JPS634352B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634352B2 JPS634352B2 JP55117607A JP11760780A JPS634352B2 JP S634352 B2 JPS634352 B2 JP S634352B2 JP 55117607 A JP55117607 A JP 55117607A JP 11760780 A JP11760780 A JP 11760780A JP S634352 B2 JPS634352 B2 JP S634352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat pipe
- heat
- heating
- section
- element mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W40/00—Arrangements for thermal protection or thermal control
- H10W40/70—Fillings or auxiliary members in containers or in encapsulations for thermal protection or control
- H10W40/73—Fillings or auxiliary members in containers or in encapsulations for thermal protection or control for cooling by change of state
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒートパイプの周方向に沿つて加熱部
と放熱部とを区分したヒートパイプ式ヒートシン
クに関するものである。
と放熱部とを区分したヒートパイプ式ヒートシン
クに関するものである。
半導体冷却用のヒートシンクとして、従来第１
図のようなヒートパイプ式ヒートシンクが用いら
れている。
図のようなヒートパイプ式ヒートシンクが用いら
れている。
これはヒートパイプ１の一端側に発熱体取付け
ブロツク２を密着して設けて加熱部３を形成し、
他端側にフイン４を取付けて放熱部５を形成した
ものである。
ブロツク２を密着して設けて加熱部３を形成し、
他端側にフイン４を取付けて放熱部５を形成した
ものである。
しかしながら、上記構造のヒートシンクはヒー
トパイプ１の長手方向に沿つて加熱部３と放熱部
５とが形成されているため、全体の長さが長くな
る。特に近年、複数の半導体を取付けた構造のも
のが多く用いられるようになつて来たが、この場
合第２図に示すように複数個の発熱体取付けブロ
ツク２をヒートパイプ１の長手方向に沿つて取付
けて、複数個所の加熱部３を形成させるため、ヒ
ートパイプ１に占める加熱部３の割合が大きくな
り装置全体が大型化する欠点があつた。
トパイプ１の長手方向に沿つて加熱部３と放熱部
５とが形成されているため、全体の長さが長くな
る。特に近年、複数の半導体を取付けた構造のも
のが多く用いられるようになつて来たが、この場
合第２図に示すように複数個の発熱体取付けブロ
ツク２をヒートパイプ１の長手方向に沿つて取付
けて、複数個所の加熱部３を形成させるため、ヒ
ートパイプ１に占める加熱部３の割合が大きくな
り装置全体が大型化する欠点があつた。
本発明はかかる点に鑑み種々研究を行なつた結
果、従来ヒートパイプの長手方向に限られていた
熱伝達方向を周方向にも行なうようにして、複数
個所の加熱部を設けたヒートパイプの小型化を図
つたヒートパイプ式ヒートシンクを開発したもの
である。
果、従来ヒートパイプの長手方向に限られていた
熱伝達方向を周方向にも行なうようにして、複数
個所の加熱部を設けたヒートパイプの小型化を図
つたヒートパイプ式ヒートシンクを開発したもの
である。
以下本発明を図面に示す実施例を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第３図および第４図は本発明の一実施例を示す
もので、発熱体取付ブロツク６は直方体状をなす
金属ブロツクの上面に、その長手方向に沿つて断
面半円形状の凹溝７が形成されている。ヒートパ
イプ１は金属管の内壁面に図示しないメツシユウ
イツクを密着して取付けると共に、内部を減圧し
て作動液を封入したものである。
もので、発熱体取付ブロツク６は直方体状をなす
金属ブロツクの上面に、その長手方向に沿つて断
面半円形状の凹溝７が形成されている。ヒートパ
イプ１は金属管の内壁面に図示しないメツシユウ
イツクを密着して取付けると共に、内部を減圧し
て作動液を封入したものである。
４は方形状をなすフインで、このフイン４の下
部を直角に折曲して鍔部８を形成し、この鍔部８
の中央を、ヒートパイプ１の外径とほぼ等しい内
径の半円形状に湾曲したものである。
部を直角に折曲して鍔部８を形成し、この鍔部８
の中央を、ヒートパイプ１の外径とほぼ等しい内
径の半円形状に湾曲したものである。
９は押え板で、長方形状をなす金属板の長手方
向に沿つた両端を折曲し、中央部に所定のピツチ
で前記フイン４を通すスリツト状の挿通孔１０が
開口されていると共に、これら挿通孔１０の間
に、中央部が半円形状に湾曲した押え部１１が形
成されたものである。
向に沿つた両端を折曲し、中央部に所定のピツチ
で前記フイン４を通すスリツト状の挿通孔１０が
開口されていると共に、これら挿通孔１０の間
に、中央部が半円形状に湾曲した押え部１１が形
成されたものである。
次に組立方法について簡単に説明すると、押え
板９を第３図の状態から反転し、これに開口され
たスリツト状の挿通孔１０に、同様にフイン４を
反転させて順次差込み、押え板９の押え部１１
と、フイン４の鍔部８とを重ねる。このようにし
て３個の押え板９にフイン４を取付けた状態で、
所定の間隔に位置決めして配置する。次に鍔部８
の半円形状に湾曲した部分にヒートパイプ１を嵌
入し、この突出した反対側に前記押え板９と対応
して３個の発熱体取付けブロツク６の凹溝７を重
ねた後、反転して元に戻す。次にフイン４の鍔部
８を挾持するように押え板９と、これと対向して
配置した発熱体取付けブロツク６とをビス１２で
固定し、第４図に示す如きヒートパイプ式ヒート
シンクを組立てるものである。
板９を第３図の状態から反転し、これに開口され
たスリツト状の挿通孔１０に、同様にフイン４を
反転させて順次差込み、押え板９の押え部１１
と、フイン４の鍔部８とを重ねる。このようにし
て３個の押え板９にフイン４を取付けた状態で、
所定の間隔に位置決めして配置する。次に鍔部８
の半円形状に湾曲した部分にヒートパイプ１を嵌
入し、この突出した反対側に前記押え板９と対応
して３個の発熱体取付けブロツク６の凹溝７を重
ねた後、反転して元に戻す。次にフイン４の鍔部
８を挾持するように押え板９と、これと対向して
配置した発熱体取付けブロツク６とをビス１２で
固定し、第４図に示す如きヒートパイプ式ヒート
シンクを組立てるものである。
このように組立てたヒートパイプ式ヒートシン
クは、発熱体取付けブロツク６をヒートパイプ１
の長手方向に沿つて３個取付けて３カ所の加熱部
３を形成し、この加熱部３と周方向に沿つて反対
側の外周にフイン４を設けた放熱部５を形成した
構造である。このため半導体からの発熱が発熱体
取付けブロツク６を通つてヒートパイプ１の加熱
部３に伝達され、ここで加熱部３の内側にある作
動液が蒸発し、この蒸気がヒートパイプ１の周方
向および長手方向に移動して、フイン４により冷
却された放熱部５の内壁面に触れて、ここで凝縮
潜熱を放出して復液する。複液した作動液はメツ
シユウイツクの毛細管作用により加熱部３側に帰
還し、以下同様の作用を繰返して半導体を冷却す
るものである。
クは、発熱体取付けブロツク６をヒートパイプ１
の長手方向に沿つて３個取付けて３カ所の加熱部
３を形成し、この加熱部３と周方向に沿つて反対
側の外周にフイン４を設けた放熱部５を形成した
構造である。このため半導体からの発熱が発熱体
取付けブロツク６を通つてヒートパイプ１の加熱
部３に伝達され、ここで加熱部３の内側にある作
動液が蒸発し、この蒸気がヒートパイプ１の周方
向および長手方向に移動して、フイン４により冷
却された放熱部５の内壁面に触れて、ここで凝縮
潜熱を放出して復液する。複液した作動液はメツ
シユウイツクの毛細管作用により加熱部３側に帰
還し、以下同様の作用を繰返して半導体を冷却す
るものである。
従つて、上記構造のヒートパイプ式ヒートシン
クによればヒートパイプ１に複数個の加熱部３を
形成し、この加熱部３と周方向に沿つて反対側の
外周にフイン４を設けた放熱部５を夫々形成して
あるので、第２図に示す従来構造のものに比べ
て、加熱部３の外部空間を有効に利用でき、装置
の小型化を図ることができる。
クによればヒートパイプ１に複数個の加熱部３を
形成し、この加熱部３と周方向に沿つて反対側の
外周にフイン４を設けた放熱部５を夫々形成して
あるので、第２図に示す従来構造のものに比べ
て、加熱部３の外部空間を有効に利用でき、装置
の小型化を図ることができる。
更に上記実施例によればフイン４の取付けが容
易であり、しかも押え板９のスリツト状挿通孔１
０に差込むだけでフインピツチを整えることがで
きるので組立作業性にも優れている。
易であり、しかも押え板９のスリツト状挿通孔１
０に差込むだけでフインピツチを整えることがで
きるので組立作業性にも優れている。
第５図および第６図は本発明の他の実施例を示
すものである。このヒートパイプ式ヒートシンク
は、円形の挿通孔１３を形成したフイン４にヒー
トパイプ１を圧入挿着して、３カ所のフイン群を
形成してここを放熱部５とし、この放熱部５を形
成した部分のヒートパイプ１にくし歯形の発熱体
取付けブロツク１４を夫々取付方向を90度変えて
取付けて、熱伝導性の接着剤で固定したものであ
る。前記くし歯形の発熱体取付けブロツク１４は
金属ブロツクの一面にヒートパイプ１が一部嵌入
する断面半円形状の凹溝７を形成し、且つこの凹
溝７を形成した面の長手方向に沿つて、フインピ
ツチに合せた複数個の切込み部１５を形成したも
のである。
すものである。このヒートパイプ式ヒートシンク
は、円形の挿通孔１３を形成したフイン４にヒー
トパイプ１を圧入挿着して、３カ所のフイン群を
形成してここを放熱部５とし、この放熱部５を形
成した部分のヒートパイプ１にくし歯形の発熱体
取付けブロツク１４を夫々取付方向を90度変えて
取付けて、熱伝導性の接着剤で固定したものであ
る。前記くし歯形の発熱体取付けブロツク１４は
金属ブロツクの一面にヒートパイプ１が一部嵌入
する断面半円形状の凹溝７を形成し、且つこの凹
溝７を形成した面の長手方向に沿つて、フインピ
ツチに合せた複数個の切込み部１５を形成したも
のである。
上記構造のものは、半導体の取付方向が夫々異
なる場合のヒートシンクに適用する場合に好適で
ある。
なる場合のヒートシンクに適用する場合に好適で
ある。
以上説明した如く本発明に係わるヒートパイプ
式ヒートシンクによれば複数個所の加熱部を設け
たヒートパイプの熱伝達方向を周方向と、長手方
向の両方向に行なえるようにして加熱部の外部空
間を有効に利用し、装置の小型化を図ることがで
きるものである。
式ヒートシンクによれば複数個所の加熱部を設け
たヒートパイプの熱伝達方向を周方向と、長手方
向の両方向に行なえるようにして加熱部の外部空
間を有効に利用し、装置の小型化を図ることがで
きるものである。
第１図および第２図は夫々異なる従来のヒート
パイプ式ヒートシンクを示す正面図、第３図は本
発明の一実施例に係わるヒートパイプ式ヒートシ
ンクを分解して示す斜視図、第４図は組立後の状
態を示す正面図、第５図は本発明の他の実施例を
示す正面図、第６図は第５図の左側面図である。 １……ヒートパイプ、２，６，１４……発熱体
取付けブロツク、３……加熱部、４……フイン、
５……放熱部、７……凹溝、８……鍔部、９……
押え板、１５……切込み部。
パイプ式ヒートシンクを示す正面図、第３図は本
発明の一実施例に係わるヒートパイプ式ヒートシ
ンクを分解して示す斜視図、第４図は組立後の状
態を示す正面図、第５図は本発明の他の実施例を
示す正面図、第６図は第５図の左側面図である。 １……ヒートパイプ、２，６，１４……発熱体
取付けブロツク、３……加熱部、４……フイン、
５……放熱部、７……凹溝、８……鍔部、９……
押え板、１５……切込み部。
Claims (1)
- １ ヒートパイプの長手方向に沿つた外周の複数
個所に発熱体取付けブロツクを取付けた加熱部を
形成し、且つこの加熱部の周方向に沿つた少なく
とも反対側の外周にフインを設けた放熱部を形成
してなるヒートパイプ式ヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117607A JPS5742155A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Heat pipe type heat sink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117607A JPS5742155A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Heat pipe type heat sink |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742155A JPS5742155A (en) | 1982-03-09 |
| JPS634352B2 true JPS634352B2 (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=14715950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55117607A Granted JPS5742155A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Heat pipe type heat sink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5742155A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5348282B2 (ja) * | 2011-07-20 | 2013-11-20 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒配管の取付構造 |
-
1980
- 1980-08-26 JP JP55117607A patent/JPS5742155A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742155A (en) | 1982-03-09 |
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