JPS6340697A - 溶接用フラツクス入りストランドワイヤ - Google Patents
溶接用フラツクス入りストランドワイヤInfo
- Publication number
- JPS6340697A JPS6340697A JP18166086A JP18166086A JPS6340697A JP S6340697 A JPS6340697 A JP S6340697A JP 18166086 A JP18166086 A JP 18166086A JP 18166086 A JP18166086 A JP 18166086A JP S6340697 A JPS6340697 A JP S6340697A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- flux
- wires
- contg
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes or wires
- B23K35/0283—Rods, electrodes or wires multi-cored; multiple
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶接用フラックス入りストランドワイヤに関し
、特に溶接中にアーク被包用のガスあるいは溶剤を外部
から供給することなく大気中で溶接を可能にするセルフ
シールドアーク溶接用ワイヤに関するものである。
、特に溶接中にアーク被包用のガスあるいは溶剤を外部
から供給することなく大気中で溶接を可能にするセルフ
シールドアーク溶接用ワイヤに関するものである。
フラックス入りワイヤはこれまで種々のものが提案され
、それをワイヤの断面形状で示すと第２図のようなもの
がある。
、それをワイヤの断面形状で示すと第２図のようなもの
がある。
木発Ｉｌ１者らの最近の詳細な検討によると、第２図（
ｊ）に示すような断面を有する、外包フラックス４と内
包フラックス５とを内蔵する二重型フラックス入りワイ
ヤ（特公昭４４−２３３６）が溶接時の件部がよく、溶
接金属の諸性性が最も優れている。
ｊ）に示すような断面を有する、外包フラックス４と内
包フラックス５とを内蔵する二重型フラックス入りワイ
ヤ（特公昭４４−２３３６）が溶接時の件部がよく、溶
接金属の諸性性が最も優れている。
特に溶接中にアーク被包用のガスあるいは溶剤を外部か
ら供給することなく、大気中で溶接を可能にする。いわ
ゆる無被包アーク溶接に使用するフラックス入りワイヤ
について有利であるとの１９実を認識するに至っている
。
ら供給することなく、大気中で溶接を可能にする。いわ
ゆる無被包アーク溶接に使用するフラックス入りワイヤ
について有利であるとの１９実を認識するに至っている
。
この第２図（ｊ）以外のワイヤは溶接期間中に芯体２ま
たは３が金属外囲体１より遅い速度で溶融し、そのため
に溶接時において溶融金属の保護が害され、従って得ら
れる溶接金属の品質−が低Ｆする。これに対して第２図
（ｊ）に示した二重型構造フラックス入りワイヤによれ
ばフープ材を同心的に配置した２個の収容室を形成する
ように巻いて外囲体を形成し、この内包フラックス収容
室には合金材料、還元材料からなる粉体を芯体５として
収容し、外包フラックス収容室には溶接作業中に溶接金
属を保護するガス発生剤やスラグ生成剤等４を収容して
いるので、その断面全体にわたって均斉に溶融すること
ができる。さらに上述の如く、内包芯体を外包フラック
スで同心円状に囲っているため、外包フラックスが分解
した保護ガスによるシールド性が良くなり、大気の影！
を受は難く、ガスまたはフラックスのような補足的な手
段を要せずして空気に対する溶融金属の保護に高い信頼
性を持たすことができ、高品質の溶接金属が得られるも
のである。
たは３が金属外囲体１より遅い速度で溶融し、そのため
に溶接時において溶融金属の保護が害され、従って得ら
れる溶接金属の品質−が低Ｆする。これに対して第２図
（ｊ）に示した二重型構造フラックス入りワイヤによれ
ばフープ材を同心的に配置した２個の収容室を形成する
ように巻いて外囲体を形成し、この内包フラックス収容
室には合金材料、還元材料からなる粉体を芯体５として
収容し、外包フラックス収容室には溶接作業中に溶接金
属を保護するガス発生剤やスラグ生成剤等４を収容して
いるので、その断面全体にわたって均斉に溶融すること
ができる。さらに上述の如く、内包芯体を外包フラック
スで同心円状に囲っているため、外包フラックスが分解
した保護ガスによるシールド性が良くなり、大気の影！
を受は難く、ガスまたはフラックスのような補足的な手
段を要せずして空気に対する溶融金属の保護に高い信頼
性を持たすことができ、高品質の溶接金属が得られるも
のである。
しかしながら、この第２図（ｊ）のような断面形状を有
するワイヤの製造については、イ）成形ローラの形状が
複雑でその成形ローラ数も多くなり、しかも製造装置各
部の精度も高いものが要求されること、 口）このワイヤの特徴である同心円性が崩れると溶接時
の作業性の劣化および溶接欠陥発生の原因をもたらし、
当初の目的に反する結果に至ること、 など製造１−の難しさを有している。
するワイヤの製造については、イ）成形ローラの形状が
複雑でその成形ローラ数も多くなり、しかも製造装置各
部の精度も高いものが要求されること、 口）このワイヤの特徴である同心円性が崩れると溶接時
の作業性の劣化および溶接欠陥発生の原因をもたらし、
当初の目的に反する結果に至ること、 など製造１−の難しさを有している。
従来から実体ワイヤやフラックスを内包した複合ワイヤ
を撚り合わせて一体化させたストランドワイヤが提案さ
れ、特開昭５２−１１７２５５等でも種々の技術が提案
されている。
を撚り合わせて一体化させたストランドワイヤが提案さ
れ、特開昭５２−１１７２５５等でも種々の技術が提案
されている。
このようなストランドワイヤは素ワイヤの作り易さの点
で第２図（ｊ）のものに勝る。
で第２図（ｊ）のものに勝る。
しかしながら、これまでの複合ワイヤを撚り合わせて一
体化したストランドワイヤは。
体化したストランドワイヤは。
（１）アークの発生点を分散させること。
（２）撚り合わせた消耗電極を形成している個々のワイ
ヤに開先側面への指向性をグーえること。
ヤに開先側面への指向性をグーえること。
を目的とするものであった。その目的のために断面形状
が正多角形を形成しないもので、同心円状に形成しない
ため、ガス・シールドが不完全になり、別途シールガス
を使用せざるを得ない欠点を有している。
が正多角形を形成しないもので、同心円状に形成しない
ため、ガス・シールドが不完全になり、別途シールガス
を使用せざるを得ない欠点を有している。
本発明の主要な目的はストランドワイヤであって、前述
の第２図（ｊ）の断面を有するワイヤと同等の件部を得
ることができ、製造が容易なセルフシールドアーク溶接
用フラックス入すワイヤを提供することにある。
の第２図（ｊ）の断面を有するワイヤと同等の件部を得
ることができ、製造が容易なセルフシールドアーク溶接
用フラックス入すワイヤを提供することにある。
本発明は次の手段から成るものである。
■ 真直な中心素ワイヤとその外周に撚り合わせてこれ
と一体化した複数の外周素ワイヤとからなるストランド
ワイヤである。
と一体化した複数の外周素ワイヤとからなるストランド
ワイヤである。
■ 真直な中心ワイヤは合金材料、還元材料から成るフ
ラックスを収納している。
ラックスを収納している。
■ 外周素ワイヤはガス発生剤、スラグ生成剤フラック
スを収納している。
スを収納している。
第１図において真直な中心素ワイヤ６は合金材料、還元
材料からなるフラックス粉体を収容した複合ワイヤであ
り、その外周に撚り合わせた外周素ワイヤ７はガス発生
剤やスラグ生成剤からなるフラックス粉体を収容した複
合ワイヤである。
材料からなるフラックス粉体を収容した複合ワイヤであ
り、その外周に撚り合わせた外周素ワイヤ７はガス発生
剤やスラグ生成剤からなるフラックス粉体を収容した複
合ワイヤである。
本発明はそれらをストランドワイヤとして一体化してな
る溶接用フラックス入りストランドワイヤ８である。
る溶接用フラックス入りストランドワイヤ８である。
このような構成により、本発明のワイヤは前述の第２図
（Ｄに示したワイヤにおける内包フラックス部５と第１
図の中心素ワイヤ６が対応し、同じく外包フラックス４
と第１図の外周素ワイヤ７とが対応することとなる。
（Ｄに示したワイヤにおける内包フラックス部５と第１
図の中心素ワイヤ６が対応し、同じく外包フラックス４
と第１図の外周素ワイヤ７とが対応することとなる。
内包芯体を外包フラックスで同心円状に囲っているため
、前述の第２図（ｊ）と同様、保護ガスによるシールド
性が良くなるとともに、通電体である各素ワイヤを形成
するフープ材による外囲体がワイヤ断面全体にわたって
均斉に分布しているため、均斉に溶融することができ、
第２図（ｊ）のワイヤと同様の優れた効果が得られる。
、前述の第２図（ｊ）と同様、保護ガスによるシールド
性が良くなるとともに、通電体である各素ワイヤを形成
するフープ材による外囲体がワイヤ断面全体にわたって
均斉に分布しているため、均斉に溶融することができ、
第２図（ｊ）のワイヤと同様の優れた効果が得られる。
ここで真直な中心素ワイヤを中心に複数本の外周素ワイ
ヤを撚り合わせたストランドワイヤであっても、隣接す
る外周素ワイヤが接していないもの、すなわち横断面に
おいて外周素ワイヤの中６点を結ぶ線が正多角形をなさ
ない場合には各外周素ワイヤのねじりによるアークの偏
向を生じ、西宮の溶接には適さなくなる。
ヤを撚り合わせたストランドワイヤであっても、隣接す
る外周素ワイヤが接していないもの、すなわち横断面に
おいて外周素ワイヤの中６点を結ぶ線が正多角形をなさ
ない場合には各外周素ワイヤのねじりによるアークの偏
向を生じ、西宮の溶接には適さなくなる。
周囲を形成する外周素ワイヤが中心素ワイヤおよび隣接
外周素ワイヤ同士が接し、外周素ワイヤの中心点を結ぶ
線が、正多角形をなした場合については、外周素ワイヤ
の数に応じて第３図の正三角形、第４図の正方形、第５
図の正五角形、第６図の正六角形、第７図の正八角形の
ようになり。
外周素ワイヤ同士が接し、外周素ワイヤの中心点を結ぶ
線が、正多角形をなした場合については、外周素ワイヤ
の数に応じて第３図の正三角形、第４図の正方形、第５
図の正五角形、第６図の正六角形、第７図の正八角形の
ようになり。
いずれもアークの偏向は生じないが、正三角形、正方形
および正五角形については中心素ワイヤが細くなり過ぎ
るために、中心に入れるべき合金材料、還元材料の訃が
少なくなり過ぎ、実用性に乏しいことが判明した。
および正五角形については中心素ワイヤが細くなり過ぎ
るために、中心に入れるべき合金材料、還元材料の訃が
少なくなり過ぎ、実用性に乏しいことが判明した。
第６図〜第７図のように外周素ワイヤが６木以ヒ、つま
り正六角形以上のものについては良好な結果を得ること
ができた。
り正六角形以上のものについては良好な結果を得ること
ができた。
本発明の実施例として第６図に示す６木の外周素ワイヤ
を有する正六角形のストランドワイヤ電極と従来の第２
図（ｊ）に示すニー爪型構造フラッグス入すワイヤ電極
および第２図（ｂ）に示す通常の管状ワイヤ電極を使用
して１１）られた全溶着金属の溶接の特性を比較して第
１表に示す。
を有する正六角形のストランドワイヤ電極と従来の第２
図（ｊ）に示すニー爪型構造フラッグス入すワイヤ電極
および第２図（ｂ）に示す通常の管状ワイヤ電極を使用
して１１）られた全溶着金属の溶接の特性を比較して第
１表に示す。
これらの電極ワイヤは直径３．２ ｍ ｍφのものをそ
れぞれ使い、直浣逆極性によって、下向き姿勢で溶接を
行った。
れぞれ使い、直浣逆極性によって、下向き姿勢で溶接を
行った。
実施例のストランドワイヤ電極は従来から良いとされて
いた第２図（ｊ）の二重型フラックス入りワイヤ電極と
同様の性能が得られ、溶接金属内窒素ｂｌも第２図（ｊ
）と変らず、従来の管状電極より遥かに低い値であり優
れていることが分る。
いた第２図（ｊ）の二重型フラックス入りワイヤ電極と
同様の性能が得られ、溶接金属内窒素ｂｌも第２図（ｊ
）と変らず、従来の管状電極より遥かに低い値であり優
れていることが分る。
従来の：ｒ’！、 ２図（ｊ）に示すような二重型フラ
ッグ入りワイヤの製造困難性に比べて１本発明による２
＋３ワイヤのフラックス入り複合ワイヤは単純円形断面
のもので良く、筒単に製造することができる。
ッグ入りワイヤの製造困難性に比べて１本発明による２
＋３ワイヤのフラックス入り複合ワイヤは単純円形断面
のもので良く、筒単に製造することができる。
それらの素ワイヤを撚り合わせるだけで内包、外包フラ
ックス部の同心因性も必然的に確保できる。
ックス部の同心因性も必然的に確保できる。
さらに当然のことながら、従来からの円形断面ワイヤを
使用する溶接機でも使用できることを確認しており、工
業的に有用性を有するものである。
使用する溶接機でも使用できることを確認しており、工
業的に有用性を有するものである。
第１図は本発明の実施例の斜視図、第２図は従来のフラ
ックス入すワイヤの横断面図、第３図〜第５図は比較例
の横断面図、第６図〜第７図は実施例の横断面図である
。
ックス入すワイヤの横断面図、第３図〜第５図は比較例
の横断面図、第６図〜第７図は実施例の横断面図である
。
Claims (1)
- １ 合金材料還元材料からなる粉体を収容した真直ぐな
中心素ワイヤと、該中心素ワイヤの外周に接すると共に
隣接ワイヤに接して一体に撚り合わせた、ガス発生剤お
よびスラグ生成剤を収容した６本以上の外周素ワイヤと
から成ることを特徴とする溶接用フラックス入りストラ
ンドワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166086A JPS6340697A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 溶接用フラツクス入りストランドワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166086A JPS6340697A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 溶接用フラツクス入りストランドワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340697A true JPS6340697A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16104635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18166086A Pending JPS6340697A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 溶接用フラツクス入りストランドワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340697A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690381A (en) * | 1994-12-30 | 1997-11-25 | Tokyo Seat Co., Ltd. | Spare seat for vehicle |
| CN101898287A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 时振 | 大直径自保护多股绞合焊丝的制造方法 |
| US7858204B2 (en) | 2006-05-25 | 2010-12-28 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering |
| USRE42329E1 (en) | 2002-07-24 | 2011-05-10 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Flux cored preforms for brazing |
| US8274014B2 (en) | 2006-05-25 | 2012-09-25 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same |
| US9731383B2 (en) | 2014-07-09 | 2017-08-15 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same |
| CN109623197A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 江苏联捷焊业科技有限公司 | 一种Al-Cu-Si绞股焊丝及其制备方法 |
| US10744601B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-08-18 | Bellman-Melcor Development, Llc | Bonded brazing ring system and method for adhering a brazing ring to a tube |
| JP2021531976A (ja) * | 2018-06-25 | 2021-11-25 | 江蘇引力▲ハン▼業工程技術研究有限公司Jiangsu Yinli Welding Engineering Technology Research Co., Ltd. | ケーブル式溶接ワイヤ |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP18166086A patent/JPS6340697A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690381A (en) * | 1994-12-30 | 1997-11-25 | Tokyo Seat Co., Ltd. | Spare seat for vehicle |
| USRE42329E1 (en) | 2002-07-24 | 2011-05-10 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Flux cored preforms for brazing |
| US7858204B2 (en) | 2006-05-25 | 2010-12-28 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering |
| US8274014B2 (en) | 2006-05-25 | 2012-09-25 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same |
| US9095937B2 (en) | 2006-05-25 | 2015-08-04 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same |
| US10071445B2 (en) | 2006-05-25 | 2018-09-11 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same |
| CN101898287A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 时振 | 大直径自保护多股绞合焊丝的制造方法 |
| US9731383B2 (en) | 2014-07-09 | 2017-08-15 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same |
| US10744601B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-08-18 | Bellman-Melcor Development, Llc | Bonded brazing ring system and method for adhering a brazing ring to a tube |
| JP2021531976A (ja) * | 2018-06-25 | 2021-11-25 | 江蘇引力▲ハン▼業工程技術研究有限公司Jiangsu Yinli Welding Engineering Technology Research Co., Ltd. | ケーブル式溶接ワイヤ |
| CN109623197A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 江苏联捷焊业科技有限公司 | 一种Al-Cu-Si绞股焊丝及其制备方法 |
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