JPS6341077Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシヨツトブラスト装置や鋳物工場等そ
の他工場設備から発生する粉塵を除去する集塵装
置に関する。

（従来技術） 従来、鋳物工場やシヨツトブラスト装置等その
他工場設備から発生する粉塵を除去する集塵装置
としては、粉塵を含んだ空気に旋回流を与えて遠
心力で粉塵を分離するサイクロン型集塵装置が用
いられている。

上記サイクロン型集塵装置には粉塵気流を接線
方向から吸入させて旋回させるようにした接線型
サイクロンと例えば特開昭58−64142号公報にも
記載されているように同軸方向から吸入させ旋回
流発生用案内羽根で旋回流を与えるようにした直
線型サイクロンとが知られている。

ところで、従来の直線型サイクロンは全て立向
きに配設され、粉塵のうちの一部の重い粒子を遠
心分離により除塵後、残りの比較的軽く細かい粉
塵を含んだ空気の全量をサイクロン集塵装置に吸
入させて除塵するようになつていたが、十分な集
塵効率を得ることができないという問題があつ
た。

（考案の目的） 本考案は上記の諸問題に鑑みてなされたもので
十分な集塵効率を得るとともにフイルタ装置の負
荷を軽減でき且つ耐久性に優れる集塵装置を提供
することを目的とする。

（考案の構成） 本考案の集塵装置は、粉塵を含んだ空気を吸入
する吸入ダクトに同軸状に接続され吸入側に旋回
流発生用案内羽根を有し軸心が略水平の直線型サ
イクロンを設け、上記サイクロンに第１吸引ダク
トを介して第１吸引装置を接続し、上記サイクロ
ンの下流端に前段集塵器を付設し、上記前段集塵
器に第２吸引ダクトを介して第２吸引装置を接続
し、上記第２吸引ダクトにフイルタ装置を介装
し、上記第１吸引ダクトの上流端は上記サイクロ
ンの外筒の下流端部に環状隙間を空けて同軸状に
臨ませ、上記前段集塵器は環状隙間に連通しかつ
第２吸引ダクトに接続された分離室と分離室内に
おいて環状隙間に対向させた粉塵衝突壁と分離室
の下部に連通する粉塵取出路とで構成したもので
ある。

以上の構成において、サイクロン内の旋回気流
中の粉塵粒子には空気流に作用する遠心力に比較
して大きな遠心力が作用するので、粉塵を含んだ
旋回空気流は外周側のサイクロンの外筒に沿つて
流れ上記環状隙間より分離室へ流出するのに対
し、粉塵を殆ど含まない空気流（全空気流の約70
〜75％はサイクロンの中心部分に沿つて流れ第１
吸引装置の吸引力で第１吸引ダクト内へ吸引され
大気中へ放出される。

上記環状隙間から分離室へ高速で流入する空気
流（全空気流の約25〜30％）中の粉塵は分離室内
で減速されつつ粉塵衝突壁に衝突して失速し、比
較的重い粉塵粒子の大部分は下方の粉塵取出部へ
自重で落下することになる。

そして、比較的軽く微細な粉塵を含んだ空気は
第２吸引装置の吸引力で分離室から第２吸引ダク
トへ吸入され、フイルタ装置で除塵されることに
なる。

（考案の効果） 本考案によれば、以上説明したように、フイル
タ装置によつて集塵効率を上げることができ、ま
た分離室の粉塵衝突壁によつて粉塵の捕捉効率が
高まる結果、フイルタ装置の負荷が大幅に軽減さ
れるから、フイルタ装置及び大きな吸引負圧が必
要な第２吸引装置を小形化でき、第２吸引ダクト
の摩耗を改善しその耐久性を高めることができ
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。第１図及び第２図に示すように、直線型サイ
クロン１がその軸心が水平となるように配設さ
れ、その吸入口２には粉塵発生領域に臨むフード
３に連なる吸入ダクト４の下流端が同軸状に接続
され、サイクロン１の下流端側には前段集塵器５
が付設される。

上記サイクロン１は内錐体６の外側に外筒７を
同軸状に設け、その吸入側において内錘体６と外
筒７との間に旋回流発生用の複数の案内羽根８が
付設され、この案内羽根８によつて吸入ダクト４
から吸入される粉塵を含んだ空気流が旋回流とな
り旋回しながら下流側へ流れるようになつてい
る。

また、上記サイクロン１の外筒７の下流端部に
は第１吸引ダクト９の上流端が環状隙間１０を空
けて同軸状に臨ませてあり、この第１吸引ダクト
９は前段集塵器５を貫いて連出され遠心送風機か
らなる第１吸引装置１１の吸入口へ接続され、第
１吸引装置１１の吐出口は放出ダクト１１ａを介
して大気へ解放される。

上記第１吸引ダクト９及び第１吸引装置１１
は、サイクロン１内で遠心分離された粉塵を殆ど
含まない空気流だけ吸入するように、上記環状隙
間１０の大きさは実験等に基いて適宜設定される
が、第１吸引ダクト９より吸入される空気量はサ
イクロン１に流入する空気量の約70〜75％程度と
するのが望ましく、また第１吸引装置１１は第１
吸引ダクト９内の吸入抵抗を下回らない程度の低
圧吸引負圧のものでよい。

次に、上記前段集塵器５は次のように構成され
る。

上記サイクロン１の外筒７の下流端にケーシン
グ１２が連結され、ケーシング１２内に鉛直方向
の直径及び内部容積の大きな分離室１３が上記環
状隙間１０に連通しかつ第１吸引ダクト９を囲繞
する形に形成され、ケーシング１２の下部はホツ
パ状に連出しその下端に粉塵取出管１４が連結さ
れ、上記分離室１３の下部に大きく開口するホツ
パ状収容部１５と粉塵取出管１４内の通路とで粉
塵取出路が形成される。上記粉塵取出管１４の下
端には、上端のみを該粉塵取出管１４に固定した
ゴム板１４ａが設けられ、粉塵がたまるとゴム板
１４ａを自重により押し曲げて、粉塵を落下させ
るようにしている。

更に、上記環状隙間１０から分離室１３内へ流
入した粉塵を衝突させて失速させることにより捕
捉し易くするため、上記分離室１３の室壁であつ
て環状隙間１０に対向する鉛直な室壁部分が粉塵
衝突壁１６として形成される。もつとも、粉塵衝
突壁１６は必ずしも分離室の室壁で構成する必要
はなく例えば運動エネルギーを吸収し易いゴム板
等を分離室１３内で環状隙間１０に対向するよう
に設けてもよい。

次に、上記前段集塵器５で捕捉されずに空気中
に浮遊している粉塵を除去するため、上記分離室
１３の上部に第２吸引ダクト１７の一端が接続さ
れ、第２吸引ダクト１７の他端は遠心送風機から
なる第２吸引装置１８の吸入口に接続され、第２
吸引ダクト１７の途中部にはバツクフイルタで除
塵するフイルタ装置１９が介装され、第２吸引装
置１８の吐出口は放出ダクト１８ａを介して大気
中に解放される。

上記第２吸引ダクト１７から吸入される空気量
はサイクロン１中を流れる空気量の約25〜30％程
度とするのが望ましく、また、第２吸引装置１８
は第２吸引ダクト１７の吸入抵抗とフイルタ装置
１９における吸入抵抗との全抵抗以上の比較的大
きな吸入負圧を発生し得ることが必要である。

尚、符号２０は前段集塵器５で捕捉された粉塵
を回収する回収箱、２１はフイルタ装置１９で集
塵された粉塵を回収する回収箱である。

次に、上記の集塵装置の作用について説明す
る。

サイクロン１内の旋回気流中の粉塵粒子には空
気流に作用する遠心力に比較して大きな遠心力が
作用するので、粉塵を含んだ旋回空気流は外周側
のサイクロン１の外筒７に沿つて流れ上記環状隙
間１０より分離室１３へ流出するのに対し、粉塵
を殆ど含まない空気流（全空気流の約70〜75％）
はサイクロン１の中心部分に沿つて流れ第１吸引
装置１１の吸引力で第１吸引ダクト９内へ吸引さ
れ大気中へ放出される。

上記環状隙間１０から分離室１３へ高速で流入
する空気流（全空気流の約25〜30％）中の粉塵は
分離室１３内で減速されつつ粉塵衝突壁１６へ衝
突して失速し、比較的重い粉塵粒子の大部分は下
方のホツパ収容部１５へ自重で落下することにな
る。

そして、比較的軽く微細な粉塵を含んだ空気は
第２吸引装置１８の吸引力で分離室１３から第２
吸引ダクト１７へ吸入され、フイルタ装置１９で
除塵されることになる。

上記実施例の集塵装置によれば、極めて簡単な
構成でもつて、フイルタ装置１９の負荷を大幅に
軽減できるため、フイルタ装置１９、第２吸引ダ
クト１７及び大負圧の第２吸引装置１８を小形化
でき、第２吸引ダクト１７の摩耗を改善して耐久
性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
全体構成図、第２図は第１図−断面図であ
る。 １……直線型サイクロン、４……吸入ダクト、
５……前段集塵器、７……外筒、８……案内羽
根、９……第１吸引ダクト、１０……環状隙間、
１１……第１吸引装置、１３……分離室、１４…
…粉塵取出管、１５……ホツパ収容部、１６……
粉塵衝突壁、１７……第２吸引ダクト、１８……
第２吸引装置、１９……フイルタ装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 粉塵を含んだ空気を吸入する吸入ダクトに同軸
   状に接続され吸入側に旋回流発生用案内羽根を有
   し軸心が略水平の直線型サイクロンと、上記サイ
   クロンに第１吸引ダクトで接続された第１吸引装
   置と、上記サイクロンの下流端に付設された前段
   集塵器と、上記前段集塵器に第２吸引ダクトで接
   続された第２吸引装置と、上記第２吸引ダクトに
   介装されたフイルタ装置とを備え、 上記第１吸引ダクトの上流端は上記サイクロン
   の外筒の下流端部に環状隙間を空けて同軸状に臨
   ませ、上記前段集塵器は環状隙間に連通しかつ第
   ２吸引ダクトに接続された分離室と分離室内にお
   いて環状隙間に対向させた粉塵衝突壁と分離室の
   下部に連通する粉塵取出路とで構成したことを特
   徴とする集塵装置。