JPS6342793B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 感圧接着剤を塗布し剥離台紙で裏打ちしてお
き、使用時に剥離台紙を剥して例えばテープカセ
ツトのケースのような目的物品に貼着し、所要事
項を記入するようにした貼着ラベルが広く使用さ
れている。またこのような貼着ラベルにおいて、
物品取扱中に記入部分が擦れて汚損され記入事項
が読み取れなくなることがないようにラベル表面
に薄い透明フイルムを重ねて貼着することも行な
われている。

第１〜３図は、このような貼着ラベルを例示す
るもので、裏面に感圧接着剤１を塗布し剥離台紙
２を裏面に重ねて貼着したラベル３には、書込み
部３ａ、書込みをしない印刷部３ｂ，３ｃが設け
られ、このラベルを同大で感圧接着剤４を塗布し
た薄い透明フイルム５の接着剤塗布面に書込み部
３ａ、印刷部３ｃを覆う大きさの剥離紙６を重
ね、接着剤露出部を印刷部３ｂに重ねて貼着し、
フイルム５を蝶番状にラベル３に接着させたもの
で、ハーフラミ加工と呼ばれる処理を施したもの
である。

このラベルを使用するには、剥離台紙２を剥し
てラベル３を物品に貼着する前または後に、書込
み部３ａに所要事項を書込んだ後、剥離紙６を剥
してフイルム５を書込み部３ａ、印刷部３ｃに貼
着すると、ラベル３の表面全面に透明フイルム５
が接着され、書込みが汚損されることがなくな
る。

このような貼着ラベルを製造する方法として従
来考えられたものは、第４図に例示するように、
感圧接着剤１により剥離台紙２を貼着しロール巻
きにして軸７で支持した長尺帯状のラベル原紙３
ｄを軸８で巻取りつつ、その間に印刷ロール９で
印刷部３ｂ，３ｃその他の印刷を行ない、次いで
透明フイルム５を貼着する。フイルム５は、原紙
３ｄと同幅の長尺帯状に作り、これに感圧接着剤
４、剥離紙６を貼着し、軸１０で保持し、加圧ロ
ール１１の間を原紙３ｄと共に通す。

剥離紙６には第５図のように予め印刷部３ｂの
幅だけ縁から内方位置に切目６ａを入れておき、
加圧ロール１１の前で切目６ａから分離して印刷
部３ｂに対応する部分６ｂを巻軸１２に巻取つて
しまうから、この部分では感圧接着剤４が露出し
ており、加圧ロール１１を通過するとフイルム５
は印刷部３ｂの部分に貼着される。次に第６図の
ように切刃１３ａを設けた切截ロール１３を通
し、剥離台紙２を残してフイルム５、剥離紙６、
原紙３ｄを同時にラベルの形状に切断し、剥離台
紙２に接着されたラベルの形状の原紙３ｄ、フイ
ルム５およびフイルム５に貼着された剥離紙６を
剥離台紙２の上に残して残余のフイルム、剥離紙
６、原紙３ｄは軸１４に巻取り、部分的にフイル
ムを貼着されたラベルの形状の原紙３ｄを貼着し
た剥離台紙２は軸８に巻取るのである。巻取られ
た長尺の剥離台紙２は、別工程により截断して第
２図のような透明フイルム付きの１枚ずつの貼着
ラベルとされる。

このようにして貼着ラベル３を製作するのに従
来は専ら凸版印刷が使用された。これはオフセツ
ト印刷、グラビヤ印刷等に比べて安価に設備で
き、使用できるので、ラベルのように比較的安価
な印刷物に適当であるからであるが凸版印刷は版
と紙との間からインクが滲み出て印刷の輪郭を不
鮮明にし、また紙面に版の形の凹痕を形成するの
で、インクの色を変えて重ね刷りをすると、輪郭
が不鮮明になる性質がある。従つて多色印刷には
不向きであり、色数の多い多色印刷ができない。
また第４図の装置のようにラベル原紙３ｄを移動
させつつ印刷を行なう場合は、速さのむらや振動
等のため印刷精度が一層悪くなり、美麗な多色印
刷を行なうことができない。

この発明は、インクの滲み出や凹痕形成の欠点
がなく精度のよい多色印刷ができるオフセツト印
刷等の平版印刷を利用して、経済的に能率よく美
麗な多色印刷を行ない、ハーフラミ加工したラベ
ルを得る方法を得ることを目的として発明された
ものである。

次に第７図以下に示す実施例によりこの発明を
説明する。従来例と同等部分には同符号を用い、
説明を省略する。

先ず同大の剥離台紙を裏面に貼着したシート１
５（ラベルの原紙）に多数のラベル部の印刷を整
列させて行なう。ラベル部を印刷するには、その
大きさに応じて任意大きさのシートを使用して印
刷する。この印刷はオフセツト、グラビヤ、シル
ク印刷等の枚葉印刷とするから、精度よく行なう
ことができ、多色の重ね刷りを行なつてもインク
の滲出、凹痕形状、輪郭のずれを生ずることなく
美麗な印刷ができる。また１回の印刷で１枚のシ
ート上に多数のラベル部を印刷するから、経済性
もよい。

この印刷済シート１５を第８図に例示したよう
な装置に移してフイルム貼着を行なう。シート１
５はシユート、コンベアまたは手作業により１枚
ずつ連続的に加圧ロール１１の間に送り込まれ
る。このシート１５には、感圧接着剤を塗布し切
目入りの剥離紙６を貼着しロールに巻いた長尺の
薄い透明フイルム５が加圧ロール１１により軸１
０から引出されて重ねられ、シート１５と共に加
圧ロール１１に入る。剥離紙６からは、加圧ロー
ル１１に入る前に、ラベルの印刷部３ｂに対応す
る外側部分６ｂを切目により分離して除き、軸１
２に巻取る。この切目はシートに印刷されたラベ
ル印刷の配列に応じてフイルム５が印刷部３ｂに
接着できるように複数本形成される。加圧ロール
１１を通つた後のシート１５は、長尺に連続した
フイルム５によりつながれているから、次にカツ
タ１６によりシートの接続部においてフイルム
５、剥離紙６を切断し、個々のシート１５、剥離
台紙に分離する。フイルム５で連結された２枚の
シート１５は、第８図に示すようにラベル部が印
刷されてない余白部分において重なつていても差
支なく、この余白部分においてフイルム５、剥離
紙６を切断すればよい。この重なり幅は不同であ
るから、カツタ１６を駆動するタイミングは、シ
ートの縁にタイミング用の孔または印刷を設けて
光の通過または反射により光電的に信号を出して
カツタ１６を駆動するようにすればよく、手動で
カツタを駆動することもできる。このシート１５
はシユート１７またはベルトコンベヤ等により搬
出され剥離台紙からラベル部を切取つてフイルム
５、剥離紙６がついた個々の貼着ラベルとする工
程へ移される。

この発明の方法は上記のように構成されるか
ら、 (1) ラベル印刷は平版の枚葉印刷によるため、精
度がよく、多色重ね刷りを美麗に行なうことが
できる。

(2) 書込み部３ａに記入した後は、フイルム５に
より記入部が汚損されない貼着ラベルが得られ
る。

(3) 印刷は、従来のように連続して行なわれるも
のでないが、シートに多数のラベル部の印刷を
行ない、これを個々に切取るため、全体として
の印刷速度が速く、ラベル１枚当りの印刷費も
安くなる。第４図に示したような従来の方法で
は、原紙の幅を大きくすることができないの
で、１回に多数のラベル部を印刷することがで
きない。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はハーフラミ加工をした貼着ラベル
を例示し、第１図は平面図、第２図は斜視図、第
３図は側面図である。第４図は従来のハーフラミ
加工装置を示す略側面図、第５図は従来方法に使
用された長尺フイルムの部分斜視図、第６図は従
来方法に使用された切截ロールの斜視図、第７図
はこの発明によりラベル部を枚葉印刷したシート
の平面図、第８図はこの発明の方法を実施するた
めの装置を略示する側面図である。 １：感圧接着剤、２：剥離台紙、３：ラベル、
３ａ：書込み部、３ｂ，３ｃ：印刷部、３ｄ：原
紙、４：感圧接着剤、５：透明フイルム、６：剥
離紙、６ａ：ミシン目、６ｂ：外側部分、７：
軸、８：軸、９：印刷ロール、１０：軸、１１：
加圧ロール、１２：軸、１３：切截ロール、１
４：軸、１５：シート、１６：カツタ、１７：シ
ユート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平版印刷を使用した枚葉印刷により多数のラ
   ベル部が印刷され感圧接着剤層を介して同大の剥
   離台紙に貼着されたシート１５を移送する間に、
   感圧接着剤を塗布し剥離紙６を貼着し、剥離紙６
   には切目を入れてロール状に巻いた長尺の薄い透
   明フイルム５を加圧ロール１１により上記シート
   １５に圧接させ、フイルムに貼着した剥離紙の一
   部６ｂは上記加圧ロールの前で連続した切目によ
   りフイルムから分離し巻取つて露出した感圧接着
   剤によりフイルム５の一部をシート１５に印刷さ
   れたラベル部の書込み部３ａを外れた部分に接着
   させ、次いでフイルム５で連結された複数のシー
   ト１５を個々に切離し、このシート１５から一部
   に剥離紙６を裏打ちしたフイルム５を蝶番状に貼
   着した個々のラベルを切取ることを特徴とする貼
   着ラベルの製造方法。