JPS6340717Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スライドラムの動きを連動拡大して
プレス機械またはシヤーリングマシン等の安全扉
を開閉させる安全扉駆動装置に関する。

従来のプレス機械等における安全扉駆動装置と
しては、例えば第１図に示すようなものがある。

第１図において、１は門型に形成されたフレー
ムであり、フレーム１の上部にはカム等により上
下に倣い移動されるスライドラム２が設けられ、
スライドラム２の下側に配置された安全扉３をス
ライドラム２の前面の２個所に設けた滑車４を介
して一端をフレーム１に固定し他端を安全扉３に
固定したワイヤ５で吊り下げ、例えば安全扉３を
閉鎖する場合には、第２図に示すようにスライド
ラム２を下降させると、ワイヤ５を掛け回してい
る滑車４も下降し、滑車４の下降ストロークに対
しワイヤ５の下降ストロークが略２倍に拡大さ
れ、スライドラム２の僅かな動きで安全扉を大き
く開閉駆動することができ、具体的には最初は安
全扉３を早く閉鎖移動し、閉じるにつれて閉鎖速
度を下げてゆつくり閉じるようにスライドラム２
を作動している。

しかしながら、このような従来の安全扉駆動装
置にあつては、安全扉の移動ストロークの約半分
に相当するスライドラムの移動ストロークを少な
くとも必要とし、安全扉を吊り下げているワイヤ
が長くなると共に広い移動面積を必要としてフレ
ームが大型化し、更に、拡大率が少ないために安
全扉の開閉が遅いという問題点があつた。

本考案は、このような従来の問題点に鑑みてな
されたもので、スライドラムに連動する安全扉の
拡大率を増加させて狭い移動面積で安全扉を開閉
駆動できるようにした安全扉駆動装置を提供する
ことを目的とする。

この目的を達成するため本考案は、スライドラ
ムと安全扉の間に中間プレートを設け、スライド
ラムの前面の２個所に設けた滑車を介して一端を
フレームに固定したワイヤの他端を中間プレート
に固定し、更に中間プレートの前面の２個所に設
けた滑車を介して同じくフレームに 一端を固定したワイヤの他端を安全扉に固定し
た構造とし、スライドラムに設けた滑車と中間プ
レートに設けた滑車とによる２段拡大をもつて安
全扉を開閉駆動するようにしたものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第３図は本考案の一実施例を示した説明図であ
る。

まず構成を説明すると、１は門型に形成された
プレス機械若しくはシヤーリングマシンのフレー
ムであり、フレーム１の上部にはカムにより上下
方向に駆動されるスライドラム２が設けられ、ス
ライドラム２の下側にはプレス加工に用いるパン
チが一体に設けけられている。スライドラム２の
下側にはプレス加工時に材料取り出し口を閉鎖す
る安全扉３が設けられ、本考案においては上部の
スライドラム２と下側に位置する安全扉との間に
中間プレート６を設けている。

スライドラム２の前面の２個所には滑車４が設
けられ、この滑車４を介して一端をフレーム１に
固定部９をもつて固定したワイヤ５の他端を中間
プレート６に固定し、滑車４を介して中間プレー
ト６をスライドラム２に吊り下げている。また中
間プレート６の前面の２か所にも滑車７が設けら
れ、この滑車７を介して同じくフレーム１の固定
部９に一端を固定としたワイヤ８の他端を安全扉
３に固定し、中間プレート６の滑車７を介してワ
イヤ８により安全扉３を吊り下げた構造としてい
る。

次に第３図の実施例の動作を説明する。

まず、第４図に示すようにスライドラム２の下
側にはパンチ１０が固定され、パンチ１０に相対
してダイ１１が設けられ、カムによるスライドラ
ム２の駆動でパンチ１０をダイ１１に打ち込んで
プレス加工を行なう。

このようなパンチ１０及びダイ１１を備えたプ
レス機構部の前面にはプレス加工時における材料
の飛散や作業者の保護のため安全扉３が設けられ
ており、パンチ１０とダイ１１の間となるストロ
ーク及び危険域に対し安全扉は図示のようにダイ
１１に対しパンチ１０が開いた上死点位置で３ａ
に示す位置にあり、ダイ１１にパンチ１０が打ち
込まれる加工時にあつては図示の３ｂの位置に下
がるようにスライドラム２の動きに連動して安全
扉を開閉作動するようになる。

第５図は第３図の実施例におけるスライドラム
２、中間プレート６及び安全扉３の移動軌跡を分
割して示したもので、まずスライドラム２が下降
すると滑車４を介してワイヤ５により吊り下げら
れた中間プレート６が滑車４を介してのワイヤ５
による吊り下げに基づく拡大率をもつて下降し、
スライドラム２の下降量に対し中間プレート６の
下降量が拡大される。同時に拡大された中間プレ
ート６の下降により滑車７を介してワイヤ８によ
り吊り下げられている安全扉３も下降し、安全扉
３の下降量は、中間プレート６の下降量を滑車７
ｂをワイヤ８で吊り下げたことによる拡大率をも
つて行なわれる。

即ち、スライドラム２の動きによる安全扉３の
移動は、スライドラム２と中間プレート６の間の
拡大率と、中間プレート６と安全扉３との間の拡
大率とを合せた２段階の拡大をもつて移動される
こととなり、第５図の移動軌跡から明らかなよう
にスライドラム２の僅かな動きをもつて安全扉３
を大きく移動させることができる。

尚、第５図において、縦軸で示す安全扉の移動
軌跡に対し横軸方向に安全扉の移動速度を表して
いる。

このように、第３図の実施例においては、スラ
イドラム２の動きをスライドラム２に設けた滑車
４により拡大して中間プレート６に伝え、更に中
間プレート６の動きを滑車７で拡大して安全扉３
に伝える機構を実現しているため、スライドラム
の狭い移動面積で大きな拡大率をもつて安全扉を
移動することができる。

更に注目すべきことは、第３図に示すように滑
車４及び滑車７に対するワイヤ５，８の角度α，
βを付けることにより、スライドラム２の動きに
対する安全扉３の動きの拡大率を適宜に設定する
ことができ、同時に安全扉３の移動速度もワイヤ
５，８の角度α，βにより調整できるため、より
安全な扉の開閉駆動を実現することができる。

更に又、プレス機械におけるスライドラムの移
動は一般に第６図に示すように上死点から下死点
に下降移動する時に初期作動を早くし、下死点に
近付くにつれてラムスピードを押えるようにして
おり、初期作動が早いために安全扉の重量とのバ
ランスがとれないとワイヤに弛みが生じ、安全扉
の作動不良を招く恐れがある。

これに対し本考案の２段拡大による安全扉の開
閉作動にあつては、中間プレート６を新たに設け
ている分だけスライドラムの動きに対する重量バ
ランスが高くなり、ラムの初期作動が早くともワ
イヤの弛みを確実に吸収することができ、第６図
に実線で示す従来のラムスピードに対し本考案は
破線で示すように２段拡大によりラムスピードを
高くすることができる。勿論、移動ストロークも
従来に比べ充分大きくすることができる。

第７図は本考案の他の実施例を示した説明図で
あり、この実施例はワイヤの弛みを防止するテン
シヨン機構を設けたことを特徴とする。

即ち、滑車７を介してワイヤ８により安全扉３
を吊り下げている中間プレート６にテンシヨンロ
ーラ１２を設けたリンク部材１３を装着し、中間
プレート６の両側に設けたテンシヨンローラ１２
の間にスプリング１４を設け、スプリング１４の
力でテンシヨンローラ１２をワイヤ８に押接さ
せ、スライドラム２の下降でワイヤ８に弛みが生
じてもスプリング１４によるテンシヨンローラ１
２の押圧でワイヤ８に生じた弛みを吸収し、安全
扉３の作動を確実に行なえるようにしている。

第８図は本考案の具体的な実施例を示した説明
図であり、フレーム１の上部に設けたスライドラ
ム２の前面には、アングル材で作られたローラフ
レーム１５の両側に滑車４を取り付け、滑車４の
両側にはワイヤ外れを防止するためのガイドロー
ラ１６が設けられ、フレーム１に設けたワイヤホ
ルダ１７に一端を固定したワイヤ５が滑車４に掛
け回されて他端を中間プレート６に固定してい
る。中間プレート６の前面の２か所には滑車７が
設けられ、この滑車７についても両側にワイヤ外
れを防止するためのガイドローラ１６が設けら
れ、ワイヤホルダ１７に一端を固定したワイヤ８
が滑車７に掛け回され、ワイヤ８の他端は安全扉
３の上部に設けた扉ホルダ１８に固定される。ま
た中間プレート６の両側にはリンク部材１３が回
動自在に設けられ、リンク部材１３にはテンシヨ
ンローラ１２がガイドローラ１６と共に設けられ
てテンシヨンローラ１２をワイヤ８に押接させ、
スライドラム２の移動により生ずるワイヤ８の弛
みを吸収するようにしている。

尚、上記の実施例はプレス機械の安全扉を例に
とるものであつたが、板材等を剪断加工するシヤ
ーリングマシンについても上記の実施例で明らか
にした本考案の安全扉駆動装置をそのまま適用す
ることができる。

次に本考案の効果を説明すると、スライドラム
と安全扉との間に中間プレートを設け、スライド
ラムに設けた滑車と中間プレートに設けた滑車と
による２段拡大をもつてスライドラムの動きを安
全扉に伝えるようにしているため、スライドラム
の動きを充分に拡大して安全扉を動かすことがで
き、例えばワークの２度打ち等に対して充分にス
ライドラムが下降しなくとも型等の飛散物が防げ
る位置まで安全扉を下降して高い安全性を実現す
ることができる。

またスライドラム及び中間プレートに設けた滑
車に対するワイヤの角度を適宜に設定することに
より、安全扉開閉作動に必要なストローク及びス
ピードを確保することができ、カムによるスライ
ドラムの駆動パターンを変更しなくともワイヤの
角度で安全扉のストローク及びスピードを簡単に
決めることができる。

更に、中間プレートにスプリングの力でワイヤ
の弛みを吸収するテンシヨンローラを設けておく
ことにより、作動初期におけるスライドラムの早
い動きに対してもワイヤの弛みを発生せず、安全
扉の作動をより確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示した説明図、第２図は従来
例における安全扉の作動を示した説明図、第３図
は本考案の一実施例を示した説明図、第４図はプ
レス機構と安全扉の関係を示した説明図、第５図
はスライドラムの移動に応じた中間プレート及び
安全扉の移動軌跡を示した説明図、第６図は本考
案のによるラムスピードとストロークを従来と対
比して示したグラフ図、第７図は本考案の他の実
施例を示した説明図、第８図は本考案の具体的な
実施例を示した説明図である。 １：フレーム、２：スライドラム、３：安全
扉、４，７：滑車、５，８：ワイヤ、６：中間プ
レート、９：固定部、１０：パンチ、１１：ダ
イ、１２：テンシヨンローラ、１３：リンク部
材、１４：スプリング、１５：ローラフレーム、
１６：ガイドローラ、１７：ワイヤホルダ、１
８：扉ワルダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プレス機械またはシヤーリングマシン等に使用
   する安全扉駆動装置において、 カム等により上下に倣い移動されるスライドラ
   ムの下側に安全扉を上下動自在に配置し、前記ス
   ライドラムと安全扉との間に中間プレートを設
   け、前記スライドラムの前面の２個所に設けた滑
   車を介して一端をフレームに固定した一対のワイ
   ヤの他端の夫々を前記中間プレートに固定し、前
   記中間プレートの前面の２個所に設けた滑車を介
   して前記ワイヤと同じく一端をフレーム側に固定
   した一対のワイヤの他端を前記安全扉に固定した
   ことを特徴とする安全扉の駆動装置。