JPS6340680B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6340680B2 JPS6340680B2 JP56204732A JP20473281A JPS6340680B2 JP S6340680 B2 JPS6340680 B2 JP S6340680B2 JP 56204732 A JP56204732 A JP 56204732A JP 20473281 A JP20473281 A JP 20473281A JP S6340680 B2 JPS6340680 B2 JP S6340680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- metal tube
- ball bearing
- bearing part
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pens And Brushes (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属管の開口部の外周面にロールか
しめ処理をほどこして、当該開口部の肉厚に変化
を与えずにその内径を縮小し次いで、この金属管
内周面の肉をしごいてボール支承部を塑性加工し
てなるボールペンチツプの製造方法に関する。
しめ処理をほどこして、当該開口部の肉厚に変化
を与えずにその内径を縮小し次いで、この金属管
内周面の肉をしごいてボール支承部を塑性加工し
てなるボールペンチツプの製造方法に関する。
最近、加工の簡便性やコスト低減の意図のもと
にかつまた、チツプ自体の外観のシンプル性を維
持する観点から、一本の金属管の開口部にボール
支承部を形成してなるボーペンチツプが見うけら
れる。しかして、このボール支承部の形成には
種々の方法が提案されているが、簡便性や、外観
の点から、なにかと難点があり、合理的な形成方
法の出現はなかなか、見られなかつた。
にかつまた、チツプ自体の外観のシンプル性を維
持する観点から、一本の金属管の開口部にボール
支承部を形成してなるボーペンチツプが見うけら
れる。しかして、このボール支承部の形成には
種々の方法が提案されているが、簡便性や、外観
の点から、なにかと難点があり、合理的な形成方
法の出現はなかなか、見られなかつた。
本発明は、これらの従来技術の状態に鑑みてな
されたものであつて、先に出願した特願昭56−
189468号の金属管の開口部の内周面の肉をしごい
てボール支承部を形成する塑性加工方式を採用し
ながら更に、その作業性に改良を加えて、より簡
便にその目的を達成しようとするものである。
されたものであつて、先に出願した特願昭56−
189468号の金属管の開口部の内周面の肉をしごい
てボール支承部を形成する塑性加工方式を採用し
ながら更に、その作業性に改良を加えて、より簡
便にその目的を達成しようとするものである。
以下、本発明につき図面を参考にして説明す
る。
る。
金属管１の一方の開口部２の外周面は、当該開
口部２の内径が縮小するように、これをテーパー
状に加工してある（第１図参照）。この開口部２
の外周面をテーパー状に加工する手段は、開口部
２の肉厚に変化を与えずにその内径のみを縮小す
るには、塑性加工に適した手段がもつとも合理的
である。
口部２の内径が縮小するように、これをテーパー
状に加工してある（第１図参照）。この開口部２
の外周面をテーパー状に加工する手段は、開口部
２の肉厚に変化を与えずにその内径のみを縮小す
るには、塑性加工に適した手段がもつとも合理的
である。
ここでは、塑性加工に適した手段として、予め
勾配をもたせた２個の回転可能なローラーＲを有
する成形用部材を回動させ金属管１の開口部２を
この回動する成形用部材のローラーＲの間に挿入
して成形するようにしたものを利用している。第
２図１〜３はその成形過程を説明したものであつ
て、開口部２の外周面は徐々にテーパー状に成形
されていくので、その内周面の径は肉厚が変化す
ることなく、均一に縮小していく。開口部２の外
周面がテーパー状に成形された後、次の工程でボ
ール支承部３が形成されその後に、ボール４のか
しめ止めなどが行なわれる。
勾配をもたせた２個の回転可能なローラーＲを有
する成形用部材を回動させ金属管１の開口部２を
この回動する成形用部材のローラーＲの間に挿入
して成形するようにしたものを利用している。第
２図１〜３はその成形過程を説明したものであつ
て、開口部２の外周面は徐々にテーパー状に成形
されていくので、その内周面の径は肉厚が変化す
ることなく、均一に縮小していく。開口部２の外
周面がテーパー状に成形された後、次の工程でボ
ール支承部３が形成されその後に、ボール４のか
しめ止めなどが行なわれる。
第３図１〜３は本発明によつて形成されるボー
ル支承部３や、このボール支承部３に嵌着したボ
ール４のかしめ止め工程を説明している。ボール
支承部３は開口部２の内面をしごいて形成される
ものであつてその開口部２の内径より大なる外径
を有するパンチ５が開口部２上方から垂直に押入
され、しごかれた肉はその中心方向へ寄せられる
ことになり、そこにボール支承部３が形成される
が、このボール支承部３の前段工程において、先
記のとおり開口部２の内径は肉厚を変えることな
く縮小してある（第２図２および第２図３参照）
ので、パンチ５によつて開口部２の中心方向へし
ごき寄せられる肉の量は、ロールかしめ処理され
ないものと比較して必然的に多量になる。このこ
とは、第３図１によつても明らかなとおり、パン
チ５の径は開口部２の端面の径と同等かやや、大
径であれば足りかつ、その押入ストロークもすく
なくてすむということになる。また、このボール
支承部３のしごき形成によつてボール支承部３の
内壁面３ａは垂直状に形成されるので、外周面を
テーパー状に成形された開口部２つまり、肉厚に
変化を与えることなく内径を縮小された開口部２
の先端部２ａは必然的に薄肉部となり、後記する
ボール４のかしめ止め作業にとつて最適な状態に
維持されることになる。
ル支承部３や、このボール支承部３に嵌着したボ
ール４のかしめ止め工程を説明している。ボール
支承部３は開口部２の内面をしごいて形成される
ものであつてその開口部２の内径より大なる外径
を有するパンチ５が開口部２上方から垂直に押入
され、しごかれた肉はその中心方向へ寄せられる
ことになり、そこにボール支承部３が形成される
が、このボール支承部３の前段工程において、先
記のとおり開口部２の内径は肉厚を変えることな
く縮小してある（第２図２および第２図３参照）
ので、パンチ５によつて開口部２の中心方向へし
ごき寄せられる肉の量は、ロールかしめ処理され
ないものと比較して必然的に多量になる。このこ
とは、第３図１によつても明らかなとおり、パン
チ５の径は開口部２の端面の径と同等かやや、大
径であれば足りかつ、その押入ストロークもすく
なくてすむということになる。また、このボール
支承部３のしごき形成によつてボール支承部３の
内壁面３ａは垂直状に形成されるので、外周面を
テーパー状に成形された開口部２つまり、肉厚に
変化を与えることなく内径を縮小された開口部２
の先端部２ａは必然的に薄肉部となり、後記する
ボール４のかしめ止め作業にとつて最適な状態に
維持されることになる。
図中、６はボール支承部３の中心部に設けた小
径インキ流通孔で、ボール支承部３の底部３ｂの
肉厚相当の長さにわたつて形成される。小径イン
キ流通孔６は大径インキ流通孔７と連通しボール
支承部３へインキを誘導する。８はボール支承部
の底部３ｂに設けたインキ誘導溝でこれもまた、
大径インキ流通孔７と連通してボール支承部３へ
のインキ流通を促進している。次に、ボール支承
部３に嵌着したボール４のかしめ止め工程につい
てであるが、そのかしめ止め手段はこれを適宜に
定めてよく例えば、所定の勾配をもつた回転部材
９の間に開口部２の先端部２ａを挿入して行なつ
てもよい。先記のとおり、本発明はボール支承部
３のしごき形成工程の前に開口部２の外周面を肉
厚に変化を与えることなく、その内径を縮小すべ
くテーパー状に工する工程を置くものであつて、
開口部２の外周面がテーパー状に加工された後、
所定のパンチ５が垂直状に開口部２の内周面をし
ごく結果、開口部２の内周面の所定の肉のしごき
量は、比較的すくないパンチ５の押入ストローク
によつて得られることになり、作業性が格段に良
くなる。また、開口部２の先端部２ａは先記のと
おり薄肉部となり、ボール４のかしめ止め作業に
とつて最適状態に維持されることになる。つま
り、そのかし止め位置はこれを金属管１のテーパ
ー状開口部２の薄肉先端部２ａのみに限定できる
ことになり（第３図３参照）、そのかしめ止め作
業はわずかな押圧力でかつまた、一回の動作で確
実に完了ししかも、筆記状態において筆記角度に
制約を受けることも絶対にない。また、従来のか
しめ止め作業におけるような当該部分の不均一な
かしめ止め作業による悪弊はこれを完全に払拭で
きるので、ボールの露出代を適正な状態に維持で
きることは勿論である。
径インキ流通孔で、ボール支承部３の底部３ｂの
肉厚相当の長さにわたつて形成される。小径イン
キ流通孔６は大径インキ流通孔７と連通しボール
支承部３へインキを誘導する。８はボール支承部
の底部３ｂに設けたインキ誘導溝でこれもまた、
大径インキ流通孔７と連通してボール支承部３へ
のインキ流通を促進している。次に、ボール支承
部３に嵌着したボール４のかしめ止め工程につい
てであるが、そのかしめ止め手段はこれを適宜に
定めてよく例えば、所定の勾配をもつた回転部材
９の間に開口部２の先端部２ａを挿入して行なつ
てもよい。先記のとおり、本発明はボール支承部
３のしごき形成工程の前に開口部２の外周面を肉
厚に変化を与えることなく、その内径を縮小すべ
くテーパー状に工する工程を置くものであつて、
開口部２の外周面がテーパー状に加工された後、
所定のパンチ５が垂直状に開口部２の内周面をし
ごく結果、開口部２の内周面の所定の肉のしごき
量は、比較的すくないパンチ５の押入ストローク
によつて得られることになり、作業性が格段に良
くなる。また、開口部２の先端部２ａは先記のと
おり薄肉部となり、ボール４のかしめ止め作業に
とつて最適状態に維持されることになる。つま
り、そのかし止め位置はこれを金属管１のテーパ
ー状開口部２の薄肉先端部２ａのみに限定できる
ことになり（第３図３参照）、そのかしめ止め作
業はわずかな押圧力でかつまた、一回の動作で確
実に完了ししかも、筆記状態において筆記角度に
制約を受けることも絶対にない。また、従来のか
しめ止め作業におけるような当該部分の不均一な
かしめ止め作業による悪弊はこれを完全に払拭で
きるので、ボールの露出代を適正な状態に維持で
きることは勿論である。
本発明は以上のとおり、金属管の内周面の肉を
しごいてボール支承部を形成し、このボール支承
部に嵌着したボールを金属管の外方からかしめ止
めしてなるボールペンチツプの製造工程の前に肉
厚に変化を与えることなく、その内径を縮小すべ
く金属管の開口部をテーパー状に加工する工程を
配設するものであるから事後の工程のボール支承
部の形成や、嵌着ボールのかしめ止め工程での作
業がスムーズに行なえるようになり、シンプル性
に富んだボールペンチツプの実現が安価に可能と
なつた。
しごいてボール支承部を形成し、このボール支承
部に嵌着したボールを金属管の外方からかしめ止
めしてなるボールペンチツプの製造工程の前に肉
厚に変化を与えることなく、その内径を縮小すべ
く金属管の開口部をテーパー状に加工する工程を
配設するものであるから事後の工程のボール支承
部の形成や、嵌着ボールのかしめ止め工程での作
業がスムーズに行なえるようになり、シンプル性
に富んだボールペンチツプの実現が安価に可能と
なつた。
第１図は本発明の方法により開口部の外周面を
テーパー状に加工した金属管についての説明図、
第２図１〜３は開口部外周面の成形過程について
の説明図、第３図１〜３は本発明によつて形成さ
れたボール支承部の状態やボールのかしめ止め工
程などについての説明図である。 １……金属管、２……開口部、２ａ……開口部
先端部、３……ボール支承部、６……小径インキ
流通孔、７……大径インキ流通孔。
テーパー状に加工した金属管についての説明図、
第２図１〜３は開口部外周面の成形過程について
の説明図、第３図１〜３は本発明によつて形成さ
れたボール支承部の状態やボールのかしめ止め工
程などについての説明図である。 １……金属管、２……開口部、２ａ……開口部
先端部、３……ボール支承部、６……小径インキ
流通孔、７……大径インキ流通孔。
Claims (1)
- １ 金属管の開口部内面にボール支承部を形成
し、このボール支承部に嵌着したボールを金属管
の外方からかしめ止めするとともにインキ流通孔
からインキをボール支承部へ誘導してなるボール
ペンチツプの製造方法において、前記金属管の開
口部の外周面にロールかしめ処理をほどこして、
この金属管開口部の肉厚に変化を与えずにその内
径を縮小し次いで、当該金属管の開口部の内径よ
り大なる外径のパンチを金属管の開口部の上方か
ら垂直に押入し、金属管の内周面の肉をしごいて
ボール支承部を塑性加工したことを特徴とするボ
ールペンチツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204732A JPS58104799A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204732A JPS58104799A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104799A JPS58104799A (ja) | 1983-06-22 |
| JPS6340680B2 true JPS6340680B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=16495392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56204732A Granted JPS58104799A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104799A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160298A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-19 | 三菱鉛筆株式会社 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3906034A (en) * | 1972-03-21 | 1975-09-16 | Hoechst Ag | Trifluoromethyl-salicylanilides |
| JPS5084327A (ja) * | 1973-11-28 | 1975-07-08 | ||
| JPS5244557A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-07 | Toshiba Corp | Manufacturing process of cathode-ray tube fluorescent surface |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56204732A patent/JPS58104799A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104799A (ja) | 1983-06-22 |
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