JPS6343624B2 - - Google Patents

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JPS6343624B2
JPS6343624B2 JP58203789A JP20378983A JPS6343624B2 JP S6343624 B2 JPS6343624 B2 JP S6343624B2 JP 58203789 A JP58203789 A JP 58203789A JP 20378983 A JP20378983 A JP 20378983A JP S6343624 B2 JPS6343624 B2 JP S6343624B2
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JP
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flange
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JP58203789A
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Shumitsuto Uiruherumu
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空円筒の突切りにより場合によつ
ては流体送り要素を備えた環要素を得、それをラ
ツパ状に変形しそして半径方向外側の周縁に沿つ
て補強環と接合する軸シール環の製造方法に関す
る。
前述の方法はドイツ特許公開明細書第2460185
号により周知である。そこではPTFEから成る中
空円筒を回転させつつ薄い平板状に切断して環要
素を得、その軸方向境面の１方の内周範囲に、切
削加工又は型打ち加工によつて流体逆送り要素を
設け、次にこの内周範囲を折り返して円錐形突起
が形成してある。これによりシール要素は相対移
動する機械部品の摩擦作用を受ける範囲の壁厚が
薄くなつており、摩耗体積が減少する他なかんず
く軸が半径方向に振動する場合柔軟性が低下す
る。使用材料は、動的密封帯域での深絞り加工に
より分子構造が長手方向に配向し、長期使用の間
に接触圧力を一定に保つことが困難になる。その
他、シール要素を製造し変形しそして補強環内に
固着する過程をコンパクトにまとめることが困難
である限り製造方法のこの自動化には問題が残
る。特許出願公表昭56−500052号公報には、シー
ルリツプ部に位置された流体動力学的面を有する
固形で、変形可能で非成型性の摩耗インサートを
接着して備えた弾性ラジアルリツプシールを圧縮
成型により形成する方法が開示されている。しか
し天然ゴムのような末硬化で加硫処理がされてお
らず、形だけが略環状をした弾性体をシールリツ
プとして用いるため均質な分子構造をもつシール
環を得ることが困難であつた。さらに弾性材の加
硫が完成するまで成型型の加圧と加熱を保持する
必要があり、環境によつては完成品を成型型から
取り出すまでに数時間を要するものであつた。さ
らにリツプ環とシールケースとの接着帯域に不良
が生じた場合、その発見には高価な検査が必要で
ある等の問題が残つていた。
本発明の目的は、前述の方法を前記欠点が生じ
ないよう発展させることである。この方法は場所
をとらずに自動化でき、軸が半径方向に振動する
場合でも十分に軸に密着するシールリツプを有す
る軸シール環を安価に製造できるものでなければ
ならず、この軸シール環は相対運動する機械部品
の摩擦作用を受ける範囲の摩耗体積が大きくして
なければならない。さらに予め加硫処理等を加え
均質な分子構造を有する素材を用いることが可能
な製造方法でなければならず、成型過程が短時間
で終了する製造方法でなければならず、さらに不
良品の選別が自動的にしかも簡便に行うことので
きる製造方法でなければならない。
冒頭述べた種類の方法においてこの目的は本発
明により、達成される。すなわちまず末端を有
し、弾性体から成り、壁厚と軸方向長さを有し、
該軸方向長さが該壁厚よりも長い中空円筒、すな
わちスリーブを成形する。また略円筒状で一定の
径を有する前記スリーブを嵌める端部と、ラツパ
状で凹凸のない弧を描いて外部方向に曲がるよう
に径が漸増している部分とを有する金型を用意す
る。次いでスリーブを金型に嵌め込み、金型の軸
方向に弾性を有するスリーブの末端を滑らせ、ス
リーブの末端をスリーブの略半径方向に張り出さ
せ、スリーブよりも肉薄の可撓性フランジを形成
した後に、内環と補強環との間に半径方向に張り
出したフランジを固定し、機械的に安定させ、密
封領域と可撓性を有し外部に張り出した帯域とを
有する軸シール環を製造する。
環要素を製造するにあたつては適当な任意の高
分子材料から成る中空円筒、たとえばゴム、
PTFE、ポリアミド又はこれら繊維含有材料の１
種又は複数種の複合材料から成る中空円筒を使用
することができる。壁厚は軸の径が５ないし220
mmのとき0.4ないし３mmであり、軸の径がもつと
大きい場合には約５mmまで厚くすることができ
る。
所要の接触圧を確保するため中空円筒の内径、
従つて環要素の内径は密封すべき軸の径より僅か
に小さくする。使用材料の弾性、半径方向に生じ
る軸の振動、密封流体の圧力と温度それに摩擦係
数や軸の回転数が場合によつては相互に重複して
影響し合うので正確な寸法関係を明記することは
できない。個々のケースでもつとも適した寸法関
係を確定するには予備試験が必要となるが、これ
は経験をつんだ当業者にとつて負担となるもので
はない。
二次的押圧要素、たとえば渦巻ばね環も使用す
ることができ、それも含めて諸事情を検討すべき
である。
中空円筒を突切りして得る環要素は簡単にスリ
ーブ形状、すなわち回転軸線に対し平行又は直角
な面で区切られた肉薄中空円筒の形状にすること
ができる。いずれにしても軸方向長さを壁厚より
大きくする。
高速回転する軸において低粘性流体を密封すべ
き適用事例ではスリーブが摩擦荷重を受ける封止
ゾーン範囲に、シールリツプの下に侵入した漏れ
液のため流体逆送り要素を備えていると有利であ
ることが判明した。該要素は一般に螺旋溝の形状
とし、型打ち加工又は切削加工により形成する。
スリーブの壁厚が薄く、従つて機械的抵抗力が小
さいので、内周に穿設するよりも外周に穿設する
方がかなり簡単である。それゆえ、スリーブを補
強環と接合する以前又はその後にスリーブを折り
返す必要が生じるとしても外周に穿設する方が有
利である。ちなみに、スリーブの中空円筒形状は
流体逆送り要素を穿設することによつてもさして
変化しない。
希望する形状を得るにあたつてはスリーブを、
送り方向でラツパ状に径が拡大している成形体に
軸平行に載置して押しやる。これにより、送り方
向に対し本来直角であつたスリーブ端面が周辺方
向に反りを生じ、半径方向フランジのほぼ軸平行
に延びた境面を形成することになり、該フランジ
が補強環との継手として働く。成形し終わつたス
リーブのうち回転軸線に対し直角な範囲と軸平行
な範囲とが一様な移行部を成しており、軸が半径
方向に振動してスリーブに曲げ荷重が加わつても
それは大きな範囲に分散される。その結果、長期
間にわたつて柔軟性が均一に保たれる。
回転軸線に対し軸平行な範囲及び垂直な範囲は
壁厚が半径方向外方に向かつて均一に減少してお
り、摩擦を受ける帯域に大きな摩耗体積が用意さ
れている。スリーブ総重量を基準に前記帯域の断
面積を比較的大きくして最適な接触圧を得る一
方、半径方向外側の締付帯域の断面積を比較的小
さくして柔軟性が向上させてある。これにより、
動的密封部は軸の半径方向振動に対し十分に追従
することができる。
成形スリーブのフランジ状に外方を向いた部分
は締付けにより、場合によつては多部材から成る
補強環に固着することができる。又は、接着力に
より、高分子材料から場合によつては直接成形し
た補強環に固着することができる。いずれの方法
とも基本的には可能であるが、取付けを自動化し
た場合かなりの機械荷重が加わる点を考慮すると
鋼製補強環を使用する方が一般に有利である。所
望により、完成した軸シール環を金型と上型から
取り出すための取り出し装置を設けることができ
る。本発明によれば、フランジは中空円筒環を半
径方向に引つ張ることにより形成するため、フラ
ンジ形成後にあつても中心方向への弾性応力が働
き、フランジ体のクランプや接着がうまく行かな
い場合に、成型品がすぐに元の形に戻つてしまる
ことになる。従つて検査をするまでもなく不良品
の選別が可能である。
本提案方法を以下添付図面により詳述する。
本提案方法で軸シール環を製造するにあたつて
まず最初に高分子材料から場合によつてはエンド
レスに押出し成形したチユーブを切断してスリー
ブ状環要素を作る。切断する以前又はその後にた
とえばスリーブ内周及び／又は外周に１個又は複
数個の螺旋溝を穿設又は刻設することにより環要
素に流体逆送り要素を設けることができる。
スリーブは密封すべき軸の外径よりその内径が
僅かに小さくなるように製造する。これにより軸
シール環完成品のシールリツプは軸シール環を取
付ける間に弾性拡張し、十分な密封を達成するの
に必要な接触圧が得られる。渦巻ばね環又は周面
に配置した複数個のばね舌等の二次的押圧要素を
使用することもできる。
チユーブは適当な任意の材料から作ることがで
きるが、PTFEは摩擦係数がきわめて低く又温度
安定性が大きくシールリツプの均一な接触圧を長
期間にわたつて維持するのでPTFEを使用するの
が有利である。
径85mmの軸用に軸シール環を製造する場合
PTFE製スリーブをたとえば長さ12mm、内径82
mm、外径84mmに実施する。軸シール環完成品にお
いて被密封軸と摩擦接触する末端の内面、つまり
シールリツプとして働く部分の内面に深さ0.4mm、
勾配0.8mmの螺旋溝を設け、この螺旋溝を円板面
に対し40゜傾ける。
次にスリーブ１を第１図の如くに金型を開いて
挿入する。金型は作業周期に応じて摺動可能なス
ライダ３を有する上型２及びそれとは独立に移動
可能な突出し部材５を有する下型４から成る。ス
ライダを上型に対し相対的に後退した位置にずら
し、それに内環６をゆるく載置する。突出し部材
に当該補強環７をゆるく嵌め込む。これにより金
型はスリーブ１を変形し且つそれを内環６及び補
強環７と接合するための準備が完了する。これら
の作業工程は上型２と下型４とを同軸で接近移動
させることによりひき起こされる。これを通して
スリーブ１は下側範囲が次第にラツパ状に拡張
し、その末端は内環６の半径方向内向き脚部と補
強環７の脚部との間にフランジ９を形成する。
次にスライダ３が上型２より前に移動し、環状
突起８を有する内環６が軸方向にフランジ９へと
押圧される。内環６には図示の如くビードが設け
られている。それによりフランジは機械的に安定
し液密に固定される。この重なり部は第２図に示
す如く軸方向で内環６より突出した補強環７の末
端を同時に即ちスライダ３と連動させ又は次に即
ちスライダ３とは独立して駆動させ、クランプ部
材１０により次に縁折りすることにより持続的安
定性を得る。いまや金型を開いて軸シール環を取
り出し、所定の用途に供することができる。
第３図と第４図は補強環が高分子材料から成る
軸シール環の製造に関する。金型を開いて挿入さ
れたスリーブ１はその寸法及び使用材料が前記実
施と一致することができる。液状で成形した補強
環材料を十分に結合させるためスリーブ下端を付
加的にナトリウムを基に腐食処理した。
上型２と下型４とを同軸で接近移動する間にス
リーブ１の下端は径がラツパ状に拡張し、その末
端は上型と下型とにより取囲まれた環状空所に突
入した環状フランジを形成する。前記空所は通常
の補強環の形状に合わせて角状断面形であり、硬
化する間にフランジと強固に結合するエポキシ樹
脂が射出注入される。いまや軸シール環完成品を
取り出して所定の使用に供することができる。金
型の閉状態を第４図に示した。
【図面の簡単な説明】
第１図は環要素を形成するスリーブと２部分か
ら成る補強環の部材とを挿入した金型の開状態を
示す図。第２図は第１図に示した金型の閉状態を
示す図。第３図は環要素を形成するスリーブのみ
を挿入した金型の開状態を示す図。第４図は高分
子材料から成る補強環を成形した後の第３図に示
した金型の閉状態を示す図。 １……スリーブ、環要素、７……補強環、９…
…フランジ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 末端を有し、弾性体から成り、壁厚と軸方向
    長さを有し、前記軸方向長さが前記壁厚よりも長
    い中空円筒、すなわちスリーブを成形し、 略円筒状で一定の径を有する前記スリーブを嵌
    める端部と、ラツパ状で凹凸のない弧を描いて外
    部方向に曲がるように径が漸増している部分とを
    有する金型を用意し、 前記スリーブを前記金型に嵌め込み、前記金型
    の軸方向に弾性を有する前記スリーブの前記末端
    を滑らせ、前記スリーブの末端を前記スリーブの
    略半径方向に張り出させて、前記スリーブよりも
    肉薄の可撓性フランジを形成し、 内環と補強環との間に半径方向に張り出した前
    記フランジを固定し、機械的に安定させ、密封領
    域と可撓性を有し外部に張り出す締付け帯域とを
    有する軸シール環を形成することを特徴とする製
    造方法。 ２ 前記スリーブの前記末端上に形成された前記
    半径方向フランジが前記金型の径が漸増している
    部分を超えて突出するように、前記金型の径が漸
    増している部分が範囲付けられていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３ 前記金型と協動する上型と、前記金型が配設
    された下型を設け、 独立して駆動可能なスライダを前記上型の外側
    に設け、 前記内環と前記補助環とを略Ｌ字状に内曲する
    ように形成し、 略Ｌ字状に内曲する前記内環を前記フランジの
    一方の側に当てて前記スライダの一端にゆるく載
    置し、 略Ｌ字状に内曲する前記補強環用をを前記スラ
    イダとは反対側で前記フランジに当てるよう前記
    下型の部材に嵌め込み、 前記上型により前記スリーブを前記金型の軸方
    向に滑らせて、前記金型から突出する略半径方向
    フランジを形成し、その後前記スライダを前記上
    型に沿つて進め、略Ｌ字状に内曲する前記内環と
    前記補強環との間で前記フランジを液密にシール
    することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
    の製造方法。 ４ 前記内環の内周にビードを設け、 略Ｌ字状をした前記補強環要素の軸方向上向き
    の足を略Ｌ字状をした前記内環の軸方向上向きの
    足よりも短く構成し、前記内環と前記補強環要素
    との間で前記フランジのシールを永久的に安定さ
    せるために前記内環の上向きの足を超えて伸びる
    前記補強環の上向きの足の部分をクランプするこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の製造
    方法。 ５ 前記内環の上向きの足を超えて伸びる前記補
    強環の上向きの足をクランプするためのクランプ
    部材を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
    ４項記載の製造方法。 ６ 前記クランプ部材を前記スライダに連結し連
    動させることを特徴とする特許請求の範囲第５項
    記載の製造方法。 ７ 前記クランプ部材を前記スライダとは独立し
    て駆動させることを特徴とする特許請求の範囲第
    ５項記載の方法。
JP58203789A 1982-12-14 1983-11-01 軸シ−ル環の製造方法 Granted JPS59113373A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3246152.6 1982-12-14
DE3246152A DE3246152C2 (de) 1982-12-14 1982-12-14 Verfahren zur Herstellung eines Wellendichtringes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59113373A JPS59113373A (ja) 1984-06-30
JPS6343624B2 true JPS6343624B2 (ja) 1988-08-31

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ID=6180571

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58203789A Granted JPS59113373A (ja) 1982-12-14 1983-11-01 軸シ−ル環の製造方法

Country Status (8)

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US (1) US4672733A (ja)
EP (1) EP0112961B1 (ja)
JP (1) JPS59113373A (ja)
AT (1) ATE17098T1 (ja)
BR (1) BR8304070A (ja)
DE (2) DE3246152C2 (ja)
ES (1) ES524327A0 (ja)
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