JPS6341123Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は積層材等の端面を切削加工したり、平
板に穴くり、あるいは溝くり等を行なうためのル
ータービツトに関するものである。

従来技術 従来、第１図に示すように、薄板を複数枚重ね
合わせて形成した積層材１の端面１ａを切削加工
するためのルータービツト２には回転軸線Ｃに対
して平行な切削刃２ａが形成されている。積層材
１の端面１ａを切削する場合、ルータービツト２
はその回転軸線Ｃが板平面に直交するように配置
される。切削刃２ａが切削端面１ａに切込まれる
とき、切削刃２ａは板平面に直交するが、切込時
における振動現象等により積層材１の切削端面１
ａの両縁部１ｂ，１ｃには第１図の矢印Ｐ方向へ
の切削力が加わる。そのため、切削加工により形
成されるところの端面両縁部１ｄ，１ｅに前記切
削力が伝わつてひび割れ、欠損等の傷が発生す
る。メラミン樹脂等の硬質板材で表裏両面を形成
された積層材１においては前記現象が特に顕著と
なる。

目 的 本考案は前記欠陥を解消するためになされたも
のであつて、その目的は積層材等の端面を外観良
く切削加工することができるばかりでなく、切削
能力の低下や切削不良をも確実に防止できるルー
タービツトを提供することにある。

実施例 以下、本考案を具体化した一実施例を第２，３
図に基づいて説明する。

この実施例におけるルータービツト３の先端に
設けられた略円筒状の本体１０にはその先端側、
すなわち、下側において第１切削刃３ａが形成さ
れており、基端側、すなわち上側において同切削
刃３ａとほぼ180゜の位相差をなして第２切削刃３
ｂが形成されている。前記両切削刃３ａ，３ｂの
切削回転進行側となる本体１０には両切削刃３
ａ，３ｂの刃幅よりも幅広の楕円状開口部１１が
設けられており、切削時の切屑を同本体１０内に
導くようになつている。両切削刃３ａ，３ｂはい
ずれもルータービツト３の回転軸線Ｃに対してね
じれの位置の関係を有しており、又、両切削刃３
ａ，３ｂが形成する回転軌跡はほぼ円筒周面形状
をなすようになつている。さらに、同回転軌跡上
において、第１切削刃３ａは回転軸線Ｃ方向に沿
つてルータービツト３の先端側に向かうにつれて
切削回転進行側に位置するように、回転軸線Ｃに
対して傾斜しており、同様に第２切削刃３ｂはル
ータービツト３の基端側に向かうにつれて切削回
転進行側に位置するように、回転軸線Ｃに対して
傾斜している。すなわち、第２図に示す回転位置
にある第１切削刃３ａと、同図に示す回転位置に
あるルータービツト３を180゜回転させて第３図に
示す回転位置へきた第２切削刃３ｂとは両図に示
す回転軸線Ｃに対して互いに逆向きの傾斜関係を
有している。

さて、このルータービツト３により積層材１の
端面１ａを切削加工するとき、第１切削刃３ａは
第２図において積層材１の下面側を切削すること
になる。この場合、下面側ほど先に切削されてゆ
くため、振動現象等により端面下縁部１ｂに対し
て下方への切削力が加わつても、切削加工により
形成されるところの端面下縁部１ｄには下方への
切削力がそれほど伝わることはない。そのため、
同下縁部１ｄにはひび割れ、欠損等の傷が発生す
ることはない。

一方、第２切削刃３ｂは第３図において積層材
１の上面側を切削することになるが、この場合、
上面側ほど先に切削されてゆくため、振動現象等
により端面上縁部１ｃに対して上方への切削力が
加わつても、切削加工により形成されるところの
端面上縁部１ｅには上方への切削力がそれほど伝
わることはない。そのため、同上縁部１ｅにもひ
び割れ、欠損等の傷が発生することはない。

従つて、本考案のルータービツト３で積層材１
の端面を切削した場合、外観の良い切削端面が得
られる。

また、切削加工時において、被切削物から切削
された切屑は前記開口部１１を通つてルータービ
ツト３の本体１０内部に導かれ、その後下方へ落
とされるため、切削刃３ａ，３ｂと被切削物との
間に前記切屑が付着して、切削能率が低下した
り、切削不良を起こしたりすることを確実に防止
できる。

特に、本実施例では、前記開口部１１の長さを
各切削刃３ａ，３ｂの刃幅よりも長くしたため、
同切削刃３ａ，３ｂの両端部付近に発生する切屑
も確実に前記開口部１１へ導くことができ、前述
した切削能力の低下や切削不良をさらに確実に防
止できる。

なお、本考案は前記実施例のみに限定されるも
のではなく、例えば第１，２切削刃３ａ，３ｂの
角度の位相差を180゜に限定することなく適宜変更
したり、両切削刃３ａ，３ｂをそれぞれ２つ、又
は３つ以上設けたり、あるいは両切削刃３ａ，３
ｂの傾斜度を適宜変更する等、本考案の趣旨を逸
脱しない範囲で任意に変更具体化することも可能
である。

効 果 以上詳述したように、本考案のルータービツト
は積層材等の端面を外観良く切削加工することが
できるばかりでなく、切削能力の低下や切削不良
をも確実に防止できるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のルータービツトを示す要部側面
図、第２，３図はいずれも本考案を具体化した一
実施例を示す要部側面図である。 ３……ルータービツト、３ａ，３ｂ……切削
刃、１０……本体、１１……開口部、Ｃ……回転
軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略円筒状に形成された本体１０の外周面には回
   転軸線Ｃに対してねじれの位置の関係を有する上
   下の切削刃３ａ，３ｂを設けるとともに、両切削
   刃３ａ，３ｂの切削回転進行側となる本体１０に
   は各切削刃３ａ，３ｂの刃幅よりも幅広の長さを
   有する略楕円形の開口部１１を設け、さらに、こ
   の上下の切削刃３ａ，３ｂは前記回転軸線Ｃ方向
   に沿つて互いに上下方向に離間するにつれて切削
   回転進行側に位置するように、前記回転軸線Ｃに
   対して互いに逆向きの傾斜関係を有することを特
   徴とするルータービツト。