JPS634216A - 液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子の製造方法Info
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- JPS634216A JPS634216A JP14792486A JP14792486A JPS634216A JP S634216 A JPS634216 A JP S634216A JP 14792486 A JP14792486 A JP 14792486A JP 14792486 A JP14792486 A JP 14792486A JP S634216 A JPS634216 A JP S634216A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、例えばマトリックス画素構造を有する強誘電
性液晶素子に好適な液晶素子の製造方法に係り、特に強
誘電性液晶をセル内部に注入する技術の改良に闇する。
性液晶素子に好適な液晶素子の製造方法に係り、特に強
誘電性液晶をセル内部に注入する技術の改良に闇する。
「従来技術およびその問題点」
カイラルスメクチックＣ相を示す強誘電性液晶は、透明
電極を内側に形成した２枚のガラス基板の空隙に封入さ
れると、螺旋がほどけ、光軸が１方向に整列する。この
液晶セルでは、印加される電界により液晶分子の光軸の
角度が変化し、２枚の偏光板の間に挾んで動作させるこ
とによつ榎屈折が変化して光の変調が起る。
電極を内側に形成した２枚のガラス基板の空隙に封入さ
れると、螺旋がほどけ、光軸が１方向に整列する。この
液晶セルでは、印加される電界により液晶分子の光軸の
角度が変化し、２枚の偏光板の間に挾んで動作させるこ
とによつ榎屈折が変化して光の変調が起る。
ところで、液晶をセル内部に注入する方法としては、い
わゆる真空注入法か一般的に採用されでいる。すなわち
、−対の基板の周辺部をシール剤で接合して液晶セルを
構成し、シール剤の一部を開口させて液晶の注入口を形
成し、液晶セルを減圧雰囲気においで注入口からセル内
部の空気を抜き出し、その状態で注入口を液晶の槽に浸
漬させ、大気圧に戻して液晶を注入口からセルの内部に
注入させる方法である。
わゆる真空注入法か一般的に採用されでいる。すなわち
、−対の基板の周辺部をシール剤で接合して液晶セルを
構成し、シール剤の一部を開口させて液晶の注入口を形
成し、液晶セルを減圧雰囲気においで注入口からセル内
部の空気を抜き出し、その状態で注入口を液晶の槽に浸
漬させ、大気圧に戻して液晶を注入口からセルの内部に
注入させる方法である。
しかしながら、上記の液晶注入操作においては、表示面
積の拡大に伴なって液晶セルの面積が大きくなるにつれ
、液晶の注入時間が長くなり、気泡がセル内部に残りや
すくなるという問題点があった。このように、気泡がセ
ル内部に残ると、気泡によってその周辺部の液晶の配向
が乱れ、表示品位が悪くなる傾向がある。
積の拡大に伴なって液晶セルの面積が大きくなるにつれ
、液晶の注入時間が長くなり、気泡がセル内部に残りや
すくなるという問題点があった。このように、気泡がセ
ル内部に残ると、気泡によってその周辺部の液晶の配向
が乱れ、表示品位が悪くなる傾向がある。
特に、カイラルスメクチックＣ相を示す強誘電性液晶は
、従来のネマチック液晶と比較して粘度が高く、しかも
上下基板の間隙もＴＮ型液晶素子に比べで著しく小ざい
ので上記問題点がより大きくクローズアップされできた
。
、従来のネマチック液晶と比較して粘度が高く、しかも
上下基板の間隙もＴＮ型液晶素子に比べで著しく小ざい
ので上記問題点がより大きくクローズアップされできた
。
また、カイラルスメクチックＣ相を示す強誘電性液晶は
、注入時には粘度を下げる目的で等方性液体相にまで加
熱して注入を行なうが、室温にまで冷却すると同時に粘
度が高くなり、セル内での流動牲が失われるため、熱膨
張による液晶の体積の収縮が緩和されず、セルが冷却す
ると気泡が発生する場合があった。
、注入時には粘度を下げる目的で等方性液体相にまで加
熱して注入を行なうが、室温にまで冷却すると同時に粘
度が高くなり、セル内での流動牲が失われるため、熱膨
張による液晶の体積の収縮が緩和されず、セルが冷却す
ると気泡が発生する場合があった。
「発明の目的」
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、強誘電性液晶をセル内部に確
実に注入できるようにした液晶素子の製造方法を提供す
ることにある。
れたもので、その目的は、強誘電性液晶をセル内部に確
実に注入できるようにした液晶素子の製造方法を提供す
ることにある。
「発明の構成」
本発明は、透明電極を内側に形成した２枚のガラス基板
を貼り合せてセルを形成し、このセル内部にカイラルス
メクチックＣ相を示す強誘電性液晶を注入して封止する
液晶素子の製造方法において、液晶をセル内部に注入す
る際、送液手段にて加圧しながら注入することを特徴と
する。
を貼り合せてセルを形成し、このセル内部にカイラルス
メクチックＣ相を示す強誘電性液晶を注入して封止する
液晶素子の製造方法において、液晶をセル内部に注入す
る際、送液手段にて加圧しながら注入することを特徴と
する。
このように、液晶を加圧しながらセル内部に注入するこ
とにより、粘性の高い強誘電性液晶であってもセル内部
の隅々にまで注入され、気泡の発生が防止される。また
、液晶を加熱した状態で注入し、室温まで冷却しても、
加圧状態で注入されでいるので、液晶の収縮による気泡
の発生も防止される。ざらに、液晶を加圧しながら注入
するので、注入時間が短縮されるという利点も得られる
。
とにより、粘性の高い強誘電性液晶であってもセル内部
の隅々にまで注入され、気泡の発生が防止される。また
、液晶を加熱した状態で注入し、室温まで冷却しても、
加圧状態で注入されでいるので、液晶の収縮による気泡
の発生も防止される。ざらに、液晶を加圧しながら注入
するので、注入時間が短縮されるという利点も得られる
。
本発明の好ましい態様によれば、予め真空注入法により
セル内部に液晶を注入した債、送液手段にて加圧しなが
ら注入する。このようにすれば、注入口が１つの場合に
、セル内部に存在する空気が注入の邪魔をする虞れがな
く、液晶をスムーズに注入できる。
セル内部に液晶を注入した債、送液手段にて加圧しなが
ら注入する。このようにすれば、注入口が１つの場合に
、セル内部に存在する空気が注入の邪魔をする虞れがな
く、液晶をスムーズに注入できる。
また、本発明の別の好ましい態様によれば、セルに２つ
の注入口を形成し、一方の注入口から液晶を注入して液
晶がセル内部にほぼ満たされたとき、他方の注入口を閉
じてざらに加圧しながら注入する。このようにすれば、
真空注入法などの特別な装置を必要とせずに、セル内に
液晶ｐ８注入することができる。
の注入口を形成し、一方の注入口から液晶を注入して液
晶がセル内部にほぼ満たされたとき、他方の注入口を閉
じてざらに加圧しながら注入する。このようにすれば、
真空注入法などの特別な装置を必要とせずに、セル内に
液晶ｐ８注入することができる。
本発明のざらに好ましい態様によれば、送液手段として
送液ポンプまたはシリンジを用いる。送液ポンプを用い
た場合には、大量のセルに短時間で連続的に液晶を注入
できる利点がある。また、シリンジを用いた場合には、
手軽な器具により簡単な操作で液晶を注入できる利点が
ある。
送液ポンプまたはシリンジを用いる。送液ポンプを用い
た場合には、大量のセルに短時間で連続的に液晶を注入
できる利点がある。また、シリンジを用いた場合には、
手軽な器具により簡単な操作で液晶を注入できる利点が
ある。
「発明の実施例」
第１図（ａ）〜（ｆ）には、本発明による液晶素子の製
造方法の一実施例が示されている。
造方法の一実施例が示されている。
第１図（ａ）に示すように、超音波加工機１２等により
、一方のガラス基板１１の非表示部分に直径０．５ ｎ
＋ｍ程度の孔１３を形成する。
、一方のガラス基板１１の非表示部分に直径０．５ ｎ
＋ｍ程度の孔１３を形成する。
第１図（ｂ）に示すように、上記ガラス基板１１の内面
に透明電極１４および配向膜１５ヲ形成し、他方のガラ
ス基板１６の内面にも透明電極１７および配向膜１８を
形成し、両ガラス基板１１．１６ヲ対向させて周縁部に
シール剤１９を配置して貼り合せ、セルを構成する。
に透明電極１４および配向膜１５ヲ形成し、他方のガラ
ス基板１６の内面にも透明電極１７および配向膜１８を
形成し、両ガラス基板１１．１６ヲ対向させて周縁部に
シール剤１９を配置して貼り合せ、セルを構成する。
第１図（Ｃ）に示すように、孔１３にステンレスバイブ
２０＠ざし込み、接着剤２１で接着固定する。
２０＠ざし込み、接着剤２１で接着固定する。
第１図（ｄ）に示すように、真空槽内でセル内部の空気
を抜き出した後、ステンレスバイブ２０を強誘電性の液
晶の槽２２に浸漬し、その状態で大気圧中に戻し、液晶
をセル内部に注入する。
を抜き出した後、ステンレスバイブ２０を強誘電性の液
晶の槽２２に浸漬し、その状態で大気圧中に戻し、液晶
をセル内部に注入する。
第１図（ｅ）に示すように、板状ヒータ２３でセルを約
１００℃に加熱しながら、ステンレスパイプ２０の先端
に液晶の入ったシリンジ２４ヲとりつけ、液晶をさらに
加圧注入する。
１００℃に加熱しながら、ステンレスパイプ２０の先端
に液晶の入ったシリンジ２４ヲとりつけ、液晶をさらに
加圧注入する。
第１図（ｆ）に示すように、ステンレスパイプ２０そか
しめて切断し、エポキシ接着剤２１゛で封止する。こう
して、セル内部に、液晶２５が封入され、液晶素子が製
造される。
しめて切断し、エポキシ接着剤２１゛で封止する。こう
して、セル内部に、液晶２５が封入され、液晶素子が製
造される。
この液晶素子は、強誘電性の液晶２５がセル内部に加圧
注入されているので、液晶２５を常温まで冷却しても体
積の収縮に伴なう気泡の発生は見られなかった。
注入されているので、液晶２５を常温まで冷却しても体
積の収縮に伴なう気泡の発生は見られなかった。
第２図（ａ） 、（ｂ）には、本発明による液晶素子の
製造方法の他の実施例が示されている。
製造方法の他の実施例が示されている。
第２図（ａ）に示すように、一方のガラス基板１１の非
表示部分に２つの孔１３．１３が形成され、上記実施例
と同様にしてセルを構成した凌、これらの孔１３．１３
にそれぞれステレスバイブ２０．２０′がさし込まれ、
接着剤２１でＷｉ着固定される。
表示部分に２つの孔１３．１３が形成され、上記実施例
と同様にしてセルを構成した凌、これらの孔１３．１３
にそれぞれステレスバイブ２０．２０′がさし込まれ、
接着剤２１でＷｉ着固定される。
第２図（ｂ）に示すように、一方のステンレスパイプ２
０に送液ポンプ２６１Ｆｒ接続し、強誘電性の液晶をス
テンレスパイプ２０からセル内部に注入する。
０に送液ポンプ２６１Ｆｒ接続し、強誘電性の液晶をス
テンレスパイプ２０からセル内部に注入する。
セル内部の空気は他方のステンレスパイプ２０°から流
出する。こうして、液晶がセル内部にほぼ充填されたと
き、他方のステンレスパイプ２０′をかしめるなどの手
段で閉じ、一方のステンレスパイプ２０からざらに液晶
を加圧注入する。そして、液晶が加圧状態で注入された
後、ステンレスパイプ２０．２０“をそれぞれかしめて
切断し、接着剤で封止する。なお、液晶の注入は、板状
ヒータ２３で加熱しながら行なう。
出する。こうして、液晶がセル内部にほぼ充填されたと
き、他方のステンレスパイプ２０′をかしめるなどの手
段で閉じ、一方のステンレスパイプ２０からざらに液晶
を加圧注入する。そして、液晶が加圧状態で注入された
後、ステンレスパイプ２０．２０“をそれぞれかしめて
切断し、接着剤で封止する。なお、液晶の注入は、板状
ヒータ２３で加熱しながら行なう。
この液晶素子においても、強誘電性の液晶を送液ポンプ
で加圧しながら注入したことにより、気泡の発生が防止
された。
で加圧しながら注入したことにより、気泡の発生が防止
された。
なお、上記各実施例では、一方のガラス基板１１に孔１
３を開け、これにステリンスバイブ２０ヲさし込んで液
晶の注入口を形成しているが、従来のようにシール剤１
９に開口部を設けて注入口にするなどの方法も採用でき
る。
３を開け、これにステリンスバイブ２０ヲさし込んで液
晶の注入口を形成しているが、従来のようにシール剤１
９に開口部を設けて注入口にするなどの方法も採用でき
る。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、液晶を加圧しな
がらセル内部に注入することにより、粘牲の高い強誘電
性液晶であってもセル内部の隅々にまで注入され、気泡
の発生が防止される。また、液晶を加熱した状態で注入
し、室温まで冷却しても、加圧状態で注入されているの
で、液晶の収縮による気泡の発生も防止される。さらに
、液晶を加圧しながら注入するので、注入時間が短縮さ
れるという利点も得られる。
がらセル内部に注入することにより、粘牲の高い強誘電
性液晶であってもセル内部の隅々にまで注入され、気泡
の発生が防止される。また、液晶を加熱した状態で注入
し、室温まで冷却しても、加圧状態で注入されているの
で、液晶の収縮による気泡の発生も防止される。さらに
、液晶を加圧しながら注入するので、注入時間が短縮さ
れるという利点も得られる。
第１図（ａ） 、（ｂ） 、（ｃ） 、（ｄ） 、（ｅ
） 、（ｆ）は本発明による液晶素子の製造方法の一実
施例を工程に従って示す断面図、罵２図（ａ） 、（ｂ
）は本発明による液晶素子の製造方法の他の実施例を工
程に従って示す断面図である。 図中、１１はガラス基板、１３は孔、１４は透明電極、
１５は配向膜、１６はガラス基板、１７は透明電極、１
８は配向膜、１９はシール剤、２０．２０°はステンレ
スパイプ、２１．２１゛は接着剤、２２は液晶の槽、２
３は板状ヒータ、２４はシリンジ、２５は液晶、２６は
送液ポンプである。 特許出願人 アルプス電気株式会社 第１図（ａ） 第１図（Ｃ） 第１図（ｅ）
） 、（ｆ）は本発明による液晶素子の製造方法の一実
施例を工程に従って示す断面図、罵２図（ａ） 、（ｂ
）は本発明による液晶素子の製造方法の他の実施例を工
程に従って示す断面図である。 図中、１１はガラス基板、１３は孔、１４は透明電極、
１５は配向膜、１６はガラス基板、１７は透明電極、１
８は配向膜、１９はシール剤、２０．２０°はステンレ
スパイプ、２１．２１゛は接着剤、２２は液晶の槽、２
３は板状ヒータ、２４はシリンジ、２５は液晶、２６は
送液ポンプである。 特許出願人 アルプス電気株式会社 第１図（ａ） 第１図（Ｃ） 第１図（ｅ）
Claims (4)
- （１）透明電極を内側に形成した２枚のガラス基板を貼
り合せてセルを形成し、このセル内部にカイラルスメク
チックＣ相を示す強誘電性液晶を注入して封止する液晶
素子の製造方法において、液晶をセル内部に注入する際
、送液手段にて加圧しながら注入することを特徴とする
液晶素子の製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、予め真空注入法
によりセル内部に液晶を注入した後、送液手段にて加圧
しながら注入する液晶素子の製造方法。 - （３）特許請求の範囲第１項において、セルに２つの注
入口を形成し、一方の注入口から液晶を注入して液晶が
セル内部にほぼ満たされたとき、他方の注入口を閉じて
さらに加圧しながら注入する液晶素子の製造方法。 - （４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか一
において、前記送液手段として送液ポンプまたはシリン
ジを用いる液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792486A JPS634216A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792486A JPS634216A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634216A true JPS634216A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15441164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14792486A Pending JPS634216A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5953095A (en) * | 1997-03-28 | 1999-09-14 | Denso Corporation | Liquid crystal cell and method of manufacturing the same |
| CN107092106A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-08-25 | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 | 一种消除液晶屏液晶量过多导致重力Mura的方法 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14792486A patent/JPS634216A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5953095A (en) * | 1997-03-28 | 1999-09-14 | Denso Corporation | Liquid crystal cell and method of manufacturing the same |
| CN107092106A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-08-25 | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 | 一种消除液晶屏液晶量过多导致重力Mura的方法 |
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