JPS6341623B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多重式ハイドロサイクロン装置に関す
る。

製紙工業およびこれに関連する工業においては
液体から不純物を除去するためにハイドロサイク
ロンを使用する。例えば水中にセルロース繊維が
懸濁している製紙原料は製紙機に送る前に通常不
純物が除かれる。当業者には周知のように、ハイ
ドロサイクロンは中空の本体、本体内部への入口
および本体内部からの二つの出口を有する装置で
ある。ハイドロサイクロン本体の内部は、入口か
ら流入する原料がうず巻形に本体内を流れうず巻
流内で遠心力によつて相対密度に応じて原料のい
ろいろな部分が分離するように形成されている。
軽い部分は出口の一つを通つてハイドロサイクロ
ンから流出し、重い部分はもう一つの出口を通つ
て流出する。したがつて、原料から分離すべき不
純物が原料自身よりも低密度である場合には一つ
の出口から流出する高密度の部分がそのような不
純物を比較的に少量しか含んでいないことにな
る。不純物の大部分を含む原料の軽い部分は捨て
去るかもしくはさらに不純物除去作業にかけるこ
とができる。一般的にいえば分離すべき不純物は
原料自身よりも高密度なので高密度の部分が大部
分の不純物を含み低密度の部分は比較的に不純物
を含まない。本明細書においては、「受入れられ
た」および「受入れ原料」という言葉は原料の比
較的に不純物を含まない部分をさすものとし、
「廃棄された」および「廃棄原料」という言葉は
より多くの不純物を含む原料部分をさすものとす
る。

通常、個別のハイドロサイクロンの大きさと流
量には限りがあるので、数百の個別サイクロンを
含むグループもしくは集成体を用いて現代の高速
の工業的作業に必要なきわめて大きな速度で原料
を処理する。例えば、1.1×10⁵／分の速度で製
紙原料の不純物を除去する装置は200の個別ハイ
ドロサイクロンを含むことができ、これらのハイ
ドロサイクロンはすべて共通の原料供給源に接続
してあり、受入れ原料と廃棄原料はすべてのハイ
ドロサイクロンからそれぞれ共通の受器に排出さ
れる。

そのような装置に数多くの個別ハイドロサイク
ロンを取付けて連結することは重大な問題を提起
する。原料の望ましい部分と望ましくない部分と
の分離において各ハイドロサイクロンの効率は供
給原料の流れの変動とハイドロサイクロンの出口
における圧力条件もしくは真空条件とによつて影
響を受ける。また、装置が原料を吸入排出するの
に必要なエネルギー・コストも重要であり、さら
に流れを制限する複雑な配管もこのコストを高め
る傾向がある。初期設置のコストも重要な問題で
ある。このような問題は製紙原料のような原料を
処理するハイドロサイクロン装置のように摩耗と
腐食とを受ける装置において特に重大なものであ
る。そのような装置の流体処理構成要素は一般に
ステンレス鋼のような高価で加工が難しい材料で
製造しなければならない。検査、修理もしくは交
換のための個々のハイドロサイクロンに対する接
近容易性も十分な考慮を必要とする。

個々のハイドロサイクロンの物理的方向も重要
である。ある種のハイドロサイクロンの効率は該
ハイドロサイクロンの本体を縦方向に向けると改
善することができる。すなわち、原料の軽い部分
が受入れ部分もしくは望ましい部分である場合に
は各々のハイドロサイクロンの受入れ原料出口を
頂部に置き廃棄原料出口を底部に置いて、重力が
受入れ原料からの重い不純物分離を助けるように
すべきである。ハイドロサイクロンのそのような
縦方向配置は、装置がハイドロサイクロンの不純
物除去作業を脱気と結びつけて行うものである場
合に特に好ましい。そのような装置においては、
個々のハイドロサイクロンの受入れ原料出口は真
空に維持してある共通の受入れ原料受器もしくは
プレナムチヤンバー内に上方に延びるそれぞれの
噴霧パイプに接続することができる。各ハイドロ
サイクロンの受入れ原料出口から流出する受入れ
原料はプレナムチヤンバー内に上方に噴霧されて
比較的に細かく分割された流れもしくは液滴が形
成され、したがつて原料は十分にプレナムチヤン
バー内の真空にさらされ原料内に含まれている空
気の除去が促進される。

装置の小型化も装置の工場設置と工場設置のた
めの装置の荷出しとに関して重要な問題である。
小型化に対する要求は受入れ原料の受器として真
空プレナムチヤンバーを使用する装置において特
に深刻である。周囲の大気圧がそのような真空プ
レナムチヤンバーを押しつぶそうとする力はプレ
ナムチヤンバーの寸法が大きくなるとともに著し
く増大する。その上そのような装置は受入れ原料
が重力によつて受入れプレナムチヤンバーから該
原料が使用される装置に流れることができるよう
に工場の床よりも高い所に取りつけられることが
多い。この配置では屋根の支持トラスもしくは工
場建物の支柱によつて制限される空間においてハ
イドロサイクロン装置を工場建物の屋根の近くに
取りつける必要のあることが多い。さらに、高所
に取りつけてある任意のハイドロサイクロン装置
の寸法は、装置重量と装置に含まれる原料の重量
とを最小にして支持構造物のコストを最小にする
ために最小におさえなければならない。

これらの要求を満たすように開発された多重式
ハイドロサイクロン装置の一つの型は西ドイツ公
開公報第3010401号明細書（1980年９月25日）に
開示してある。該明細書に述べてあるように、ハ
イドロサイクロンは縦方向に隣接させて設置し、
受入れ原料出口が頂部に廃棄原料出口が底部に来
るようにすることができる。ハイドロサイクロン
は同心円状配列をとるように配置される。一つ以
上のパイプもしくは導管がハイドロサイクロン配
列の中心近くを上方に延びてハイドロサイクロン
の上に取りつけてある受入れ原料マニホールドも
しくは受器に達する。この受入れ原料マニホール
ドもしくは受器は一体円筒形プレナムチヤンバー
の形にすることができる。やはり一体プレナムチ
ヤンバーの形にすることのできる廃棄原料受器も
しくはマニホールドをハイドロサイクロンの下に
取りつけることができ、また供給原料マニホール
ドをハイドロサイクロンの頂部近く、受入れ原料
マニホールドと隣接して取りつけることができ
る。中心にあるパイプもしくは導管は流体を導く
構成要素としても受入れ原料マニホールドの構造
的支持部材としても働く。さらに廃棄原料受器の
下方に延びる中心に配置してある導管の延長部分
は全装置の基礎支持部材として働かせることがで
きる。各ハイドロサイクロンには廃棄原料出口に
のぞきガラスを取りつけて各ハイドロサイクロン
からの流れを観察し、そのような観察によつて修
理の必要を明らかにすることができる。

この構成は前述の要求をかなりの程度満たす
が、それでもいくつかの点においてさらに改良を
する必要がある。

内側のハイドロサイクロンは、下にある廃棄原
料マニホールド、頂部にある受入れ原料マニホー
ルドもしくはプレナムチヤンバーおよび横にある
ハイドロサイクロンの外側配列によつて囲まれて
いる。したがつて、内側ハイドロサイクロンのの
ぞきガラスから内部を観察するのは困難である。
また、外側配列のいくつかのハイドロサイクロン
を取りはずしてからでないと内側ハイドロサイク
ロンのどれも取りはずしまたは修理するのが難し
い。また、前記明細書による装置の丸い形はきわ
めて多数のハイドロサイクロンを使用すべきとき
にはある種の問題をひきおこす。装置の直径すな
わち受入れ原料受器もしくはプレナムチヤンバー
の直径は該装置においてはハイドロサイクロンの
数と直接に関係しているので、きわめて多数（約
200以上）の従来の寸法のハイドロサイクロンを
含む装置は3.66ｍ（12フイート）以上の受器もし
くはプレナムチヤンバーの直径を必要とする。そ
のように直径の大きな受器は工場建物の屋根のト
ラスもしくは支柱の間で通常使用できる空間内に
はおさめることができない。またこのような受器
はトラツクや鉄道による輸送に不便である。

本発明は前述の装置に較べてハイドロサイクロ
ン内部の観察容易性とハイドロサイクロンへの接
近容易性とを大きく改良し、しかも前述の装置の
望ましい特徴を維持し、利用可能な設置空間の大
きさもしくはトラツクや鉄道による荷出しに適し
た最大の大きさを越えることなく、より多くのハ
イドロサイクロンを備えるようにすることができ
る。

本発明により改良された装置は複数のループ状
配列を有し、互いに隣り合わせに縦方向に配置さ
れた複数の長いハイドロサイクロンを含むことが
できる。この装置はハイドロサイクロンの入口に
供給原料を導く装置、ハイドロサイクロンの廃棄
原料出口から廃棄原料を導く装置およびハイドロ
サイクロンの受入れ原料出口から受入れ原料を導
く装置をも含むことができる。これらいくつかの
原料を導く装置はマニホールドを含み、少なくと
も一つのマニホールドはハイドロサイクロンの下
に配置するのが好ましく、少なくとも一つのマニ
ホールドはハイドロサイクロンの上に配置するの
が好ましい。本発明の装置はまたハイドロサイク
ロンの最も内側の配列で限られた空間内に縦方向
に延びた導管を含むことができる。例えば、ハイ
ドロサイクロンの多数の配列が同心の円形配列で
ある場合には該導管はこの多数の配列の共通中心
軸と一致したものとすることができる。この導管
はハイドロサイクロンの上に配置してあるマニホ
ールドの機械的支持部材としても働かせることが
でき、またこの導管の延長部分は全装置の基礎支
持部材として働かせることができる。これらの点
に関して、本発明の装置は前述の装置と同様であ
る。

しかしながら本発明の装置ではマニホールドの
一つは横方向にひろがつた供給原料マニホールド
であつて中央部分とハイドロサイクロンの配列に
沿つたループ状周縁部分とを有する。各ハイドロ
サイクロンの供給原料入口は供給原料マニホール
ドの周縁部分と連絡する。又互に離れた複数の入
口位置において供給原料マニホールドの周縁部分
に供給原料を導入すると共にこれを各入口から周
縁部分に沿い別の入口位置に向つて導く装置を備
える。従つて各入口位置から流れてくる供給原料
が別の入口位置から流れてくる供給原料に会合
し、このような会合位置が少くとも二つ存在す
る。又これら各会合位置の近で供給原料マニホー
ルドから供給原料の一部を抜取る装置を含むもの
である。本発明による装置においては最も内側の
配列のハイドロサイクロンは導管から十分な距離
をとつて配置し、一人のオペレータを収容するの
に十分な通路空間を与えるようにすることができ
る。オペレータが装置の外側からどのハイドロサ
イクロンも取りはずすことなく通路空間にはいれ
るように接近手段（通路）も提供することができ
る。したがつてオペレータは通路空間にはいるこ
とができ、内側ハイドロサイクロンおよび該ハイ
ドロサイクロンに取りつけてあるのぞきガラスを
調べることができる。ハイドロサイクロンの配列
は内側からも外側からも取り扱うことができるの
で、修理や交換のために特定のハイドロサイクロ
ンに近づくために取りはずさなければならないハ
イドロサイクロンの数は大きく減少する。例えば
ハイドロサイクロンの四つの同心配列を使用して
いる従来の装置では外から３番目の配列の故障し
たハイドロサイクロンに近づくためには通常外側
の二つの配列から少なくとも一つずつハイドロサ
イクロンを取りはずす必要がある。これに対して
通路空間と接近手段（通路）とを含む装置を使用
すると同じ故障ハイドロサイクロンに接近するの
に最も内側の配列から一つの故障していないハイ
ドロサイクロンを取りはずすだけでよくなる。し
たがつて本発明によるそのような装置では修理と
保守とに要する時間を大きく節約できる。

本発明の装置における通路空間はこれがなけれ
ばハイドロサイクロンを取りつけることのできる
領域を占拠するように思われるかもしれないが、
意外にもそれは正しくない。本発明は、導管に隣
接している空間には通常どんな場合でもハイドロ
サイクロンが設置されず、したがつて通常無駄に
なつているということを理解してなされたもので
ある。導管がハイドロサイクロンの上に配置して
あるマニホールドの構造支持部材として働くよう
な装置の場合には導管から外側に延びる補強構造
物もしくは支柱を導管とマニホールドとの接合部
に取りつけなければならないことが多い。さら
に、導管とマニホールドとの接合部の近くで導管
の半径方向外側に開いたろうと状の遷移部分を有
する導管を用いてマニホールドから導管への原料
の流れを促進するようにすることが望ましい場合
も多い。この遷移部分は補強構造物としても働
く。そのような構造物のため導管に隣接する空間
をハイドロサイクロンの設置に使用できなくなる
ことが多い。しかしながらこれらの構造物は導管
に隣接する空間を通路空間として使用することを
妨げるものではない。一般に補強構造物もしくは
遷移構造物はハイドロサイクロンの頂部付近に配
置され、通路空間で働くオペレータの通路の外に
ある。したがつて、本発明のこの側面による装置
においてはこれまで無駄になつていた空間が有効
に利用されることになる。

本発明によれば、装置の全体的な形もしくは上
から見た形はこれまで使用されてきた単一ポール
の円筒形ではなく二つの対向ポールを有するひき
のばされた形とすることができる。そのようなひ
きのばされた形もしくは２ポールを有する形のう
ちで使用しうるもののひとつはいわゆる「オブラ
ウンド」形である。ここでは「オブラウンド」と
いう言葉で両端をそれぞれ半円で限られ、両側を
該半円に接する直線で限られている細長い形を意
味するものとする。したがつて「オブラウンド」
形というのは通常の陸上競技用トラツクの形に似
ている。オブラウンド形の端の二つの半円の中心
はオブラウンド形のポールになる。

本発明の上から見たときオブラウンド形の装置
は、上から見たときオブラウンド形の一つの受入
れ原料受器もしくはプレナムチヤンバーとそれぞ
れオブラウンド形ループをなす複数のハイドロサ
イクロンの配列とを含むことができる。各ハイド
ロサイクロンの配列のポールは他のハイドロサイ
クロンの配列の対応するポールと一直線をなして
いる。また、オブラウンド形受入れ原料プレナム
チヤンバーのポールはハイドロサイクロン配列の
ポールと一直線をなすようにすることができる。
これまで使用されてきた単一ポールの円形装置と
異なりループ状ハイドロサイクロン配列で限られ
る空間を通つて上方に導くいくつかの導管は通常
単一中心に隣接しては配置されない。むしろ、一
つのそのような導管は装置の一つのポールと一直
線をなすように（受器もしくはプレナムチヤンバ
ーの一つのポールと一直線をなすように）配置す
ることができ、またもう一つのそのような導管は
装置の反対側のポールと一直線をなすように配置
することができる。したがつて一つのそのような
導管に近い最も内側の配列のハイドロサイクロン
は第１の通路空間を規定し、もう一つのポールと
一直線をなす導管に近い最も内側の配列のハイド
ロサイクロンは第２の通路空間を規定する。これ
ら二つの空間は連結してオペレータが装置のいろ
いろな部分を検査し、取り扱いをするために一つ
から他へ移ることができるようにすることができ
る。

この構成はいくつかの効果を有するが、特に装
置が多数のハイドロサイクロンを収容しなければ
ならない場合に効果が大きい。第１に、装置の長
さは多くのハイドロサイクロンを収容するために
装置の幅を大きくすることなく延長することがで
きる。装置の幅が大きくなりすぎて建物の隣り同
志の屋根支持トラスの間の空間に設置できないと
かトラツクや鉄道による輸送に不便であるとかい
うことがなくなる。さらに、オブラウンド構成を
使用すると装置の側辺に沿うハイドロサイクロン
配置パターンは簡単な繰返しパターンとすること
ができる。したがつて、装置は仕様に合わせたご
く簡単な変形と製造に使用するごく簡単な工具と
によつていろいろな数のハイドロサイクロンを収
容するためいろいろな長さに作ることができる。

本発明のその他の目的、特徴および効果も以下
に添付の図面を用いて述べる好ましい実施型の詳
しい説明により十分に理解されるであろう。

第１，２および３図に示すように、本発明の装
置はそれぞれが長い本体１２、一端にある入口１
４と受入れ原料出口１６および反対側の端にある
廃棄原料出口１８を有する複数のハイドロサイク
ロン１０を有している。ハイドロサイクロンは各
ハイドロサイクロンの本体が廃棄原料出口１８を
底部にして縦方向に延びるように取りつけてあ
る。ハイドロサイクロンは四つの同心円状に配列
してあり、互いに近接させて配置してある。四つ
の配列は最も内側の配列２０、中間の配列２２と
２４、おび最も外側の配列２６から成つている。

この装置は受入れ原料マニホールド２８も含ん
でおり、該マニホールドはハイドロサイクロンの
上に配置された一般に円筒形のプレナムチヤンバ
ーである。やはり一般に円筒形のプレナムチヤン
バーである供給原料マニホールド３０が受入れ原
料マニホールド２８の直下、ハイドロサイクロン
の上に配置してあり、マニホールド２８と３０と
の内部は共通の壁３２によつて互いに分離されて
いる。共通の壁３２はマニホールド２８の底部壁
およびマニホールド３０の頂部壁として働く。共
通の壁３２は水平であり供給原料マニホールドの
底部壁３４は装置の周縁に向つて上方に傾斜して
いるので供給原料マニホールド３０の縦方向の大
きさは装置の周縁に向つて徐々に減少する。

廃棄原料マニホールド３６はハイドロサイクロ
ンの下に配置してあり、やはりプレナムチヤンバ
ーである。マニホールド３６は平担で水平な頂部
壁３８と一般にカツプ形でくぼんだ底部壁４０と
を有している。マニホールド２８，３０および３
６の各々は一般に垂直軸のまわりにある固体を回
転させた形を有している。したがつてこれらのマ
ニホールドは上から見ると円形である。例として
マニホールド３６の平面図を第２図に示す。これ
らのマニホールドの軸は一致しており、該軸はハ
イドロサイクロン配列の共通の中心４２を通つて
いる。

受入れ原料パイプもしくは導管４４は受入れ原
料マニホールド２８から供給原料マニホールド３
０を通りまたハイドロサイクロンの最も内側の配
列２０によつて限られる空間を通つて下方に延び
ている。導管４４の軸はハイドロサイクロンの配
列の共通の中心４２を通つている。ろうと状の遷
移部分４６は導管４４を受入れ原料マニホールド
に連結している。この遷移部分の広い端は該部分
の壁３２との連結部分にあり、該遷移部分の狭い
端は該部分の導管４４との連結部分にある。導管
４４の下部は廃棄原料マニホールド３６の下まで
下方に延びており、またマニホールド２８と３０
を装置が設置してある建物の床４８の上の高い位
置に支えるための基礎として働く。遷移部分４６
は、導管４４とマニホールド２８の底部壁３２
（マニホールド２８と３０との共通の壁３２）と
の間の連結部における補強構造物として働く。廃
棄原料マニホールド３６は装置の周縁において複
数の支柱５０（第１および２図）で支えられてい
る。

受入れ原料越流パイプ５２は導管４４の内部に
配置してあり、マニホールド２８の底部壁３２よ
りも高い所まで延びている。供給原料導管５４は
越流パイプ５２内にあつて供給原料マニホールド
３０に隣接する行きどまりの端もしくは閉じてあ
る端５６まで延びており、また複数の分岐パイプ
５８によつて供給原料マニホールドの内部と連絡
している。分岐パイプ５８の一つは第１図に示し
てある。各分岐パイプは供給原料導管５４から越
流パイプ５２の壁を通りまた遷移部分４６の壁を
通つて半径方向外側に延びている。真空結合パイ
プ６０は供給原料導管５４の内部にあつて、閉じ
てある端５６を通つて受入れ原料マニホールド２
８の頂部に隣接する上部終端まで延びている。廃
棄原料パイプ６２は導管４４に沿つて延びてお
り、廃棄原料マニホールド３６の内部と連絡して
いる。

ハイドロサイクロンの最も内側の配列２０と導
管４４の壁との間には隙間があつて、該ハイドロ
サイクロン配列と該導管とが協同して廃棄原料マ
ニホールド３６の上、導管４４のまわりにある通
路空間６４を規定する。この通路空間は一人の人
間を収容するのに十分な大きさを持つている。廃
棄原料マニホールド３６の頂部壁３８の通路空間
下の部分は通路空間の床として働き、通路空間で
作業を行うオペレータは壁３８上に立つことがで
きる。通路６６は導管４４に隣接して廃棄原料マ
ニホールド３６を通り抜けて縦方向に延びてお
り、オペレータはどのハイドロサイクロン１０も
取りはずすことなく空間６４にはいることができ
る。横棒６８は導管４４の壁面に取りつけてあ
り、空間６４に接近するためのはしごとして働
く。

第３図からもつともよくわかるように、ハイド
ロサイクロン１０の各々はフツク７０によつてマ
ニホールド３０の底部壁３４から機械的に支持さ
れている。フツク７０は供給原料マニホールド３
０の底部壁３４に固定してあるブラケツト７２と
該ハイドロサイクロンの本体１２に固定してある
もう一つのブラケツト７４とに着脱自在に係合し
てある。各ハイドロサイクロンの入口１４は入口
ニツプル７６に着脱自在に係合してある。ニツプ
ル７６は壁３４を通つて延びており、上端におい
て供給原料マニホールド３０の内部に連絡してい
る。入口ニツプル７６はすべて壁３４の上面と実
質的に同じ高さに終つているがただし装置の周辺
に近い入口ニツプルは供給原料マニホールド３０
内部まで上方に延びている。

各ハイドロサイクロンの受入れ原料出口１６は
対応する噴霧パイプ７８の下端に着脱自在に係合
してある。各噴霧パイプ７８は供給原料マニホー
ルド３０を通つて受入れ原料マニホールド２８の
内部の上部終端（第１図）まで延びている。各噴
霧パイプ７８の上部終端は越流パイプ５２の上部
終端よりも高い所に来る。第３図に示すように、
各噴霧パイプは供給原料マニホールド３０の底部
壁３４と供給原料マニホールドおよび受入れ原料
マニホールドの間の共通の壁３２とに溶接してあ
り、これらの壁を互いに構造的に連結するのに使
用してある。

各ハイドロサイクロンの下端の廃棄原料出口１
８は、可撓性ブツユ８０によつて透明管状導管も
しくはのぞきガラス８２に着脱自在に接続してあ
る。各のぞきガラスは弾性封止リング８４を通つ
て廃棄原料マニホールド３６の内部に延びてい
る。環もしくは締め具８６が各のぞきガラス８２
に係合してあり、のぞきガラスが偶発的に廃棄原
料マニホールド３６内に落ち込んだりしないよう
になつている。

装置の運転時には真空パイプ６０に接続してあ
る適当な真空ポンプ（示してない）によつて受入
れ原料マニホールド２８が真空にされる。処理す
べき原料は供給原料パイプ５４、分岐パイプ５８
を通つて供給原料マニホールド３０内に、上方に
強制的に送られる。マニホールド３０内では原料
は半径方向外側に装置の周縁に向かつて流れる。
流れる原料はハイドロサイクロンの各配列を通過
するので原料の一部は該ハイドロサイクロンの配
列にはいる。原料の流れが装置の周縁に向かつて
流れると原料の一部が次々に除去されるので、供
給原料マニホールド内を流れる原料の量は該マニ
ホールドの周縁に向かつて減少する。マニホール
ド３０の内部深さは周縁に向かつて減少するので
この減少する流れは徐々に小さくなる空間に追込
まれることになり、したがつて流れがマニホール
ドの中心からハイドロサイクロンの最も外側の配
列の方に移動するとき流れている原料の速度は望
ましい値の最小値よりも大きく保たれることにな
る。この構成は供給原料マニホールド内で原料か
ら固体が沈降するのを最小におさえるために有効
である。供給原料マニホールド３０内に蓄積しう
る空気のかたまりは該マニホールドの頂部にまで
上昇して該マニホールドの周縁近くにある上方に
延びた入口ニツプル７６内にはいる。上方に延び
た入口ニツプルは供給原料マニホールドの比較的
に流速の小さい領域にあるので供給原料マニホー
ルド内の原料の流れを問題になるほどには妨害し
ない。

各ハイドロサイクロンに対応する入口ニツプル
７６を通つて各ハイドロサイクロンに流入する原
料は、ハイドロサイクロンの本体内部でうず巻き
状に流れて比較的低密度の受入れ原料部分と比較
的高密度の廃棄原料部分とに分離する。各ハイド
ロサイクロンからの廃棄原料は該ハイドロサイク
ロンの廃棄原料出口１８（第３図）を通り廃棄原
料マニホールド３６にはいり、ここから廃棄原料
パイプ６２を通つて出てゆく。廃棄原料は別の分
離操作工程に送り、そのような原料の比較的に不
純物を含まない部分を再循環させ初期分離装置へ
の供給原料と混合して使用することができる。

各ハイドロサイクロンからの受入れ原料は該ハ
イドロサイクロンに付随する受入れ原料噴霧パイ
プ７８を通つて上方に流れ、受入れ原料マニホー
ルドの内部に上方に噴霧され、該マニホールドの
頂部壁８８にぶつかつて無数の微細に分割された
流れと液滴になるので受入れ原料のすべてが受入
れ原料マニホールドの上部の部分真空に効率的に
さらされることになり、したがつて原料から空気
が除去される。

脱気された原料は受入れ原料マニホールド２８
内を落下して該マニホールドの底部に池のように
集まり、分岐パイプ５８の外側をとり囲んでいる
遷移部分４６と受入れ原料導管４４を通つて装置
から出てゆく。ろうと状の遷移部分４６は導管４
４にはいる原料においてうず巻きが形成されるの
を防ぐのに役立つ。そのようなうず巻き形成は好
ましくない。原料内に気泡が再びとり込まれる可
能性があるからである。受入れ原料導管４４の底
部端は適当な配管構成（示してない）によつて受
入れ原料が処理される装置例えば製紙機のヘツド
ボツクスに接続される。

受入れ原料マニホールド２８内の原料の池の深
さの変化は静水頭を変化させ、したがつて受入れ
られて脱気された原料の処理装置への流量を変化
させる。そのような変化を最小におさえるため
に、装置は通常噴霧パイプ７８を通つて受入れ原
料マニホールド２８にはいる受入れ原料の全流量
が導管４４を通つて処理装置にはいる受入れ原料
の標準流量よりも大きくなるように運転される。
したがつて原料は池の深さが越流パイプ５２の頂
部の高さに達するまで蓄積され、池の深さはその
点で一定になる。受入れ原料のあまつた部分はパ
イプ５２の頂部端から流れ出して該パイプを通つ
て装置から排出される。越流した受入れ原料は供
給原料と混合されて再処理される。

原料から除去された空気は真空パイプ６０を通
つて受入れ原料マニホールドから出てゆく。その
ようなパイプの上端をとり囲んでいるスカート状
のそらせ板９０は、原料の浮遊液滴と原料からの
浮遊繊維とが空気とともに真空パイプ内に引き込
まれるのを防ぐ。適当な予備凝縮器（示してな
い）を用いて空気を真空パイプにはいる前に冷却
して空気に含まれている水蒸気の一部を凝縮さ
せ、そのような水蒸気が真空パイプ６０にはいる
のを防ぐようにすることもできる。そのような凝
縮器は真空パイプ６０の外側下方、そらせ板９０
の内側に比較的少量の冷水を噴霧するように構成
した例えば噴霧ヘツドを含むことができる。この
構成を使用する場合には空気中の水蒸気は冷水の
噴霧液滴上に凝縮し、該液滴は越流パイプ５２内
に落下して越流受入れ原料に混入することにな
る。

装置の運転中に不純物、原料からの繊維もしく
はこの両者から成る栓が一つ以上のハイドロサイ
クロン内に形成されることがある。そのような栓
は通常該ハイドロサイクロン本体の狭い端、廃棄
原料出口１８近くに集まる。栓の一部もしくは全
部は該ハイドロサイクロンからの廃棄原料流のか
たまりであると思われる。これは装置の効率に悪
影響を与える。というのは、栓が形成された任意
のハイドロサイクロンを通る原料の好ましくない
不純物富化部分の少なくとも一部は対応する噴霧
パイプ７８を通つて好ましい部分とともにそのハ
イドロサイクロンから出てゆき、したがつて受入
れ原料内に不純物を持ちこむことになるからであ
る。

本発明の装置においてはそのような栓形成はの
ぞきガラス８２から定期的に観察することによつ
て容易に見つけることができる。オペレータは通
路空間６４にはいることによつて最も内側の配列
２０とこれに隣接する中間の配列２２のハイドロ
サイクロンに付随するのぞきガラスからハイドロ
サイクロン内部を観察することができる。最も外
側の配列２６と外側の中間配列２４のハイドロサ
イクロンののぞきガラスは装置の周縁にあるはし
ごもしくは高くなつている台にオペレータが立つ
てのぞくことができる。栓形成が確認された場合
には、栓が形成されているハイドロサイクロンは
簡単に取りはずして手操作で掃除することができ
る。例えば内側の中間配列２２のハイドロサイク
ロン１０ａを装置から取りはずしてからもう一度
取りつけなければならない場合でも、これは通路
空間６４内で作業員が実施することができる。こ
の場合、最も内側の配列２０のハイドロサイクロ
ンのうちすぐ隣りのものを取りはずすだけでよ
い。これに対して、通路空間６４が設けてない場
合もしくはそのような空間にはいることが不可能
な場合には、ハイドロサイクロン１０ａを取り扱
うのに少なくとも二つのハイドロサイクロン（最
も外側の配列２６から一つ、外側の中間配列２４
からもう一つ）を取りはずすことが必要になる。

第４図に示す装置は第１，２および３図を用い
て前述した装置に似ている。該装置はハイドロサ
イクロン１０′の四つの同心配列２０′，２２′，
２４′および２６′、ハイドロサイクロン配列の下
に配置してある廃棄マニホールド３６′、および
ハイドロサイクロン配列の上に配置してある受入
れ原料マニホールドおよび供給原料マニホールド
（いずれも示してない）を含んでいる。受入れ原
料導管４４′、受入れ原料越流パイプ５２′および
真空パイプ６０′が縦方向に最も内側のハイドロ
サイクロン配列２０′によつて限られる空間を通
りハイドロサイクロン配列の共通の中心４２′の
近くを延びており、また供給原料導管５４′が受
入れ原料導管と真空パイプの近くを供給原料マニ
ホールドに延びている。前述の装置と異なり装置
内部を縦方向延びる各種のパイプは互いに同心配
置になつてはいない。供給原料導管５４′は通路
空間６４′にはみだしており、供給原料導管の壁
と最も内側の配列に属する該壁に近いハイドロサ
イクロンとの間の空間はオペレータが通るには小
さすぎる。すなわち供給原料導管５４′は通路空
間６４′を狭めている。しかしながら、それでも
通路空間６４′により内側配列のハイドロサイク
ロンの接近法が改良される。供給原料導管５４′
の近くでさえも供給原料導管５４′の近くにいる
オペレータはやはり内側配列のハイドロサイクロ
ンと該ハイドロサイクロンののぞきガラスとを調
べることができ、また装置の内側からの取り扱い
のために該ハイドロサイクロンに接近することも
できる。

廃棄原料マニホールド３６′を貫く通路はない。
どのハイドロサイクロンも取りはずすことなくオ
ペレータが通路空間６４′にはいれるように各ハ
イドロサイクロン配列に常設の隙間が設けてあ
り、そのような隙間は装置の周縁からハイドロサ
イクロン配列を通り抜ける通路９２が形成される
ように一直線上に並んでいる。

第５図から第１０図に示す装置はハイドロサイ
クロン１１０の四つのループ状配列１２０，１２
２、１２４および１２６を含んでいる。この装置
のハイドロサイクロン配列は円形ではなくオブラ
ウンド形である。各配列のポールは位置１４２と
１４３にある（以下ポール１４２，１４３と呼
ぶ）。この装置はハイドロサイクロンの上に配置
してあるオブラウンド形供給原料マニホールド１
３０、該供給原料マニホールドの上に配置してあ
るオブラウンド形受入れ原料マニホールド１２８
およびオブラウンド形還状プレナムチヤンバー形
の廃棄原料マニホールド１３６をも含んでおり、
該廃棄原料マニホールドはハイドロサイクロンの
下に配置してあつて支柱１５０（第６図）によつ
て受入れ原料マニホールド１２８に構造的に連結
してある。支柱１５０は廃棄原料マニホールドの
下に延ばして装置を工場の床の上に高い位置に支
えるようにすることができる。第７図からもつと
も良くわかるように、廃棄原料マニホールド１３
６は外側スカート１３９、内側壁１４１、内側壁
１４１を越えて延びている平面頂部壁１３８およ
びＶ形底部壁１４０を含んでいる。各オブラウン
ド形マニホールドのポールはハイドロサイクロン
配列の対応するポールと一直線をなしている。

受入れ原料パイプもしくは導管１４４は最も内
側のハイドロサイクロン配列１２０によつて限ら
れる空間を通つてオブラウンド形配列のポール１
４２およびオブラウンド形受入れ原料マニホール
ド１２８の対応するポールと一直線をなして延び
ている。テーパのついた遷移部分１４６は受入れ
原料導管１４４と受入れ原料マニホールド１２８
との接合部に隣接しており、短かくて真直ぐな連
結部分１４７は遷移部分１４６と受入れ原料マニ
ホールド１２８との間にある。受入れ原料導管１
４４と最も内側の配列１２０に属するハイドロサ
イクロンは第１の通路空間１６４を規定する。該
空間は第６図のように上から見ると大体Ｕ形をし
ており、該Ｕ形の開放端はポール１４３に面して
いる。

受入れ原料越流パイプ１５２はハイドロサイク
ロン配列のポール１４３と一直線をなして縦方向
に延びており、該パイプは頂部端に隣接したろう
と状の遷移部分１５３と該遷移部分からマニホー
ルド１２８に上方に延びる真直ぐな入口部分１５
５とを有している。パイプ１５２と最も内側の配
列１２０のハイドロサイクロンは第２の通路空間
１６５を規定する。該空間は上から見ると大体Ｕ
形をしており、該Ｕ形の開放端はポール１４２に
面している。二つの通路空間１６４と１６５は互
いに連続しており実質的に単一の連続通路空間を
構成し、該空間はハイドロサイクロンの最も内側
の配列に直接隣り合うオブラウンド形ループにな
る。二つの廃棄原料導管１６２は廃棄原料マニホ
ールド１３６に接続してあり、該導管はそれぞれ
一つずつ装置の両端にある。真空結合パイプ１６
０は受入れ原料マニホールド１２８と連絡してい
る。スカート１９０（第９図）は該パイプをとり
囲んでいる。

通路空間１６４と１６５の下にある廃棄原料マ
ニホールドの頂部壁１３８の部分は該空間の床に
なり、オペレータは内側ハイドロサイクロンを取
り扱うとき壁１３８の上に立つことができる。各
ハイドロサイクロン配列には一つの長い側辺上、
装置の水平な中間平面付近に隙間が設けてあり、
この隙間は一直線上に並んでおりオペレータが通
路空間１６４と１６５にはいるための接近通路１
９２を与える。

供給原料導管１５４は受入れ原料出口導管１４
４と受入れ原料越流パイプ１５２との間、装置の
中央を上方に供給原料マニホールド１３０に延び
ている。第８および９図からもつともよくわかる
ように、供給原料マニホールド１３０は該マニホ
ールドの周縁壁２０２に隣接してループ状の周縁
部分２００を含んでいる。周縁部分２００はハイ
ドロサイクロン配列１２０〜１２６（第６図）上
にこれらに沿つて重なつている。供給原料マニホ
ールドの底部壁２０４は周縁部分２００全体にわ
たつて実質的に平面であるが供給原料導管１５４
付近の装置中央近くにへこんだ部分２０６を含ん
でいる。大体Ｕ形をした周縁そらせ板２０８が二
つマニホールド１３０内部に配置してあり、その
ような周縁そらせ板の各々は供給原料マニホール
ド周縁部分２００の内側境界に沿つて延びてい
る。真直ぐなそらせ板２１０が各周縁そらせ板に
接続してあり、各周縁そらせ板とこれに接続する
真直ぐなそらせ板とが協同して大体Ｄ形の連続そ
らせ板を形成する。これら二つのＤ形連続そらせ
板は背面を向き合わせて配置してあり、これらの
それぞれの真直ぐな部分２１０は供給原料導管１
５４の両端でお互いに対面している。そらせ板２
０８と２１０は供給原料マニホールドの底部壁と
頂部壁との間に縦方向に延びており、各連続Ｄ形
そらせ板が該そらせ板内部に含まれる空間を完全
にとり囲んでいる。越流パイプ１５２の入口部分
１５５はＤ形そらせ板の一つによつて囲まれてい
る空間を通つて上方に延びており、受入れ原料導
管１４４の入口部分１４７は他のＤ形そらせ板に
よつて囲まれる空間を通つて延びている。複数の
支柱２１４がＤ形そらせ板で囲まれた空間内に配
置してある。各々の支柱は供給原料マニホールド
の頂部壁と底部壁との間を延びており、Ｄ形そら
せ板で囲まれている空間内の供給原料マニホール
ドの頂部壁と底部壁とを該そらせ板が補強するよ
うになつている。

第９および１０図からもつともよくわかるよう
に、各ハイドロサイクロン１１０の供給原料導管
２１６は入口ニツプル２１８によつて供給原料マ
ニホールド１３０の周縁部分２００と連絡してお
り、そのようなニツプルの各々は供給原料マニホ
ールドの底部壁２０４の平面状部分を貫いている
円筒形穴にとりつけてある。各ハイドロサイクロ
ンの受入れ原料出口２２０は受入れ原料噴霧パイ
プ２２２によつて受入れ原料マニホールド１２８
に連絡しており、パイプ２２２は供給原料マニホ
ールドを通つて受入れ原料マニホールド内に上方
に延びている。各噴霧パイプは供給原料マニホー
ルド底部壁２０４と供給原料マニホールド頂部壁
２２６とに溶接してある。このように、受入れ原
料噴霧パイプは供給原料マニホールドの壁２０４
と２２６とに構造的に結合してあり、該壁を補強
している。供給原料導管１５４の近くは該導管か
ら半径方向、外側に延びるプレート２２７，２２
９および２３１によつてさらに補強してある。噴
霧パイプが供給原料マニホールドの周縁部分を適
当に補強するのでプレート２２７は周縁部分のち
ようど内側で終つている。しかしながら、接近通
路１９２（第６図）の上の周縁部分領域は噴霧パ
イプを持つていない。したがつて、プレート２２
９（第８図および９図）は周縁部分のこの領域ま
で延びてこの領域を補強している。

供給原料マニホールド１３０の頂部壁２２６は
受入れ原料マニホールド１２８の底部壁としても
働きまた受入れ原料マニホールドは装置運転中は
真空に保たれるので壁２２６は運転中かなりの押
しつぶそうとする力にさらされるが、噴霧パイ
プ、そらせ板、プレートおよび支柱によつて行わ
れる補強がこの押しつぶそうとする力に抵抗する
のに役立つ。受入れ原料マニホールド１２８の頂
部壁と底部壁とは支持パイプ２２８によつてさら
に補強される。該パイプは壁２２６から受入れ原
料マニホールドの壁２３０まで供給原料導管１５
４と一直線をなすように延びている。支持パイプ
２２８の内部は受入れ原料マニホールド１２８の
内部もしくは供給原料導管１５４とは連絡してい
ない。支持パイプの頂部端は装置の外部に対して
開放されたままになつていてのぞきガラス２３２
（第９図にのみ示してある）が支持パイプの壁に
設けてあり、したがつてオペレータが支持パイプ
の内部にはいつて装置運転中の受入れ原料マニホ
ールド内部の状態を観察することができる。

装置運転中、供給原料は供給原料導管１５４か
ら該導管の壁の開口部２３４を通つて供給原料マ
ニホールド１３０の中心部にはいる。はいつてく
る供給原料は装置の側辺に向つてそらせ板２１０
の間を二つの反対に向つている分岐流路に沿つて
移動する。一つのそのような流路は第８図に見ら
れるように同図の上方に向かつて延びており、他
は同図の下方に向かつて延びている。一つの分岐
流路を流れる供給原料は入口位置２３６において
供給原料マニホールドの周縁部分にはいり、また
他の分岐流路に沿つて流れる供給原料は装置の反
対側にある入口位置２３８において周縁部分には
いる。各入口位置において供給原料マニホールド
の周縁部分にはいる供給原料は二つの反対向きの
流れにわかれ、そのような流れの各々はそのよう
な入口位置から他の入口位置に向かうループに沿
つて流れ去る。例えば、入口位置２３６において
周縁部分にはいる供給原料は入口位置２３８に向
かつてループに沿う反時計方向の第１の流れと入
口位置２３８に向かつてループ状周縁部分に沿う
時計方向の第２の流れとを形成する。周縁部分に
おけるこれらの流れの各々はループに沿つて移動
するので、流れの各部分は入口ニツプル２１８を
通つてハイドロサイクロン内にはいる。したがつ
てそのような流れに含まれる供給原料は流れが流
入源から離れるにつれて減少する。

ループ状周縁部分に沿つて移動する反対向きの
流れは、装置の端に近い会合位置２４０と２４２
とでお互いの先頭が出会う。ブリード・パイプ２
４４と２４６とはそれぞれ会合位置２４０と２４
２との近くのマニホールド周縁位置と連絡してい
る。ブリード・パイプはどちらも受入れ原料越流
パイプ１５２と連絡しており、会合位置２４０と
２４２とに到達する供給原料はブリード・パイプ
を通つて供給原料マニホールドから出てゆき越流
受入れ原料と混合されて引続き再処理に使用され
る。

このように供給原料マニホールドから供給原料
のわずかな部分を除去することにより供給原料が
会合位置でよどむのを防いで供給原料マニホール
ドの周縁部分全体にわたつて十分な流量を維持す
るのを助け、該マニホールド内に供給原料が沈降
もしくは偏析するのを防ぐ。したがつて各流れの
流量したがつて流速は、そのような流れが流れの
入口位置から会合位置の一つに向かつて流れ去る
ときに減少する場合でさえもその流速は決して必
要な最小値より小さくならない。したがつて、本
実施型においては供給原料マニホールドにテーパ
のついたすなわち漸減する断面積を与えて流速を
維持するようにする必要がない。したがつて、供
給原料マニホールドは周縁部において簡単な平面
状頂部壁と底部壁とを有するように製造すること
ができる。入口ニツプルと噴霧パイプとを収容す
るのに必要な供給マニホールド底部壁内の円筒形
穴は非平面表面にそのような穴をあける場合のよ
うな困難なしで装置製造の間に容易かつ正確に加
工することができる。装置の端近くすなわち会合
位置２４０と２４２との近くに配置してある入口
ニツプル２１８は供給原料マニホールド１３０内
に上方に延びている。そのような上方に延びる入
口ニツプルは供給原料マニホールドの上部に蓄積
しうる空気のかたまりを除去するために働く。そ
のような上方に延びる入口ニツプルは供給原料マ
ニホールドの比較的低流速の部分に配置してある
ので、これらのニツプルは該マニホールドにおけ
る供給原料の流れを弱めることは実質的にない。

前述のように、供給原料マニホールドの周縁部
分にはいる原料が反対向きの流れに向けられる流
れパターンを使用し、これらの流れが互いに出会
う会合位置において原料のわずかの部分を除去す
ることにより大きな効果が得られる。いろいろな
異なる構成の装置においてもこれらの特徴を使用
することにより同様の効果が得られる。例えば、
これら二つの特徴は第１から４図を用いて説明し
た円形の装置と同様の装置においても使用するこ
とができる。また、二つ以上の別々の入口位置を
使用することもできる。必要があれば各入口位置
に別の供給原料パイプを接続することができる。

前述の特定の実施型は例えば製紙原料の不純物
除去と脱気に使用することができる。製紙原料に
使用する装置の場合、マニホールドとパイプとを
製造するのに好ましい材料はオーステナイト系ス
テンレス鋼である。この装置に使用する特定のハ
イドロサイクロンは用途に応じて変えることがで
きるが、使用できるハイドロサイクロンの一つの
型は米国特許第4148721号明細書に説明してある
ものである。

装置の寸法は使用するハイドロサイクロンの数
と型とに応じて変えることができる。第５図から
第１０図を用いて説明した実施型による代表的装
置は長さ約７ｍ、幅約3.7ｍとすることができ、
約200個のハイドロサイクロンを含むようにする
ことができる。前述のように通路空間と接近通路
は一人のオペレータが通るのに十分な大きさがな
ければならない。オペレータは幅約45cm、高さ約
45cmの小さな隙間にはいることができるがもつと
大きな隙間が好ましい。代表的な実施型は、底部
幅約45cm、高さ約1.5ｍで徐々に狭くなつて頂部
幅が約30cmになる通路空間を有している。

容易に理解されるように、いろいろな変形と前
述の特徴の組合せとを本発明の範囲を逸脱するこ
となく使用することができる。例えば、前述の装
置における各々のマニホールドは一体のチヤンバ
ーもしくはプレナムチヤンバーであるが、連結さ
れたパイプのネツトワークから成るマニホールド
を供給原料マニホールドおよび廃棄原料マニホー
ルドの代わりに使用することができ、またそのよ
うなパイプは脱気のための前述のような噴霧装置
を含まない装置においては受入れ原料マニホール
ドの代わりに使用することもできる。容易に理解
されるように、ハイドロサイクロン配列の上と下
に配置されるパイプ・ネツトワーク型マニホール
ドはプレナムチヤンバー型のマニホールドの場合
と同様に内側ハイドロサイクロン配列への接近を
妨害するが、本発明の通路空間と接近手段（通
路）とはプレナムチヤンバー型あるいはパイプ・
ネツトワーク型のどちらのマニホールドが使用さ
れているかどうかにかかわりなくこの問題を軽減
するものである。

また、前述し添付の図面に示した特定のハイド
ロサイクロンは「頂部入口」型であり、入口開口
部をハイドロサイクロン本体の一端に有するもの
であるが、他の型のハイドロサイクロンも使用す
ることができる。例えば、ある種のハイドロサイ
クロンは本体の周縁壁上に入口開口部を有してい
る。そのようなハイドロサイクロンは通常本体が
供給原料マニホールド内に突き出すように取りつ
けられ、入口開口部が供給原料マニホールドの内
部と直接連絡するようにされる。この場合、適当
なシール例えばエラストマーのリングを取りつけ
てハイドロサイクロン本体の周縁壁とこれを囲む
供給原料マニホールド壁の部分との間に水密かつ
気密の継手を形成するようにする。

前述の装置はすべて各ハイドロサイクロンから
供給原料の軽い部分を受入れ重い部分を廃棄する
ように構成されているが、供給原料から相対的に
低密度の不純物を分離するための逆の動作が望ま
しい場合もあり、本発明はそのような逆の動作を
含む装置にも同様に適用できる。

前述のような変形と特徴の組合せおよびその他
の変形と組合せを使用することができるので、い
ろいろな実施型に関する前記の説明は本発明を制
限するものではなく本発明を説明するためのもの
と理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を使用することのできる１つの
装置例の断面図であり、第２図は第１図の線２−
２に沿う断面図であり、第３図は第１図及び第２
図に示す装置の拡大部分図であり、第４図は第２
図とは異なるが同様な断面図である。第５図は本
発明の実施の１例を示す装置の立面図であり、第
６図は第５図の直線６−６に沿う装置の断面図で
あり、第７図は第６図の直線７−７に沿う部分断
面図であり、第８図は第５図の直線８−８に沿う
断面図であり、第９図は第８図の直線９−９に沿
う断面図であり、第１０図は第９図に示す装置の
一部を示す拡大部分図である。 図中、１０は縦方向に長いハイドロサイクロ
ン、２０，２２，２４，２６，２０′，２２′，２
４′，２６′はハイドロサイクロンのループ状配列
（２０，２０′は最も内側の配列、２６，２６′は
最も外側の配列）、２８は受入れ原料マニホール
ド（プレナムチヤンバー）、３０は供給原料マニ
ホールド（プレナムチヤンバー）、３６は廃棄原
料マニホールド、３８は３６の上面、４２は配列
２０，２２，２４，２６の中心、４４は縦方向に
延びている導管（受入れ原料パイプ）、４６は補
強構造物（外側に開いた遷移部分）、５２は受入
れ原料越流パイプ（導管）、５４は供給原料パイ
プ（導管）、５８は半径方向供給原料パイプ（導
管、分岐パイプ）、６０は２８を部分真空に保つ
装置（真空結合パイプ、真空パイプ）、６２は廃
棄原料パイプ（導管）、６４は通路空間、６６は
通路、７８は受入れ原料を噴霧する装置（噴霧パ
イプ）、９２は通路、１１０はハイドロサイクロ
ン、１２０，１２２，１２４，１２６はハイドロ
サイクロンのループ状配列（１２０は最も内側の
配列、１２６は最も外側の配列）、１２８は受入
れ原料マニホールド（プレナムチヤンバー）、１
３０は供給原料マニホールド（プレナムチヤンバ
ー）、１３６は廃棄原料マニホールド、１４２，
１４３は１２８のポール、１４４は受入れ原料パ
イプ（導管）、１４６，１５３は補強構造物（外
側に開いた遷移部分）、１５２は受入れ原料越流
パイプ（導管）、１５４は供給原料パイプ（導
管）、１６０は１２８を部分真空に保つ装置（真
空結合パイプ、真空パイプ）、１６２は廃棄原料
パイプ（導管）、１６４は第１の通路空間、１６
５は第２の通路空間、１９２は通路、２００はル
ープ状周縁部分、２０４は１３０の底部壁、２０
８，２１０はそらせ板、２１４は支柱、２１６は
供給原料パイプ（導管）、２２６は１３０の頂部
壁、２３６，２３８は入口位置、２４０，２４２
は会合位置、２４４，２４６は供給原料の一部を
抜取る装置（ブリード・パイプ）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 近接した複数の横方向にひろがつたルー
   プ状配列を有し該配列が最も内側の配列とその
   最も内側の配列を囲む少なくとも一つの外側配
   列とを含む縦方向に長い複数のハイドロサイク
   ロン、 (b) 該ハイドロサイクロンの廃棄原料出口から廃
   棄原料を導く装置、 (c) 該ハイドロサイクロンの受入れ原料出口から
   受入れ原料を導く装置、 (d) 中心部分と前記ハイドロサイクロンに沿つて
   いるループ状周縁部分とを有し、前記ハイドロ
   サイクロンの各々の供給原料入口が該周縁部分
   と連絡している横方向にひろがつた供給原料マ
   ニホールド、 を有する装置において、 (e) 複数の互いに離れた入口位置において前記供
   給原料マニホールドの周縁部分に供給原料を導
   入しかつ前記入口位置の各々から前記周縁部分
   に沿いもう一つの前記入口位置に向かつて供給
   原料を導くことによつて、前記入口位置の各々
   から流れてくる供給原料が前記周縁部分上の会
   合位置においてもう一つの前記入口位置から流
   れてくる供給原料に会合するようにし、またそ
   のような会合位置が少なくとも二つ存在する供
   給原料を導く装置、 (f) 前記会合位置の各々の近くで前記供給原料マ
   ニホールドから供給原料の一部を抜取る装置、 を有することを特徴とする多重式ハイドロサイク
   ロン装置。 ２ 前記周縁部分に供給原料を導入する前記装置
   が前記周縁部分の内側境界内のある位置において
   前記供給原料マニホールドに接続してある供給原
   料パイプと複数の別々の分岐流路に沿つて該供給
   原料パイプから供給原料を前記入口位置に導く装
   置とを含む特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 前記供給原料マニホールドが頂部壁と底部壁
   とを有するプレナムチヤンバーであり、供給原料
   を前記入口位置に導く前記装置の各々が該プレナ
   ムチヤンバーの内部に配置してあるそらせ板を有
   し、該そらせ板の各々が前記頂部壁から前記底部
   壁まで延びている特許請求の範囲第２項に記載の
   装置。 ４ 前記供給原料プレナムチヤンバーが前記ハイ
   ドロサイクロンの配列の上に配置してあり、前記
   底部壁の部分が前記周縁部分の下にあつて実質的
   に平面であり、前記ハイドロサイクロンの各々の
   供給原料入口が前記底部壁の前記平面の部分の円
   筒形の穴によつて前記周縁部分と連絡している特
   許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５ 前記そらせ板が少なくとも一つの連続そらせ
   板を含み、該そらせ板が前記プレナムチヤンバー
   の一部分を囲みかつ供給原料を該部分から排除す
   る特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ６ 二つの前記分岐流路と二つの前記連続そらせ
   板とを含み、該連続そらせ板の各々が大体におい
   てＤ形であり、該Ｄ形連続そらせ板が前記プレナ
   ムチヤンバー内で背中を向けあつた方位に配置さ
   れ該Ｄ形連続そらせ板の各々のまつすぐな部分が
   前記供給原料パイプに隣接して配置してある特許
   請求の範囲第５項に記載の装置。 ７ 複数の支柱をさらに有し、該支柱が前記連続
   そらせ板で囲まれている前記プレナムチヤンバー
   の部分内で前記供給原料プレナムチヤンバーの前
   記頂部壁と前記底部壁との間に延びている特許請
   求の範囲第５項に記載の装置。 ８ 前記受入れ原料を導く装置が前記供給原料プ
   レナムチヤンバーの上に配置してある受入れ原料
   マニホールドと前記連続そらせ板で囲まれている
   前記供給原料プレナムチヤンバーの一部を通つて
   下方に延びる少なくとも一つの導管とを有する特
   許請求の範囲第５項に記載の装置。 ９ 前記ハイドロサイクロンの配列と前記供給原
   料マニホールドの周縁部分とが長いループ状をな
   しており、二つの前記入口位置が存在し、該入口
   位置が該長いループの対向する長い側辺にあり、
   前記会合位置が該ループの対向端の近くにある特
   許請求の範囲第１項に記載の装置。 １０ 前記ハイドロサイクロンの配列と前記供給
   原料マニホールドの周縁部分とがオブラウンド形
   のループ状である特許請求の範囲第９項に記載の
   装置。 １１ 前記受入れ原料を導く装置及び廃棄原料を
   導く装置がマニホールドを有し、該マニホールド
   の一つが前記ハイドロサイクロンの下に配置して
   あり残りのマニホールドの少くとも一つが前記ハ
   イドロサイクロンの上に配置してあり、前記導く
   装置の一つがハイドロサイクロンの前記配列の最
   も内側の配列によつて限られる空間内に縦方向に
   延びている導管をも含んでおり、前記導管と前記
   最も内側の配列のハイドロサイクロンとの間に〓
   問を有し前記導管とハイドロサイクロンの前記最
   も内側の配列とが協同して一人のオペレータを収
   容するのに十分な通路空間を規定し、前記ハイド
   ロサイクロンのどの一つも取りはずすことなく装
   置の運転中オペレータが前記通路空間内にはいる
   ことができるように装置の外側から前記通路空間
   に延びている通路を有する特許請求の範囲第１項
   に記載の装置。 １２ 前記導管と前記ハイドロサイクロンの上に
   配置してある前記マニホールドの一つとの継ぎ目
   において前記導管から前記通路空間の上に外側に
   延びる補強構造物をさらに有する特許請求の範囲
   第１１項に記載の装置。 １３ 前記ハイドロサイクロンの下に配置してあ
   る前記マニホールドのうちの一つの上面が前記通
   路空間の床として働く特許請求の範囲第１１項に
   記載の装置。 １４ 前記マニホールドの一つが前記ハイドロサ
   イクロンの下に配置してある廃棄原料マニホール
   ドであり、前記廃棄原料を導く装置が該廃棄マニ
   ホールドを含み、前記マニホールドのもう一つが
   前記ハイドロサイクロンの上に配置してある受入
   れ原料プレナムチヤンバーであり、前記受入れ原
   料を導く装置が該受入れ原料プレナムチヤンバ
   ー、該受入れ原料プレナムチヤンバーを部分真空
   に保つ装置、および前記ハイドロサイクロンの受
   入れ原料出口から前記受入れ原料プレナムチヤン
   バー内に受入れ原料を噴霧する装置を含む特許請
   求の範囲第１１項に記載の装置。 １５ 前記導管が前記受入れ原料プレナムチヤン
   バーと連絡しかつ該プレナムチヤンバーから前記
   供給原料マニホールドを通つて下方に延びる受入
   れ原料パイプである特許請求の範囲第１４項に記
   載の装置。 １６ 前記受入れ原料パイプが前記受入れ原料プ
   レナムチヤンバーに隣接する外側に開いた遷移部
   分を含み、該遷移部分の広い端が該遷移部分の上
   端にあり、該遷移部分が前記通路空間の上部、前
   記受入れ原料パイプの外側に延びている特許請求
   の範囲第１５項に記載の装置。 １７ 前記受入れ原料プレナムチヤンバーが上か
   ら見たとき二つのポールを有し、前記ハイドロサ
   イクロンの前記配列も上から見たとき二つのポー
   ルを有し、前記受入れ原料プレナムチヤンバーは
   該配列の各々のポールが前記受入れ原料プレナム
   チヤンバーのポールと一直線をなすようにされて
   いる特許請求の範囲第１６項に記載の装置。 １８ 前記受入れ原料パイプが前記受入れ原料プ
   レナムチヤンバーの一つのポールと一直線をなす
   ように配置してあり、前記受入れ原料を導く装置
   が前記受入れ原料プレナムチヤンバーの反対側の
   ポールと一直線をなしている受入れ原料越流パイ
   プをさらに備えており、該越流パイプが前記受入
   れ原料プレナムチヤンバーから前記供給原料マニ
   ホールドとハイドロサイクロンの前記最も内側の
   配列によつて限られている空間とを通つて下方に
   延びており、前記受入れ原料越流パイプと前記最
   も内側の配列に隣接するハイドロサイクロンとの
   間に〓間があつて前記受入れ原料越流パイプと該
   隣接するハイドロサイクロンとが協同して第２の
   通路空間を規定するようになつており、該第２の
   通路空間が前記通路空間と連絡している特許請求
   の範囲第１７項に記載の装置。 １９ 前記受入れ原料越流パイプが前記受入れ原
   料プレナムチヤンバーに隣接する外側に開いた遷
   移部分を含み、該遷移部分の広い端が該遷移部分
   の上端にあり、前記受入れ原料越流パイプの遷移
   部分が、前記第２の通路空間の上部、前記受入れ
   原料越流パイプの外側に延びている特許請求の範
   囲第１８項に記載の装置。 ２０ 前記供給原料を導入する装置が供給原料パ
   イプを有し、該パイプが前記供給原料マニホール
   ドから前記受入れ原料パイプと前記受入れ原料越
   流パイプとの間を下方に延びている特許請求の範
   囲第１８項に記載の装置。 ２１ 前記受入れ原料越流パイプと前記受入れ原
   料パイプとが前記受入れ原料プレナムチヤンバー
   を機械的に支える特許請求の範囲第１８、１９も
   しくは２０項に記載の装置。 ２２ 前記受入れ原料越流パイプと前記受入れ原
   料パイプとが前記廃棄原料マニホールドを越えて
   下方に延びている特許請求の範囲第２１項に記載
   の装置。 ２３ 前記受入れ原料プレナムチヤンバーが上か
   ら見たときオブラウンド形でありハイドロサイク
   ロンの前記配列の各々も上から見たときオブラウ
   ンド形である特許請求の範囲第２２項に記載の装
   置。 ２４ 前記受入れ原料プレナムチヤンバーが上か
   ら見たとき円であり、ハイドロサイクロンの前記
   配列の各々が上から見たとき円であり、前記配列
   の中心が前記受入れ原料プレナムチヤンバーの中
   心と一直線をなしており、前記受入れ原料パイプ
   も前記受入れ原料プレナムチヤンバーの中心と一
   直線をなしている特許請求の範囲第１５項に記載
   の装置。 ２５ 前記受入れ原料パイプが前記受入れ原料プ
   レナムチヤンバーを機械的に支える特許請求の範
   囲第２４項に記載の装置。 ２６ 前記受入れ原料パイプが前記廃棄原料マニ
   ホールドを越えて下方に延びる特許請求の範囲第
   ２５項に記載の装置。 ２７ 前記受入れ原料を導く装置も前記受入れ原
   料パイプ内部を延びる受入れ原料越流パイプを有
   する特許請求の範囲第２４項に記載の装置。 ２８ 前記供給原料を導入する装置が前記受入原
   料パイプの内部を前記供給原料マニホールドの近
   くに延びる供給原料パイプと前記供給原料パイプ
   から前記供給原料マニホールドまで外側に延びる
   少なくとも一つの半径方向供給原料パイプとを有
   し、該半径方向供給原料パイプの各々が前記供給
   原料パイプと前記供給原料マニホールドとに連絡
   している特許請求の範囲第２４項に記載の装置。 ２９ 前記通路がハイドロサイクロンの前記複数
   の配列の〓間によつて規定され、該〓間が一直線
   上に並んでいる特許請求の範囲第１１項に記載の
   装置。