JPS6341156A - 摺動印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 本発明は摺動印字装置（摺動印字方式の印字装置）によ
る印字品質を向上させることを目的としたもので、印字
用ペン状部材の印字媒体に対する摺動速度と比較してイ
ンクリボンの印字媒体に対する送り速度を大きく取り、
これによりインクリボン繊維の模様が印字に現れないよ
うにして目的の達成を図っている。

〔産業上の利用分野〕

本発明は摺動印字装置の改良に関するものである。

摺動印字装置において、繊維状インクリボンを用いて印
字を行う場合、インクリボンの繊維の模様が印字に現れ
て印字品質を低下させる傾向があり、この解決は重要な
課題となっている。

〔従来の技術〕

従来の摺動印字装置による印字要領を第５図に示す。図
中、■は印字用ペン（ペン状部材）、２は繊維状のイン
クリボン、３は用紙（印字媒体）、４はプラテンである
。印字に際しては、ペン１をインクリボン２及び用紙３
を介しプラテン４に押し付けて印字力Ｆ、を保った状態
で、ペン１及びインクリボン２をそれぞれプラテン４に
沿った矢印で示す方向に移動させる。これにより、用紙
３にインクリボン２のインクが転写されて印字が行われ
る。この場合のインクリボン２の送り速度は、複数回印
字による印字濃度の低下が起きない程度に送っていたた
め、非常に小さいものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このような構成１作用を存する従来の摺動印字
装置では、ペンの用紙に対する摺動速度と比較して、イ
ンクリボンの用紙に対する送り速度は非常に小さいため
、インクリボン繊維の模様が印字に現れ、印字品質を低
下させるといった問題を生じていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述の問題点を解決することのできる摺動印字
装置を提供するもので、その原理を第１図に示す。

第１図において、１１は印字用ペン（印字用ペン状部材
）、１２はインクリボン、１３は用紙（印字媒体）、１
４はプラテンである。

印字用ペン１１は、プラテン１４に対向して進退可能に
設けられ、該プラテン１４上に印字媒体１３を介し位置
するインクリボン１２に印字力Ｆｔで押し付けられた状
態でプラテン１４に沿って速度ｆ、で摺動可能である。

インクリボン１２は、プラテン１４に沿って速度ｆ２で
送られるようになっている。

速度ｆ２は、速度ｆ、に比較して大きく設定されている
。

〔作用〕

印字に際しては、印字用ペン状部材１１を、インクリボ
ン１２及び印字媒体１３を介しプラテン１４に押し付け
て印字力Ｆ２を付加し、該印字力Ｆ２を保った状態で、
インクリボン１２をプラテン１４に沿ってインクリボン
１２上で摺動させる。

これにより、インクリボン１２のインクが印字媒体１３
に転写されて印字が行われるが、この場合、インクリボ
ン１２の送り速度ｒ２がペン状部材１１の摺動速度［、
に比較して大きく設定されているため、印字時にペン状
部材１１の先端を通過するインクリボン１２の繊維の数
が多くなる。従つて、インクリボン繊維の模様が印字に
現れなくなり、印字品質が向上する。

〔実施例〕

以下、第２図乃至第４図に関連して本発明の詳細な説明
する。

第２図は本発明に係る摺動印字装置の要部概要を示す斜
視図、第３図はその作用説明図で、図中、１１．１２．
１３及び１４は第１図により説明したものと同様の印字
用ペン（印字用ペン状部材）。

インクリボン、用紙（印字媒体）、及びプラテン、１５
は印字ヘッド、１６はインクリボンカセット、１７はベ
ールローラである。印字へラド１５．及びインクリボン
カセット１６は図示しないキャリッジに搭載され、該キ
ャリッジは、プラテン１４と平行に設けられて図示しな
いガイドバーに案内されて往復動作（スペーシング及び
キャリアリターン）するようになっている。印字用ペン
１１は、印字ヘッド１５に支持されてプラテンに向は進
退可能である。このことを更に詳しく説明すると、印字
用ペン１１は、例えば通常のワイヤドツト印字ヘッドの
ワイヤの先端を半球状に加工したもので、印字ヘッド１
５内に設けられてマグネット機構をオン、オフさせるこ
とにより進退するようになっている。なお、印字用ペン
１１の先端を半球状にするのは、印字時に印字用ペン１
１がインクリボン１２上を摺動する際のリボン破損を防
止するためである。インクリボン１２は、インクリボン
カセット１６から繰り出され、プラテン１４と印字ヘッ
ド１５の間の印字部を通ってインクリボンカセット１６
内に繰り込まれるようになっている。印字用ペン１１は
、キャリッジ移動時に印字へラド１５とともにプラテン
１４に沿って移動し、インクリボン１２は、このキャリ
ッジの移動と同期して所定の速度で送られるようになっ
ている。

本発明に係る摺動印字装置の構成概要は以上の通りであ
るが、次にその作用について説明する。

印字に際しては、印字用ペン１１を、インクリボン１２
及び用紙１３を介しプラテン１４に押し付けて印字力Ｆ
２を付加し、該印字力を保った状態で、インクリボン１
２をプラテン１４に沿って送り速度ｆ２で送るとともに
、印字用ペン１１をプラテン１４に沿って摺動速度ｆ、
でインクリボン１２上を摺動させる。この場合のｆ、、
ｆ２の大きさの関係は、Ｉｆ　ｚｌ　＞Ｉ　Ｉ　＋とな
るように設定されている。なお、印字用ペン１１を前進
させることによる印字力Ｆ２の付加は印字ヘッド１５内
のマグネット機構を作動させることにより実現され、印
字用ペン１１の摺動及びインクリボン１２の送りはギヤ
リッジのスペーシング動作により実現される。なお、１
ラインの印字を完了した後は、用紙１３はプラテン１４
の回転により改行され、次のラインの印字が行われる。

このような動作により、インクリボン１２のインク１３
が用紙１３に転写されて印字が行われるが、上述のよう
にｒ２がｆ、に比較して大きく設定されているため、印
字時に印字用ペン１１の先端を通過するインクリボン１
２の繊維の数が多くなる。従って、インクリボン繊維の
模様が印字に現れなくなり、印字品質が向上する。

この結果は、第４図に示す実験結果により明らかである
。

本図は、横軸に印字力Ｆ　（ｇ）を、縦軸に印字濃度（
０，Ｄ）を取っており、Ｏ印はｆ　２　／　ｆ　＋＝１
の場合の測定値を、Ｃ印はｆ２／ｆ、＝２の場合の測定
値を、■はｆｚ／ｆＩ＝４の場合の測定値を、・はｆｚ
／（＋＝８の場合の測定値をそれぞれ示している。また
、本実験で使用した印字用ペンは、先端形状が半径０．
１ｍｍの半球状のものである。従来はｆ２がｆ、よりは
るかに小さく印字品質上問題があったが、本発明の場合
、１ｆ２１＞ｌｒ、ｌとすることにより十分な効果が得
られることは本図に明らかである。また、本発明の場合
は、印字力を余り大きくしなくても高い印字濃度が得ら
れ、インクリボンの寿命を向上させることができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、インクリボン繊維
の模様が印字に現れることはなくなり、印字品質が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の実施例の摺動印字装置の要部概要を示
す斜視図、 第３図は同摺動印字装置の作用説明図、第４図は同摺動
印字装置による印字要領説明図で、 図中、 １１は印字用ペン（印字用ペン状部材）、１２はインク
リボン、 １３は用紙（印字媒体）、 １４はプラテン、 Ｆｚは印字力、 「１は印字用ペン状部材の摺動速度、 ｆ２インクリボンの送り速度である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 印字用ペン状部材をインクリボン及び印字媒体を介しプ
   ラテンに押し付けて印字力を付加し、該印字力を保った
   状態で、前記インクリボンを前記プラテンに沿って送る
   とともに前記ペン状部材を前記プラテンに沿って前記イ
   ンクリボン上で摺動させることにより、印字媒体に前記
   インクリボンのインクを転写して印字を行う摺動印字装
   置において、 前記ペン状部材の印字媒体に対する摺動速度と比較して
   、前記インクリボンの印字媒体に対する送り速度を大き
   く設定したことを特徴とする摺動印字装置。