JPS6340670A - 溶湯注入ノズル - Google Patents
溶湯注入ノズルInfo
- Publication number
- JPS6340670A JPS6340670A JP18458386A JP18458386A JPS6340670A JP S6340670 A JPS6340670 A JP S6340670A JP 18458386 A JP18458386 A JP 18458386A JP 18458386 A JP18458386 A JP 18458386A JP S6340670 A JPS6340670 A JP S6340670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- molten steel
- nozzle
- flow
- injection nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この５１明は、スライディングノズルにより溶；易の：
Ｒｉ ａを調節しつつ溶湯貯留容器内の溶湯を鋳型等の
他の容器ｌこ注入する溶湯注入ノズルに関する。
Ｒｉ ａを調節しつつ溶湯貯留容器内の溶湯を鋳型等の
他の容器ｌこ注入する溶湯注入ノズルに関する。
［従来の技術］
例えば、鋼の連続鋳造においては、従来、取鍋に貯留さ
れた溶鋼を、取鍋ノズルを介して−Ｈタンディッシュ内
に流出させ、この溶鋼をタンデイツシュからタンデイツ
シュノズルを介して鋳型に注入している。例えば、タン
デイツシュから鋳型に溶鋼を注入する際には、第５図に
示すように、タンデイツシュ１内の溶ａＡ２を、タンデ
イツシュ１の底部に形成された溶湯流出口８からスライ
ディングノズル３、タンデイツシュノズル６及びタンデ
イツシュノズル６の先端部に形成された一対の溶鋼流出
孔９ａ、９ｂを通流させて鋳型７に注入している。一方
、スライディングノズル３はタンデイツシュ１の底部に
固定された固定盤４と、この固定盤４の下に設けられた
スライド盤５と、このスライド盤５とタンデイツシュノ
ズル６との間に配設されたコレクタノズルとを備えてお
り、このスライド盤５をコレクタノズル１７及びタンデ
イツシュノズル６と共に矢印１１方向に冶ってスライド
させることにより溶鋼通流孔１０の間口面積を調節して
溶鋼２の流出を制御している。
れた溶鋼を、取鍋ノズルを介して−Ｈタンディッシュ内
に流出させ、この溶鋼をタンデイツシュからタンデイツ
シュノズルを介して鋳型に注入している。例えば、タン
デイツシュから鋳型に溶鋼を注入する際には、第５図に
示すように、タンデイツシュ１内の溶ａＡ２を、タンデ
イツシュ１の底部に形成された溶湯流出口８からスライ
ディングノズル３、タンデイツシュノズル６及びタンデ
イツシュノズル６の先端部に形成された一対の溶鋼流出
孔９ａ、９ｂを通流させて鋳型７に注入している。一方
、スライディングノズル３はタンデイツシュ１の底部に
固定された固定盤４と、この固定盤４の下に設けられた
スライド盤５と、このスライド盤５とタンデイツシュノ
ズル６との間に配設されたコレクタノズルとを備えてお
り、このスライド盤５をコレクタノズル１７及びタンデ
イツシュノズル６と共に矢印１１方向に冶ってスライド
させることにより溶鋼通流孔１０の間口面積を調節して
溶鋼２の流出を制御している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、スライディングノズル３で溶鋼の流出を
絞る場合には、スライド看５を矢印１２方向に移動させ
るが、この場合には、溶鋼流は矢印１３のような偏流に
なってしまう。この隔流が発生すると、溶鋼流は一旦タ
ンディッシュノズル６の内壁の溶鋼衝突部１６に衝突し
てから流出する。このため、溶鋼２は溶鋼流出孔９ａ、
９ｂから均一に流出せず、孔９ａからの流出が慟めて多
くなる。このため、溶１１４注入時に鋳型内の孔９ａ側
の溶鋼１而が攪拌され、溶鋼渇面上に浮遊するパウダ１
５等が巻込まれて鋼中の介在物となる虞がある。
絞る場合には、スライド看５を矢印１２方向に移動させ
るが、この場合には、溶鋼流は矢印１３のような偏流に
なってしまう。この隔流が発生すると、溶鋼流は一旦タ
ンディッシュノズル６の内壁の溶鋼衝突部１６に衝突し
てから流出する。このため、溶鋼２は溶鋼流出孔９ａ、
９ｂから均一に流出せず、孔９ａからの流出が慟めて多
くなる。このため、溶１１４注入時に鋳型内の孔９ａ側
の溶鋼１而が攪拌され、溶鋼渇面上に浮遊するパウダ１
５等が巻込まれて鋼中の介在物となる虞がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであるで、
ｉ流を解消することができ、溶ン易濶面が攪拌されるこ
とによる不純物混入を防止することができる溶；ｇ注入
ノズルを提供することを目的とする。
ｉ流を解消することができ、溶ン易濶面が攪拌されるこ
とによる不純物混入を防止することができる溶；ｇ注入
ノズルを提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段１
この発明に係る溶湯注入ノズルは、筒状をなし、固定盤
とスライド盤とを有するスライディングノズルを介して
溶）９貯留容器に取付けられ、前記スライディングノズ
ルのスライド盤を移動させて溶湯の流量を調節しつつ前
記溶湯貯留容器内の溶湯を他の容器に注入する溶湯注入
ノズルであって、その内壁の溶湯が衝突する部分を含む
領域に、その長手方向に沿って複数の溝を形成したこと
を特徴とする。この場合に、前記領域の水平断面が菊状
になるように前記溝を形成することができる。
とスライド盤とを有するスライディングノズルを介して
溶）９貯留容器に取付けられ、前記スライディングノズ
ルのスライド盤を移動させて溶湯の流量を調節しつつ前
記溶湯貯留容器内の溶湯を他の容器に注入する溶湯注入
ノズルであって、その内壁の溶湯が衝突する部分を含む
領域に、その長手方向に沿って複数の溝を形成したこと
を特徴とする。この場合に、前記領域の水平断面が菊状
になるように前記溝を形成することができる。
［作用コ
この発明においては、溶湯注入ノズルの内壁の溶湯が衝
突する部分を含むｆｆｉ域に、その長手方向に沿って複
数の溝を設ける。そうすると、この溝に溶鋼流が衝突す
ることにより、溶湯流の流速が緩和されると共に、この
溝に沿って溶；見が流れる。
突する部分を含むｆｆｉ域に、その長手方向に沿って複
数の溝を設ける。そうすると、この溝に溶鋼流が衝突す
ることにより、溶湯流の流速が緩和されると共に、この
溝に沿って溶；見が流れる。
このため、偏流を解消することができる。
［実施例］
以下、添付図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図はこの発明に係る溶湯注入ノズルを連続鋳造にお
けるタンデイツシュノズルに適用した場合の連ｖｃ鋳造
′ｉ買を示す断面図である・タンデイツシュ２１は耐火
物で内張すされ、外側が鉄皮で覆われている。このタン
デイツシュ２１内には図示しない取鍋から溶１ｇ２２が
注入されるようになっている。このタンデイツシュ２１
の底部には、溶鋼２２を流出さぜる溶鋼流出口２３が形
成されている。溶鋼流出口２３の周囲はポーラスレンガ
２４で構成されており、このポーラスレンガ２４とクン
デイツシュ２１の内張耐火物との間には受はレンガ２５
が配設されている。タンデイツシュ２１の下方には銅製
の鋳型３４がその長手方向をクンデイツシュ２１の長手
方向に一致させて配設されており、この鋳型３４にタン
デイツシュ２１内のン容鋼２２がン主入されて）重続鋳
造されるようになっている。タンデイツシュ２１底部の
孔２３の部分にはスライディングノズル２６が取付けら
れている。このスライディングノズル２６はクンデイツ
シュ２１の底部に取付けられた固定型２７と、この固定
盤２７の下に設けられたスライド盤２８と、このスライ
ド盤２８の下に設けられたコレクタノズル４２とを備え
ており、スライド盤２８を矢印２９方向に移動させるこ
とにより、スライディングノズル２６の溶鋼通流孔３０
の開口面積を調節して溶鋼の流出量を制御するようにな
っている。コレクタノズル４２の下端には耐火物でつく
られた筒状のタンデイツシュノズル３１が取ｆ」けられ
ている。このタンデイツシュノズル３１の内部には溶鋼
２２が通流する溶鋼通流路３３が形成されており、また
、その先端部には一対の溶ＸＮ流出孔３２ａ、３２ｂが
形成されていて、タンデイツシュ２１から流出した溶鋼
２２が溶鋼通流路３３を通流して溶鋼流出孔３２ａ、３
２ｂから前記！８型３４内に注入されるようになってい
る。そして、定常状態においては、タンデイツシュノズ
ル３１の溶鋼流出孔３２ａ、３２ｂ８含む先端部は鋳型
３４内の溶鋼中に浸漬されるよう）こなっている。また
、鋳型３４内の溶ｍ ＞Ｍ面上にはパウダ３Ｇが浮遊せ
しめられており、鋳型内の溶鋼の駁化を防止すると共に
、鋳型と溶鋼との間の潤滑性を向上させるようになって
いる。
けるタンデイツシュノズルに適用した場合の連ｖｃ鋳造
′ｉ買を示す断面図である・タンデイツシュ２１は耐火
物で内張すされ、外側が鉄皮で覆われている。このタン
デイツシュ２１内には図示しない取鍋から溶１ｇ２２が
注入されるようになっている。このタンデイツシュ２１
の底部には、溶鋼２２を流出さぜる溶鋼流出口２３が形
成されている。溶鋼流出口２３の周囲はポーラスレンガ
２４で構成されており、このポーラスレンガ２４とクン
デイツシュ２１の内張耐火物との間には受はレンガ２５
が配設されている。タンデイツシュ２１の下方には銅製
の鋳型３４がその長手方向をクンデイツシュ２１の長手
方向に一致させて配設されており、この鋳型３４にタン
デイツシュ２１内のン容鋼２２がン主入されて）重続鋳
造されるようになっている。タンデイツシュ２１底部の
孔２３の部分にはスライディングノズル２６が取付けら
れている。このスライディングノズル２６はクンデイツ
シュ２１の底部に取付けられた固定型２７と、この固定
盤２７の下に設けられたスライド盤２８と、このスライ
ド盤２８の下に設けられたコレクタノズル４２とを備え
ており、スライド盤２８を矢印２９方向に移動させるこ
とにより、スライディングノズル２６の溶鋼通流孔３０
の開口面積を調節して溶鋼の流出量を制御するようにな
っている。コレクタノズル４２の下端には耐火物でつく
られた筒状のタンデイツシュノズル３１が取ｆ」けられ
ている。このタンデイツシュノズル３１の内部には溶鋼
２２が通流する溶鋼通流路３３が形成されており、また
、その先端部には一対の溶ＸＮ流出孔３２ａ、３２ｂが
形成されていて、タンデイツシュ２１から流出した溶鋼
２２が溶鋼通流路３３を通流して溶鋼流出孔３２ａ、３
２ｂから前記！８型３４内に注入されるようになってい
る。そして、定常状態においては、タンデイツシュノズ
ル３１の溶鋼流出孔３２ａ、３２ｂ８含む先端部は鋳型
３４内の溶鋼中に浸漬されるよう）こなっている。また
、鋳型３４内の溶ｍ ＞Ｍ面上にはパウダ３Ｇが浮遊せ
しめられており、鋳型内の溶鋼の駁化を防止すると共に
、鋳型と溶鋼との間の潤滑性を向上させるようになって
いる。
館記タンデイツシュノズル３１の内壁上部には、その長
手方向に沿って複数の溝が形成された溝形成領域４１が
設けられており、この領域４１は、そのＩＩ−ＩＩ線に
よる断面が、第２図に示すように菊状をなしている。ま
た、この領域４１は、スライディングノズル２６の溶鋼
通流孔３０の開口面積を絞りつつ’＋’ＦＪ ＸＨを流
出させたときに生じる溶鋼の偏流が衝突する部分に形成
され、この領域４１は、他の部分よりも小さい内径を有
している。
手方向に沿って複数の溝が形成された溝形成領域４１が
設けられており、この領域４１は、そのＩＩ−ＩＩ線に
よる断面が、第２図に示すように菊状をなしている。ま
た、この領域４１は、スライディングノズル２６の溶鋼
通流孔３０の開口面積を絞りつつ’＋’ＦＪ ＸＨを流
出させたときに生じる溶鋼の偏流が衝突する部分に形成
され、この領域４１は、他の部分よりも小さい内径を有
している。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、図示
しない取鍋からタンデイツシュ２１に溶鋼２２を注入し
、この溶ｔｊＡ２２をタンデイツシュ２１底部の５Ｊ鋼
流出口２３からスライディングノズル２６、タンデイツ
シュノズル３１及び溶鋼流出孔３２ａ、３２ｂを介して
鋳型３４内に注入する。そして、ｍ ｔＪ４の注入量は
、スライディングノズル２Ｇのスライド盤２８を矢印２
９方向に移動させて溶鋼通流孔３０の開孔面積を調節す
ることにより制御する。スライディングノズル２６の溶
鋼通流孔３０の開口面積を絞って溶鋼の流出量を少なく
した場合には、溶鋼流は偏流となりスライディングノズ
ル３１の内壁の溝形成領域４１の部分に衝突する。この
場合に、この領域４１には、その断面が菊状をなすよう
に、ノズル３１の長手方向に沿って複数の溝が形成され
ているので、溶鋼流が偏流となっても、矢印４０で示す
ように、この領域４１に溶鋼流が衝突することにより溶
鋼流の流速が緩和されると共に、溶鋼流が溝に沿って流
れ、爾後偏流は解消される。従って、溶鋼流出孔３２ａ
、３２ｂから溶鋼を均一に流出させることができ、パウ
ダ３６の巻込みを防止することができる。また、領域４
１は他の部分よりも小さい内径を有しているので、領域
４１と池の部分との間に段差が形成され、この段差に溶
鋼流が衝突することにより溶鋼流の流速を緩和する効果
が一層大きくなる。
しない取鍋からタンデイツシュ２１に溶鋼２２を注入し
、この溶ｔｊＡ２２をタンデイツシュ２１底部の５Ｊ鋼
流出口２３からスライディングノズル２６、タンデイツ
シュノズル３１及び溶鋼流出孔３２ａ、３２ｂを介して
鋳型３４内に注入する。そして、ｍ ｔＪ４の注入量は
、スライディングノズル２Ｇのスライド盤２８を矢印２
９方向に移動させて溶鋼通流孔３０の開孔面積を調節す
ることにより制御する。スライディングノズル２６の溶
鋼通流孔３０の開口面積を絞って溶鋼の流出量を少なく
した場合には、溶鋼流は偏流となりスライディングノズ
ル３１の内壁の溝形成領域４１の部分に衝突する。この
場合に、この領域４１には、その断面が菊状をなすよう
に、ノズル３１の長手方向に沿って複数の溝が形成され
ているので、溶鋼流が偏流となっても、矢印４０で示す
ように、この領域４１に溶鋼流が衝突することにより溶
鋼流の流速が緩和されると共に、溶鋼流が溝に沿って流
れ、爾後偏流は解消される。従って、溶鋼流出孔３２ａ
、３２ｂから溶鋼を均一に流出させることができ、パウ
ダ３６の巻込みを防止することができる。また、領域４
１は他の部分よりも小さい内径を有しているので、領域
４１と池の部分との間に段差が形成され、この段差に溶
鋼流が衝突することにより溶鋼流の流速を緩和する効果
が一層大きくなる。
次に、この実施例の効果について具体的に説明する。第
２図は横軸に吹込みアルゴンガス潰をとり、縦軸に片流
れ評価値をとって、吹込みアルゴン量と片流れ評価値と
の関係を示すグラフ図である。ここで、吹込みアルゴン
はノズル詰まりを防止する目的でタンデイツシュノズル
内に供給されるものである。また、片流れ評価値は溶鋼
流出孔２８ａ、２８ｂから流出する溶鋼流の不均一さを
示すもので、Ａは溶鋼が均一に流出した場合を示し、Ｂ
は若干片流れが生じた場合を示し、Ｃは激しい片流れが
生じた場合を示す。図中白丸はこの実施例の場合を示し
、黒丸は従来例を示す。これによれば、従来例の場合は
吹込みアルゴンガス量によらず半分近い割合で片流れが
生じているのに対し、実施例の場合には、吹込みアルゴ
ンガス量が７ρ／分を超えると片流れが発生しないこと
がわかる。
２図は横軸に吹込みアルゴンガス潰をとり、縦軸に片流
れ評価値をとって、吹込みアルゴン量と片流れ評価値と
の関係を示すグラフ図である。ここで、吹込みアルゴン
はノズル詰まりを防止する目的でタンデイツシュノズル
内に供給されるものである。また、片流れ評価値は溶鋼
流出孔２８ａ、２８ｂから流出する溶鋼流の不均一さを
示すもので、Ａは溶鋼が均一に流出した場合を示し、Ｂ
は若干片流れが生じた場合を示し、Ｃは激しい片流れが
生じた場合を示す。図中白丸はこの実施例の場合を示し
、黒丸は従来例を示す。これによれば、従来例の場合は
吹込みアルゴンガス量によらず半分近い割合で片流れが
生じているのに対し、実施例の場合には、吹込みアルゴ
ンガス量が７ρ／分を超えると片流れが発生しないこと
がわかる。
第３図は、横軸に溶鋼吐出量をとり、縦軸に片流れ率を
とって、溶鋼吐出面と片流れ率との関係を示すグラフ図
である。ここで、片流れ率は、鋳片のサルファプリント
により確認されるアルゴンガス残留気泡の幅方向の発生
分電から求めたちのであり、例えば、中心から両側に存
在する残留気泡が同数であれば片流れ率が０であり、片
側にのみ残留気泡が存在する場合には、片流れ率が１０
０％である。また、図中白丸はこの実施例の場合を示し
、黒丸は従来例による場合を示す。これによれば、実施
例及び従来例いずれも溶鋼吐出量が少なくなるほど片流
れ率が高くなるが、全体的に実施例のほうが従来例より
も片流れ率が低いことがわかる。これらの結果によりこ
の実施例の効果を確認することができた。
とって、溶鋼吐出面と片流れ率との関係を示すグラフ図
である。ここで、片流れ率は、鋳片のサルファプリント
により確認されるアルゴンガス残留気泡の幅方向の発生
分電から求めたちのであり、例えば、中心から両側に存
在する残留気泡が同数であれば片流れ率が０であり、片
側にのみ残留気泡が存在する場合には、片流れ率が１０
０％である。また、図中白丸はこの実施例の場合を示し
、黒丸は従来例による場合を示す。これによれば、実施
例及び従来例いずれも溶鋼吐出量が少なくなるほど片流
れ率が高くなるが、全体的に実施例のほうが従来例より
も片流れ率が低いことがわかる。これらの結果によりこ
の実施例の効果を確認することができた。
なお、この実施例においては、この発明をタンデイツシ
ュノズルに適用したが、これに限らず、例えば取鋼ノズ
ル等に適用することもできる。
ュノズルに適用したが、これに限らず、例えば取鋼ノズ
ル等に適用することもできる。
［発明の効果コ
この発明によれば、溶湯注入ノズルの内壁の溶湯が衝突
する部分に長手方向に沿って複数の溝を設けたので、溶
湯流がたとえ０；ｉ流となっても、この溶１易流が溝に
衝突することにより溶湯流の流速が緩和されると共に、
溶鋼が溝に沿って流れ、５１！後偏流が解消される。こ
のため、溶’ｊＲ流出孔がら溶、Ｆ２を均一に流出させ
ることができ、溶湯への不純物ケ込み等を防止すること
ができる。
する部分に長手方向に沿って複数の溝を設けたので、溶
湯流がたとえ０；ｉ流となっても、この溶１易流が溝に
衝突することにより溶湯流の流速が緩和されると共に、
溶鋼が溝に沿って流れ、５１！後偏流が解消される。こ
のため、溶’ｊＲ流出孔がら溶、Ｆ２を均一に流出させ
ることができ、溶湯への不純物ケ込み等を防止すること
ができる。
第１図はこの発明に係る溶層注入ノズルをタンデイツシ
ュノズルに適用した場合の連続鋳造装置を示す断面図、
第２図はこの発明の実施例に係るｉＵ ４注入ノズルを
示す断面図、第３図及び第４図はこの発明の効果を示す
グラフ図、第５図は従来の溶層注入ノズルを使用した連
続鋳造装置を示す断面図である。 ２１：タンデイツシュ、２６；スライディングノズル、
３１；タンデイツシュノズル、３２ａ。 ３２ｂ；溶鋼流出孔、３３：溶鋼通流路、４１；溝形成
領域、３４；鋳型 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 １１χ入アルコ°シ力゛ス次＋ （１／／撃）第３図 溶ｙ４ プと巳量・（トンｌ秀） 第４図 第５図
ュノズルに適用した場合の連続鋳造装置を示す断面図、
第２図はこの発明の実施例に係るｉＵ ４注入ノズルを
示す断面図、第３図及び第４図はこの発明の効果を示す
グラフ図、第５図は従来の溶層注入ノズルを使用した連
続鋳造装置を示す断面図である。 ２１：タンデイツシュ、２６；スライディングノズル、
３１；タンデイツシュノズル、３２ａ。 ３２ｂ；溶鋼流出孔、３３：溶鋼通流路、４１；溝形成
領域、３４；鋳型 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 １１χ入アルコ°シ力゛ス次＋ （１／／撃）第３図 溶ｙ４ プと巳量・（トンｌ秀） 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）筒状をなし、固定盤とスライド盤とを有するスラ
イディングノズルを介して溶湯貯留容器に取付けられ、
前記スライディングノズルのスライド盤を移動させて溶
湯の流量を調節しつつ前記溶湯貯留容器内の溶湯を他の
容器に注入する溶湯注入ノズルにおいて、その内壁の溶
湯が衝突する部分を含む領域に、その長手方向に沿って
複数の溝を形成したことを特徴とする溶湯注入ノズル。 - （２）前記溝は、前記領域の水平断面が菊状となるよう
に形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の溶湯注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18458386A JPS6340670A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 溶湯注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18458386A JPS6340670A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 溶湯注入ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340670A true JPS6340670A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16155746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18458386A Pending JPS6340670A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 溶湯注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340670A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300699A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 扁平型浸漬ノズル |
| US7905432B2 (en) | 2002-07-31 | 2011-03-15 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Casting nozzle |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18458386A patent/JPS6340670A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300699A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 扁平型浸漬ノズル |
| US7905432B2 (en) | 2002-07-31 | 2011-03-15 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Casting nozzle |
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