JPS6342231Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、管壁に軸方向に全通する多数の壁
孔が開けられている管壁通孔管の壁孔端面の各開
口の閉塞構造に関するものである。

下水管に主用されるこの種の管壁通孔管におい
ては、壁孔を通る流水防止のため同壁孔の一箇所
を閉塞させる必要がある。

（従来の技術） ここで、管壁通孔管の壁孔閉塞構造の従来技術
につき説明する。

従来の技術としては、特開昭52−52222号公報
に、その第１図乃至第３図を参照して説明される
キヤツプ構造のものがある。

これは、管壁通孔管と同径のリングの内側端面
に各壁孔開口に嵌挿される壁孔と同数の突起を設
けたキヤツプを、管壁通孔管の端面に嵌合固定さ
せて、各壁孔の開口を閉塞させる構造のものであ
る。

次に、従来の技術としては、上記特開昭52−
52222号公報に、その第４図を参照して説明され、
又は、特開昭55−112471号公報に示される溶着構
造のものがある。

この溶着構造は、管壁通孔管の管端の内外壁面
を加熱変形させて押しつぶして溶着させることに
より、各壁孔の開口を閉塞させる構造のものであ
る。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のキヤツプ構造のものは、特定の径寸
の管壁通孔管にしか使用出来ず、汎用性がなく、
また特定径寸の管壁通孔管の各壁孔開口の形状や
寸法が精度的に粗くばらつきがあることから、キ
ヤツプの嵌め込みが困難で、かつその手間が大変
である。

また、上記従来の溶着構造、すなわち、壁孔を
押しつぶして閉塞させる構造のものは、壁孔間の
隔壁が障害になつて完全な押しつぶしが困難であ
り、また、管端の内外壁面の一部が薄くなつて壁
孔開口の完全な閉塞が出来なくなりやすいという
問題点があつた。

本考案は、上記問題点を解消するためになされ
たものであつて、すなわち、本考案の目的は、管
壁通孔管の径寸及び各壁孔開口の形状等にばらつ
きのある場合にも比較的容易に適用出来て汎用性
に富み、またその成形も容易な、管壁通孔管の壁
孔開口の閉塞構造を提供することを目的としてい
る。

（問題点を解決するための手段） 次に、上記の目的を達成するための本考案の構
成を、実施例に対応する第１図を参照して説明す
る。

すなわち、本考案は、管壁に軸方向に全通する
多数の壁孔１ｂが開けられている管壁通孔管１の
壁孔端面の各開口の閉塞構造において、管壁通孔
管の管壁の受口側端面に、底面に前記壁孔の各開
口が開口される凹溝よりなる環溝３が円周方向に
連続して穿削されていて、かつ同環溝の奥端部に
は、リング４が挿嵌されると共に、同環溝の端面
開口部分の内外周壁を形成する外周壁５と内周壁
６は、その加熱押圧に基づく変形によつてつぶさ
れて互いに溶着されていることを特徴とする管壁
通孔管の壁孔閉塞構造にある。

（作用） 上記の構成において、各壁孔１ｂの開口は、そ
の形状に拘らずリング４によつて閉塞され、且つ
このリング４は、環溝３の溶着により抜け止め保
持されている。

（実施例） 以下、図示の一実施例に基づいて本考案を説明
する。

第１図は、本考案の一実施例を示し、実施例の
閉塞構造においては、管壁通孔管１の受口１ａ側
端面寄りに、後述する環溝２（第２図、第３図参
照）の変形により生成された環空間３が形成され
ていて、該環空間３には、ゴム、合成樹脂、水膨
脹性ゴム又は合成樹脂等の材料からなる弾性Ｏリ
ングにより形成されるリング４が嵌装されてい
る。

しかして、環空間３の外周壁５は、押しつぶし
変形（後述）により内周壁６に重合溶着された態
位にあり、これにより、リング４は抜け止めされ
ている。

なお、この受口１ａの内孔には、継ぎ結合され
る他の管壁通孔管１′の端部が差込まれる。

第２図乃至第５図は、上記閉塞構造の製造工程
を示す図であつて、これを参照して、製造工程を
説明する。すなわち、上記のように構成された実
施例の閉塞構造は、管壁通孔管１の受口１ａ成型
時の前工程から成型工程にかけて、下述の順序で
形成される。

(a) 環溝穿削（第２図、第３図参照） 受口成型の前工程として、管壁通孔管１（この
時点では直管）の被加工側端面に、各壁孔１ｂに
連通する環溝２が穿削される。

なお、この環溝２の溝壁には、外拡がりのテー
パが付けられている。

(b) リング挿嵌（第４図参照） 受口１ａ成型時の前半において、マンドレル７
によつて先ず受口１ａの内周面が拡径成型される
が、その最後に、あらかじめマンドレル７に外嵌
セツトされていたリング４が、環溝２の奥に押入
れられる。

なお、この工程時には管体が加熱軟化状態にあ
るので、リング４の押入れ操作は容易である。

(c) 環溝開口部分のつぶし（第５図参照） 受口１ａの成型時の後半において、外型８によ
つて受口１ａの外周面が押圧成型されるが、この
時、環溝２の外周壁５が押しつぶされて内周壁６
に重合し、これにより環空間３が成形される。

このようにして形成された実施例の閉塞構造に
おいては、上記ｃ工程においてリング４が両周壁
５，６間に圧着されることから、各壁孔１ｂは受
口１ａの先端部で確実に閉塞シールされると共
に、外周壁５によつて抜け止めされる。

そのほか、受口１ａの成型と同時に装置が形成
されることから、装置の加工、組付けに手間がか
からず、かつ装置形成の自動化が可能である。

（効果） 以上述べたように、本考案に係る管壁通孔管の
壁孔閉塞構造によれば、管壁通孔管の管壁の受口
側端面に形成させた凹溝よりなる環溝内にリング
を挿嵌させると共に、この環溝の内外周壁の押圧
変形により同リングを抜け止め保持させるように
構成したので、管壁通孔管の径寸及び各壁孔の形
状に拘らずリングにより確実に壁孔が閉塞シール
され汎用性に富む効果がある。また上記リングの
挿嵌シールにより、環溝の内外周壁の変形はリン
グの抜止程度の簡単なもので良く、しかも、内外
周壁の中間内部は凹溝状に切除されていることか
ら、その製作作業が容易で不良品の発生も少な
く、製作性と閉塞の安定性を向上させる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す管壁通孔管
の壁孔閉塞構造の断面図、第２図乃至第３図は、
その製造工程を示すもので、第２図は、環溝の正
面図、第３図は、同側断面図、第４図は、リング
の挿嵌態様を示す加工図、第５図は、環溝開口部
分のつぶし態様を示す加工図である。 １……管壁通孔管、１ａ……受口、１ｂ……壁
孔、２，３……環溝、および環溝としての環空
間、４……リング、５……外周壁、６……内周
壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管壁に軸方向に全通する多数の壁孔が開けられ
   ている管壁通孔管の管孔端面の各開口の閉塞構造
   において、管壁通孔管の管壁の受口側端面に、底
   面に前記壁孔の各開口が開口される凹溝よりなる
   環溝が円周方向に連続して穿削されていて、かつ
   同環溝の奥端部には、リングが挿嵌されると共
   に、同環溝の端面開口部分の内外周壁を形成する
   外周壁と内周壁は、その加熱押圧に基づく変形に
   よつてつぶされて互いに溶着されていることを特
   徴とする管壁通孔管の壁孔閉塞構造。