JPS6341717A - 竪型気化バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、得られた混気ガスを燃焼体ト″」に配設した
燃焼盤より上方に同は噴気燃焼せしめた場合にあっても
、前記燃焼盤の底壁面が燃焼量の熱気により赤熱昇温さ
れて速かに焼損されるのを未然に防止して長期に亘り良
好な気化燃焼が継続できるようにした堅型気化バーナに
関する。

従来の技術 従来、燃焼量の増大を図るため気化筒に対し、燃焼筒の
径を可成り大きくした場合にあっても、主燃料の始動着
火が確実に遂行できるようにして生熔焼より気化燃焼へ
の移行を迅速ならしめ、大容量の気化燃焼を安定して継
続できる気化バーナは本出願前例えば実公昭５２−５４
０３３号公報に記載されているように公知であり、これ
を第５図を用いて説明する。すなわち、扁平状を呈する
燃焼筒１の内底側に多数の噴焔孔を穿孔した燃焼盤２を
張設して燃焼筒１と燃焼盤２との間にガス室３を形成し
、該ガス室３の中央開放部４には燃料飛散間隙６を設け
た気化筒５を回転自在に位１むせしめて中央開放部４と
気化筒５との間にガス噴出通路７ｔ−形成せしめると共
に、上記ガス噴出通路７外側近傍位置の燃焼盤２には燃
料飛散間隙６の設定位置よりも高い環状点火壁を立設し
たものである。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記公知の気化バーナにおいて、燃焼筒内に
、底壁平坦面に噴焔孔を穿孔することなく筒壁全周のみ
に多数の噴焔孔を穿孔した燃焼盤を配設して、燃焼筒と
燃焼盤との間にガス室を設け、得られた混気ガスを筒壁
全周に亘り穿孔した多数の噴焔孔より上向きに噴気燃焼
せしめた際には、燃焼盤の底壁平坦面が畑土する燃焼熱
気により必要以上に赤熱昇温されて速かに焼損され、長
期に亘り安定した気化燃焼を継続させることができない
問題があった。

問題を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するものであって、以下にそ
の内容を実施例に対応する第１図なわし第４図を用いて
説明する。

すなわち、上端を開放した有底筒状の燃焼体１０１を設
ける。上記燃焼体１０１内には、筒壁１０６全周に多数
の噴焔孔１０７・・・・・・−・・を穿孔し、かつ底壁
１０８中央に凹陥燃焼室１０９を設けた燃焼盤１０５を
配設して、燃焼体１０１と燃焼盤１０５との間にガス室
１１０を形成する。そして、上記凹陥燃焼室１０９内に
は、該凹陥燃焼室１０９内に配設した噴気室１１４に通
ずる冷風噴気通路１２３を介して回転自在に配設した気
化筒１１９の開放側を没入位置させる。

上記燃焼盤１０５の底壁１０８には、ガス室１１０を貫
、ｊｔｌ　して燃焼体１０１に隣設した送風室１１５と
接続する給気＠ｉ１１６を上向きに開口装着せしめると
共に、給気筒１１６の開口上方位置には送風室１１５よ
り送風された冷却用の燃焼用空気を燃焼盤１０５の底壁
１０８面に沿って任意の方向へ噴込させることができる
噴気拡散案内板１３１を配設したものである。

作　　　　　　　　用 先ず、燃焼の始動に際し、気化筒１１９を高速回転させ
ると共に送風室１１５より燃焼用空気を気化筒１１９お
よび噴気室１１４内に送風する。

さすれば、前記燃焼用空気の一部は気化筒１１９内部を
通ってガス室１１０内に圧入された後、多数の噴焔孔１
０７から燃焼体１０１内に噴気されると同時に９ｈ気室
１１４内に送風された燃焼用空気は、噴気室１１４より
出て、冷風噴気通路１２３を通り、凹陥燃焼室１０９の
筒壁１１１に向は噴気される。

一方送風室１１５より給気１２４１１６を通った燃たさ
用空気は噴気拡散案内板１３１により案内されて燃焼盤
１υ５の底壁１０８面に沿い任意の方向に噴出して燃焼
盤１０５の底＋：Ｚ　１Ｏａを冷却する。

この状磨のもとで、燃油を回転中の気化筒１１９内面に
給油すれば、該燃油は薄膜状に拡散移行され、開ｈｉ端
部より微粒状となって凹陥燃焼室１０３開に噴散され、
点火作用で着火し、速かに半燃焼される。

凹陥燃焼室１０９内において生燃焼焔が発生すると、畑
土する生燃焼焔により気化筒１１９全体が効率的に加熱
され、内部が速かに気化発生温度に昇温される。したが
って、以後、供給された燃油は、気化筒１１９内面に沿
い拡散移行される間に速かに蒸発気化され、発生した気
化ガスは燃焼用空気と撹拌混合し、完全な混気ガスとな
ってガス室１１０内に圧入された後、一定圧力状態のも
とに多数のｌ１１焔孔１０７から一斉に噴気され、その
気化燃焼焔を上向きに畑土せしめる。

上記のように、燃油が主燃焼状態より気化燃焼状態に移
行すれば、上向きに畑土する燃焼熱気により燃焼盤１０
５の底壁１０８が赤熱昇温され、焼損されるようになる
。

しかしながら、上記燃焼盤１０５の底壁１０８平坦圓上
には送風室１１５から給気筒１１６を経て噴気拡散案内
板１３１に沿い任意の方向へ向は冷却用の燃焼用空気が
噴込されて燃焼盤ｌＬｉ３の底壁１０８面上に滞留され
ている燃焼焔を積極的に噴き飛ばすと同時に燃焼盤１０
５の底壁１０８面を冷却するので、如イ）１」に気化瓢
焼を艮ノｇＪに亘り継続せしめても、底壁１０８が赤熱
昇温され、妄りに煩損されることなく、長期に亘り安定
した気化燃焼を′ａ続させることができる詐りか、多数
の噴焔孔１０７・・・・・・・・・より噴気燃焼してい
る気化燃焼焔は前記燃焼用空気の補給作用でより一層完
全燃焼されるものである。

実　　　方亀　　　例 本発明を添附図面に示された好適な各種実施例について
説明する。

第１図お・よび第２図において、１０１は、横断面が多
角形となり、かつ上端を開放した竪型の筒壁１０２を有
し、底壁１０３中央部には外側に向は膨出した環状膨出
部１０４を設けた有底状の燃焼体であって、該燃焼体１
０１の内周には、竪型の筒壁１０６全周に多数の噴焔孔
１０７・・・・・・・・・を穿孔し、かつ底壁１０８の
中央部に凹陥燃焼室１０９を設けた燃焼盤ＩＬ１５を間
隔をおき張設して、惑焼体１０１と燃焼盤１０５との間
にガス室１１０を形成せしめる。

上記の凹陥燃焼室１０９は筒壁１１１と底壁１１２とに
より形成されてお・す、前記底壁１１２の中央には開放
部１１３が開口されている。１１４は、前記開放部１１
３の開口端部周囲に設置された中空環状を呈する噴気室
であって、該噴気室１１４Ｖｉ、燃焼体１０１の環状膨
出部１０４側に隣設した送風室１１５と複数本の給気管
１１６・・・・・・を介して連通せしめると共に噴気室
１１４の内側筒壁には冷風噴気窓１１７が開口されてい
る。

１１８は、送風室１１５側より燃焼体１０１内の中央部
に向は挿通した回転軸であって、該回転軸１１８の先端
には該回転？！１１８を覆うように基端側を開放した気
化筒１１９が直結されている。

上記気化筒１１９の開放端部は外方へ折曲して張出させ
、これが周端面には中空状を呈する混気筒１２０の上部
に一体に設けた燃油飛散板１２１を気化筒１１９端部と
の間に燃油飛散間隙１２２が形成せられるよう一体に装
着せしめである。

１２３は、噴気室１１４の上部と気化筒１１９の開放側
端部に装着した混気筒１２０との間に形成した環状の冷
風噴気）１Ｍ路であって、該冷風噴気通路１２３の送風
基端側は冷風噴気窓１１７およびガス室１１０に連通さ
れて、冷風のみを凹陥燃焼室１０９内に噴気せしめる。

したがって、気化筒１１９は開放部１１３を介してガス
室１１０と連通されると共に気化筒１１９の開放側を凹
陥燃焼室１０９内に没入位置せしめて燃油飛散間隙１２
２より出て、燃油飛散板１２１により噴散された燃油が
必らず、凹陥燃焼室１０９の筒壁１１１曲に当って微粒
化され、冷風噴気間隙１２３からの補給作用で速かに主
燃焼される。凹陥燃焼室１０９を形成する筒壁１１１周
面および底壁１１２面には多数の補助ｒＩＲ焔孔１２４
　、１２５を穿孔して、ガス室１１０門に充満した混気
ガスの一部を気化筒１１９に向は噴気燃焼せしめて気化
筒１１９内部を気化ガス発生温度に昇温し、気化ガスを
連続して発生せしめる。

１２６は、底部側を環状膨出部１０４の中央に開口した
連通口１２１端部に装着し、上端開口部を気化筒１１９
の頂部近傍位置に臨むように挿入立設した送風筒であり
、又、１２８は、気化筒１１９の頂部内面に一体に装着
した中空状の燃油拡散体であって、該気化筒１１９の内
面と燃油拡散体１２８の上端面との間には適宜方法の燃
油飛散間隙が設けられている。１２９は、燃油拡散体１
２８の下部内面に燃油を送油させるための給油管である
。１３０は、燃焼盤１０５内部と送風室１１５とをガス
室１１０を貫通して接続せしめるために、上端側を燃焼
体１０１の底壁に、又上端側を燃焼盤１０５の底壁１０
８に夫々装着した複数からなる給気筒であって、該給気
筒１３０・・・・・・は燃焼体１０１の形状を第２図の
如き短形状とした場合には、気化筒１１９より遠い左右
両側対称位置に複数個設けると共にこれら左右位置に夫
々配設された複数の給気筒１３０・・・・・・・・・の
開口上方位置には内側を弧状に形成した一枚からなる噴
気拡散案内板１３１を間隔をおき配設する。そして給気
筒１３０・・・・・・・・・の上方開口部を覆うように
設けられた噴気拡散案内板１３１の周囲には送風室１１
５より給気筒１３０を躇て噴気拡散案内板１３１に噴き
当るよう送風された冷却用の燃焼用空気を炉焼ｆｆ１１
０５の底壁１０８面に沿って周囲へ噴出させるための噴
風口１３２が開口されている。１３３は、・燃焼体１０
１の先端側に設けた取付フランジ１３４と燃焼盤１０５
の先端側に設けた取付フランジ１３５との接合部に貫設
した複数の二次燃暁用空気の噴気孔である。

１３６は、冷風噴気間隙１２３に面する位置の噴気室１
１４に装着した噴気案内リング、１３７は燃焼盤１０５
の内周に亘って自由端側か内側に向は折曲されるように
装着し′た焔安定リングである。１３８ｉ、ｔドレーン
パイプである。なお本発明に係るだＳ焼体１０１は、長
方形、円形、楕円形、その他任意の形状に塑成してもよ
い。

第３図に示された第２実施例のものは、噴気拡散案内＆
１３１’全体の形状を短冊型に成形せしめると共に噴出
口１３２′を気化筒１１９方向のみに設けて、給気筒１
３０より噴気拡散案内板１３１′に向は送風された冷却
用の燃焼用空気を燃焼盤１０５の底壁１０８に沿ｉなが
ら互いに気化筒１１９へ向は一斉に噴気して、底壁１０
８面の焼損を防止するように図った気化バーナであって
、その他の構成は第１実施列の気化バーナと同様である
。

第４図に示された第３実施例のものは、気化筒１１９の
左右両側に複数配設された給気筒１３０・・・・・・・
・・の上面位置に給気筒１３０と同数からなる円盤状の
噴気拡散案内板１３１′を配設すると共に、その全周に
亘り噴出口１３２′を設けて給気筒１３０より送られた
冷却用の燃焼用空気を燃焼盤１０５の底壁１０８に沿っ
て周囲へ噴気せしめ、底壁１０８が燃焼熱気により妄り
に焼損されるのを防止せしめた第３実施例の気化バーナ
であって、上記以外の構成は第１実施例の気化バーナと
同一である。

兄明の効果 要するに本発明は、上端を開放した有底筒状の燃焼体１
０１内に筒壁１０６全周に多数の噴焔孔１０７を穿孔し
、かつ底壁１０８中央に凹陥燃焼室１０９を設けた燃焼
盤１０５を配設して燃焼体１０１と燃焼盤１０５との間
にガス室１１０を形成し、上記凹陥燃焼室１０９内には
、噴気室１１４に通する冷風噴気通路１２３を介して回
転自在に配設した気化筒１１９の開放側を没入位置させ
、上記燃焼盤１０５の底壁１０８には、ガス室１１０を
せ通して燃焼体１０１に隣設した送風室１１５と接続す
る給気筒１３０を上向きに開口装着せしめると共に給気
１１３０の開口上方位置には噴気拡散案内板１３１　、
１３１’、　１３１’を配設したので、燃焼体１０１を
気化筒１１９の直径に対し著しく大きく形成して燃焼量
の増大を図った場合にあっても、凹陥燃焼室１０９円に
燃焼用空気を効果的に噴込して、燃油を主燃焼より自動
的に気化燃焼へ移行せしめて、長ＪｔＪｌに亘り大容量
の気化燃焼を安定よく継続せしめることができると共に
、畑土する燃焼熱気により燃焼盤１０５の底壁１０８が
必要以上に過熱昇温されて焼損されるのを、送風室１１
５より給気筒１３０を経て噴気拡散案内板１３１　、１
３１’、　１３１“の周囲に設けられた噴出口１３２よ
りタラ規盤１０５の底壁１０８に沿−勢いよく噴気され
る冷却用の燃焼用空気の噴込作用で燃焼熱気を噴き飛ば
すと同時に冷却せしめることで未然に防止することがで
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各実施例を示すもので
あって、第１図は一部を切欠した縦断正面図、第２図は
同平面図、第３図は一部を切欠した第２実施例に係る気
化バーナの平面図、第４図は一部を切欠した第３実施し
１１に係る気化バーナの平向図、第５図は従来例の気化
バーナの縦断正面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上端を開放した有底筒状の燃焼体内に筒壁全周に多数の
   噴焔孔を穿孔し、かつ底壁中央に凹陥燃焼室を設けた燃
   焼盤を配設して燃焼体と燃焼盤との間にガス室を形成し
   、上記凹陥燃焼室内には、噴気室に通ずる冷風噴気通路
   を介して回転自在に配設した気化筒の開放側を没入位置
   させ、上記燃焼盤の底壁には、ガス室を貫通して燃焼体
   に隣設した送風室と接続する給気筒を上向きに開口装着
   せしめると共に給気筒の開口上方位置には噴気拡散案内
   板を配設したことを特徴とする竪型気化バーナ。