JPS6342761A - 金属薄板への溶射方法と装置 - Google Patents
金属薄板への溶射方法と装置Info
- Publication number
- JPS6342761A JPS6342761A JP18761086A JP18761086A JPS6342761A JP S6342761 A JPS6342761 A JP S6342761A JP 18761086 A JP18761086 A JP 18761086A JP 18761086 A JP18761086 A JP 18761086A JP S6342761 A JPS6342761 A JP S6342761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal spraying
- thin
- cylindrical support
- gun
- thin sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄板への溶射被覆層の形成方法と装置に関
する。
する。
金属薄板への金属やセラミック等の溶射は、溶射下地自
体が極めて薄いために、溶射熱による板自体の反りばか
りではなく、形成した溶射被覆を健全な状態で維持する
ことが困難である。このため、金属薄板への金属やセラ
ミック等の溶射は実際上不可能であるとされてきた。
体が極めて薄いために、溶射熱による板自体の反りばか
りではなく、形成した溶射被覆を健全な状態で維持する
ことが困難である。このため、金属薄板への金属やセラ
ミック等の溶射は実際上不可能であるとされてきた。
零廓出願人は、先にこの問題を解消して金属薄板上への
溶射被覆の形成を実際的に可能とする溶射方法を特願昭
６０−７３０８４号出願において開示した。
溶射被覆の形成を実際的に可能とする溶射方法を特願昭
６０−７３０８４号出願において開示した。
この方法は、基本的には下地の粗面化を一定条件より少
なくし、溶射に際して薄板の裏面に冷却材を当”ζかう
ことによって金属薄板上への溶射の問題点を解消したも
のである。
なくし、溶射に際して薄板の裏面に冷却材を当”ζかう
ことによって金属薄板上への溶射の問題点を解消したも
のである。
この方法は、金属薄板自体の反りの発生を防止し、しか
も健全な溶射被覆を形成することを可能にするものであ
るが、これを効率的に処理するための手段を見い出すこ
とができず、技術として完成されたものはなかった。
も健全な溶射被覆を形成することを可能にするものであ
るが、これを効率的に処理するための手段を見い出すこ
とができず、技術として完成されたものはなかった。
本発明において解決すべき課題は、上記溶射層を有する
金属薄板を工業的に得ることができる方法と装置を得る
ことであり、これによって溶射素地を何等傷めることが
なく、しかも、健全な溶射被覆層を形成することができ
、その上、薄板の大小、溶射被覆層の厚みの変化に任意
に対応できる溶射手段を得ることにある。
金属薄板を工業的に得ることができる方法と装置を得る
ことであり、これによって溶射素地を何等傷めることが
なく、しかも、健全な溶射被覆層を形成することができ
、その上、薄板の大小、溶射被覆層の厚みの変化に任意
に対応できる溶射手段を得ることにある。
本発明は、円筒状支持体を冷却機能を存する当て板とし
て使用し、その円筒状支持体の外面に薄板を貼着け、同
円筒状支持体を回転しなから溶射ガンを指向せしめて溶
射被覆層を形成するもので、これによって、薄板に歪に
よる反りを発生ずることな（、均一な溶射層を形成する
ことができるようにしたものである。
て使用し、その円筒状支持体の外面に薄板を貼着け、同
円筒状支持体を回転しなから溶射ガンを指向せしめて溶
射被覆層を形成するもので、これによって、薄板に歪に
よる反りを発生ずることな（、均一な溶射層を形成する
ことができるようにしたものである。
以下に、本発明の方法を実施するための装置の例を第１
図と第２図によって説明する。
図と第２図によって説明する。
本発明の装置の全体構造を示す第１図において、２２は
被溶射薄板３を貼付けるための薄板取付板２とこれをそ
の外面に取り外し自在に取付けた円筒状支持体１とから
なる円筒状作業台であって、後述する回転機構１０を内
蔵する回転駆動装置４と連結し回転するターンテーブル
５上に載置され、これによって被溶射体保持装置を形成
している。６は案内軸７に沿って上下動するアーム８に
沿って出入り可能に吊下げられ、被溶射薄板３に指向す
る溶射ガン、例えばプラズマガンを示す。なお、２１は
アーム８を上下させる昇降用ねし軸である。
被溶射薄板３を貼付けるための薄板取付板２とこれをそ
の外面に取り外し自在に取付けた円筒状支持体１とから
なる円筒状作業台であって、後述する回転機構１０を内
蔵する回転駆動装置４と連結し回転するターンテーブル
５上に載置され、これによって被溶射体保持装置を形成
している。６は案内軸７に沿って上下動するアーム８に
沿って出入り可能に吊下げられ、被溶射薄板３に指向す
る溶射ガン、例えばプラズマガンを示す。なお、２１は
アーム８を上下させる昇降用ねし軸である。
９は、円筒状支持体１の回転を第２図に示すリミットス
イッチ作動板９ａによって検出し、溶射ガン６の上下動
を作動するためのりミントスイッチ装置を示す。
イッチ作動板９ａによって検出し、溶射ガン６の上下動
を作動するためのりミントスイッチ装置を示す。
円筒状支持体１とターンテーブル５の構造を第２図に示
す。円筒状支持体１は回転機構１０を内蔵する回転駆動
装置４の上のターンテーブル５に取付けられた支承台１
１の位置決めピン１２に装着される装入パイプ１３を有
する。そして同装入パイプ１３の上下端に補強材１４＋
１５を設け、これら補強材１４゜１５に周円筒枠１６
．１７を取付け、更にこれに所要数の縦円筒枠１８が取
付けられている。薄板取付板２はこの円筒状支持体１の
上縁に、ピン穴１９からピン２０を挿入して取りつける
。
す。円筒状支持体１は回転機構１０を内蔵する回転駆動
装置４の上のターンテーブル５に取付けられた支承台１
１の位置決めピン１２に装着される装入パイプ１３を有
する。そして同装入パイプ１３の上下端に補強材１４＋
１５を設け、これら補強材１４゜１５に周円筒枠１６
．１７を取付け、更にこれに所要数の縦円筒枠１８が取
付けられている。薄板取付板２はこの円筒状支持体１の
上縁に、ピン穴１９からピン２０を挿入して取りつける
。
円筒状作業台２２はその全体構造を俯轍的に示す第３図
のように、溶接構造とした中空の円筒体からなり、ター
ンテーブル５上の支承台１１部と上方開口部を通して空
気が自在に流通できるように構成されている。任意の複
数個に分割した鋼板製の薄板取付板２に被溶射薄板３を
貼付けた後、同薄板３以外の部分にシリコン樹脂のよう
な剥離剤を塗布して円筒状支持体１の外表面に任意の手
段、例えば第２図に示す方法や取付ハンド（図示せず）
によって取付ける。
のように、溶接構造とした中空の円筒体からなり、ター
ンテーブル５上の支承台１１部と上方開口部を通して空
気が自在に流通できるように構成されている。任意の複
数個に分割した鋼板製の薄板取付板２に被溶射薄板３を
貼付けた後、同薄板３以外の部分にシリコン樹脂のよう
な剥離剤を塗布して円筒状支持体１の外表面に任意の手
段、例えば第２図に示す方法や取付ハンド（図示せず）
によって取付ける。
同薄板取付板２は、通常円筒状支持体１から取り外した
状態で複数の被溶射薄板３を例えば両面粘着テープ等の
手段で取付けて、本装置の外で下地処理等の事前処理を
施した後、円筒状支持体１上に取付けて溶射処理を、行
なうが、処理前の薄板を円筒状支持体１に取付だ状態で
上記事前処理を施し°ζも良い。
状態で複数の被溶射薄板３を例えば両面粘着テープ等の
手段で取付けて、本装置の外で下地処理等の事前処理を
施した後、円筒状支持体１上に取付けて溶射処理を、行
なうが、処理前の薄板を円筒状支持体１に取付だ状態で
上記事前処理を施し°ζも良い。
被溶射材である薄板３は、円筒状作業台２２が熱伝導性
の良い金属製の中空円筒体から作られており内部から自
然空冷される。この空冷条件は薄板取付板２上に貼付け
られた薄板３の反りを防止するのに充分な冷却条件が得
られ、円筒状支持体１と薄板取付板２は薄板３の冷却用
裏当て材として充分な機能を発揮することになる。
の良い金属製の中空円筒体から作られており内部から自
然空冷される。この空冷条件は薄板取付板２上に貼付け
られた薄板３の反りを防止するのに充分な冷却条件が得
られ、円筒状支持体１と薄板取付板２は薄板３の冷却用
裏当て材として充分な機能を発揮することになる。
さらに、本発明における円筒状作業台に貼付けた被溶射
板に連続して溶射層を形成し、それが回転にともない順
次自然空冷されるので、バッチ方式で複数枚の処理が可
能になり、また、被処理薄板を平面状作業台に配置した
場合と比べ溶射材料のムダ吹きが少ない等の効果もある
。
板に連続して溶射層を形成し、それが回転にともない順
次自然空冷されるので、バッチ方式で複数枚の処理が可
能になり、また、被処理薄板を平面状作業台に配置した
場合と比べ溶射材料のムダ吹きが少ない等の効果もある
。
以下に本発明の方法を上記装置を利用して８５０ｍｍＸ
６５０ｍｍ ×１ ｍｍ厚の鋼板にＺｒＯ２を溶射した
例について説明する。
６５０ｍｍ ×１ ｍｍ厚の鋼板にＺｒＯ２を溶射した
例について説明する。
４．５ｍｍ厚の鋼板からなる６分割薄板取付板の上に上
記薄板を２枚ずつ両面テープで固定したのち、３ ｋ
ｇ ／ ｃＪの圧力下で６０番の研掃材を用いて、ノズ
ルからの距ｉＩ！ １５０ｍｍでブラスト処理を行い、
表面粗度がＲＺ ２０μｍの表面を得た。同予備処理後
、ｐ備処理した薄板を貼付けたまま、φ１８００ｍｍの
内径と１９００ｍｍ高さを有する円筒状支持体の上に取
付けた。ついで、回転駆動装置を始動して４０ｍ／ｌｌ
ｌ１ｎの周速になるように支持体を回転し、５００ａｍ
ｐ、 ７５ｖ。
記薄板を２枚ずつ両面テープで固定したのち、３ ｋ
ｇ ／ ｃＪの圧力下で６０番の研掃材を用いて、ノズ
ルからの距ｉＩ！ １５０ｍｍでブラスト処理を行い、
表面粗度がＲＺ ２０μｍの表面を得た。同予備処理後
、ｐ備処理した薄板を貼付けたまま、φ１８００ｍｍの
内径と１９００ｍｍ高さを有する円筒状支持体の上に取
付けた。ついで、回転駆動装置を始動して４０ｍ／ｌｌ
ｌ１ｎの周速になるように支持体を回転し、５００ａｍ
ｐ、 ７５ｖ。
プラズマ流量４２１ ／ｍｉｎ、溶射距離８０ＩＩＩＩ
１１の条件の下で、粒径１０〜４４μｍのＺｒＯ２の粉
末をターンテーブルの回転に伴い溶射を行った。プラズ
マガンの操作は、ターンテーブルが１回転したことをリ
ミットスイッチ装置が検知するとアームを上下させる昇
降用ねじ軸が下降方向回りに回動し、アームに取付けて
いるプラズマガンが４１下降し次の部位の溶射を行う処
理を繰り返して行った。溶射後の薄板には反りや変形は
全（なく、厚み５０μｍの均一なＺｒＯ２溶射被覆を得
ることができ、１０００℃の雰囲気で使用しても、何等
支障のないものであった。
１１の条件の下で、粒径１０〜４４μｍのＺｒＯ２の粉
末をターンテーブルの回転に伴い溶射を行った。プラズ
マガンの操作は、ターンテーブルが１回転したことをリ
ミットスイッチ装置が検知するとアームを上下させる昇
降用ねじ軸が下降方向回りに回動し、アームに取付けて
いるプラズマガンが４１下降し次の部位の溶射を行う処
理を繰り返して行った。溶射後の薄板には反りや変形は
全（なく、厚み５０μｍの均一なＺｒＯ２溶射被覆を得
ることができ、１０００℃の雰囲気で使用しても、何等
支障のないものであった。
本発明によって、金属薄板自体に歪、疵等を与えること
なく、複数のしかも種々の大きさを存する薄板に均一な
溶射層を同時に形成でき、これによって溶射層を有する
金属薄板を工業的なスケールで製造することが可能にな
った。
なく、複数のしかも種々の大きさを存する薄板に均一な
溶射層を同時に形成でき、これによって溶射層を有する
金属薄板を工業的なスケールで製造することが可能にな
った。
添付図は本発明実施例を示す図であり、第１図は装置の
全体図を示し、第２図は本発明の装置の取付図を示し、
第３図は第１図に示す装置を用いての方法の一態様を示
す図である。 Ｉ：円筒状支持体 ２；薄板取付板３：被溶射薄板
４：回転駆動装置５：ターンテーブル ６：
溶射ガン ７：案内軸 ８：アーム ９：リミットスイッチ装置 １０：回転機構 １１：支承台１２：位置決め
ビン １３：装入パイプ１４．１５ ：補強材
１６．１７ ：周円筒枠１８：１円筒枠
１９：ピン穴２０：ピン ２１：昇降用
ねじ軸２２：円筒状作業台
全体図を示し、第２図は本発明の装置の取付図を示し、
第３図は第１図に示す装置を用いての方法の一態様を示
す図である。 Ｉ：円筒状支持体 ２；薄板取付板３：被溶射薄板
４：回転駆動装置５：ターンテーブル ６：
溶射ガン ７：案内軸 ８：アーム ９：リミットスイッチ装置 １０：回転機構 １１：支承台１２：位置決め
ビン １３：装入パイプ１４．１５ ：補強材
１６．１７ ：周円筒枠１８：１円筒枠
１９：ピン穴２０：ピン ２１：昇降用
ねじ軸２２：円筒状作業台
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円筒状作業台外面に複数枚の薄板を貼着け、同円筒
状作業台を回転しながら同外面に溶射ガンを指向して、
前記複数枚の薄板に溶射被覆層を連続して形成すること
を特徴とする金属薄板への溶射方法。 ２、回転自在の円筒状支持体と同円筒状支持体外面に取
り外し自在に取付けられた薄板取付板からなる被溶射体
保持装置と、進退自在且つ昇降自在に設けた前記回転体
外面に指向する溶射ガンとからなることを特徴とする金
属薄板への溶射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18761086A JPS6342761A (ja) | 1986-08-09 | 1986-08-09 | 金属薄板への溶射方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18761086A JPS6342761A (ja) | 1986-08-09 | 1986-08-09 | 金属薄板への溶射方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342761A true JPS6342761A (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=16209120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18761086A Pending JPS6342761A (ja) | 1986-08-09 | 1986-08-09 | 金属薄板への溶射方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11229108A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-08-24 | United Technol Corp <Utc> | 溶射コーティングを施すための方法及びこの方法で形成されたガスタービンエンジンのブレード |
-
1986
- 1986-08-09 JP JP18761086A patent/JPS6342761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11229108A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-08-24 | United Technol Corp <Utc> | 溶射コーティングを施すための方法及びこの方法で形成されたガスタービンエンジンのブレード |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202061773U (zh) | 旋涂装置 | |
| JPS62197232A (ja) | プレス薄板、プレスラム、プレスロ−ル、プレスバンド、プレスシ−ト又は類似のものによつて圧縮、つや出し又は圧刻構造を製造するための方法と装置 | |
| CN203091237U (zh) | 热固化装置 | |
| CN108431284A (zh) | 镀覆装置及镀覆方法 | |
| JPS6342761A (ja) | 金属薄板への溶射方法と装置 | |
| CN218812073U (zh) | 一种沉积设备 | |
| CN213280545U (zh) | 一种电子产品辅助旋转装置 | |
| TWI744098B (zh) | 砂紙安裝方法與砂紙安裝裝置 | |
| JPH01310760A (ja) | セラミック体の連続溶射装置 | |
| CN214320658U (zh) | 一种铝合金内表面的热喷涂设备 | |
| TWM629553U (zh) | 應用於晶圓肥邊去除之膠膜 | |
| CA2682805A1 (en) | Coating and drying apparatus | |
| TWI916723B (zh) | 自板狀物上剝離保護膜之裝置及方法 | |
| CN106513990B (zh) | 含纳米铝球光吸收层适用于1064nm激光的飞片系统及制备方法 | |
| CN114657549A (zh) | 还原炉钟罩内表面银层的制备方法、还原炉钟罩和还原炉 | |
| CN112719288A (zh) | 冷喷涂沉积3d打印去除支撑金属的方法与设备 | |
| CN119795562B (en) | Structure for heating hot bed | |
| CN116786371B (zh) | 一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线 | |
| JPS61230761A (ja) | 金属薄板への溶射方法 | |
| CN212800540U (zh) | 一种冷喷涂生产线设备用工件托起回转机构 | |
| CN220425673U (zh) | 一种旋转喷涂加工治具 | |
| CN110538777A (zh) | 一种用于薄柔薄膜基底的固定平台 | |
| JP2001273685A (ja) | 光ディスク基板成形用スタンパの製造装置及び製造方法 | |
| JP3792075B2 (ja) | 給紙ローラの製造方法 | |
| CN111922312B (zh) | 一种铸铝零件加工工艺 |