈し、のこ
りの半量を4%のか性ソーダ溶液に希釈
し、2%および4%の順にLV6m/Hで上
昇流で流入すると共に、樹脂層を押さえる
ためにバランス流体として圧力0.2Kg/cm2の
空気を0.3Nm3/m2/min.の流速で流入した。
通薬を開始してから15分後、20分後、終了
時の計3回、約2分間バランス流体と上昇
流の通薬を停止し、コレクタ上部の弱電解
質イオン交換樹脂を自重で落下させた。な
おか性ソーダの通薬にあたつてはか性ソー
ダ溶液を40℃に加温した。その後全樹脂量
と同容量の純水を用いて押し出しを行な
い、次いでカチオン塔の処理水で洗浄を行
なつた。なおバランス流体として純水を用
いたものも行なつたが、この場合はLV2
m/Hで流入し、他は全く同じ条件とした。 5―2 従来方法 (1) カチオン塔 通薬時にバランス流体の流入および再生
剤の流入をまつたく中断しない以外は、本
発明方法と同じ条件で再生した。 (2) アニオン塔 通薬時にバランス流体の流入および再生剤
の流入をまつたく中断しない以外は、本発明
方法と同じ条件で再生した。
樹脂を上層に、強電解質イオン交換樹脂を下層に
充填した複層床を形成し、下降流でイオン交換処
理(以下通水と称する。)を行ない、上昇流で酸、
アルカリなどの再生剤を用いて当該複層床を再生
する方法に関する。 従来、イオン交換装置の操作法のうちでは下降
流通水、下降流再生法(以下下降流再生法と称す
る。)、および下降流通水、上昇流再生法(以下上
昇流再生法と称する。)の両法が最も一般的であ
るが、これら両者を比較するとそれぞれ同一の再
生剤を用いて再生した場合、上昇流再生法の方が
下降流再生法よりも一般に高純度の処理水をうる
ことができる。換言すれば所定の純度の処理水を
うるために要する再生剤の使用量は上昇流再生法
の方が下降流再生法よりも少なくてよい。上昇流
再生法は下降流再生法に比較してかかる利益があ
るので近年ますます採用されている。 なお上昇流再生法は再生剤をイオン交換塔下部
より上昇流で流入させるので再生剤の上昇流によ
りイオン交換樹脂層が押し上げられ流動すること
を防ぐための手段が必要であるが、その手段のひ
とつとしてイオン交換樹脂層の上面よりやや下に
再生廃液排出用のコレクタを内設せしめ、再生
剤、押出水をイオン交換塔下部から上昇流で流入
させる際に、塔上部より空気、水などの流体を流
入せしめて再生廃液排出用のコレクタから再生廃
液と共に排出して、当該流体の流入圧力により樹
脂層を保持せしめつつ再生する方法が用いられて
いる。 すなわち、埋没せしめたコレクタの上部に位置
するイオン交換樹脂層を当該流体が下向きに通過
する際に生ずる圧力損失をもつてイオン交換樹脂
層を保持せしめて目的を達する。 このような上昇流再生法において、従来は強電
解質イオン交換樹脂のみが使用されていたが、最
近では、より再生剤の使用量を低下させるため
に、再生効率の優れた弱電解質イオン交換樹脂の
併用が考えられている。 すなわち、上層を弱電解質イオン交換樹脂、下
層を強電解質イオン交換樹脂とした複層床とする
ものであり、さらに詳しくはカチオン塔では上層
を弱酸性陽イオン交換樹脂とし、下層を強酸性陽
イオン交換樹脂とし、アニオン塔では上層を弱塩
基性陰イオン交換樹脂とし、下層を強塩基性陰イ
オン交換樹脂とするものである。 一般に弱電解質イオン交換樹脂は、それに対応
する強電解質イオン交換樹脂より密度が小さく、
したがつてこのような複層床は逆洗などの方法に
より容易に達成することができる。イオン交換樹
脂層を弱電解質イオン交換樹脂と強電解質イオン
交換樹脂の複層床とすると、弱電解質イオン交換
樹脂を強電解質イオン交換樹脂の再生廃液で効率
よく再生することができるので、強電解質イオン
交換樹脂のみを用いた単床よりも再生剤使用量を
さらに低下せしめることができることは説明する
までもない。 しかし当該複層床を前述した方法で上昇流で再
生すると以下に述べるような不具合が生じる。 すなわち前述した方法で上昇流再生を行なう場
合、イオン交換樹脂層の上部に内設したコレクタ
にはイオン交換塔の上部から流入する流体とイオ
ン交換塔の下部から上昇してくる再生廃液とが同
時に流入するため、コレクタの周辺のイオン交換
樹脂がコレクタに押しつけられ、コレクタの周囲
にイオン交換樹脂の密着層(以下ブロツキングと
言う。)が形成される。一方イオン交換樹脂全体
が強電解質イオン交換樹脂の場合は飽和型(塩
型)から再生型(陽イオン交換樹脂ではH型、陰
イオン交換樹脂ではOH型)になるとイオン交換
樹脂の体積が若干膨潤する方向であり、またイオ
ン交換樹脂が再生剤などの強電解質溶液に接触す
ることによるイオン交換樹脂の収縮現象
(Shrinkage)が多少生じたとしても、この収縮
はわずかであり、したがつて前述したブロツキン
グが生じても、それ程問題なく再生することがで
きる。しかしイオン交換樹脂が弱電解質イオン交
換樹脂の場合は全く様子が異なつてくる。すなわ
ち弱電解質イオン交換樹脂は飽和型から再生型に
なると大幅にその体積が減少(弱酸性陽イオン交
換樹脂の場合は約50%、弱塩基性陰イオン交換樹
脂の場合は約20%)するので、この体積の減少分
を見込んで、あらかじめコレクタの上部に余分の
弱電解質イオン交換樹脂を充填して上昇流再生を
スタートせねばならないが、前述したように、再
生中にコレクタの周辺部に弱電解質イオン交換樹
脂のブロツキングが形成され、このブロツキング
が障害となつてコレクタの上部に充填した弱電解
質イオン交換樹脂が下方部に落下しない。したが
つてコレクタ下部のイオン交換樹脂層は弱電解質
イオン交換樹脂の体積の減少分だけ空間部が形成
されることになり、たとえイオン交換塔の上部か
ら流体が流入しても再生中にイオン交換樹脂層が
流動化してしまう。 このようにイオン交換樹脂層が流動化すると再
生剤が片流れを起こし、イオン交換樹脂の再生が
満足に行なわれなくなる。特に複層床においては
再生剤の使用量を極力減少せしめているので、こ
の流動化はそのまま処理水の純度の低下および収
量の低下などにつながりその影響は大きい。した
がつて前述したコレクタ周辺のイオン交換樹脂の
ブロツキングを解除しないかぎり、複層床の上昇
流再生はその目的を達成し得ないこととなる。な
お再生中にイオン交換樹脂層が流動化した場合、
イオン交換塔の下部からの再生剤の流入を中断
し、イオン交換塔の上部から水などを流入させる
と共に、イオン交換塔の下部からイオン交換塔内
の液体を排出させて強制的にイオン交換塔内に下
降流を形成させれば、イオン交換樹脂層全体がピ
ストンフローとなるので、コレクタ上部の弱電解
質イオン交換樹脂をコレクタ下部に落下させるこ
とができる。しかしながら本操作を行なうと、折
角再生した下方部のイオン交換樹脂層に、再生の
際に脱着された塩類を多量に含有しているイオン
交換樹脂層上部の再生廃液が接触することによ
り、再生型の樹脂が汚染され、かつイオン交換塔
下部に存在する流入した直後の有効な再生剤が塔
外に排出されることにより無駄となり、両者によ
り再生効率を低下させるので好ましい方法とは言
えない。 本発明は複層床のイオン交換樹脂層を上昇流で
再生するにあたり、イオン交換樹脂層に下降流を
与えずに、前述のブロツキング現象を解除し、再
生効率を低下せしめることなく、コレクタ上部の
弱電解質イオン交換樹脂をコレクタ下部に落下せ
しめ、これにより、イオン交換樹脂層を流動化さ
せることなく効果的に再生することを目的とする
ものである。 すなわち、本発明はイオン交換塔内に弱電解質
イオン交換樹脂を上層に、強電解質イオン交換樹
脂を下層に充填した複層床を形成し、弱電解質イ
オン交換樹脂の上層部内、あるいは弱電解質イオ
ン交換樹脂のさらに上層に充填した不活性樹脂層
内にコレクタを内設し、イオン交換塔の上部より
空気、水などの流体を流入すると同時にイオン交
換塔の下部より再生剤を流入し、当該流体と再生
廃液を前記コレクタから流出することにより、イ
オン交換樹脂層を押圧保持しながらイオン交換樹
脂を上昇流で再生するにあたり、当該再生中に流
体の流入と再生剤の流入を同時に実質的に一時中
断する操作を1回ないし複数回行なうことを特徴
とする複層床にしたイオン交換樹脂の上昇流再生
方法に関するものである。 以下に本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。 第1図は本発明の実施態様の一例である複層床
のフローを示す説明図であり、イオン交換塔1内
に強電解質イオン交換樹脂2を下層に、弱電解質
イオン交換樹脂3を上層に充填する。弱電解質イ
オン交換樹脂3の上層部に再生廃液排出用のコレ
クタ4を内設し、コレクタ4に再生廃液流出管5
を接続する。当該コレクタ4は多数の穴のあいた
ステンレススチール管などを放射状または肋骨状
にし、その外周面にサラン布などの網体をまきつ
けたもので、弱電解質イオン交換樹脂3の上層部
に水平に内設するが、他にステンレス管などの一
方の尖端に多数のスリツトなどからなる排出口を
開口させた棒状体を構成し、この棒状体の排出口
が、弱電解質イオン交換樹脂3の上層部内に位置
するように、弱電解質イオン交換樹脂層の上部か
ら多数本垂直状に差し込む縦型のコレクタとして
もよい。イオン交換塔1の上部に配水用デイスト
リビユータ6を付設し、配水用デイストリビユー
タ6に配水管7を連通し、また配水管7に逆洗排
水管8を分岐して接続する。一方イオン交換塔1
の下部に硅石あるいは硅石を接着剤で固めたイオ
ン交換樹脂の支持床9を形成すると共に、当該支
持床9の内部に再生用デイストリビユータ10を
内設し、再生用デイストリビユータ10に再生剤
流入管11を接続する。またイオン交換塔1の下
部に処理水流出管12を連通し、処理水流出管1
2に逆洗水流入管13および洗浄排水管14を分
岐して接続する。さらにイオン交換塔の上部に上
昇流再生の際に用いる空気、水などの流体流入管
15を連通する。また16ないし23は弁であ
る。なおイオン交換塔1がカチオン塔の場合は、
強電解質イオン交換樹脂2が強酸性陽イオン交換
樹脂、弱電解質イオン交換樹脂3が弱酸性陽イオ
ン交換樹脂であり、さらにイオン交換塔1がアニ
オン塔の場合は、強電解質イオン交換樹脂2が強
塩基性陰イオン交換樹脂、弱電解質イオン交換樹
脂3が弱塩基性陰イオン交換樹脂であることは言
うまでもない。 本イオン交換塔において通水する場合は弁1
6,23をそれぞれ開口し、原水を配水管7から
流入し、処理水を処理水流出管12から流出す
る。 本通水により、イオン交換塔1がカチオン塔の
場合は、原水中の炭酸水素イオンに相当するカル
シウムイオン、マグネシウムイオンを弱電解質イ
オン交換樹脂3で除去し、ナトリウムイオンなど
ののこりのイオンを強電解質イオン交換樹脂2で
除去する。またイオン交換塔1がアニオン塔の場
合は、原水中の塩素イオン、硫酸イオンなどの鉱
酸イオンを弱電解質イオン交換樹脂3で除去し、
炭酸イオン、シリカなどの弱酸イオンを強電解質
イオン交換樹脂2で除去する。なおアニオン塔の
場合、原水とはカチオン塔で処理された酸性軟水
を指す。 このような通水を行なうと、イオン交換樹脂が
イオン交換能力を喪失するので以下に説明する再
生工程を行なう。 まず通水中に流入した濁質を除去し、イオン交
換樹脂層をほぐすため逆洗工程を行なう。すなわ
ち弁22および弁17を開口し、逆洗水流入管1
3から逆洗水を流入し、逆洗排水を逆洗排水管8
から排水する。使用する逆洗水としては、カチオ
ン塔の場合は原水、アニオン塔の場合は酸性軟水
などが用いられる。この逆洗工程が終了した後、
弁17および弁22を閉じると共に弁16および
弁21を開口し、配水管7から高流速の原水を短
時間で流入する圧縮工程を行なう。当該圧縮工程
は通薬前にできるだけイオン交換樹脂層をコンパ
クトにするために行なうもので、通常LV10m/H
以上で1分以上好ましくはLV20〜30m/Hで約2
分間行なう。次に弁16および弁21を閉じると
共に弁20,19,18を開口し、再生剤流入管
11から再生剤、すなわちカチオン塔の場合は塩
酸水溶液、アニオン塔の場合はか性ソーダ水溶液
を流入し、流体流入管15から空気あるいは水
(以下、バランス流体と言う。)を流入し、再生廃
液および流体流入管15から流入したバランス流
体をコレクタ4を介して再生廃液流出管5から流
出する再生工程を行なう。なおバランス流体とし
て原水を用いる場合は、配水管7から流入しても
よいし、また純水を用いる場合は配水管7に純水
管(図示せず)を分岐して連通し、配水管7から
純水を流入してもよい。本工程は前述したごと
く、再生剤の上昇流によりイオン交換樹脂層が流
動化するのを防止するため、イオン交換塔の上部
からバランス流体を流入しながら上昇流でイオン
交換樹脂層を再生するものであるが、イオン交換
樹脂層がすべて強電解質イオン交換樹脂2の場合
は、前述のごとく本工程によりイオン交換樹脂層
があまり流動化せず、問題なく再生することがで
きる。 しかし第1図に示したような弱電解質イオン交
換樹脂3と強電解質イオン交換樹脂2の複層床の
場合は、このまま再生を続行すると、前述したご
とく以下のような不具合が生じる。すなわちコレ
クタ4は下方部からの再生廃液と上方部からのバ
ランス流体を集めるため、第2図に示したように
コレクタ4の周囲にイオン交換樹脂のブロツキン
グ層Bが形成される。また前述したごとく弱電解
質イオン交換樹脂3は飽和型から再生型になると
大幅にその体積が減少するが、ブロツキング層B
が障害となつて、コレクタ4上部の弱電解質イオ
ン交換樹脂3′がコレクタ4の下部に落下せず、
したがつてこの体積が減少した分だけコレクタ4
下部に空間が生じ、強電解質イオン交換樹脂2お
よび弱電解質イオン交換樹脂3が流動化してしま
う。したがつて本発明においてはこの流動化が起
こる前に弁20および弁18を同時に閉じ、流体
流入管15からのバランス流体の流入と再生剤流
入管11からの再生剤の流入を一時中断する。こ
のようにバランス流体と再生剤の流入を中断する
と、コレクタ4にはバランス流体および再生剤が
流れなくなり、その結果ブロツキング層Bが消失
する。このようにブロツキング層Bを消失させる
ことにより、コレクタ4の上部の弱電解質イオン
交換樹脂をその自重によりコレクタ4の下部に落
下させることができる。以上の落下が終了した
後、再び弁20および弁18を開口し、前記の再
生工程を続行する。本発明における当該中断は再
生中にすくなくとも1回以上行なう必要があり、
好ましくは3回以上行なうとよい。また中断時間
としてはブロツキング層Bを解除し、かつコレク
タ4上部の弱電解質イオン交換樹脂3′がその自
重によりコレクタ4下部に落下するに要する時間
が必要で、少なくとも30秒以上とし、好ましくは
1分ないし2分とするとよい。なお中断を2分も
行なえば充分にその目的を達成できるので、これ
以上の中断は再生時間を延長させるのであまり必
要ない。本発明においてブロツキング層Bを解除
し、コレクタ4上部の弱電解質イオン交換樹脂
3′を落下させるためには、バランス流体の流入
と再生剤の流入を同時に完全に停止するのが最も
好ましいが、両流体の流速を同時に著しく小さく
することによつても、その目的をある程度達成す
ることができるので、これも実質的に一時中断す
る操作として本発明の範囲に含まれる。 以上述べたごとく、上昇流再生中にバランス流
体と再生剤の流入を一時中断する操作を複数回行
なうと、その度ごとにブロツキング層Bを解除
し、コレクタ4上部の弱電解質イオン交換樹脂が
コレクタ4下部に落下するので、弱電解質イオン
交換樹脂3が再生型になることによる体積の減少
が生じても、コレクタ4下方部のイオン交換樹脂
層に空間部を形成させることがなく、バランス流
体の押圧効果を充分に発揮でき、上昇流再生中に
イオン交換樹脂層が流動化することがない。 再生剤流入管11からの規定量の再生剤の流入
が終了すると、次に押出工程を行なう。押出工程
はイオン交換樹脂層中に残留する再生剤を通薬と
ほぼ同じ流速で押し出すもので、再生剤流入管1
1から純水を流入するものである。なおこの押出
工程の際にも流体流入管15からバランス流体を
流入し、イオン交換樹脂層を押圧しながら純水を
上昇流で流入する。この押出工程の際にも必要で
あればバランス流体の流入と純水の流入を一時中
断する操作を行なつてもさしつかえない。 このような押出工程が終了した後、弁18,1
9,20を閉じ、弁16および弁21を開口して
常法により配水管7から原水を流入し、イオン交
換樹脂層を洗浄する。なおバランス流体として空
気を用いた場合は前記の洗浄を行なう前にコレク
タ4の上部の空間部を満水し、その後に洗浄を行
なう。規定の洗浄を終了した後、再びイオン交換
塔1は通水に供される。 次に本発明の再生方法におけるバランス流体に
ついて述べる。 前述したごとくバランス流体は、再生剤あるい
は押出水の上昇流によりイオン交換樹脂層が流動
化するのを防止するために流入するものであり、
通常、空気あるいは水が用いられるが、水を用い
る場合は純水の方が好ましい。何故なら弱電解質
イオン交換樹脂はそのイオン型の密度について飽
和型と再生型とを比較すると、再生型の方が軽
く、したがつて通水終了時に逆洗を行なうと、通
水終了時において残留している再生型の弱電解質
イオン交換樹脂が上層部に集まり、再生前におい
てすでにコレクタ4の上方に、再生型の弱電解質
イオン交換樹脂に富んだ充填層を形成することが
できる。したがつてバランス水として純水を用い
ることにより、コレクタ4上方の再生型の弱電解
質イオン交換樹脂を通水に際して有効に利用する
ことが可能となる。 従来の上昇流再生においては、コレクタ上部の
イオン交換樹脂は再生剤と接触しないためイオン
交換的に無効樹脂となり、場合によつてはバラン
ス流体として再生剤を使用し、コレクタの上部の
イオン交換樹脂をも再生していたが、弱電解質イ
オン交換樹脂と強電解質イオン交換樹脂の複層床
においては、前述の理由により単に逆洗を実施す
るだけでコレクタ上部に再生型に富んだ充填層を
形成することができ、よつて当該充填層を再生中
にそのまま維持することにより、特にこの充填層
を再生しなくとも有効樹脂として算入することが
可能となる。なおバランス流体として空気を用い
る場合も、当該充填層を再生中にそのまま維持す
るために効果的であり、かつ再生廃液の量を減少
させるという点でバランス流体として空気を用い
る方が優れている。 またイオン交換塔内に充填したイオン交換樹脂
を最大限に活用するという見地から、第3図に示
したように弱電解質イオン交換樹脂3および強電
解質イオン交換樹脂2からなる複層床の上部に、
弱電解質イオン交換樹脂3より軽い不活性樹脂2
4を充填し、当該不活性樹脂24の層内にコレク
タ4を内設したイオン交換塔1も、場合によつて
は使用されるが、当該イオン交換塔の再生におい
ても、上昇流再生中にコレクタ4の周囲に不活性
樹脂がブロツキングを起こし、コレクタ上部の不
活性樹脂24が落下しないことにより、同じよう
にイオン交換樹脂層が流動することとなる。した
がつて当該イオン交換塔においても、本発明を実
施することによりイオン交換樹脂の流動化を防止
でき、効果的に再生することができる。 以上説明したごとく、本発明は上昇流再生時に
おいてバランス流体の流入と再生剤の上昇流を単
に一時的に中断する操作を1回ないし複数回行な
うだけで、当該中断時にコレクタの周囲に形成さ
れるブロツキングを効果的に解消せしめることが
でき、かつ弱電解質イオン交換樹脂が飽和型から
再生型になる際に生ずる体積の減少分に相当する
コレクタ下部の空間部に、コレクタ上部の弱電解
質イオン交換樹脂あるいは不活性樹脂をこの中断
時に効果的に落下せしめることができるので、コ
レクタ下部のイオン交換樹脂層を常に満杯状態と
することが可能となり、よつて上昇流再生時にイ
オン交換樹脂層を流動化させることなく効果的に
再生することができる。さらに本発明においては
イオン交換樹脂層に対して再生廃液が逆方向に流
れることがないので、再生型のイオン交換樹脂を
再生廃液で汚染したり、再生剤が無駄に使用され
ることによる再生効率の低下がまつたくない。 以下に本発明の実施例を説明する。 実施例 第1図に示したようにカチオン塔として下層を
強酸性陽イオン交換樹脂、上層を弱酸性陽イオン
交換樹脂とした複層床を形成し、またアニオン塔
として下層を強塩基性陰イオン交換樹脂、上層を
弱塩基性陰イオン交換樹脂とした複層床を形成
し、本発明方法と従来方法に関して下記の装置、
使用樹脂、再生剤、通水および再生の条件下でカ
チオン塔、脱炭酸塔、アニオン塔の順に第1表に
示した組成の原水を通水して純水を製造した。 1 装 置 カチオン塔;高さ2500mm、内径340mm アニオン塔;高さ2500mm、内径480mm 脱炭酸塔;脱炭酸部 高さ2500mm、内径480mm 下部貯槽 高さ1450mm、内径1450mm ( ( ( ( (脱炭酸部にラシヒリングを充填し、 脱炭酸部の下部からブロワを用いて 100Nm3/Hの空気を流入した。) ) ) ) ) 2 使用樹脂 カチオン塔;弱酸性陽イオン交換樹脂アンバ
ーライト(登録商標、以下同
様)IRC―84 50 強酸性陽イオン交換樹脂アンバ
ーライトIR―124 60 アニオン塔;弱塩基性陰イオン交換樹脂アン
バーライトIRA―94 100 強塩基性陰イオン交換樹脂アン
バーライトIRA―410 50 3 再生剤使用量 カチオン塔;35%HCl 10/サイクル アニオン塔;25%NaOH 15/サイクル 4 通水条件 通水流量 3m3/H 5 再生条件 5―1 本発明方法 (1) カチオン塔 通水終了後、LV8m/Hで15分間逆洗を
行ない、沈整後、LV30m/Hで2分間圧縮
工程を行ない、その後8%に希釈した塩酸
水溶液をLV2m/Hで上昇流で流入すると
共に樹脂層を押さえるためバランス流体と
して圧力0.2Kg/cm2の空気を0.3Nm3/m2/mi
n.の流速で流入した。通薬を開始してか
ら15分後、20分後、終了時の計3回、約2
分間バランス流体と上昇流の通薬を停止
し、コレクタ上部の弱電解質イオン交換樹
脂を自重で落下させた。その後全樹脂量と
同容量の純水を用いて押し出しを行ない、
次いで原水で洗浄を行なつた。なお、バラ
ンス流体として純水を用いたものも行なつ
たが、この場合はLV2m/Hで流入し、他
は全く同じ条件とした。 (2) アニオン塔 通水終了後、LV6m/Hで15分間逆洗を
行ない、沈整後、LV20m/Hで1分間圧縮
工程を行ない、その後前述した再生剤の半
量を2%のか性ソーダ溶液に希釈し、のこ
りの半量を4%のか性ソーダ溶液に希釈
し、2%および4%の順にLV6m/Hで上
昇流で流入すると共に、樹脂層を押さえる
ためにバランス流体として圧力0.2Kg/cm2の
空気を0.3Nm3/m2/min.の流速で流入した。
通薬を開始してから15分後、20分後、終了
時の計3回、約2分間バランス流体と上昇
流の通薬を停止し、コレクタ上部の弱電解
質イオン交換樹脂を自重で落下させた。な
おか性ソーダの通薬にあたつてはか性ソー
ダ溶液を40℃に加温した。その後全樹脂量
と同容量の純水を用いて押し出しを行な
い、次いでカチオン塔の処理水で洗浄を行
なつた。なおバランス流体として純水を用
いたものも行なつたが、この場合はLV2
m/Hで流入し、他は全く同じ条件とした。 5―2 従来方法 (1) カチオン塔 通薬時にバランス流体の流入および再生
剤の流入をまつたく中断しない以外は、本
発明方法と同じ条件で再生した。 (2) アニオン塔 通薬時にバランス流体の流入および再生剤
の流入をまつたく中断しない以外は、本発明
方法と同じ条件で再生した。
【表】
6 通水結果
以上の条件で通水と再生を10サイクル繰り返
し、3サイクル以降の平均値を第2表に示し
た。
し、3サイクル以降の平均値を第2表に示し
た。
【表】
なお純水の採取は処理水の純度が5μS/cm
(25℃)の点を終点とした。また表中、Aはバ
ランス流体として空気を用いた場合、Bはバラ
ンス流体として純水を用いた場合を示す。
(25℃)の点を終点とした。また表中、Aはバ
ランス流体として空気を用いた場合、Bはバラ
ンス流体として純水を用いた場合を示す。
第1図は本発明の実施態様の一例を示すフロー
の説明図であり、第2図は上昇流再生時にコレク
タ周囲に形成されるブロツキング現象を示した概
略説明図、第3図は本発明の他の実施態様を示す
概略説明図である。 1……イオン交換塔、2……強電解質イオン交
換樹脂、3……弱電解質イオン交換樹脂、4……
コレクタ、5……再生廃液流出管、6……配水用
デイストリビユータ、7……配水管、8……逆洗
排水管、9……支持床、10……再生用デイスト
リビユータ、11……再生剤流入管、12……処
理水流出管、13……逆洗水流入管、14……洗
浄排水管、15……流体流入管、16〜23……
弁、24……不活性樹脂。
の説明図であり、第2図は上昇流再生時にコレク
タ周囲に形成されるブロツキング現象を示した概
略説明図、第3図は本発明の他の実施態様を示す
概略説明図である。 1……イオン交換塔、2……強電解質イオン交
換樹脂、3……弱電解質イオン交換樹脂、4……
コレクタ、5……再生廃液流出管、6……配水用
デイストリビユータ、7……配水管、8……逆洗
排水管、9……支持床、10……再生用デイスト
リビユータ、11……再生剤流入管、12……処
理水流出管、13……逆洗水流入管、14……洗
浄排水管、15……流体流入管、16〜23……
弁、24……不活性樹脂。
Claims (1)
- 1 イオン交換塔内に弱電解質イオン交換樹脂を
上層に、強電解質イオン交換樹脂を下層に充填し
た複層床を形成し、弱電解質イオン交換樹脂の上
層部内、あるいは弱電解質イオン交換樹脂のさら
に上層に充填した不活性樹脂層内にコレクタを内
設し、イオン交換塔の上部より空気、水などの流
体を流入すると同時にイオン交換塔の下部より再
生剤を流入し、当該流体と再生廃液を前記コレク
タから流出することにより、イオン交換樹脂層を
押圧保持しながらイオン交換樹脂を上昇流で再生
するにあたり、当該再生中に流体の流入と再生剤
の流入を同時に実質的に一時中断する操作を1回
ないし複数回行なうことを特徴とする複層床にし
たイオン交換樹脂の上昇流再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16759779A JPS5689847A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Ascending flow regenerating method of ion exchange resins which are formed into double layer beds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16759779A JPS5689847A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Ascending flow regenerating method of ion exchange resins which are formed into double layer beds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689847A JPS5689847A (en) | 1981-07-21 |
| JPS6340137B2 true JPS6340137B2 (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=15852709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16759779A Granted JPS5689847A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Ascending flow regenerating method of ion exchange resins which are formed into double layer beds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5689847A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020060B2 (ja) * | 1981-09-28 | 1985-05-20 | 日本錬水株式会社 | 複層式イオン交換塔の再生方法 |
| JPH0722713B2 (ja) * | 1986-10-13 | 1995-03-15 | 日本錬水株式会社 | 向流再生式イオン交換塔の再生方法 |
| JP7773894B2 (ja) * | 2021-11-25 | 2025-11-20 | オルガノ株式会社 | 純水製造装置の再生方法及び純水製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889171A (ja) * | 1972-02-29 | 1973-11-21 | ||
| JPS53114781A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-06 | Japan Organo Co Ltd | Ion exchanger apparatus of up-flow regeneration type |
-
1979
- 1979-12-25 JP JP16759779A patent/JPS5689847A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5689847A (en) | 1981-07-21 |
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