JPS6343077B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は移動するウエブに接着剤の膜を貼着け
るゴム接着装置に関する。特に、たばこの幹部と
フイルターをウエブの周囲部分で結合するフイル
ター取付け機械に使用する結合材料のウエブをゴ
ム接着する装置に関する。

フイルター取付け機械（モリンズ―PA8機）に
使用されて来たゴム接着装置の一例は英国特許明
細書第919740号に記載されている。この例のゴム
接着装置に於ける一つの問題は二つのローラの各
がローラと共にゴムを含む室を形成するハウジン
グの端部の一つと共同して走行密閉を形成する必
要がある事である。使用されているゴム接着装置
の他の例はゴム浸液盤に浸して、ゴムの膜を取り
出すローラを含み、更にゴム膜をウエブに接合す
る別のローラに移送する。この事はゴム接着装置
の密閉問題を回避するが、他の重要な問題をかか
えている。

これに関連して、「ゴム」という用語は特にポ
リビニール―アセテートを含む各種の液体接着剤
を含むものである。

本発明によるゴム接着装置はローラと、ローラ
に沿つて、それに近接してゴムのプールを形成す
る装置とを含み、そのプールからローラがゴムの
膜を担持して、移動するウエブに送るようにした
ゴム接着装置に於て、ゴムのプールを形成する装
置がローラの端部の間の位置に、ローラがプール
からゴムを担持するように設定された割合より以
上の割合でプールにゴムを連続して供給する装置
を含み、プールは供給位置からローラの端部へ向
つて流れる流れとして形成され、且つローラの端
部から超過のゴムを集め、それをゴムの供給源に
戻す装置を含む事を特徴とする。

好ましくは、第１ローラから水平方向に離れ、
第１ローラに接触して走行する第２ローラがあ
り、ゴムのプールが二つのローラの間のニツプに
形成されている。或いは、第２ローラの代りに単
に固定スクレイパでもよい。

このゴム接着装置の一つの利点はプールに於け
るゴムの容積が小さい事で、従つて過度の働きに
より或る種のゴムにひき起される退化が減少す
る。他の利点は二つのローラを設けた好ましい構
成に於て、ローラが水平方向に離れており、（必
ずしも正確に同じ高さである必要はない）、ゴム
のプール又は流れが重みでローラのニツプに含ま
れ、従つて密閉の問題をなくす。カバーを設けて
もよいが、ゴムのプール上にカバーを有する必要
はない。

本発明の他の様相によれば、ゴム接着装置は二
つのローラを含み、その一つはゴムの膜を受ける
ようになつている移動ウエブと接触するように設
けられ、他の一つは第１ローラへ押圧されて第１
ローラに近接するプールからウエブへ移送される
ゴムの量を制限するようにしたゴム接着装置に於
て、ゴムのプールがローラの両端間の一位置に、
ゴムがウエブに供給された割合より大きい割合で
連続的に供給されるゴムにより、ローラの少くと
も一つに沿つて形成された流れであり、その位置
から、ゴムがローラの両端方向に流れ、且つロー
ラの両端に超過のゴムを集め、それをゴムの供給
源に戻す装置を含む事を特徴とするものである。

本発明によるゴム接着器の実施例を添付の図面
について説明する。

第１図に示すゴム接着器はウエブ１１の上面に
接触するように設けられた塗布ローラ１０を含
み、ウエブ１１に対しローラ１０がゴムの膜を塗
布するようになつている。第２ローラ１２がロー
ラ１０に押圧され（以下に記述する如く）、その
ため調整されたゴムの膜がローラ１０により、ロ
ーラ間のニツプにあるゴム１３の移動するプール
（流れ）から反時計方向にもたらされる。ローラ
１０と１２は平行で水平方向に間隔をおき、従つ
てゴムのプールは重みでその位置にとどまる。

ゴムはローラ両端間の中間のパイプ１４を介し
てプールへ、ゴムがウエブ１１へ塗布される割合
よりやや大きい割合で供給される。かくて、プー
ル内のゴム１３はローラの両端へ流れ、ウエブへ
移送されない余分のゴムはローラの両端を去つ
て、ハウジング１５及び１６〔第２図〕に入る。
ハウジングは底出口１７と１８を有し、そこから
ゴムはポンプ５０によりゴム供給源に戻る。ゴム
供給源はゴム接着装置の上方にあるタンク１９で
ある。ゴムは重みでタンクからパイプ１４を通し
て流れる。或いはゴムは正移動ポンプ、例えばぜ
ん動ポンプを介して供給される。

ローラ１０と１２の各は面取りした端部１０Ａ
と１２Ａを有し、その結果余分のゴムは各ローラ
の面取りしただいたい筒状の表面により形成され
たコーナー近くからローラを遠心的にとび去る。
この事は特に信頼すべき又きれいに走行する装置
を実現させ、ゴムがローラを設けた中心シヤフト
２０と２１に達しない事を確かにする。然しなが
ら、変形例として、余分のゴムをローラの端部か
ら供給源に戻すため他の装置を備えてもよい。例
えば吸引パイプをローラの各端部にローラ間のニ
ツプ領域に延長して設ける。他の例は第５及び第
６図に示されている。

ローラ１０と１２はシヤフト２０及び２１上の
相互かみ合いギヤ２２を介して同じ周囲速度で駆
動される。これらのギヤの一つのみ〔シヤフト２
０上のもの〕が図示されている。シヤフト２１上
のギヤはやや大きい事が理解される。シヤフト２
０上のギヤはギヤ２２中の孔に係合するピンを担
持するフランジ２５を有する入力シヤフト２４を
介してゴム接着器への駆動力を受け、それにより
ローラ１２は駆動され、ウエブ切断装置（図示せ
ず）に対し時間調整する。この事はゴムを時間的
な型によりウエブ１１に塗布しようとするもので
ある。例えば、ローラ１２はローラ１０に密にか
み合うやや上げられた筒状領域を有し、その領域
の全てのゴムをしぼり取り、ゴムの薄い膜がウエ
ブ１１へやや下がつた残りの領域のみに塗布され
る。いかなるゴムの所望の型がこの方法で塗布さ
れる。

ローラを所定の力で互いに緊締するために、次
のローラ取付装置が備えられている。第２図に示
される如く、ローラの両端にはスペーサ套管３１
に囲まれた取りつけピン３０に共に軸支された二
組の腕対２６，２７と２８，２９が備えられる。
取りつけピンはそれに沿うゴム接着装置の作動位
置を決定する調整ねじ３３を担持する機械鋳造部
３２の表面から突出している。ゴム接着装置は取
りつけピンのねじ端部３０Ａからナツト３４を脱
す事により、取り脱す事が出来、その後、ゴム接
着装置全体を取りつけピンから滑り落す。ナツト
３４と套管３１の隣接端部の間に設けられたばね
３５は通常（ゴム接着器の使用中）ゴム接着器を
調整ねじ３３へ押圧する。套管３１中のサークリ
ツプ３６，３７がブラケツトを套管上の位置に保
持する。

各の腕はシヤフトの一つに係合するその下端近
くにハーフベアリング２６Ａ，２７Ａ，２８Ａ，
２９Ａを有する。ゴム接着器の一端の構成が第３
図に示されており、他端も同様である。

個々のローラを担持する腕の対は次に示すよう
なオーバーセンタートグル装置により互いに弾性
で押圧される。スピンドル３８はローラ１０に係
合する腕２６と２８に回動自在に設けられた端部
を有するピン３９を通過する。それは更に二つの
リンク４１と４２の端部に設けられた可動ピン４
０を通過し、リンクの他端はねじ４３と４４によ
りローラ１２に係合する腕２７と２９に枢動連結
している。ピン３９とスピンドルの隣接端上のナ
ツト４６の間に圧縮ばね４５がある。そしてヘツ
ド４７がピン４０に接合する。かくして、ローラ
はばねにより生成した力で互いに押圧される。ス
ピンドル３８がピン３９の周囲を第１図に示すオ
ーバーセンター位置から、ピン３９と４０のセン
ターとねじ４３と４４が並んだ位置を越えて時計
廻り方向に回動する時、ばねはローラを離れる方
向に押圧し、例えば清掃のためにローラを腕のハ
ーフベアリングから除去する事が可能になる。

閉塞位置に於て、ピン４０は腕２７と２９に係
合する（第１図参照）。この事はリンク４１，４
２が腕２７，２９に対し、反時計方向に回動する
のを制限する。

機械鋳造部３２に別の位置選定ピンを設け、腕
の一つにある孔又は腕の一つに固定した部分に係
合させてもよい。

第４図に示す如く、各のハウジングは例えば、
一端でヒンジ１５ｃにより枢支し、他端でフアス
ナー１５Ｄにより解放自在に固定した１５Ａと１
５Ｂの二つの部分に形成されている。ハウンジン
グはローラがトグル装置の回転により解放される
前に、ローラから取り脱される事を理解すべきで
ある。

パイプライン１４にソレノイド弁を含めてもよ
く、それにより機械がとまると直ぐにゴムの供給
を切る事ができる。

機械が停止する時、パイプライン１４を通して
（又は別のパイプを通して）ローラに自動的に水
を送り、ゴムを除去してローラを清掃してもよ
い。汚れた水はポンプ５０により特殊の廃物容器
に送られる。

パイプ１４を移動中、特に機械が全速で走行し
ている間、ゴムを加熱してもよい。

二つのハウジングは互いに結合される。例え
ば、両方のローラ上に延長する上部と、下方に揺
動してウエブを位置に容易にら入する事を可能に
する下部を含み、ウエブはハウジングの上部及び
下部の間に形成されたハウジングの溝を通るよう
に構成される。ハウジングの下部は導溝を形成す
るように構成され、それを通つて余分のゴムがロ
ーラの両端から二つの出口１７と１８に代る単一
出口に通過する。

ローラの端部を面取りする事により得られる主
な利点は次の通りである。遠心力で上方にとび出
し、次にハウジングの屋根から下方にローラへ落
ちる接着剤は再たび必らず外方へとび出し、シヤ
フトに達する事が殆どない。

第５図と第６図は異なるゴム接着器の部分を示
している。前の例のように、ゴム６０の流れがロ
ーラ６１と６２の間を流れ、ローラ６１はゴムの
膜を移動ウエブ６３に移送するように構成されて
いる。然しながら、この実施例では、ほぼ全体の
余分のゴムが固定すき部材６４と６５によりロー
ラの端部から除去される。これらの部材の尖頂端
６４Ａと６５Ａはローラ６１と６２の端部に近接
して、しかし実際に接触しないで位置している。
従つて、余分のゴムは面６４Ｂと６５Ｂを下降し
て、ローラの対応端部周囲の囲いの下部を形成す
るくり鉢型部材６６に達する。囲いの上部は明確
化のため第５図から省略してある。余分のゴムは
ポンプで排出され、パイプ６７を介してタンク
（図示せず）に戻る。

第６図はローラの一端部のみを示している。ロ
ーラの他端も余分のゴムを取り除くすき部材を含
む同様な構成をなしている。

特に第６図に示すように、各すき部材６４と６
５はくり鉢型部材６６の横壁に二つのねじ６８に
より固定されている。或いは、すき部材はローラ
を担持する部材、例えば第１図から第３図までに
示した枢動腕２８と２９に固定された棒の上に設
けられる。

第６図に示す如く、この実施例のローラ６１と
６２は各平坦な端面６１Ａと６２Ａを有してい
る。更に接着材をウエブに塗布するローラ６１は
ローラ６２よりも長い。最後にローラ６２はその
端面中央領域に凹部６２Ｂを有する。ローラ６１
と６２の他端に於ける構造も同じである。

第７図と第８図は別の実施例を示すものであ
る。

この実施例では、ゴム接着器は第１図から第４
図までに示したものと大体同じである。それは柱
７４上に枢動自在に設けられた腕７２と７３によ
り各端部に担持されたローラ７０と７１を含む。
腕はばね（図示なし）により互いに押圧されてロ
ーラを互いに押圧する。

ゴム接着器全体の組立体はフイルター組立機械
（図示なし）のフレーム上に、そのフレーム中の
軸脈内に回動可能な入力ギヤ７８の軸周囲に屈曲
した孤状溝７７を通る多数のボルト７６により、
保持されているプレート７５上に設けられてい
る。ローラはプレート７５の後面に回動可能に設
けられ、入力ギヤ７８とローラ７０に固着したギ
ヤとかみ合う中間ギヤ７９を介して適当な速度で
駆動される。ローラ７０に固着したギヤは第１図
に示す如く、ローラ７１に固着したギヤとかみ合
うようにもなされ、或いはローラ７１はローラ７
０と接触して摩擦駆動されるようにする。従つて
ギヤ７８の軸周囲のプレートの角位置は中間ギヤ
７９をギヤ７８とかみ合いを保ちながら調整でき
る。

プレート７５の角度調整は次の理由で備えられ
る。ローラ７０の表面はウエブ８０に移送するた
め接着剤を担持するのに必要な領域にほんの１ミ
リほど凹状をなしている、接着剤をウエブに塗布
しない所では、ローラの表面はローラ７１に固く
接合し、そこで接着剤はしぼり出され、即わち二
つのローラの間のニツプに含まれた流れ８１に留
まる。特に、通風タバコを整造するためウエブ８
０に気孔を設けた選択した領域には接着剤が塗布
されない事が必要である。第８図は二つの長手方
向に気孔を設けた領域を示しており、その各に三
つの気孔の列がある。ウエブ８０は二つのタバコ
部分を二重の長さのフイルター部分に結合し、最
終的に真中をカツトして二つの適風フイルターつ
きタバコを形成する事が理解される。

この特定の実施例でのローラ７０は接着剤が気
孔地帯にある二つの長手方向に間隔をおいた領域
８３のグループには接着剤が塗布されないように
工作される。これらの領域８３の間には中間地域
８４があり、それには接着剤を塗布して、タバコ
部分をフイルターに究極的に結合するウエブの各
部分の縁部を完全に固着する。ウエブ８０は、領
域８４を通して真中から横断方向にドラム８６と
協同する切断ヘツド８５〔第７図〕によつて切断
される。ドラム８６は回転ドラムでそれによりフ
イルター組立体がモリンズーPA８―フイルター
取付機械として完成される。

接着されない領域８３の時間調整が不正確なら
ば、横断切断が領域８４の間のほぼ中間で行なわ
れず、欠陥タバコが生産される。この時間調整は
プレート７５をギヤ７８の軸周囲に少し回転して
行なわれる。この目的のため、調整部材８７が備
えられる。これは固定ナツト（図示せず）を回し
て上下方向に手で調整するねじ形式でも或いは自
動検出システムに自動的に対応するサーボ装置で
もよい。

機械が走行している間、接着されない領域８３
の位置を容易に決定しうるように、次の備えがな
される。ドラム８６に近づくと、ウエブ８０は加
熱されうる固定案内８８を通る。案内８８上に
は、ウエブに対し光のパルスビームを下方に発散
するように構成された発光装置８９が設けられ、
そのパルスは連続するドライパツチが装置８９の
下を通る周波数である。パルスのタイミングはド
ライパツチ８３がその正しい位置にあれば、スト
ロボ効果により、案内上の二つの印し９０が領域
８４の真中を通る線上にあるような位置の案内８
８上に固定されているようにドライパツチが検視
者に見えるように設定される。領域８４がその線
に対し、移動したように見えれば、ゴム接着装置
を担持するプレート７５は適当な方向にやや回転
して接着されない領域８３の適当なタイミングを
回復する。

或いはこの構成は印し９０が領域８４のリーデ
イング端又はトレーリング端と並ぶようにする事
も可能である。

発光装置８９用のパルス電気信号は適当な方法
で得られる。例えば、タイミングパルスとして投
立つようにタバコの流率に相当するパルスを発生
させるのが一般的で、それにより幾つかのタイミ
ング操作と欠陥タバコの排出操作が達成される。
同じタイミングパルスが装置８９から適当な光パ
ルスを生成するために使用される。

実際上、ゴム接着装置はウエブを切断するドラ
ム８６の所から若干離れている。更に、ウエブ８
０に於ける張力とウエブの伸張性は刻々若干変化
する。ドライパツチ検視と上記したようなドライ
パツチのタイミング調整備品を有する事が有益な
のはそのためである。この検視は原則的にゴム接
着器の他の例にも使用され得る。

ローラ７０のプレート７５に対する位置を正確
に決定するために、ローラ７０の隣接端に支持す
る腕７２の孔に係合する板上の探りピン（図示な
し）を設けてもよい。

第７図に於て、入力ギヤ７８は柱７４と共軸で
示されているが、そうである必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるゴム接着器を明
確化のため部品の一部を除いて示した端面図、第
２図は第１図の―線による全体的ゴム接着器
組立体の断面図、第３図はゴム受容ハウジングを
除いて示した第１図のゴム接着器の一端の斜視
図、第４図は第３図に示したゴム接着器の端部の
ためのゴム受容ハウジングの斜視図、第５図は別
の実施例によるゴム接着器の一部を省略して示し
た正面図、第６図はゴム接着器のローラの一端の
みを示す第５図の右から見た図、第７図は更に他
の実施例によるゴム接着器の図式図、第８図は第
７図の矢印しの方向に見た図である。 １０，１２…ローラ、１１…移動ウエブ、１３
…ゴムのプール、１４…パイプ（ゴム供給装置）、
１５，１６…ハウジング、１７，１８…底出口、
１９…ゴム供給源、２０，２１…中央シヤフト、
２６，２７，２８，２９…ローラ担持腕対、３０
…取りつけピン、４５…ばね（ローラ押圧用）、
５０…ポンプ、６０…ゴムのプール、６１，６２
…ローラ、６６…くり鉢型部材（ハウジング）、
６７…パイプ、７０，７１…ローラ、８１…ゴム
のプール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フイルター取付け機械内の集合した紙のウエ
   ブにゴムを塗布するためのゴム接着装置であつ
   て、互いに接触して回転しかつ長手方向に隔置さ
   れた軸線を有する２つの被駆動ローラを備え、該
   ローラの一方が、他方のローラと密に接触して回
   転するようになつている１つまたはそれ以上の領
   域と、前記ローラの一つと接触して動くウエブの
   画定された領域にゴムを塗布するための少し凹ん
   だ１つまたはそれ以上の領域とを有する接着装置
   において、使用中前記ローラ６１，６１間のニツ
   プに形成されたゴムのプール６０にゴムを連続的
   に供給するための装置１９，１４と、これら前記
   ローラの端部に向かつて流れる余つたゴムを集め
   かつこの余つたゴムを供給源１９に戻すため前記
   ローラの端部に設けられた収集戻し装置６４，６
   ５とを備え、該供給源から前記プールにゴムが送
   られる構成になつていることを特徴とするゴム接
   着装置。