JPS6340145B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、サイクロン分離装置に関し、特に懸
濁液内に含有されている固形物を処理するための
多重液体サイクロン装置に関する。

液体サイクロンは周知であり、一般に、円筒状
の基部とそれから延長した細長い円錐形部分を有
する総体的に円筒状の部材を備えている。上記円
錐形部分の頂点に排出口を設け、上記円筒状基部
内に接線方向の供給物導入口を形成してある。円
筒状基部の開口内には該供給物導入口に隣接する
ように渦流フアインダが挿入されている。作動に
当つて、供給液即ち固形物含有液体が上記接線方
向の供給液導入口を通してサイクロン部材内へ圧
送され、それによつて該供給液に回転運動が与え
られる。その結果、固形物の比較的重い画分即ち
底流が比較的軽い画分即ち上部流から分離され
る。上部流は上記渦流フアインダを通して排出さ
れ、底流は上記頂点開口を通して排出される。

共通のハウジング内に複数個のサイクロンを配
設して成る多重液体サイクロン装置は、米国特許
再発行第25099号、米国特許第2671560号第
3261467号、第3415374号および第3959123号等の
米国特許に開示されているように周知であり、作
動スペースを大幅に縮小することのできるコンパ
クトな分離装置を提供する。これらの多重サイク
ロンユニツトは集群体として群別に構成され、ハ
ウジング内に水平な段として重ねられた複数の液
体サイクロンから成つている。これらの装置のう
ち米国特許第3261308号および第3959123号に記載
されているような型式のものにおいては、各段の
サイクロンは、放射状に、即ちスポーク状に配列
されており、サイクロンの両端の排出口はそれぞ
れ互いに離隔された底流排出室および上部流排出
室に開口している。また、これらの既知の装置に
おいては３つの同心室から成る円筒形ハウジング
内に多数のサイクロンが配列されている。それら
のサイクロンは、最外側の室と最内側の室との間
に延設され、各サイクロンの頂点開口が底流を最
内側室内へ排出するように構成されている。最外
側室は、各サイクロンからの上部流のための排出
部を構成する。各サイクロンへの供給液は、内側
室と外側室の間に配置された中間室へ送給され
る。

このような多重液体サイクロン装置は特にスタ
ーチ、紙パルプおよび鉱石スラリーの処理工程に
適しており、懸濁液を濃縮するため、あるいは懸
濁固形分を所定の画分に分級するための処理工程
に使用される。しかしながら、従来の装置では摩
耗したサイクロン部材や欠陥のあるサイクロン部
材を交換する場合、装置全体の作動を不必要に長
時間停止させることなく交換を行うことが困難で
ある。また、多数のサイクロン部材を装備する従
来の剛性ハウジングは、比較的複雑な製造工程を
必要とし、個々のサイクロンをハウジング内に支
持するのに個々のサイクロンに対して個別に取付
手段が必要であり、労力および部品コストの両面
において製造コストを増大させる。更に従来の多
重サイクロン装置では必要に応じてサイクロン集
群体を容易に追加することができず、あるいはそ
の他の方法で装置の容量を変更することができな
い。

本発明の目的は、個々のサイクロン集群体を予
め成型されたデイスクとして形成した新規な多重
サイクロン装置を提供することである。

本発明の他の特徴は渦流フアインダを個々のサ
イクロン部材内に装着するための新規な手段を有
するサイクロン集群体（クラスタ）を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、各サイクロンデイスクを
共通のハウジング内に嵌め合された、かつ、密封
された状態に維持するための新規な手段を備えた
デイスク型サイクロン集群体の新規な構成体を提
供することである。

本発明の他の目的は、作動中排出室および供給
液導入室の密封を保全するために排出室および導
入室を相互に密封するための新規な手段を提供す
ることである。

本発明の更に他の目的は、最少限の構造部材か
ら成り、作動能力を変更するために個々のサイク
ロン集群体の追加または減少を可能にするモジユ
ール（単位体）式構成を有する新規な多重サイク
ロン組立体を提供することである。

本発明の更に他の目的は製造および組立作業コ
ストを低減するために異る容量の装置にも使用す
ることのできる標準化された部品から成る多重液
体サイクロン装置を提供することである。

本発明の新規な多重液体サイクロン装置におい
ては、１群のサイクロンユニツト（サイクロン部
材）を放射状に一体的に形成し、全体としてデイ
スク状に成型する。そのようなサイクロンデイス
クを複数個同心的に積重して共通のハウジング内
に装着する。各デイスクにはそれらを上下に積重
ねるが特に結合はさせない態様で配列するための
嵌め合せ手段を設ける。各デイスクの嵌め合され
たハブ部分によつて、各サイクロン部材の円錐形
部分の頂点開口から底流画分を受取るための中央
室を形成する。各デイスクの嵌め合せ部分によつ
て環状の溝が形成されるようにし、その溝内に密
封Ｏリングを座着させ、溝の側壁が密封Ｏリング
に半径方向の力を及ぼすことにより、サイクロン
装置内の各室間の漏止めの完全性を維持するよう
にする。積重されたデイスクの内側ハブと外側リ
ムの間に共通の供給液導入室が形成される。各サ
イクロン部材には供給液導入室から供給液を受取
る接線方向の供給液導入通路を形成し、該通路に
隣接するように渦流フアインダを各サイクロン部
材に挿入する。各サイクロンデイスクの外側リム
は、ハウジングの内壁から離隔させて両者の間に
排出室を形成する。この排出室へは渦流フアイン
ダを通して比較的軽い流体画分が排出される。サ
イクロンデイスク積重体の最上段のデイスク上に
ばね押しスラスト板を座置し、該積重体とスラス
ト板の間に適当なＯリングを介設する。スラスト
板は、このＯリングに軸方向の密封力を及ぼす。
スラスト板は各デイスクを垂直関係に維持する
が、装置の作動中上述の各室間の密封を乱すこと
なく、所定の供給圧力および熱膨脹等の要因に応
じて各デイスクが相対的に変位し膨脹するのを許
容する。

本発明の上記およびその他の目的ならびに利点
は添付図を参照して記述した以下の説明から一層
明らかになろう。

添付図、特に第１〜３図参照して説明すると本
発明の多重液体サイクロン装置１４は円筒状鋼製
ハウジング１５と、該ハウジングの蓋１６と、ハ
ウジングを支持し取付けるベース組立体１７を備
えている。ハウジング１５および蓋１６の周縁に
円形フランジ１９が形成されており、それらのフ
ランジに円形の締付部材２１を固定し、ねじ付締
着部材２３によつて締付部材２１を締付けること
によりハウジング１５に蓋１６を固定する（第２
図）。

同様にしてベース組立体１７の上周縁と、ハウ
ジング１５の下方部分に同様な円形フランジ２４
が形成されておりそれらのフランジに締着部材２
３によつて別の締付部材２１を固定する。サイク
ロン装置１４のための支持ベースは、ベース組立
体１７に固定された逆皿形部材２５から成る。部
材２５はボルト２２によつて床２６の如き支持体
に固定することができるようになされている。

各々複数個の個別サイクロン部材２８から成る
複数のサイクロン集群体の層即ちデイスク２７
（第１および２図）をハウジング１５内に積重状
態に配設する。固形物含有懸濁液をハウジング１
５内へ導入し内部中間円形室３２を通して通流さ
せるためにベース組立体１７に供給物導入口３０
を設ける。一方、サイクロン集群体２７の外周と
ハウジング１５の内壁との間に設けられた外側円
筒状室３４から微粒子排出物を受取るための微粒
子排出口３３もベース組立体１７に設ける。更に
ベース組立体にはサイクロン集群体２７の内側に
形成された中央室３６から底流画分を受取るため
の中央排出口３５を設ける。

各サイクロン集群体即ちデイスク２７は第５〜
６図に明示されるように、例えばナイロンのよう
な適当なプラスチツク材から成型したデイスクに
よつて構成する。各デイスク２７は中央ハブ部分
３７と外側周縁リム３８を備えている。デイスク
２７内にはハブ３７からリム３８にまで放射状に
延在する多数のスポーク状のサイクロン部材２８
を一体的に成型する。各サイクロン部材２８は総
体的に円筒形であるがハブ３７内の頂点開口３９
に終端する細長い円錐形部分を有している。各サ
イクロン部材２８の反対側の端部即ち基部端は、
サイクロン部材の底部に形成されたスロツト４２
（第８および１２図）に隣接してリム３８内に形
成された拡大開口４１に終端する。

サイクロン部材２８の拡大開口４１内には着脱
自在の成型されたプラスチツク製プラグ部材４３
から成る渦流フアインダを装着する。第８，９お
よび１２図にみられるように、各プラグ４３は、
サイクロン部材２８の円筒状部分内へ、該サイク
ロン部材に形成された接線方向の供給物入口４５
（第１１図）に近接するように貫入させた先導尖
端４４を有する。プラグ４３は尖端４４から外側
室即ち上部流（オーバーフロー）室３４にまで通
じる内部通孔４６を有する。各渦流フアインダ４
３の底部は、サイクロン部材２８のスロツト４２
内に座着させる。プラグ４３の先導縁には尖端４
４の下側の該プラグの前面に形成し、円筒状のパ
イロツト突部４８から同一平面内に延長させた対
角線状のボス４７（第１１ａ図）を設ける。ボス
４７はその一部分を供給物入口４５内に突出させ
て、該入口の形状を画定するようにし、円筒突部
４８は、部材２８内へ突入させてプラグ４３を位
置ぎめし、プラグが下方下方へ変位しないように
する。

渦流フアインダ４３は錠止板４９によつて部材
２８に固定する（第８〜９図）。各錠止板４９の
中央開口５０をプラグ４３の突出端に嵌着させ、
該錠止板の両端５１をリム３８の外面に形成した
突起５２の切欠き部分に挿入する。各渦流フアイ
ンダ４３は、板４９の開口５３にスパナを挿入し
て該板を第９図でみて時計方向に回動し、該板の
両端５１を突起５２から離脱させることにより部
材２８の孔４１から引出すことができる。

複数個のデイスク２７を上下に積重ね位置ぎめ
するために各サイクロンデイスクに嵌め合せ手段
（第６図）を設ける。この目的のために、ハブ３
７の底部周縁フランジ３７ａの直径ｄ１を頂部周
縁フランジ３７ｂの直径ｄ２より大きくする。こ
れによつて積重ねる各デイスク２７をその下のデ
イスクの頂部に座着させることができる。２つの
隣接するデイスクの嵌合したハブ３７と３７によ
つて画定される円形溝５５（第８図）に密封Ｏリ
ング５４を装着し中間供給室３２を底流室３６か
ら密封する。同様に各デイスク２７の外周リム３
８の上方部分には段付フランジ５７を形成し、こ
のフランジ上にデイスク積重体の上段のデイスク
２７のリム３８の下方周縁部分５８を座着させ
る。これらの嵌め合されたデイスクの段付フラン
ジ５７とリム３８の下方周縁部分５８との間に画
定される円形溝５９内にも密封リング５４を装着
し、中間供給室３２を上部流室３４から密封す
る。各デイスクの相対回転を防止するために、各
リム３８の段付フランジ５７にボス６０（第９
図）を設け、ボス６０を上段のデイスクのリム３
８の下方周縁部分５８に形成した切欠き６１に嵌
合させる。

これらの積重されたデイスク２７はベース組立
体１７の上壁表面６３上に載置した成型された底
部板６２（第２および７図）上に座置させる。底
部板６２には底流室３６に臨むハブ６４を形成
し、ハブ６４上にデイスク積重体の最下段のデイ
スク２７のハブ３７の下部を座着させる（第２
図）。最下段のデイスク２７のリム３８は、底部
板６２のリム６６上に座置させる。底部板６２の
ハブ６４とリム６６とは、複数のリブ６５によつ
て相互に連結させる。互いに離隔された室３２，
３４，３６を互いに密封するためにハブ６４およ
びリム６３のところに適当な密封Ｏリング５４を
装着する。

サイクロン集群体の頂部に整合用頂部板６８
（第７および１０図）を設け、最上段のデイスク
２７上に座置させる。この頂部板６８は、デイス
ク２７と同様な形態であり、ハブ６９と、外側リ
ム７０と、それらを相互に連結するリブ７１とか
ら成る。ハブ６９およびリム７０は最上段のデイ
スク２７のハブ３７およびリム３８上に嵌合させ
て座置させ、ハブ６９およびリム７０の周りに適
当なＯリング５４を装着し、室３２，３４，３６
を相互に密封する。

先に述べたように本発明の特徴は、積重された
サイクロンデイスク２７の組立体を所定位置に維
持するための新規な手段を設け、しかも装置１４
の作動中密封関係を破ることなく、各積重デイス
ク２７の一定限の相対的な上下運動を許容するこ
とである。隣接するデイスク間のこの限られた上
下動は、例えばデイスク２７のプラスチツク組成
物の所定の熱膨脹によつて生じる。本発明によれ
ば円筒形金属板部材７３（第２，１０および１３
図）を含むスラスト板手段をハウジング１５の最
上部に配置し、金属板部材７３をサイクロン組立
体の成型された頂部板６８上に座着させる。スラ
スト板７３のハブ部分７４は無孔であり、円筒形
垂直フランジ部分７６を有する。このフランジ部
分７４の上部を装置１４の蓋１６から垂下させた
円筒形位置ぎめ部分７８内へ入れ子式に嵌入さ
せ、圧縮コイルばね８０のためのハウジング７９
を形成する。蓋１６の下面の外周に垂下壁部分８
２を設け、該垂下壁部分にスラスト板７３のリム
８３の外周面を当接させる。スラスト板のリム８
３とハブ７４とは複数のリブ７５によつて相互に
連結する。リム８３の外周面にＯリング５４を装
着して蓋１６を上部流室３４から密封し、ハブ７
４の円筒形フランジ７６の周りにもＯリング５４
を装着してハウジング７９を供給室３２から密封
する。

ねじ付ロツド８５をスラスト板７３に固定しそ
のねじ付部分を蓋１６から外方に突出させる。調
節ナツト８６をロツド８５に螺着し、蓋１６の上
に設けられた取付部材８８内に配置する。更に、
この取付部材８８を囲包する着脱自在の保護キヤ
ツプ８９を配設する。ばね８０はハウジング７９
内においてロツド８５の周りに装着し、その下端
をスラスト板７３に当接させ、上端を蓋１６の下
面に当接させる。ナツト８６を調節することによ
りばね８０の圧縮度を変更し、デイスク２７を積
重組立体の状態に維持するのに必要な押圧力が得
られるようにすることができる。

第１〜１０図に示された本発明の１実施例にお
いては、各々24個のサイクロン部材２８を備えた
10個のデイスク２７を使用しており、従つて装置
全体で240個のサイクロンユニツトが得られる。
作動に当り、固形物含有懸濁液はベース組立体１
７の供給物導入口３０を通してデイスク２７へ圧
送されハウジング１５内の中間室３２へ上向きに
送られる。懸濁液は各サイクロン部材２８の接線
方向の供給物入口４５を通つて該サイクロン部材
内に流入する。周知のように、各部材２８に流入
する供給懸濁液の回転力により、懸濁液内の比較
的軽い上部流微粒子画分は、部材２８から渦流フ
アインダ４３を通つて外側上部流室３４へ流出
し、微粒子排出口３３を経て装置１４から外へ流
出する。これと併行して懸濁液の比較的重い画分
即ち底流は各サイクロン部材２８の先端開口３９
から中央室３６へ流出し、中央排出口３５を通つ
てハウジング１５の外へ流出する。

サイクロン装置１４の作動中スラスト板７３は
懸濁液の送り圧から得られる力を利用し、その高
い送り圧に抗してサイクロン積重体の頂部に軸方
向の圧力を付与することによつて各積重デイスク
２７を組立状態に保持する。スラスト板７３に対
して下向きに作用する力は、ばね８０の初期力と
懸濁液から得られる実効力とを含む。供給懸濁液
は、スラスト板７５の各リブ７５間の開口を通つ
て蓋１６の領域に進入し、板７３の頂部に圧力を
及ぼす。この高い送り圧力は、板７３の底部に作
用する圧力によつて醸成される力を凌駕するのに
十分な大きさのスラスト板７３の頂部面積に作用
し、従つて正味下向きスラストを与える。装置１
４内で上向きに作用する力としては室３２内の流
体の送り圧の他に、更に室３４および室３６から
の底流および上部流流体圧がある。本発明の構成
はこれらの要因の制御を可能にするとともに、温
度変化や内部圧等の要因に応じて生じる各隣接デ
イスク間の僅かな膨脹または相対運動を、室３
２，３４，３６間の密封を破ることなく可能にす
る。即ち、デイスク２７の膨脹や相対運動の際ロ
ツド８５に取付けられたナツト８６およびその取
付部材８８はスラスト板７３と共に自由に上昇す
ることができる。

更に留意すべきことは、デイスク２７が積重組
立状態に置かれているときはスラスト板７３によ
つてそれらのデイスクに及ぼされる軸方向の力が
各隣接デイスク間の溝５５，５９内の密封Ｏリン
グ５４を圧縮することである。溝５５，５９の垂
直両側壁は、密封リング５４の表面に係合し、第
１０図に矢印Ａで示される如く連続的な半径方向
の密封力を及ぼすように寸法づけしてある。

更に、ハウジング１５の頂部および底部におい
てスラスト板７３と頂部板６８の間のＯリング５
４および底部板６２とベース１７の頂壁６３との
間のＯリング５４に軸方向の力が及ぼされ、第２
および１０図に矢印Ｂで示される方向に軸方向の
密封力を与える。この密封構成により同軸配向の
室３２，３４，３６の漏止めが有効かつ経済的に
維持される。

第１４〜１６図には本発明の別の実施例が示さ
れている。この実施例は、スラスト板手段とハウ
ジング組立体の変型が示されており、第１〜１０
図のものと同様の構成要素は同様の番号で表示さ
れている。

先に述べたように、本発明のもう１つの特徴
は、装置の作動能力を増大または減少させるため
にサイクロンデイスク２７をサイクロン組立体に
対して追加または減少さることができるようにし
たモジユール式の多重液体サイクロン装置を提供
することである。この目的のために多重液体サイ
クロン装置９０（第１４図）においてはハウジン
グ区分１５上に追加のハウジング区分体９１，９
２を積重ねることができるようにしてある。ハウ
ジング区分体９１，９２はそれぞれ嵌合する上方
フランジ１９および下方フランジ２４を備えてお
り、対応するフランジ１９と２４を適当な締付部
材２１と締着部材２３によつて相互に固定する。
このようにして第１４図の実施例では、ハウジン
グ区分体９１，９２内に収容された20個の追加の
デイスク２７がサイクロン組立体に付加され、合
計30個のデイスク２７、従つて720個のサイクロ
ン部材２８が設けられ、それだけ装置の分離能力
を高めている。各ハウジング９１，９２およびそ
の中に収納されたサイクロン集群体２７はモジユ
ール（単位体）として構成されているから、必要
に応じてモジユールごと追加または取外しができ
る。もちろん、各ハウジング内に収容される個々
のデイスク２７の個数を増減させることもでき
る。

装置９０においては、サイクロンデイスク２７
を積重状態に保持するための追加の手段として引
張ボルト９５を設ける。引張ボルト９５は３つの
分節９６，９７，９８から成る。分節９８は底部
板１０２の支柱１０１に嵌合する開放端９９を有
しており、ドエルピン１０３によつて取外し自在
に支柱１０１に固定する。同様にして分節９７を
分節９６に取外し自在に連結し、分節９８を分節
９７に取外し自在に連結する。

装置９０のためのスラスト板手段は、スラスト
板７３と同様の板部材１０５から成るが、そのハ
ブ１０６はそれに設けられた開口１０７を通して
引張ボルトの分節９６を挿通することができるよ
うに補強してある。圧縮ばね８０を収容するため
のハウジングは、蓋１６の開口１１０の周壁に溶
接等によつて固着させた円筒形ハウジング１０９
と、該ハウジング１０９の内壁に当接して摺動し
うるように配設したハブ１０６の円形フランジ部
分１１１とから成る。スラスト板１０５の頂面に
は、引張ボルト分節９６を挿通するための長手方
向の通し孔１１３を有する中空スラスト板ロツド
１１２を取付ける。引張ボルト９５のための支持
体１１４円筒形ハウジング１０９の周縁フランジ
に固定し、引張ボルト分節９６およびロツド１１
２を開口１１５，１１６を通して貫通させ、引張
ボルト９５をナツト１１７によつて所定位置に錠
止する。

圧縮ばね８０はロツド１１２の周りに装着し、
その一端を支持体１１４の底部に係合させ、他端
を板１０５に衝接させる。ばね８０を予備圧縮す
るためにロツド１１２のねじ付端に調節自在の止
めナツト１１８を螺着する。ロツド１１２および
スラスト板１０５は装置９０の作動中先に述べた
ようにサイクロンデイスク２７の動きに応じて引
張ボルト９５に沿つて自由に上昇することができ
る。

以上の説明から明らかなように本発明の多重液
体サイクロン組立体は多くの利点を有している。
その１つは各サイクロンは相互交換自在であり、
容易に交換または追加することができることであ
る。もう１つの利点は、本発明のサイクロンデイ
スクの嵌め合せ構成は多重サイクロン組立体の部
品数を少くし、従つて部品の標準化および全体の
製造コストの削減を可能にすることである。更に
別の利点はスラスト板が各段のサイクロンデイス
クまたは個々のサイクロン部材に対して個別の連
結機構を設ける必要なしに、嵌め合されただけの
サイクロンデイスク（特別の連結具では結合され
ていない）を組立状態に維持するための有効な手
段を提供し、しかもデイスクによつて画定定され
た各内部流体室３２，３４，３６の間の密封を維
持することができることである。

以上、本発明の２つの実施例を説明したが、本
発明はそれらに限定されるものではなく、本発明
の精神および範囲から逸脱することなく、いろい
ろな変型および変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多重液体サイクロン装置の透
視図であり、内部構造を示すために外側ハウジン
グの一部およびサイクロンデイスクの一部を切除
してある。第２図は第１図の装置の立断面図、第
３図は第２図の線３―３に沿つてみた断面図、第
４図は第２図の線４―４に沿つてみた断面図、第
５図はサイクロンデイスクの一部切除した平面
図、第６図は第５図の線６―６に沿つてみた断面
図、第７図はサイクロン組立体の頂部板と底部板
の透視図、第８図は積重されたサイクロンデイス
クの半径方向部分の細部を示す断面図、第９図は
第８図の線９―９からみた端面図、第１０図は第
１図の装置の上方部分の拡大断面図、第１１図は
第１２図の線１１―１１に沿つてみた断面図、第
１１ａ図は第１２図の線１１ａ―１１ａに沿つて
みた断面図、第１２図は第８図の線１２―１２に
沿つてみた断面図、第１３図は第１０図のスラス
ト板の透視図、第１４図は本発明の別の実施例の
立面図、第１５図は第１４図の装置のスラスト板
とベース板の透視図、第１６図は第１４図の装置
のスラスト板組立体の細部を示す拡大図である。 図中、１５はハウジング、１７はベース組立
体、２７はサイクロン集群体またはデイスク、２
８はサイクロン部材、３０は供給物導入口、３２
は中間円形室（供給物導入室）、３３は微粒子排
出口、３４は外側円筒状室（上部流排出室）、３
５は中央排出口、３６は中央排出室（底流排出
室）、３７はハブ部分、３７ａ，３７ｂはフラン
ジ部分、３８は外周リム、３９は頂点開口（底流
出口）、４１は拡大開口、４３は渦流フアインダ
（プラグ部材）、４５は接線方向の供給物入口、４
６は通孔、４７は対角線方向のボス、４８はパイ
ロツト突部、４９は錠止板、５２は突起、５７は
段付フランジ、５８は下方周縁部分、６０はボ
ス、６１は位置ぎめ切欠き、７３はスラスト板、
７８は位置ぎめ部分、８０は圧縮ばね、８５はロ
ツド、８６は調節ナツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 供給物導入室３２と１対の互いに離隔された
   排出室３４，３６を有する密閉ハウジング１５
   と、該ハウジング内において上下に密封状態に積
   重ねられ、互いに分離自在に嵌め合された複数個
   のサイクロン集群体２７とから成り、該各サイク
   ロン集群体は、成型された個別支持部材と、該支
   持部材内に一体的に形成された複数個の切頭円錐
   形サイクロン部材２８によつて構成されており、
   該各サイクロン部材は、一端において前記ハウジ
   ング内の前記１対の排出室の内の一方の排出室に
   開口する底流出口３９を有し、他端において該排
   出室の内の他方の排出室に開口する上部流出口４
   １を有する主室を備えたものであり、各サイクロ
   ン部材２８の前記上部流出口に着脱自在の渦流フ
   アインダ４３が配設されており、該サイクロン集
   群体２７をそれらの密封状態を破ることなく相互
   の上下方向の変位を可能にし、しかも、該サイク
   ロン集群体を前記嵌め合された状態に維持するた
   めの解放自在の手段７３〜８０が該積重ねられた
   サイクロン集群体２７の頂部に配設されているこ
   とを特徴とする多重サイクロン装置。 ２ 前記ハウジング１５及びサイクロン集群体２
   ７は円筒形であり、該サイクロン集群体２７は、
   該ハウジング内において同心的に上下に積重ねら
   れて嵌め合されたサイクロンデイスク２７であ
   り、該各サイクロンデイスクは、複数個の間隔を
   置いて一体的に形成された放射状のサイクロン部
   材２８と、それらのサイクロン部材２８によつて
   相互に連結された内側ハブ部分３７と外側リム部
   分３８を有する成型された円形支持部材とによつ
   て構成されており、前記積重されたサイクロンデ
   イスク２７の前記外側リム部分は、前記ハウジン
   グ１５内に外側排出室３４を画定するように該ハ
   ウジングの壁から離隔して配置されており、前記
   内側排出室３６は、前記各サイクロンデイスクの
   前記内側ハブ部分３７を嵌め合せることにより前
   記外側排出室３４から離隔した位置に画定されて
   おり、前記供給物導入室３２は、前記２つの排出
   室３４，３６の間で前記各サイクロン部材２８の
   間に画定されており、前記底流出口３９と上部流
   出口４１は、各々前記１対の排出室３４，３６の
   １つに連通するように前記各サイクロン部材２８
   に間隔を置いて設けられており、前記各デイスク
   を上下に同心的に積重ねられた状態に整列させる
   ための位置ぎめ手段３７ａ，３７ｂ，５７，５８
   が各デイスクに設けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の多重液体サイクロン
   装置。 ３ 前記位置ぎめ手段は、各サイクロンデイスク
   の前記ハブ部分３７及びリム部分３８に設けたフ
   ランジ部分３７ａ，３７ｂ，５７，５８を含み、
   各サイクロンデイスクの該ハブ部分及びリム部分
   の該フランジ部分は、サイクロンデイスク積重体
   の上下の隣接するデイスクのハブ部分及びリム部
   分に嵌り合うような形状に形成されており、前記
   ハブ部分及びリム部分の嵌り合うフランジ部分と
   フランジ部分は、互いに離隔した円形の溝５５，
   ５９を有し、それらの溝内に密封Ｏリング５４を
   装着して前記導入室３２を前記外側排出室３４及
   び内側排出室３６からそれぞれ密封するようにし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   多重液体サイクロン装置。 ４ 前記嵌め合された各デイスク２７の相対的回
   転を防止するために前記各デイスクの外側リム部
   分３８にボス６０を形成し、該ボスを隣接するデ
   イスクの外側リム部分３８に形成した開口６１に
   係合させたことを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の多重液体サイクロン装置。 ５ 前記円筒形ハウジング１５は、前記供給物導
   入室３２及び前記離隔された２つの排出室３４，
   ３６にそれぞれ連通する供給物導入口３０及び離
   隔された２つの排出口３３，３５を備えたベース
   部材１７上に取付けられたことを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の多重液体サイクロン装
   置。 ６ 前記各デイスク２７を積重状態に維持するた
   めの前記解放自在の手段は、サイクロンデスク２
   ７の積重体の頂部に載置されたスラスト板７３
   と、該スラスト板に係合させたばね手段８０と、
   該ばね手段の緊張度を調節するための手段８５，
   ８６を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の多重液体サイクロン装置。 ７ 前記スラスト板７３は、円筒形の金属部材で
   あり、該スラスト板と前記サイクロンデイスク２
   ７の間に密封リングが設けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項記載の多重液体サイ
   クロン装置。 ８ 前記ばね手段８０は、圧縮ばねから成り、前
   記デイスクの素材であるプラスチツク材の所定の
   熱膨張係数に応じて該各デイスクの相互間の限ら
   れた上下動を許容するように該圧縮ばねの緊張度
   を調節するための手段を設けたことを特徴とする
   特許請求の範囲第７項記載の多重液体サイクロン
   装置。 ９ 前記各フアインダ４３は、プラグ部材から成
   り、該プラグ部材は、その下向き変位を防止する
   ように該プラグ部材を前記サイクロン部材２８内
   に位置づけするためのパイロツト部分４８を備え
   ており、各プラグ部材は、その両端においてそれ
   ぞれ前記サイクロン部材２８と外側排出室３４へ
   開口している通孔を有しており、前記各サイクロ
   ン部材２８に接線方向の供給物導入通路が形成さ
   れており、対角線方向のボス４７が、前記各プラ
   グ部材のパイロツト部分４８から該パイロツト部
   分と同一の平面内に延設され、該ボスの一部分を
   前記供給物導入通路内へ突出させて該導入通路の
   形状を画定するように構成されたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の多重液体サイクロ
   ン装置。 １０ 前記各渦流フアインダ４３をサイクロン部
   材２８内の所定位置に維持するために、該渦流フ
   アインダの一端に取付けられた板部材４９を含む
   締付部材が設けられ、該締付部材の互いに離隔し
   た２つの端部を留めるための手段が前記各サイク
   ロン部材の外側リム部分３８に形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多重
   液体サイクロン装置。