JPS6343065A - 摺動用パツキン - Google Patents
摺動用パツキンInfo
- Publication number
- JPS6343065A JPS6343065A JP61184745A JP18474586A JPS6343065A JP S6343065 A JPS6343065 A JP S6343065A JP 61184745 A JP61184745 A JP 61184745A JP 18474586 A JP18474586 A JP 18474586A JP S6343065 A JPS6343065 A JP S6343065A
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- Japan
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- annular
- sliding
- grease
- sliding surface
- packing
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、空気圧シリンダあるいは油圧シリンダのよう
な往復動用アクチュエーターのロッドシールに使用され
る摺動用パツキンに係り、特に艮ストローク用の無給油
摺動パツキンに関するものである。
な往復動用アクチュエーターのロッドシールに使用され
る摺動用パツキンに係り、特に艮ストローク用の無給油
摺動パツキンに関するものである。
（従来技術及びその問題点）
本件出願人は、この種の摺動用パツキンについて第３図
に示すような先行技術を開発し、既に出願済みである（
特願昭５９−２７８８４３号、出願臼：昭和５９年１２
月２８日）。
に示すような先行技術を開発し、既に出願済みである（
特願昭５９−２７８８４３号、出願臼：昭和５９年１２
月２８日）。
この先行技術では、スクレーバー部１００を軸方向外方
へ伸ばして例えば空気圧シリンダのロッド１０２に圧接
させ、スクレーバー部１００でロッド１０２に付着した
塵芥を掻き落とすようにしている。
へ伸ばして例えば空気圧シリンダのロッド１０２に圧接
させ、スクレーバー部１００でロッド１０２に付着した
塵芥を掻き落とすようにしている。
しかしながら、スクレーバー部１００の摺接面１０４は
直円筒面状であるので、摺接面１０４とロッド１０２の
間にグリースが保持されにくく、スクレーバー部１００
が摩耗し易く、寿命が短いという問題がある。
直円筒面状であるので、摺接面１０４とロッド１０２の
間にグリースが保持されにくく、スクレーバー部１００
が摩耗し易く、寿命が短いという問題がある。
（発明の目的）
本発明は、環状パツキンの摺接面側の軸方向両端部に、
摺動部材に圧接する環状リップを形成し、両環状リップ
間に環状のグリース溝を形成し、前記両環状リップの少
なくともいずれか一方を、軸方向外方に伸びたスクレー
パ一部に形成した摺動用パツキンにおいて、スクレーパ
一部の摩耗を低減できる摺動用パツキンを提供すること
を目的としている。
摺動部材に圧接する環状リップを形成し、両環状リップ
間に環状のグリース溝を形成し、前記両環状リップの少
なくともいずれか一方を、軸方向外方に伸びたスクレー
パ一部に形成した摺動用パツキンにおいて、スクレーパ
一部の摩耗を低減できる摺動用パツキンを提供すること
を目的としている。
（発明の構成）
（１）技術的手段
本発明は、環状パツキンの摺接面側の軸方向両端部に、
摺動部材に圧接する環状リップを形成し、両環状リップ
間に環状のグリース溝を形成し、前記両環状リップの少
なくともいずれか一方を、軸方向外方に伸びたスクレー
パ一部に形成し、このスクレーパ一部の摺動部材への摺
接面を、軸方向内方へ向かって開いたテーパー状に形成
したことを特徴とする摺動用パツキンである。
摺動部材に圧接する環状リップを形成し、両環状リップ
間に環状のグリース溝を形成し、前記両環状リップの少
なくともいずれか一方を、軸方向外方に伸びたスクレー
パ一部に形成し、このスクレーパ一部の摺動部材への摺
接面を、軸方向内方へ向かって開いたテーパー状に形成
したことを特徴とする摺動用パツキンである。
（２）作用
スクレーパ一部の摺接面はテーパー状であるので、グリ
ース溝に貯留されているグリースが、前記摺動面に保持
され易く、摺動面が充分に潤滑される。
ース溝に貯留されているグリースが、前記摺動面に保持
され易く、摺動面が充分に潤滑される。
（実施例）
第１図は本発明を適用した空圧シリンダ装置の縦所面部
分図であり、この第１図において、１はシリンダハウジ
ング、２は摺動ロッドであって、０ツド２はシリンダハ
ウシング１の内周面に震動用パツキン３を介してロンド
長さ方向摺動自在に嵌合している。ハウジング１内には
作動空気室１ａを備えている。ロッド２の摺動ストロー
クは例えば６００麿の長ストロークであり、作動空気圧
は例えば７Ｋｙｆ／ｄである。ハウジング１の内周面に
はシール嵌着用の環状溝４が形成されており、環状溝４
内に上記環状のパツキン３が嵌着されている。
分図であり、この第１図において、１はシリンダハウジ
ング、２は摺動ロッドであって、０ツド２はシリンダハ
ウシング１の内周面に震動用パツキン３を介してロンド
長さ方向摺動自在に嵌合している。ハウジング１内には
作動空気室１ａを備えている。ロッド２の摺動ストロー
クは例えば６００麿の長ストロークであり、作動空気圧
は例えば７Ｋｙｆ／ｄである。ハウジング１の内周面に
はシール嵌着用の環状溝４が形成されており、環状溝４
内に上記環状のパツキン３が嵌着されている。
パツキン３は例えばニトリルゴムでできており、パツキ
ン３の外周面の前端部（圧力側）には、外径側の環状リ
ップ５が前方突出状に形成されると共に、外向きの環状
段部６が形成されている。パツキン３の内周面の軸方向
前端部には内径側の環状主リップ８形成され、後端部（
大気圧側）には環状のスクレーパ一部９（環状ａＩリッ
プ）が形成されている。
ン３の外周面の前端部（圧力側）には、外径側の環状リ
ップ５が前方突出状に形成されると共に、外向きの環状
段部６が形成されている。パツキン３の内周面の軸方向
前端部には内径側の環状主リップ８形成され、後端部（
大気圧側）には環状のスクレーパ一部９（環状ａＩリッ
プ）が形成されている。
環状主リップ８の先端部は断面形状が略円弧状をなし、
パツキン３がロッド２に摺接する圧縮状態では環状主リ
ップ８の先端部はロッド２に圧接するように変形自在で
ある。なお、第１図ではパツキン３の形状を自然状Ｂ（
非圧縮状態）で示している。
パツキン３がロッド２に摺接する圧縮状態では環状主リ
ップ８の先端部はロッド２に圧接するように変形自在で
ある。なお、第１図ではパツキン３の形状を自然状Ｂ（
非圧縮状態）で示している。
一方、スクレーパ一部９は後方突出状に形成され、その
先端部の断面形状は略平行４辺形をなしている。また、
スクレーパ一部９のロッド２への摺接面２０はパツキン
３の軸方向内方、すなわち図中の前方へ向かって開いた
テーパー状をなしている。したがって、摺接面２０は後
方へ伸びるにつれてロッド３の中心線に近付くように形
成されている。更に、摺接面２０の軸方向中央部にはグ
リース保持用の環状溝２１が形成されている。
先端部の断面形状は略平行４辺形をなしている。また、
スクレーパ一部９のロッド２への摺接面２０はパツキン
３の軸方向内方、すなわち図中の前方へ向かって開いた
テーパー状をなしている。したがって、摺接面２０は後
方へ伸びるにつれてロッド３の中心線に近付くように形
成されている。更に、摺接面２０の軸方向中央部にはグ
リース保持用の環状溝２１が形成されている。
以上のような環状主リップ８とスクレーパ一部９の間の
中央部には、環状の主グリース溝１０が形成され、主グ
リース溝１０の軸方向両側には、各リップ８．９にそれ
ぞれ近接する１１グリース満１１．１２が形成されてい
る。主グリース溝１０と各ａ１グリース溝１Ｌ１２との
間には環状の仕切り壁１３．１４が形成されている。パ
ツキン装着時の仕切り壁１３．１４の内径寸法Ｄ１は、
ロッド２の外径Ｄ２と略同じであり、仕切り壁１３．１
４の内周端縁はロッド２の外周面に略圧力Ｏで当接する
か、あるいは近接するのが好ましい。内径側の前後のリ
ップ８、スクレーパ一部９の内径寸法［）３ 、Ｑ３’
は、ロッド２の外径Ｄ２よりも小さくなっており、パツ
キン装着時にはリップ８．９は圧縮され、所定のシール
圧力でロッド２の表面に圧接する。
中央部には、環状の主グリース溝１０が形成され、主グ
リース溝１０の軸方向両側には、各リップ８．９にそれ
ぞれ近接する１１グリース満１１．１２が形成されてい
る。主グリース溝１０と各ａ１グリース溝１Ｌ１２との
間には環状の仕切り壁１３．１４が形成されている。パ
ツキン装着時の仕切り壁１３．１４の内径寸法Ｄ１は、
ロッド２の外径Ｄ２と略同じであり、仕切り壁１３．１
４の内周端縁はロッド２の外周面に略圧力Ｏで当接する
か、あるいは近接するのが好ましい。内径側の前後のリ
ップ８、スクレーパ一部９の内径寸法［）３ 、Ｑ３’
は、ロッド２の外径Ｄ２よりも小さくなっており、パツ
キン装着時にはリップ８．９は圧縮され、所定のシール
圧力でロッド２の表面に圧接する。
主グリース溝１０及び副グリース溝１１．１２にはグリ
ースが注入されている。
ースが注入されている。
次に作用を説明する。
ロッド２が軸方向に摺動する場合において、前部の主リ
ップ８にはそれに近接した前部のグリース溝１１からグ
リースが供給され、後部のスクレーパ一部９にはそれに
近接した後部のグリース溝１２からグリースが供給され
る。また両副グリース満１１．１２にはそれらより断面
積の大きな主グリース溝１０から徐々にグリースが供給
される。
ップ８にはそれに近接した前部のグリース溝１１からグ
リースが供給され、後部のスクレーパ一部９にはそれに
近接した後部のグリース溝１２からグリースが供給され
る。また両副グリース満１１．１２にはそれらより断面
積の大きな主グリース溝１０から徐々にグリースが供給
される。
従ってグリースが前後の一方に偏ることはなく、リップ
８、スクレーバー部９は均等かつ良好に潤滑される。
８、スクレーバー部９は均等かつ良好に潤滑される。
中央の主グリース溝１０からそれぞれ副グリース満−１
１，１２を介して前後のリップ８、スクレーバー部９に
グリースを供給するので、外部へのグリースの流出量を
少なく抑えることができ、グリースの保持性能が良い。
１，１２を介して前後のリップ８、スクレーバー部９に
グリースを供給するので、外部へのグリースの流出量を
少なく抑えることができ、グリースの保持性能が良い。
特に、スクレーバー部９の摺接面２０は比較的大きな圧
接力でロッド２に押付けられて、ロッド２に付着した塵
芥を掻き落とすが、ロッド２への圧接力に比例して摩耗
量も大きく、摺接面２０のグリースの保持性能が、パツ
キン３のスを命に影響を及ぼす。このスクレーバー部９
の摺接面２０は、前述のようなテーパー状をなしている
ので、摺接面２０がロッド２に圧接される圧縮状態でも
、副グリース溝１２に向かって開いた状態でロッド２に
摺接することになり、副グリース満１２から充分なグリ
ースが摺接面２０に供給される。
接力でロッド２に押付けられて、ロッド２に付着した塵
芥を掻き落とすが、ロッド２への圧接力に比例して摩耗
量も大きく、摺接面２０のグリースの保持性能が、パツ
キン３のスを命に影響を及ぼす。このスクレーバー部９
の摺接面２０は、前述のようなテーパー状をなしている
ので、摺接面２０がロッド２に圧接される圧縮状態でも
、副グリース溝１２に向かって開いた状態でロッド２に
摺接することになり、副グリース満１２から充分なグリ
ースが摺接面２０に供給される。
副グリース溝１２から摺接面２０に流入したグリースは
環状溝２１に保持される。
環状溝２１に保持される。
（発明の効果）
以上説明したように本発明による摺動用パツキンでは、
スクレーバー部９の摺接面２０を前述のようなテーパー
状に形成したので、大ぎな圧接力でロッド２へ押付けら
れる摺接面２０に副グリース溝１２からのグリースを充
分に供給して、摺接面２０の摩耗を減らし、パツキン３
の寿命を延長することができる。
スクレーバー部９の摺接面２０を前述のようなテーパー
状に形成したので、大ぎな圧接力でロッド２へ押付けら
れる摺接面２０に副グリース溝１２からのグリースを充
分に供給して、摺接面２０の摩耗を減らし、パツキン３
の寿命を延長することができる。
特に、摺接面２０に環状溝２１を形成した場合には、グ
リースの保持が更によくなり、一層寿命を延ばすことが
できる。
リースの保持が更によくなり、一層寿命を延ばすことが
できる。
実験例として、空気圧７８ｇｆ／ｃｉ（無給油エア）、
ストローク長さを６００ａｍ、負荷を１Ｋｇ［、シリン
ダ取付方向を水平、４度を常温にした場合では、２００
０−走行以上の寿命を保持していることが確認されてい
る。
ストローク長さを６００ａｍ、負荷を１Ｋｇ［、シリン
ダ取付方向を水平、４度を常温にした場合では、２００
０−走行以上の寿命を保持していることが確認されてい
る。
（別の実施例）
（１）本発明は第１図に示すような仕切り壁１３．１４
が設けられている場合に限らず、第２図に示すように単
一の主グリース溝１０の両端に主リップ８とスクレーバ
ー部９が形成されている場合にも応用できる。
が設けられている場合に限らず、第２図に示すように単
一の主グリース溝１０の両端に主リップ８とスクレーバ
ー部９が形成されている場合にも応用できる。
（２）第１図、第２図の実施例はハウジング内周面に嵌
着するパツキンに適用しているが、本発明はピストン等
の外周面の嵌着溝に装着するようなパツキンにも適用で
きる。その場合には主グリース溝及び副グリース溝並び
に主リップ及び副リップは、パツキンの外周面に形成さ
れる。
着するパツキンに適用しているが、本発明はピストン等
の外周面の嵌着溝に装着するようなパツキンにも適用で
きる。その場合には主グリース溝及び副グリース溝並び
に主リップ及び副リップは、パツキンの外周面に形成さ
れる。
（３）図示のような空気圧シリンダ装置の他に、例えば
油圧シリンダ装置のような各種往復動用アクチュエータ
に適用できる。
油圧シリンダ装置のような各種往復動用アクチュエータ
に適用できる。
第１図は本発明を適用したパツキンの縦断面部分図、第
２図はパツキンの変形例の縦断面部分図、第３図は従来
例の縦断面部分図である。２・・・臼ラド（摺動部材の
１例）、３・・・パツキン、８・・・主リップ、９・・
・スクレーバー部、１０・・・主グリース溝、１１．１
２・・・副グリース溝、２０・・・摺接面、２１・・・
環状溝、 特許出願人 三菱電線工業株式会社 太陽鉄工株式会社
２図はパツキンの変形例の縦断面部分図、第３図は従来
例の縦断面部分図である。２・・・臼ラド（摺動部材の
１例）、３・・・パツキン、８・・・主リップ、９・・
・スクレーバー部、１０・・・主グリース溝、１１．１
２・・・副グリース溝、２０・・・摺接面、２１・・・
環状溝、 特許出願人 三菱電線工業株式会社 太陽鉄工株式会社
Claims (2)
- （１）環状パッキンの摺接面側の軸方向両端部に、摺動
部材に圧接する環状リップを形成し、両環状リップ間に
環状のグリース溝を形成し、前記両環状リップの少なく
ともいずれか一方を、軸方向外方に伸びたスクレーバー
部に形成し、このスクレーバー部の摺動部材への摺接面
を、軸方向内方へ向かつて開いたテーパー状に形成した
ことを特徴とする摺動用パッキン。 - （２）スクレーバー部の摺接面の途中にはグリース保持
用の環状溝が形成されている特許請求の範囲第１項記載
の摺動用パッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184745A JPH07103933B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 摺動用パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184745A JPH07103933B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 摺動用パッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343065A true JPS6343065A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH07103933B2 JPH07103933B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16158601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184745A Expired - Lifetime JPH07103933B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 摺動用パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103933B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002098143A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Nsk Ltd | リニアガイド |
| JP2008298289A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Carl Freudenberg Kg | シール装置、シールリング及びその使用方法 |
| JP2015038379A (ja) * | 2009-12-11 | 2015-02-26 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | ばね活性化動的封止アセンブリ用のシステム、方法および装置 |
| EP2642146A4 (en) * | 2010-11-19 | 2016-03-09 | Nsk Ltd | SIDE SEAL FOR A LINEAR GUIDE AND LINEAR GUIDE |
| DE19915042B4 (de) * | 1998-04-02 | 2017-03-02 | Nsk Ltd. | Linearbewegungs-Führungsvorrichtung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025006518A1 (en) * | 2023-06-26 | 2025-01-02 | Water Pik, Inc. | Piston seal for oral irrigator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780763U (ja) * | 1980-11-04 | 1982-05-19 | ||
| JPS5895385U (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | 株式会社昭和製作所 | フロントフオ−クのオイルシ−ル装置 |
| JPS61157877A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 摺動用パツキン |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61184745A patent/JPH07103933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780763U (ja) * | 1980-11-04 | 1982-05-19 | ||
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Cited By (5)
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| DE19915042B4 (de) * | 1998-04-02 | 2017-03-02 | Nsk Ltd. | Linearbewegungs-Führungsvorrichtung |
| JP2002098143A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Nsk Ltd | リニアガイド |
| JP2008298289A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Carl Freudenberg Kg | シール装置、シールリング及びその使用方法 |
| JP2015038379A (ja) * | 2009-12-11 | 2015-02-26 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | ばね活性化動的封止アセンブリ用のシステム、方法および装置 |
| EP2642146A4 (en) * | 2010-11-19 | 2016-03-09 | Nsk Ltd | SIDE SEAL FOR A LINEAR GUIDE AND LINEAR GUIDE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103933B2 (ja) | 1995-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |