JPS6343227B2 - - Google Patents
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- JPS6343227B2 JPS6343227B2 JP3119380A JP3119380A JPS6343227B2 JP S6343227 B2 JPS6343227 B2 JP S6343227B2 JP 3119380 A JP3119380 A JP 3119380A JP 3119380 A JP3119380 A JP 3119380A JP S6343227 B2 JPS6343227 B2 JP S6343227B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明はアルミニウム合金基材の表面に弗素樹
脂被覆を施した物品に関する。 近年家庭用品の表面処理法として、弗素樹脂に
よる被覆が多く用いられている。特に家庭用調理
器具のフライパン、ホツトプレート、炊飯器等に
は調理物の粘着防止および基材の腐食防止の目的
で、弗素樹脂被覆が広く用いられている。 弗素樹脂は非粘着性、低摩擦係数等すぐれた表
面特性を示し、調理物等のこげ付き、焼き付きを
防ぎ、弗素樹脂被覆は調理装置において、非常に
すぐれた被覆法である。 しかしながら弗素樹脂被覆には次のような問題
点があつた。 第１に摩耗環境において弗素樹脂が摩耗、剥離
することであり、第２に弗素樹脂被覆層中に存在
するピンホールによつて基材が腐食することであ
る。 詳述すると、調理装置の実使用において、調理
用ヘラ、スプーン、ハシなどで弗素樹脂の表面を
こする場合が多い。このような苛酷な摩耗環境に
おいて、弗素樹脂が徐々に摩耗して行き、ついに
は基材表面が露出し、本来のコーテイング目的が
失われてしまい、弗素樹脂の寿命に問題があつ
た。 この問題点に対して、従来は第１図に示す如
く、基材１をブラステイング等により表面拡大化
処理を行い、その表面にアルミナ等のセラミツク
ス粉末、ガラス粉末等の耐摩耗性粒子２を溶射技
術にて溶着した後、弗素樹脂被覆層３を形成する
方法が採られていた。 すなわち耐摩耗性粒子２で調理用ヘラ等による
摩耗が停止され、それ以上の弗素樹脂層３の摩耗
が防止される。この方法により従来問題点の一つ
である弗素樹脂層の摩耗、剥離等による、弗素樹
脂被覆の低寿命化が大幅に改善されていた。 さらに調理用装置は調理中に使用される塩、コ
シヨウ、醤油、ソースなどの苛酷な腐食環境に置
かれており、その耐食性の良否が商品イメージを
決定する。弗素樹脂は融点以上できわめて高い溶
融粘度を示すことが知られており、そのため微粉
末弗素樹脂のデイスパージヨン溶液を塗布、焼成
する過程において、弗素樹脂被覆層３には微少の
ピンホールの存在が避けられない。このため、こ
のピンホールを通過した腐食液が基材１を腐食
し、弗素樹脂層表面に白い腐食班点が浮いてきた
り、弗素樹脂層３が浮き上がり、剥離の原因とな
る現象が生じていた。 特に、基材として、Al純度が82〜88％のアル
ミダイキヤストが多く用いられており、この場
合、Si、Cu、Mn、Zn等の金属が添加されてお
り、局部電池反応による腐食が起りやすく、特に
耐食性に問題があつた。 一方、基材表面に溶射技術により、セラミツク
等の耐摩耗性をアツプすることが期待できるが、
溶射被膜はその構成上多孔質体となつており、若
干の耐食性向上は認められるが、大きな耐食性向
上は期待できず、未だ不十分であつた。 本発明は上記従来の弗素樹脂被覆層を有する物
品の耐食性をさらに向上させた新しい弗素樹脂被
覆層を有する物品を提供しようとするもので、以
下本発明の実施例について第２図を参照して説明
する。 第２図において、４はアルミニウム合金基材で
あり、このアルミニウム合金基材４の表面は表面
拡大化処理が行われている。５はアルミニウム合
金基材４の表面拡大化処理された表面に溶射形成
したアルミニウム溶射層である。６はアルミニウ
ム合金基材４の表面またはアルミニウム溶射層５
の表面に溶着された耐摩耗性粒子層である。７は
耐摩耗性粒子層６表面およびアルミニウム溶射層
５の露出表面およびアルミニウム合金基材４の露
出表面を覆う封孔処理剤よりなる被覆層である。
なお、この被覆層７は少なくともアルミニウム合
金基材４の露出表面を覆えばよい。８はこの被覆
層７を覆う弗素樹脂被覆層である。 なお、アルミニウム合金基材４は熱伝導性、加
工性、量産性、コストおよび加熱源となるシーズ
ヒーターとの接合性、絶縁性等の観点から選択さ
れ、通常はアルミニウムダイキヤストが用いられ
る。 形状はダイキヤスト時に金型を用いて、所望の
形状に加工することができる。 また、このアルミニウム合金基材４は基材表面
の油分および異物を除去するために、トリクレ
ン、アセトン等の有機溶剤を用いて、脱脂処理し
た後、基材表面をブラステイングあるいは化学エ
ツチングすることにより表面拡大化処理が行われ
る。 次に、一般的にアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金の耐食性はアルミ純度が高いほど良好で
あることが通常知られている。しかしながら通常
調理器の熱板基材としては前述した理由により、
アルミダイキヤストが使用されている。アルミダ
イキヤストのアルミニウム純度は82〜88％とかな
り低く、耐食性に問題がある。本発明実施例にお
いてはアルミニウム純度の低い基材４の高純度の
アルミニウム溶射層５を設けることにより、基材
表面のアルミニウム純度を上げて、優れた耐食性
を付与することができる。 アルミニウム溶射層を形成する技術としてはた
とえば次のようなものが考えられる。 ａ 溶融アルミニウムメツキ、 ｂ 蒸着、スパツタリング、イオンプレーテイン
グ、 ｃ 溶射法（プラズマ溶射、ガス溶射、電気アー
ク溶射） ａの溶融アルミニウムメツキ法は700〜750℃の
溶融アルミニウム浴にアルミニウム合金基材４を
デイツプする方法であるがアルミニウム合金基材
４の融点は600〜700℃であるため、デイツプ浴中
でアルミニウム合金基材４が溶解してしまうため
不可能である。 ｂのPVD法により、アルミ層の形成は可能で
あるが、コスト性、量産性、作業性の観点から好
ましくなくｃの溶射法が好ましい。その中でも電
気アーク溶射法が最も好ましかつた。 また実験の結果よりアルミニウム溶射層のアル
ミニウム純度は93％以上が好ましかつた。 耐摩耗性粒子層６の形成は耐摩耗性粒子を溶射
技術を用いて、アルミニウム化された基材表面に
溶着する。 本発明に有効な耐摩耗性粒子はAl2O3、SiO2、
TiO2、ZrO2、CaO、MgO、Cr2O3、等の金属酸
化物あるいはその複合酸化物あるいはSiC、WC、
TiC、Cr3C2、BN等の金属炭化物あるいは金属
硼化物、ガラス粉末等よりなる群から選ばれる少
なくとも一種以上の材料が好ましかつた。これら
の耐摩耗性粒子を溶着させる方法としては密着強
度、寿命等の観点からプラズマ溶射が好ましく、
プラズマ条件としてはアルゴンガス、アルゴンガ
ス−水素、アルゴンガス−ヘリウムガス系が好ま
しく、特にアルゴンガス−ヘリウムガス系が特に
良好な結果が得られ、また溶射条件は二次側出力
条件が直流30V以上、電流600A以上の条件が好
ましかつた。 封孔処理剤の被覆層７はアルミニウム溶射層５
および耐摩耗性粒子層６が多孔質であるのでその
多孔質の空隙を通過した腐食液が基材４の露出表
面に到達して腐食を生じさせるのを防止するため
のものである。封孔処理剤としては耐水性、耐熱
性を有する材料で後処理コーテイングが効果的で
あり、水ガラス、シリカゾル、アルミナゾル、エ
チルシリケート、シリコン樹脂、リン酸アルミニ
ウムおよび耐熱塗料が好ましかつた。 この被覆層７は耐摩耗性粒子層６形成後、上記
封孔処理剤を３〜50ωt％の濃度で吹き付け、あ
るいは含浸付着させ、120℃以上の温度で水分を
除去すると、アルミニウム溶射層５および耐摩耗
性粒子層６の空隙部は封孔処理剤７により、封孔
処理されて、耐食性が著しく改善される。 弗素樹脂被覆層８は一般に用いられている弗素
樹脂を使用することができる。その代表的なもの
はポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリ
フルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライ
ド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体などである。 次に、上記実施例の弗素樹脂被覆層を有する物
品の具体例を示すとともに従来例と比較して説明
する。 まず、60×130mmのADC−10のテストピースを
基材４として用い、アセトンの超音波洗浄を行つ
て、脱脂した後、Al2O3系サンドブラスト材を用
いて、ブラステイング処理を行つた。その後、電
気アーク溶射により、種々のアルミニウム純度の
材料を用いて、50〜100μｍのアルミニウム溶射
層５を形成させ、アルミニウム溶射層５の純度を
種々変化させた。次に耐摩耗性粒子Al2O3をプラ
ズマ溶射にて溶着し、その後、5ωt％の水ガラス
溶液をスプレーガンで塗布し、乾燥させ、150℃
で焼付を行つた後、弗素樹脂を被覆させて試料と
した。なお比較のために、アルミニウム層を形成
させずに直接基材ブラスト面に耐摩耗性粒子
Al2O3を溶射した後、弗素樹脂を被覆させた従来
例の試料も作製して、耐食評価を行つた。その結
果を第１表に示す。なおここで耐食評価は腐食液
中に溶解するAl3+イオン量を定量したMDD評価
と弗素樹脂層８表面をカツターでクロスカツトし
て腐食液中に浸漬して腐食評価したクロスカツト
評価を行つた。 すなわちMDD評価は腐食液として１％NaCl＋
１％EDTA溶液を用い、その腐食液中に溶出す
るAl3+イオンを原子吸光分析法よりmg／ｄm2．
dayとして求める方法である。クロスカツト評価
は弗素樹脂層８表面をカツターでクロスカツト
し、５％NaCl中に48時間浸漬後、クロスカツト
部の腐食の度合を第２表を基準として評価する方
法である。
脂被覆を施した物品に関する。 近年家庭用品の表面処理法として、弗素樹脂に
よる被覆が多く用いられている。特に家庭用調理
器具のフライパン、ホツトプレート、炊飯器等に
は調理物の粘着防止および基材の腐食防止の目的
で、弗素樹脂被覆が広く用いられている。 弗素樹脂は非粘着性、低摩擦係数等すぐれた表
面特性を示し、調理物等のこげ付き、焼き付きを
防ぎ、弗素樹脂被覆は調理装置において、非常に
すぐれた被覆法である。 しかしながら弗素樹脂被覆には次のような問題
点があつた。 第１に摩耗環境において弗素樹脂が摩耗、剥離
することであり、第２に弗素樹脂被覆層中に存在
するピンホールによつて基材が腐食することであ
る。 詳述すると、調理装置の実使用において、調理
用ヘラ、スプーン、ハシなどで弗素樹脂の表面を
こする場合が多い。このような苛酷な摩耗環境に
おいて、弗素樹脂が徐々に摩耗して行き、ついに
は基材表面が露出し、本来のコーテイング目的が
失われてしまい、弗素樹脂の寿命に問題があつ
た。 この問題点に対して、従来は第１図に示す如
く、基材１をブラステイング等により表面拡大化
処理を行い、その表面にアルミナ等のセラミツク
ス粉末、ガラス粉末等の耐摩耗性粒子２を溶射技
術にて溶着した後、弗素樹脂被覆層３を形成する
方法が採られていた。 すなわち耐摩耗性粒子２で調理用ヘラ等による
摩耗が停止され、それ以上の弗素樹脂層３の摩耗
が防止される。この方法により従来問題点の一つ
である弗素樹脂層の摩耗、剥離等による、弗素樹
脂被覆の低寿命化が大幅に改善されていた。 さらに調理用装置は調理中に使用される塩、コ
シヨウ、醤油、ソースなどの苛酷な腐食環境に置
かれており、その耐食性の良否が商品イメージを
決定する。弗素樹脂は融点以上できわめて高い溶
融粘度を示すことが知られており、そのため微粉
末弗素樹脂のデイスパージヨン溶液を塗布、焼成
する過程において、弗素樹脂被覆層３には微少の
ピンホールの存在が避けられない。このため、こ
のピンホールを通過した腐食液が基材１を腐食
し、弗素樹脂層表面に白い腐食班点が浮いてきた
り、弗素樹脂層３が浮き上がり、剥離の原因とな
る現象が生じていた。 特に、基材として、Al純度が82〜88％のアル
ミダイキヤストが多く用いられており、この場
合、Si、Cu、Mn、Zn等の金属が添加されてお
り、局部電池反応による腐食が起りやすく、特に
耐食性に問題があつた。 一方、基材表面に溶射技術により、セラミツク
等の耐摩耗性をアツプすることが期待できるが、
溶射被膜はその構成上多孔質体となつており、若
干の耐食性向上は認められるが、大きな耐食性向
上は期待できず、未だ不十分であつた。 本発明は上記従来の弗素樹脂被覆層を有する物
品の耐食性をさらに向上させた新しい弗素樹脂被
覆層を有する物品を提供しようとするもので、以
下本発明の実施例について第２図を参照して説明
する。 第２図において、４はアルミニウム合金基材で
あり、このアルミニウム合金基材４の表面は表面
拡大化処理が行われている。５はアルミニウム合
金基材４の表面拡大化処理された表面に溶射形成
したアルミニウム溶射層である。６はアルミニウ
ム合金基材４の表面またはアルミニウム溶射層５
の表面に溶着された耐摩耗性粒子層である。７は
耐摩耗性粒子層６表面およびアルミニウム溶射層
５の露出表面およびアルミニウム合金基材４の露
出表面を覆う封孔処理剤よりなる被覆層である。
なお、この被覆層７は少なくともアルミニウム合
金基材４の露出表面を覆えばよい。８はこの被覆
層７を覆う弗素樹脂被覆層である。 なお、アルミニウム合金基材４は熱伝導性、加
工性、量産性、コストおよび加熱源となるシーズ
ヒーターとの接合性、絶縁性等の観点から選択さ
れ、通常はアルミニウムダイキヤストが用いられ
る。 形状はダイキヤスト時に金型を用いて、所望の
形状に加工することができる。 また、このアルミニウム合金基材４は基材表面
の油分および異物を除去するために、トリクレ
ン、アセトン等の有機溶剤を用いて、脱脂処理し
た後、基材表面をブラステイングあるいは化学エ
ツチングすることにより表面拡大化処理が行われ
る。 次に、一般的にアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金の耐食性はアルミ純度が高いほど良好で
あることが通常知られている。しかしながら通常
調理器の熱板基材としては前述した理由により、
アルミダイキヤストが使用されている。アルミダ
イキヤストのアルミニウム純度は82〜88％とかな
り低く、耐食性に問題がある。本発明実施例にお
いてはアルミニウム純度の低い基材４の高純度の
アルミニウム溶射層５を設けることにより、基材
表面のアルミニウム純度を上げて、優れた耐食性
を付与することができる。 アルミニウム溶射層を形成する技術としてはた
とえば次のようなものが考えられる。 ａ 溶融アルミニウムメツキ、 ｂ 蒸着、スパツタリング、イオンプレーテイン
グ、 ｃ 溶射法（プラズマ溶射、ガス溶射、電気アー
ク溶射） ａの溶融アルミニウムメツキ法は700〜750℃の
溶融アルミニウム浴にアルミニウム合金基材４を
デイツプする方法であるがアルミニウム合金基材
４の融点は600〜700℃であるため、デイツプ浴中
でアルミニウム合金基材４が溶解してしまうため
不可能である。 ｂのPVD法により、アルミ層の形成は可能で
あるが、コスト性、量産性、作業性の観点から好
ましくなくｃの溶射法が好ましい。その中でも電
気アーク溶射法が最も好ましかつた。 また実験の結果よりアルミニウム溶射層のアル
ミニウム純度は93％以上が好ましかつた。 耐摩耗性粒子層６の形成は耐摩耗性粒子を溶射
技術を用いて、アルミニウム化された基材表面に
溶着する。 本発明に有効な耐摩耗性粒子はAl2O3、SiO2、
TiO2、ZrO2、CaO、MgO、Cr2O3、等の金属酸
化物あるいはその複合酸化物あるいはSiC、WC、
TiC、Cr3C2、BN等の金属炭化物あるいは金属
硼化物、ガラス粉末等よりなる群から選ばれる少
なくとも一種以上の材料が好ましかつた。これら
の耐摩耗性粒子を溶着させる方法としては密着強
度、寿命等の観点からプラズマ溶射が好ましく、
プラズマ条件としてはアルゴンガス、アルゴンガ
ス−水素、アルゴンガス−ヘリウムガス系が好ま
しく、特にアルゴンガス−ヘリウムガス系が特に
良好な結果が得られ、また溶射条件は二次側出力
条件が直流30V以上、電流600A以上の条件が好
ましかつた。 封孔処理剤の被覆層７はアルミニウム溶射層５
および耐摩耗性粒子層６が多孔質であるのでその
多孔質の空隙を通過した腐食液が基材４の露出表
面に到達して腐食を生じさせるのを防止するため
のものである。封孔処理剤としては耐水性、耐熱
性を有する材料で後処理コーテイングが効果的で
あり、水ガラス、シリカゾル、アルミナゾル、エ
チルシリケート、シリコン樹脂、リン酸アルミニ
ウムおよび耐熱塗料が好ましかつた。 この被覆層７は耐摩耗性粒子層６形成後、上記
封孔処理剤を３〜50ωt％の濃度で吹き付け、あ
るいは含浸付着させ、120℃以上の温度で水分を
除去すると、アルミニウム溶射層５および耐摩耗
性粒子層６の空隙部は封孔処理剤７により、封孔
処理されて、耐食性が著しく改善される。 弗素樹脂被覆層８は一般に用いられている弗素
樹脂を使用することができる。その代表的なもの
はポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリ
フルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライ
ド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体などである。 次に、上記実施例の弗素樹脂被覆層を有する物
品の具体例を示すとともに従来例と比較して説明
する。 まず、60×130mmのADC−10のテストピースを
基材４として用い、アセトンの超音波洗浄を行つ
て、脱脂した後、Al2O3系サンドブラスト材を用
いて、ブラステイング処理を行つた。その後、電
気アーク溶射により、種々のアルミニウム純度の
材料を用いて、50〜100μｍのアルミニウム溶射
層５を形成させ、アルミニウム溶射層５の純度を
種々変化させた。次に耐摩耗性粒子Al2O3をプラ
ズマ溶射にて溶着し、その後、5ωt％の水ガラス
溶液をスプレーガンで塗布し、乾燥させ、150℃
で焼付を行つた後、弗素樹脂を被覆させて試料と
した。なお比較のために、アルミニウム層を形成
させずに直接基材ブラスト面に耐摩耗性粒子
Al2O3を溶射した後、弗素樹脂を被覆させた従来
例の試料も作製して、耐食評価を行つた。その結
果を第１表に示す。なおここで耐食評価は腐食液
中に溶解するAl3+イオン量を定量したMDD評価
と弗素樹脂層８表面をカツターでクロスカツトし
て腐食液中に浸漬して腐食評価したクロスカツト
評価を行つた。 すなわちMDD評価は腐食液として１％NaCl＋
１％EDTA溶液を用い、その腐食液中に溶出す
るAl3+イオンを原子吸光分析法よりmg／ｄm2．
dayとして求める方法である。クロスカツト評価
は弗素樹脂層８表面をカツターでクロスカツト
し、５％NaCl中に48時間浸漬後、クロスカツト
部の腐食の度合を第２表を基準として評価する方
法である。
【表】
【表】
【表】
第１表から明らかなように、アルミニウム溶射
層５および耐摩耗性粒子層６の空隙の封孔処理を
行うことによつて耐食性が向上し、特にアルミニ
ウム純度が93％以上の封孔処理を行つた試料は耐
食評価ですぐれた結果を示し、従来例に比べ２〜
10倍の耐食性を示した。 次に本発明実施例の具現化例として第１表の試
料No.９と同一な条件でホツトプレートに適用し、
実調理における耐食評価を行つた。比較のために
従来例のホツトプレートについても同様な評価を
行つた。 実調理耐食評価としては塩、胡しようした肉
200ｇを焼く操作を１サイクルとし、その操作を
繰り返し、腐食が現われた時点で操作を停止し
た。 従来のホツトプレートは実調理試験操作約3000
回で腐食が現われたのに対し、本発明実施例のホ
ツトプレートは１万回繰り返しても腐食が見られ
なかつた。 以上詳述した如く、本発明の弗素樹脂被覆層を
有する物品は従来例に比べて、著しく耐食性が向
上し、その工業的価値は大なるものである。
層５および耐摩耗性粒子層６の空隙の封孔処理を
行うことによつて耐食性が向上し、特にアルミニ
ウム純度が93％以上の封孔処理を行つた試料は耐
食評価ですぐれた結果を示し、従来例に比べ２〜
10倍の耐食性を示した。 次に本発明実施例の具現化例として第１表の試
料No.９と同一な条件でホツトプレートに適用し、
実調理における耐食評価を行つた。比較のために
従来例のホツトプレートについても同様な評価を
行つた。 実調理耐食評価としては塩、胡しようした肉
200ｇを焼く操作を１サイクルとし、その操作を
繰り返し、腐食が現われた時点で操作を停止し
た。 従来のホツトプレートは実調理試験操作約3000
回で腐食が現われたのに対し、本発明実施例のホ
ツトプレートは１万回繰り返しても腐食が見られ
なかつた。 以上詳述した如く、本発明の弗素樹脂被覆層を
有する物品は従来例に比べて、著しく耐食性が向
上し、その工業的価値は大なるものである。
第１図は従来の弗素樹脂被覆層を有する物品の
断面図、第２図は本発明の一実施例を示す弗素樹
脂被覆層を有する物品の断面図である。 ４……アルミニウム合金基材、５……アルミニ
ウム溶射層、６……耐摩耗性粒子層、７……封孔
処理剤よりなる被覆層、８……弗素樹脂被覆層。
断面図、第２図は本発明の一実施例を示す弗素樹
脂被覆層を有する物品の断面図である。 ４……アルミニウム合金基材、５……アルミニ
ウム溶射層、６……耐摩耗性粒子層、７……封孔
処理剤よりなる被覆層、８……弗素樹脂被覆層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム合金基材と、このアルミニウム
合金基材表面に溶着されたアルミニウム溶射層
と、前記アルミニウム合金基材表面または前記ア
ルミニウム溶射層表面に溶着された耐摩耗性粒子
層と、少なくとも前記アルミニウム合金基材の露
出表面を覆う封孔処理剤よりなる被覆層と、この
被覆層上に形成された弗素樹脂被覆層からなる弗
素樹脂被覆層を有する物品。 ２ アルミニウム溶射層はアルミニウム純度が93
％以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の弗素樹脂被覆層を有する物品。 ３ 封孔処理剤は水ガラス、シリカゾル、アルミ
ナゾル、エチルシリケート、シリコン樹脂、リン
酸アルミニウム、耐熱性塗料の群から選ばれる少
なくとも一種の材料であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の弗素樹脂被覆層を有する
物品。 ４ 耐摩耗性粒子層はAl2O3、SiO2、TiO2、
ZrO2、CaO、MgO、Cr2O3等の金属酸化物ある
いはその複合酸化物あるいはSiC、WC、TiC、
Cr3C2、BN等の金属炭化物、金属硼化物、ガラ
ス粉末よりなる群から選ばれる少なくとも一種以
上の材料で形成されたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の弗素樹脂被覆層を有する物
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119380A JPS56127449A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Article with layer coated with fluorine resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119380A JPS56127449A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Article with layer coated with fluorine resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127449A JPS56127449A (en) | 1981-10-06 |
| JPS6343227B2 true JPS6343227B2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=12324582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3119380A Granted JPS56127449A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Article with layer coated with fluorine resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56127449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550906U (ja) * | 1991-12-05 | 1993-07-02 | 日新電機株式会社 | スイッチギヤ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2116215B (en) * | 1982-03-06 | 1985-09-25 | Rolls Royce | Improvements in or relating to flame sprayed coatings |
| CA2241421A1 (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-10 | Illinois Tool Works Inc. | Coating for cooking vessel |
| JPH09235662A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-09 | Nittetsu Hard Kk | 溶射皮膜の形成方法 |
| JP4732765B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2011-07-27 | 株式会社ネオス | 薄膜製造装置部材の表面処理方法及び薄膜製造装置部材 |
| JP6192614B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2017-09-06 | バンドー化学株式会社 | ベルト伝動システム |
-
1980
- 1980-03-11 JP JP3119380A patent/JPS56127449A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550906U (ja) * | 1991-12-05 | 1993-07-02 | 日新電機株式会社 | スイッチギヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127449A (en) | 1981-10-06 |
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