JPS6340700Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えばLPガスの高圧集合装置に
用いられるバルブに関するものである。

従来、LPガス等の高圧ガスを圧入した並列の
ボンベと、高圧集合装置とを結ぶ場合にはホース
を用いて接続していたが、このホースが破損する
と、前記各ボンベのガスまでが流出することにな
るから爆発事故等の災害が発生する。

この災害の発生を防止するために高圧集合装置
と、之に並列なボンベとの間に接続されるバルブ
として従来、第１図に示すものがあつた。

すなわちこのバルブはガス流入口１ａとガス流
出口１ｂとを有するバルブ本体１内に設けた環状
の主弁座７ａにハンドル２の操作により操作ロツ
ド３の下端に設けた主弁４を着脱自在にするとと
もに主弁４の下面にゴム等の弾性材５ａを装着し
たチエツク弁５を前記主弁４に設けた凹陥部４ａ
内に昇降自在に収容したものである。そして並列
状態にあるバルブに接続したホースが破損して高
圧ガスがボンベ本体のガス排気口からガス流入口
１ａへ逆流したとすると、この高圧ガスの背圧に
より主弁４内のチエツク弁５が前記主弁座７ａに
同心円的に設けた小径なチエツク弁座７ｂに押付
けられて高圧ガスの逆流を阻止する。

しかし上記従来のバルブにおいては主弁４に凹
陥部４ａを設けてこの凹陥部４ａ内にチエツク弁
５を昇降自在に収容させた構成であるから、主弁
座７ａに接離自在となるように主弁４の下面に嵌
着したデイスク６₁の形状が構造の制約から環状
に形成されざるを得ない。このような環状のデイ
スク６₁は主弁座７ａに対して局所が圧接されて
弾性変形されるから機械的疲労が激しく、摩耗し
易いので気密性が劣る欠点がある。しかもデイス
ク６₁は機械的疲労により主弁４から外れ易いか
ら接着剤で接着する必要があり、製作コストが高
くなる。

本考案は上述の如き点に鑑みてなされたもので
ありその目的とするところは、主弁と、該主弁の
下方に設けた逆止弁としてのフローテイング・バ
ルブとによつて流体制御が確実に行えるほか、逆
止弁によつて高圧ガスの逆流防止が確実に行える
等、安全性が極めて高いバルブを提供するにあ
る。

以下本考案を第２図乃至第４図に示す一実施例
につき説明する。

なお、この実施例においても第１図と同一部分
については同一符号で示す。

６は主弁４の下面に嵌着されたバルブ・デイス
クで、このバルブ・デイスク６はゴム等の弾性材
により略円形でしかも主弁４の略下面全域に亘る
大きさに形成される。７はバルブ本体１内に設け
られた通気孔であり、この通気孔７の上端には主
弁座７ａが形成され、しかもこの通気孔７の下端
には前記主弁座７ａよりも小径なチエツク弁座７
ｂが形成されている。８は前記通気孔７内に昇降
自在に遊嵌された逆止用のフローテイング・バル
ブであり、このフローテイング・バルブ８は前記
通気孔７よりも僅かに小径な筒材９内にゴムなど
の弾性材で形成された弾性変形部１０をスペーサ
１１を介して嵌着して形成される。また弾性変形
部１０は前記筒材９よりも下方に突出されて前記
チエツク弁座７ｂに接離自在となる。１２は前記
主弁４の外周に装着されて気密を保持するための
Ｏリングである。

本考案の一実施例は上述のような構成からな
り、ハンドル２の回動操作により、操作ロツド３
を介して主弁座７ａに対して主弁４を開閉させ、
高圧ガスを流通又は遮断させ流体制御が行える。
すなわち、第２図に示すように主弁４が主弁座７
ａから上昇している時には高圧ガスはガス流入口
１ａから通気孔７の内壁とフローテイング・バル
ブ８との間隙１３を通り抜け、ガス排出口１ｂへ
と流れる。この際、主弁４の下面に嵌着した円形
状のバルブ・デイスク６には高圧ガスの圧力によ
つてフローテイング・バルブ８が浮き上げられ、
圧接されている。

また主弁４が降下して主弁座７ａにバルブ・デ
イスク６が圧接されれば、このバルブ・デイスク
６が弾性変形して主弁座７ａとの間の通路が塞が
れるから、ガス導入口１ａへのガス流入は遮断さ
れる（第３図参照）。この際、バルブ・デイスク
６は円形状に形成されているから、単にリング状
に形成された従来のバルブ・デイスク６₁と異な
り主弁座７ａに対する圧接力が分散され、その
分、局所における機械的疲労が少ないから摩耗が
少なく、耐命性がある。しかも主弁４の下面に嵌
着するだけで、接着は不要であるから接着作業が
省け、コスト安になる。

さらに主弁４が主弁座７ａに圧接されて流体制
御が行われる際に、フローテイング・バルブ８は
その上面が主弁４の下面のバルブ・デイスク６に
圧接されるとともにその下面が通気孔７内のチエ
ツク弁座７ｂに圧接されるから、主弁４とフロー
テイング・バルブ８との二重の閉弁作用により、
高圧ガスの流れを洩れなく制御する。

そしてガスの供給途中において、ボンベと高圧
集合装置とを接続するホースが破損した場合に
は、破損したホース側にホースが破損していない
ボンベからのガスが向う。

そしてガス排出口１ｂから高圧ガスが逆流され
ると、通気孔７内に遊嵌されているフローテイン
グ・バルブ８がそのガス圧力で押し下げられて弾
性変形部１０がチエツク弁座７ｂに密接されるか
ら、ガスの逆流は確実に阻止される。

上述のように本考案は、ハンドル操作される主
弁が着脱自在となる主弁座を上方に有する通気孔
中に逆止弁としてのフローテイング・バルブを昇
降自在に遊嵌してこのフローテイング・バルブを
前記主弁座よりも小径なチエツク弁座に着脱自在
になしたから、ボンベと高圧集合装置とを接続す
るホースが破損した場合に通気孔の下方のチエツ
ク弁座にフローテイング・バルブが高圧ガスのガ
ス圧力により自然に圧接されて逆流を防止でき、
またハンドル操作を行うことにより簡単に主弁を
主弁座に圧接するとともにフローテイング・バル
ブが主弁に押圧されてチエツク弁座に圧接される
ことによる二重の閉弁作用により高圧ガス等の流
体の制御が洩れなく安全且つ確実に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のチエツク弁付バルブの一例を示
した断面図、第２図は主弁を開弁した状態の本考
案の一実施例を示した断面図、第３図は同じく主
弁を閉弁した状態の断面図、第４図は同じくチエ
ツク弁としてのフローテイング・バルブによる逆
流阻止状態を示した断面図である。 １……バルブ本体、２……ハンドル、３……操
作ロツド、４……主弁、６……バルブ・デイス
ク、７……通気孔、７ａ……主弁座、７ｂ……チ
エツク弁座、８……フローテイング・バルブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側にガス流入口を、他側にはガス流出口を有
   するバルブ本体内に上方に主弁座を有し下方には
   該主弁座よりも小径なチエツク弁座を有する通気
   孔を設け、ハンドル操作により昇降自在な主弁を
   前記主弁座に着脱自在に設け、該主弁の下方にお
   いて逆止弁としてのフローテイング・バルブを前
   記通気孔内に昇降自在に遊嵌して前記チエツク弁
   座に離接可能とするとともに該フローテイング・
   バルブは前記主弁の閉止時には該主弁と前記チエ
   ツク弁座とに上下面が圧接されることを特徴とし
   たバルブ。