JPS6343706A - 異速圧延機における浮動ロ−ルの搬出及び脱落防止装置 - Google Patents
異速圧延機における浮動ロ−ルの搬出及び脱落防止装置Info
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- JPS6343706A JPS6343706A JP18535486A JP18535486A JPS6343706A JP S6343706 A JPS6343706 A JP S6343706A JP 18535486 A JP18535486 A JP 18535486A JP 18535486 A JP18535486 A JP 18535486A JP S6343706 A JPS6343706 A JP S6343706A
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- roll
- floating
- rolls
- floating roll
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- Pending
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 2
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
- B21B2033/005—Cobble-freeing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、上下に間隔をおいて配置された大径の作条ロ
ールの中間に小径の浮動ロールを配置し、前記作業ロー
ルの出側ロールの周速を入側ロールの周速より速くし、
前記作業ロールと浮動ロールとの間で帯板を圧延する真
速８Ｅ延機において、帯板の板切れ時における浮動ロー
ルの脱落を防止する装置に関する。
ールの中間に小径の浮動ロールを配置し、前記作業ロー
ルの出側ロールの周速を入側ロールの周速より速くし、
前記作業ロールと浮動ロールとの間で帯板を圧延する真
速８Ｅ延機において、帯板の板切れ時における浮動ロー
ルの脱落を防止する装置に関する。
従来の技術
第４図に示す一般的な異速圧延機において、１゜２は大
径の作業口＝ル、３は小径の浮動ロール、４は帯板、５
，６は帯板４を巻取るコイラーである。
径の作業口＝ル、３は小径の浮動ロール、４は帯板、５
，６は帯板４を巻取るコイラーである。
帯板４は上下の作業ロール１，２の右半周と浮動ロール
３の左半周に春用げられている。
３の左半周に春用げられている。
コイラー５から帯板４が繰出さね、ロール１，２゜３に
より圧延され、コイラー６により巻取られるとすると、
下作業ロール２が入側ロール、上作業ロール１が出側ロ
ールとなり、上作業ロール１の周速が下作業ロール２の
周速より速い。
より圧延され、コイラー６により巻取られるとすると、
下作業ロール２が入側ロール、上作業ロール１が出側ロ
ールとなり、上作業ロール１の周速が下作業ロール２の
周速より速い。
浮動ロール３は左半周に蓚用けられた帯板と作業ロール
１，２とにより位ｔ４変動が可能に支持され、上下作業
ロール１，２と浮動口 ル３との間で帯板４ケ圧延する
。
１，２とにより位ｔ４変動が可能に支持され、上下作業
ロール１，２と浮動口 ル３との間で帯板４ケ圧延する
。
発明が解決しようとする問題点
浮動ロールはロールチョックを有せず、作業ロールと帯
板と（Ｃより浮動状態で支持されているので、帯板の板
切れ時υて脱落″（る。浮動ロールが脱落すると、圧延
機の構造上ロールの取出しが困難であジ更にロールが損
傷する等の問題がある。
板と（Ｃより浮動状態で支持されているので、帯板の板
切れ時υて脱落″（る。浮動ロールが脱落すると、圧延
機の構造上ロールの取出しが困難であジ更にロールが損
傷する等の問題がある。
問題点を解決するための手段
浮動ロールの両端に軸受を設しナ、又ハウジングの駆動
側及び操作側の内側に水平方向に摺動するフレームを設
置して、圧延中は摺動フレームを油圧又は空圧シリンダ
ーにて前進させてフレームの先端を軸受に押し当て、圧
延中の帯板の板切れ時浮動口＝−ルが落下するのを防ぐ
。
側及び操作側の内側に水平方向に摺動するフレームを設
置して、圧延中は摺動フレームを油圧又は空圧シリンダ
ーにて前進させてフレームの先端を軸受に押し当て、圧
延中の帯板の板切れ時浮動口＝−ルが落下するのを防ぐ
。
作用
圧延中は浮動ロールの位置変動に追随して油圧又は空圧
シリンダーが伸縮するので、浮動ロールの運動に支障を
生じない。
シリンダーが伸縮するので、浮動ロールの運動に支障を
生じない。
帯板の板切れ時には摺動フレームの先端が浮動ロールを
抑えて脱落を防止する。
抑えて脱落を防止する。
浮動ロール搬出時には、油圧又は空圧シリンダーが伸長
して浮動ロールを押し出して浮動ロールセットレバ−に
受は渡す。
して浮動ロールを押し出して浮動ロールセットレバ−に
受は渡す。
実施例
第１図乃至第４図において、１．２は」二下の太径作条
ロール、３は小径の浮動ロール、４は帯板、７は浮動ロ
ール３の西端に嵌装された軸受、８はガイド部９を具え
た固定ベース、１０は後端を固定ベース８に枢着された
油圧又は空圧シリンダー、１０ａは油圧又は空圧シリン
ダー１０のピストンロンド、１１はガイド部９によρ摺
動可能に担持された摺動〕１／−ム、１２はピストンロ
ッド１０ｉ前端と摺動フレーム１１前端とを連結するブ
ラケットである。
ロール、３は小径の浮動ロール、４は帯板、７は浮動ロ
ール３の西端に嵌装された軸受、８はガイド部９を具え
た固定ベース、１０は後端を固定ベース８に枢着された
油圧又は空圧シリンダー、１０ａは油圧又は空圧シリン
ダー１０のピストンロンド、１１はガイド部９によρ摺
動可能に担持された摺動〕１／−ム、１２はピストンロ
ッド１０ｉ前端と摺動フレーム１１前端とを連結するブ
ラケットである。
圧延中は油圧又は空圧シリンダー１０を伸長してブラケ
ット１２の前端を軸受７の外周に押付ける。
ット１２の前端を軸受７の外周に押付ける。
従って、帯板４の板切れを生ずると、浮動ロール３は、
ブラケット１２と上下作粟ロール１，２の間に支持され
、脱落しない。
ブラケット１２と上下作粟ロール１，２の間に支持され
、脱落しない。
浮動ロール搬出時には、上作業ロール１を上昇させ、油
圧又は空圧シリンダー１０を伸長することにより、浮動
ロール３が押出されて浮動じ一ルセットレバー（図示せ
ず）に受は渡される。
圧又は空圧シリンダー１０を伸長することにより、浮動
ロール３が押出されて浮動じ一ルセットレバー（図示せ
ず）に受は渡される。
発明の効果
本発明を実施することにより、帯板の板切れ時における
浮動ロールの落下が防止される。
浮動ロールの落下が防止される。
浮動ロール搬出時には、浮動ロールを押出し浮動ロール
セットレバ−に受は渡すことかでさる。
セットレバ−に受は渡すことかでさる。
第１図は本発明異速圧延機における浮動ロールの搬出及
び脱落防止装置の笑ｈ１１例の平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視図、第３図は第１［シｊ Ｂ −Ｂ断面図
、第４図は一般的な異速圧延機の棚略全体図である。 １．２・・・作業ｕ −ル、、 ３・・・浮動
ｏ −ル４・・・帯板、 ７・・・軸受、 ８
・・・固定Ｒ〜ス１０・・・油圧又は空圧シリンター １１・・・摺動フレーム 代 埋入 弁理士 岡 本 重 文 外２名
び脱落防止装置の笑ｈ１１例の平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視図、第３図は第１［シｊ Ｂ −Ｂ断面図
、第４図は一般的な異速圧延機の棚略全体図である。 １．２・・・作業ｕ −ル、、 ３・・・浮動
ｏ −ル４・・・帯板、 ７・・・軸受、 ８
・・・固定Ｒ〜ス１０・・・油圧又は空圧シリンター １１・・・摺動フレーム 代 埋入 弁理士 岡 本 重 文 外２名
Claims (2)
- （１）上下に間隔をおいて配置された大径作業ロールの
中間に小径浮動ロールを配置し、前記作業ロールの出側
ロールの周速を入側ロールの周速より速くし、前記作業
ロールと浮動ロールとの間で帯板を圧延する異速圧延機
において、圧延位置にある浮動ロールを作業ロールの間
隔に向けて押圧する油圧又は空圧シリンダーを設け、浮
動ロールの両端に軸受を嵌装し、圧延中の浮動ロールを
位置変動が可能なように前記油圧又は空圧シリンダーに
より前記軸受を介して作業ロールに押付けるようにした
ことを特徴とする異速圧延機における浮動ロールの搬出
及び脱落防止装置。 - （２）上下に間隔をおいて配置された大径作業ロールの
中間に小径浮動ロールを配置し、前記作業ロールの出側
ロールの周速を入側ロールの周速より速くし、前記作業
ロールと浮動ロールとの間で帯板を圧延する異速圧延機
において、圧延位置にある浮動ロールを作業ロールの間
隔に向けて押圧する油圧又は空圧シリンダーを設け、浮
動ロールの両端に軸受を嵌装し、圧延中の浮動ロールを
位置変動が可能なように前記油圧又は空圧シリンダーに
より前記軸受を介して作業ロールに押付け、浮動ロール
搬出時には、前記油圧又は空圧シリンダーにより浮動ロ
ールを押出し、反対側に設置されている浮動ロールセツ
トレバーに受け渡すようにしたことを特徴とする異速圧
延機における浮動ロールの搬出及び脱落防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535486A JPS6343706A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 異速圧延機における浮動ロ−ルの搬出及び脱落防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535486A JPS6343706A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 異速圧延機における浮動ロ−ルの搬出及び脱落防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343706A true JPS6343706A (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=16169319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18535486A Pending JPS6343706A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 異速圧延機における浮動ロ−ルの搬出及び脱落防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343706A (ja) |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18535486A patent/JPS6343706A/ja active Pending
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