JPS6343A - プラスチツク製筐体およびその製法 - Google Patents
プラスチツク製筐体およびその製法Info
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- JPS6343A JPS6343A JP61034911A JP3491186A JPS6343A JP S6343 A JPS6343 A JP S6343A JP 61034911 A JP61034911 A JP 61034911A JP 3491186 A JP3491186 A JP 3491186A JP S6343 A JPS6343 A JP S6343A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- reinforced thermoplastic
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- long
- fibers
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- Pending
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は気密性、難燃性および強度の要求されるプラス
チック製筐体、例えば真空または耐圧容器、機器等のハ
ウジングのようなプラスチック製筐体およびその製法に
関するものである。
チック製筐体、例えば真空または耐圧容器、機器等のハ
ウジングのようなプラスチック製筐体およびその製法に
関するものである。
プラスチック製筐体は各種の分野に利用されており、特
に最近ではガラス繊維等の補強繊維で強化されたプラス
チック製筐体が各種の分野で利用され、ている。この種
のプラスチックＷｆｆｉ体は、ガラス短繊維やガラス長
繊維を用いた成形材料をインジェクション成形やスタン
ピング成形に供してつくられている。上記インジェクシ
ョン成形による場合には、ガラス短繊維をポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂と混和し、さらにそ
の他の添加剤を加え、これをインジェクション成形機に
かけることが行われている。また、スタンピング成形に
よる場合には、ガラス長繊維をポリプロピレン等の熱可
塑性樹脂で含浸し、さらにその他の添加剤等を加え、こ
れをシート状に成形してガラス繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートをつくり、これをスタンピング用プレスにかけて成
形することが行われている。
に最近ではガラス繊維等の補強繊維で強化されたプラス
チック製筐体が各種の分野で利用され、ている。この種
のプラスチックＷｆｆｉ体は、ガラス短繊維やガラス長
繊維を用いた成形材料をインジェクション成形やスタン
ピング成形に供してつくられている。上記インジェクシ
ョン成形による場合には、ガラス短繊維をポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂と混和し、さらにそ
の他の添加剤を加え、これをインジェクション成形機に
かけることが行われている。また、スタンピング成形に
よる場合には、ガラス長繊維をポリプロピレン等の熱可
塑性樹脂で含浸し、さらにその他の添加剤等を加え、こ
れをシート状に成形してガラス繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートをつくり、これをスタンピング用プレスにかけて成
形することが行われている。
なお、上記のような熱可塑性樹脂を用いた成形材料によ
ってプラスチック製筐体を製造する方法以外に、ガラス
繊維マットにポリエステル樹脂を含浸させ、ゲル化させ
た成形材料（シートモールデイングコンパウンド、ＳＭ
Ｃ）を用いて製造する方法もある。
ってプラスチック製筐体を製造する方法以外に、ガラス
繊維マットにポリエステル樹脂を含浸させ、ゲル化させ
た成形材料（シートモールデイングコンパウンド、ＳＭ
Ｃ）を用いて製造する方法もある。
しかしながら、上記３種類の製造方法には、それぞれつ
ぎのような難点があり、いまだ満足しうるようなプラス
チック製筐体が得られていないのが実情である。
ぎのような難点があり、いまだ満足しうるようなプラス
チック製筐体が得られていないのが実情である。
すなわち、ガラス短繊維強化成形材料をインジェクショ
ン成形する方法では、補強繊維となるガラス繊維が短繊
維のため、得られるプラスチック製筐体の強度が弱くな
ると同時に寸法安定性に問題があり、また、大型成形品
を製造することができないという難点を有している。
ン成形する方法では、補強繊維となるガラス繊維が短繊
維のため、得られるプラスチック製筐体の強度が弱くな
ると同時に寸法安定性に問題があり、また、大型成形品
を製造することができないという難点を有している。
ガラス長繊維を用いた成形材料をスタンピング成形する
方法では、補強繊維となるガラス繊維が長繊維であり、
その長繊維の一部のものが筐体の表面から内部まで延び
た状態になり、これに沿って空気流路が形成されやすい
ため、気密性に冨んだ筐体を製造しえないという難点を
有している。
方法では、補強繊維となるガラス繊維が長繊維であり、
その長繊維の一部のものが筐体の表面から内部まで延び
た状態になり、これに沿って空気流路が形成されやすい
ため、気密性に冨んだ筐体を製造しえないという難点を
有している。
特に、水酸化アルミニウムのようなノンハロゲンタイプ
の難燃剤を使用する場合には、このＭ燃剤が上記補強用
のガラス長繊維と樹脂との接着に悪影響を与えるため、
ガラス長繊維に沿って空気流路が一層形成されやすくな
り、プラスチック製筐体の気密性が著しく損なわれるよ
うになる。そして、このように難燃剤を使用すると気密
性が大幅に損なわれることから、その使用量にも限度が
あり、したがって、難燃度の向上にも限度がある。
の難燃剤を使用する場合には、このＭ燃剤が上記補強用
のガラス長繊維と樹脂との接着に悪影響を与えるため、
ガラス長繊維に沿って空気流路が一層形成されやすくな
り、プラスチック製筐体の気密性が著しく損なわれるよ
うになる。そして、このように難燃剤を使用すると気密
性が大幅に損なわれることから、その使用量にも限度が
あり、したがって、難燃度の向上にも限度がある。
また、上記ＳＭＣを用いてプラスチック製筐体を製造す
る方法では、成形サイクルが長くなってコストも高くな
るうえ、得られる製品の耐候性が劣るようになるととも
に重量が大きくなるという難点を有している。
る方法では、成形サイクルが長くなってコストも高くな
るうえ、得られる製品の耐候性が劣るようになるととも
に重量が大きくなるという難点を有している。
このように従来法は、いずれも問題点を有しており、そ
の改良が強く望まれている。
の改良が強く望まれている。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、機械
的強度および寸法安定性に優れ、しかも気密性、難燃性
、耐候性に冨んでいて軽量かつ安価なプラスチック製筐
体およびその製法の提供を目的とする。
的強度および寸法安定性に優れ、しかも気密性、難燃性
、耐候性に冨んでいて軽量かつ安価なプラスチック製筐
体およびその製法の提供を目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明は短繊維強化熱可塑
性樹脂層と長繊維強化熱可塑性樹脂層とを備えた圧縮成
形樹脂複合材で構成され、短繊維強化熱可塑性樹脂層で
筐体の内側部分が形成されているプラスチック製筐体を
第１の要旨とし、短繊維含有熱可塑性樹脂シート状成形
材料と長繊維含有熱可塑性樹脂シート状成形材料とを準
θｍし。
性樹脂層と長繊維強化熱可塑性樹脂層とを備えた圧縮成
形樹脂複合材で構成され、短繊維強化熱可塑性樹脂層で
筐体の内側部分が形成されているプラスチック製筐体を
第１の要旨とし、短繊維含有熱可塑性樹脂シート状成形
材料と長繊維含有熱可塑性樹脂シート状成形材料とを準
θｍし。
これらのシート状成形材料のうちの少なくとも長繊維含
有熱可塑性樹脂シート状成形材料を予備加熱したのち、
両シート状成形材料を積層し、その状態で圧縮成形する
プラスチック製筐体の’Ａ？’ｈを第２の要旨とする。
有熱可塑性樹脂シート状成形材料を予備加熱したのち、
両シート状成形材料を積層し、その状態で圧縮成形する
プラスチック製筐体の’Ａ？’ｈを第２の要旨とする。
すなわち、本発明者らは、前記の目的を達成するため、
−連の研究を重ねた結果、マトリックス樹脂として熱可
塑性樹脂を用い、これに短繊維を配合したものと長繊維
を配合したものの２種類の成形材料をつくり、これらを
積層して圧縮成形すると、短繊維で補強されたものと長
繊維で補強されたものの１目互の長所が生かされて短所
が打ち消されるようになり、それによって理怨的なプラ
スチック製筐体が得られるようになることを見いだし本
発明に到達した。
−連の研究を重ねた結果、マトリックス樹脂として熱可
塑性樹脂を用い、これに短繊維を配合したものと長繊維
を配合したものの２種類の成形材料をつくり、これらを
積層して圧縮成形すると、短繊維で補強されたものと長
繊維で補強されたものの１目互の長所が生かされて短所
が打ち消されるようになり、それによって理怨的なプラ
スチック製筐体が得られるようになることを見いだし本
発明に到達した。
本発明のプラスチック製筐体は、短繊維強化熱可塑性樹
脂成形材料と長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料とを用い
て得られる。
脂成形材料と長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料とを用い
て得られる。
上記短繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の、短繊維として
はガラス短繊維、ウィスカ短繊維、カーボン短繊維等が
あげられる。しかしながら、通常はガラス短繊維が用い
られる。このガラス短繊維としては、−ｉにガラスフィ
ラメントを２０〜１００本程集束してストランドにし、
これを適当な長さに切断したチョップトストランドが用
いられる。通常、上記短繊維は、０．５〜２．０■■の
長さのものが用いられる。
はガラス短繊維、ウィスカ短繊維、カーボン短繊維等が
あげられる。しかしながら、通常はガラス短繊維が用い
られる。このガラス短繊維としては、−ｉにガラスフィ
ラメントを２０〜１００本程集束してストランドにし、
これを適当な長さに切断したチョップトストランドが用
いられる。通常、上記短繊維は、０．５〜２．０■■の
長さのものが用いられる。
上記短繊維強化熱可塑性樹脂成形材料に使用する熱可塑
性樹脂としてはポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンなどがあげられる。通常は、ポリプロピレン
やポリエチレンが用いられる。
性樹脂としてはポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンなどがあげられる。通常は、ポリプロピレン
やポリエチレンが用いられる。
長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の、長繊維も上記短繊
維強化熱可塑性樹脂成形材料に使用されている短繊維と
同種類のものが用いられ１．その長さを短繊維よりも長
く設定して使用される。通常、上記長繊維としては、１
００〜３００ｎの長さのものが使用される。この長繊維
も上記短繊維と同様、通常はガラス長繊維が用いられ、
−般にはロービングが用いられる。
維強化熱可塑性樹脂成形材料に使用されている短繊維と
同種類のものが用いられ１．その長さを短繊維よりも長
く設定して使用される。通常、上記長繊維としては、１
００〜３００ｎの長さのものが使用される。この長繊維
も上記短繊維と同様、通常はガラス長繊維が用いられ、
−般にはロービングが用いられる。
なお、上記成形材料には、水酸化マグネシウムや水酸化
アルミニウム等の従来公知の難燃剤や、酸化防止剤２着
色防止剤等の添加剤が適宜使用される。
アルミニウム等の従来公知の難燃剤や、酸化防止剤２着
色防止剤等の添加剤が適宜使用される。
本発明のプラスチック製筐体の製造は、上記短繊維強化
熱可塑性樹脂成形材料および長繊維強化熱可塑性樹脂成
形材料を圧縮成形機にかけることにより得られる。この
場合、上記成形材料は、通常、従来公知の方法によりシ
ート状のいわゆるスタンパブルシート化され、ついで、
積層され、その状態で圧縮成形機によって圧縮成形され
、製品化される。ただし、長繊維強化熱可塑性樹脂成形
材料については、上記圧縮成形に際して樹脂が円滑に流
れないという事態が生ずることがあるので、予め予熱し
ておいて樹脂の流動性を高めたうえで、上記短繊維強化
熱可塑性樹脂成形材料と重ねて圧縮成形することが好ま
しい。
熱可塑性樹脂成形材料および長繊維強化熱可塑性樹脂成
形材料を圧縮成形機にかけることにより得られる。この
場合、上記成形材料は、通常、従来公知の方法によりシ
ート状のいわゆるスタンパブルシート化され、ついで、
積層され、その状態で圧縮成形機によって圧縮成形され
、製品化される。ただし、長繊維強化熱可塑性樹脂成形
材料については、上記圧縮成形に際して樹脂が円滑に流
れないという事態が生ずることがあるので、予め予熱し
ておいて樹脂の流動性を高めたうえで、上記短繊維強化
熱可塑性樹脂成形材料と重ねて圧縮成形することが好ま
しい。
なお、上記予熱は、長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料だ
けでなく、短繊維強化熱可塑性樹脂成形材料についても
行う方が好ましい。また、上記圧縮成形に際しては、短
繊維強化熱可塑性樹脂成形材料がプラスチック製筐体の
内側部分（内壁面）を構成し、長繊維強化熱可塑性樹脂
成形材料がその反対側を構成するように設定する必要が
ある。
けでなく、短繊維強化熱可塑性樹脂成形材料についても
行う方が好ましい。また、上記圧縮成形に際しては、短
繊維強化熱可塑性樹脂成形材料がプラスチック製筐体の
内側部分（内壁面）を構成し、長繊維強化熱可塑性樹脂
成形材料がその反対側を構成するように設定する必要が
ある。
このようにすることにより、短繊維強化熱可塑性樹脂層
と長繊維強化熱可塑性樹脂層を備えた圧縮成形複合材で
構成され、内側部分が短繊維強化熱可塑性樹脂層で形成
されているプラスチック製筐体が得られるようになる。
と長繊維強化熱可塑性樹脂層を備えた圧縮成形複合材で
構成され、内側部分が短繊維強化熱可塑性樹脂層で形成
されているプラスチック製筐体が得られるようになる。
上記のようにして得られたプラスチック製筐体は、内側
部分が短繊維強化熱可塑性樹脂層で構成され、その反対
側が長繊維強化熱可塑性樹脂層で形成されているため、
機械的強度および寸法安定性に優れ、しかも気密性、離
燃性、耐候性に冨んでいて、軽量でかつ安価である。す
なわち、上記プラスチック製筐体は、短繊維強化熱可塑
性樹脂だけでなく、機械的強度および寸法安定性が大な
長繊維強化熱可塑性樹脂との複合樹脂から構成されてい
るため機械的強度が大きく、かつ寸法安定性がよい。し
たがって、大形化も可能である。そして、内側部分が短
繊維強化熱可塑性樹脂層で構成されているため気密性に
も富、んでいる。すなわち、短繊維強化熱可塑性樹脂層
では補強用の繊維が短いため、長繊維を用いた場合のよ
うに繊維が樹脂層の表面から裏面まで延び、その長繊維
に沿って空気流路が形成されるという事態が生じないか
らである。
部分が短繊維強化熱可塑性樹脂層で構成され、その反対
側が長繊維強化熱可塑性樹脂層で形成されているため、
機械的強度および寸法安定性に優れ、しかも気密性、離
燃性、耐候性に冨んでいて、軽量でかつ安価である。す
なわち、上記プラスチック製筐体は、短繊維強化熱可塑
性樹脂だけでなく、機械的強度および寸法安定性が大な
長繊維強化熱可塑性樹脂との複合樹脂から構成されてい
るため機械的強度が大きく、かつ寸法安定性がよい。し
たがって、大形化も可能である。そして、内側部分が短
繊維強化熱可塑性樹脂層で構成されているため気密性に
も富、んでいる。すなわち、短繊維強化熱可塑性樹脂層
では補強用の繊維が短いため、長繊維を用いた場合のよ
うに繊維が樹脂層の表面から裏面まで延び、その長繊維
に沿って空気流路が形成されるという事態が生じないか
らである。
そのうえ、このブラスチウク製筐体はＷ１ｍ性にも冨ん
でいる。−般に、難燃性を高める必要がある場合には、
樹脂と繊維との濡れ性を悪くして空気路を形成する水酸
化アルミニウムのような難燃剤を多量に用いる必要があ
るが、このようにする場合には筐体の気密性が損なわれ
やすい。しかし、本発明のプラスチック製筐体は、その
難燃剤を内層である短繊維強化熱可塑性樹脂層に多量に
配合することにより、気密性を保持したまま、高度な難
燃化を実現することができる。すなわち、短繊維強化熱
可塑性樹脂層では補強繊維が短いために、樹脂層の表面
から裏面まで繊維が延びず、したがって１．その繊維に
沿って形成される空気路糸生しないため、補強繊維と樹
脂との濡れ性を低下させる上記難燃材を多量に用いても
、気密性は何ら損なわれないのである。なお、この場合
、難燃剤を上記内層の短繊維強化熱可塑性樹脂層に多量
に配合するだけでな（、外層の長繊維強化熱可塑性樹脂
層にも多量に配合することは可能であり、このようにす
ることにより、外層が直接火炎にさらされたり等しても
充分な難燃効果が得られるようになる。
でいる。−般に、難燃性を高める必要がある場合には、
樹脂と繊維との濡れ性を悪くして空気路を形成する水酸
化アルミニウムのような難燃剤を多量に用いる必要があ
るが、このようにする場合には筐体の気密性が損なわれ
やすい。しかし、本発明のプラスチック製筐体は、その
難燃剤を内層である短繊維強化熱可塑性樹脂層に多量に
配合することにより、気密性を保持したまま、高度な難
燃化を実現することができる。すなわち、短繊維強化熱
可塑性樹脂層では補強繊維が短いために、樹脂層の表面
から裏面まで繊維が延びず、したがって１．その繊維に
沿って形成される空気路糸生しないため、補強繊維と樹
脂との濡れ性を低下させる上記難燃材を多量に用いても
、気密性は何ら損なわれないのである。なお、この場合
、難燃剤を上記内層の短繊維強化熱可塑性樹脂層に多量
に配合するだけでな（、外層の長繊維強化熱可塑性樹脂
層にも多量に配合することは可能であり、このようにす
ることにより、外層が直接火炎にさらされたり等しても
充分な難燃効果が得られるようになる。
このように、本発明は、気密性を保持したまま高い難燃
性を実現し、しかも長繊維強化熱可塑性樹脂との複合に
より、機械的強度１寸法安定性の著しい向上をも実現し
うるのであり、これが最大の特徴である。また、本発明
のプラスチック製筐体は、外層が長繊維で強化された樹
脂層からなっているため、火炎にさらされても熱軟化に
よる樹脂の滴下が非常に少なく、したがって、他の部分
への延焼を招かないのである。
性を実現し、しかも長繊維強化熱可塑性樹脂との複合に
より、機械的強度１寸法安定性の著しい向上をも実現し
うるのであり、これが最大の特徴である。また、本発明
のプラスチック製筐体は、外層が長繊維で強化された樹
脂層からなっているため、火炎にさらされても熱軟化に
よる樹脂の滴下が非常に少なく、したがって、他の部分
への延焼を招かないのである。
本発明のプラスチック製筐体は、以上のように構成され
ているため、短繊維強化熱可塑性樹脂と長繊維強化熱可
塑性樹脂の長所が生かされて短所が打消されており、機
械的強度２寸法安定性に富み、気密性、難燃性に優れて
いる。また、使用樹脂が熱可塑性樹脂であるため、耐候
性にも冨んでいて、軽量で安価である。また、本発明の
製法によれば、上記のようなプラスチック製筐体を常時
安定な状態で製造しうるようになる。すなわち、長繊維
含有熱可塑性樹脂シート状材料は、圧縮成形に際して樹
脂の流延が円滑に行われにくいのであるが、予め、長繊
維含有熱可塑性樹脂シート状材料を予熱しておくことに
より、そのような流延性が改善され、毎回安定した状態
でプラスチック製筐体に仕上げることができるようにな
るのである。
ているため、短繊維強化熱可塑性樹脂と長繊維強化熱可
塑性樹脂の長所が生かされて短所が打消されており、機
械的強度２寸法安定性に富み、気密性、難燃性に優れて
いる。また、使用樹脂が熱可塑性樹脂であるため、耐候
性にも冨んでいて、軽量で安価である。また、本発明の
製法によれば、上記のようなプラスチック製筐体を常時
安定な状態で製造しうるようになる。すなわち、長繊維
含有熱可塑性樹脂シート状材料は、圧縮成形に際して樹
脂の流延が円滑に行われにくいのであるが、予め、長繊
維含有熱可塑性樹脂シート状材料を予熱しておくことに
より、そのような流延性が改善され、毎回安定した状態
でプラスチック製筐体に仕上げることができるようにな
るのである。
つぎに、実施例について説明する。
まず、第１表の原料組成に従いガラス短繊維強化熱可塑
性樹脂シート状成形材料とガラス長繊維強化熱可塑性樹
脂シート状成形材料とを、従来公知の方法で製造した。
性樹脂シート状成形材料とガラス長繊維強化熱可塑性樹
脂シート状成形材料とを、従来公知の方法で製造した。
つぎに、上記２種類のシート状成形材料を用い、円筒状
の筺本体と円板状の蓋体とを、それぞれ、上記函成形材
料を積層した状態で圧縮成形機にかけ圧縮成形して作製
した。この場合、筺本体および蓋体とも内側部分がガラ
ス短繊維強化熱可塑性樹脂シート状成形材料で構成され
るように設定した。そして、第１図に示す上記筺零体１
と蓋体２とを組合わせ、０−リング３を介してボルト４
およびナツト５で締めつけ、密封筐体（圧力容器）化し
た。第１図において、６はガラス短繊維強化熱可塑性樹
脂層、７はガラス長繊維強化熱可塑性樹脂層である。つ
ぎに、得られた密封筐体にＩＱ ｋｇ ／ ｃａｌの水
圧をかけ、−昼夜放置したのち、内部への水の浸入状態
を調べたところ、全（その形跡は見られなかった。また
、上記密封筐体に対しガスバーナの炎をあて難燃性試験
に供した結果、良好な成績を示した。
の筺本体と円板状の蓋体とを、それぞれ、上記函成形材
料を積層した状態で圧縮成形機にかけ圧縮成形して作製
した。この場合、筺本体および蓋体とも内側部分がガラ
ス短繊維強化熱可塑性樹脂シート状成形材料で構成され
るように設定した。そして、第１図に示す上記筺零体１
と蓋体２とを組合わせ、０−リング３を介してボルト４
およびナツト５で締めつけ、密封筐体（圧力容器）化し
た。第１図において、６はガラス短繊維強化熱可塑性樹
脂層、７はガラス長繊維強化熱可塑性樹脂層である。つ
ぎに、得られた密封筐体にＩＱ ｋｇ ／ ｃａｌの水
圧をかけ、−昼夜放置したのち、内部への水の浸入状態
を調べたところ、全（その形跡は見られなかった。また
、上記密封筐体に対しガスバーナの炎をあて難燃性試験
に供した結果、良好な成績を示した。
なお、第１図の密封筐体では、短繊維強化熱可塑性樹脂
シート状成形材料と長繊維強化熱可塑性樹脂シート状成
形材料の２種類の成形飼料の複合材を用いているが、第
２図に示すように長繊維強化熱可塑性樹脂層７を中心に
、その上下を短繊維強化熱可塑性樹脂層６で挟んだ構造
の複合材を用いてもよいし、第３図に示すように短繊維
強化熱可塑性樹脂層６と長繊維強化熱可塑性樹脂層７を
交互に合計４層に積層した構造の複合材を用いるように
してもよい。また、それ以上の多層構造の複合材を用い
てもよい。このような多層構造の複合材を使用しても、
筐体の内側部分を短繊維強化熱可塑性樹脂成形材料で構
成する限り、前記実施例と同様、優れた効果が得られる
のである。
シート状成形材料と長繊維強化熱可塑性樹脂シート状成
形材料の２種類の成形飼料の複合材を用いているが、第
２図に示すように長繊維強化熱可塑性樹脂層７を中心に
、その上下を短繊維強化熱可塑性樹脂層６で挟んだ構造
の複合材を用いてもよいし、第３図に示すように短繊維
強化熱可塑性樹脂層６と長繊維強化熱可塑性樹脂層７を
交互に合計４層に積層した構造の複合材を用いるように
してもよい。また、それ以上の多層構造の複合材を用い
てもよい。このような多層構造の複合材を使用しても、
筐体の内側部分を短繊維強化熱可塑性樹脂成形材料で構
成する限り、前記実施例と同様、優れた効果が得られる
のである。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図、第２図
および第３図はそれに用いる複合材の変形例の説明図で
ある。 ■・・・筺本体 ２・・・蓋体 ６・・・ガラス短繊維
強化熱可塑性樹脂層 ７・・・ガラス長繊維強化熱可塑
性樹脂層 特許出願人 住友電気工業株式会社 第１ 図 第２図 摩３図
および第３図はそれに用いる複合材の変形例の説明図で
ある。 ■・・・筺本体 ２・・・蓋体 ６・・・ガラス短繊維
強化熱可塑性樹脂層 ７・・・ガラス長繊維強化熱可塑
性樹脂層 特許出願人 住友電気工業株式会社 第１ 図 第２図 摩３図
Claims (6)
- （１）短繊維強化熱可塑性樹脂層と長繊維強化熱可塑性
樹脂層とを備えた圧縮成形樹脂複合材で構成され、短繊
維強化熱可塑性樹脂層で筐体の内側部分が形成されてい
ることを特徴とするプラスチック製筐体。 - （２）短繊維強化熱可塑性樹脂層の短繊維が、繊維長０
．５〜２．０ｍｍのガラス短繊維である特許請求の範囲
第１項記載のプラスチック製筐体。 - （３）長繊維強化熱可塑性樹脂層の長繊維が、繊維長１
００〜３００ｍｍのガラス長繊維である特許請求の範囲
第１項記載のプラスチック製筐体。 - （４）短繊維含有熱可塑性樹脂シート状成形材料と長繊
維含有熱可塑性樹脂シート状成形材料とを準備し、これ
らのシート状成形材料のうちの少なくとも長繊維含有熱
可塑性樹脂シート状成形材料を予備加熱したのち、両シ
ート状成形材料を積層し、その状態で圧縮成形すること
を特徴とするプラスチック製筐体の製法。 - （５）短繊維強化熱可塑性樹脂層の短繊維が、繊維長０
．５〜２．０ｍｍのガラス短繊維である特許請求の範囲
第４項記載のプラスチック製筐体の製法。 - （６）長繊維強化熱可塑性樹脂層の長繊維が、繊維長１
００〜３００ｍｍのガラス長繊維である特許請求の範囲
第４項記載のプラスチック製筐体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034911A JPS6343A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | プラスチツク製筐体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034911A JPS6343A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | プラスチツク製筐体およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343A true JPS6343A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=12427388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61034911A Pending JPS6343A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | プラスチツク製筐体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3015854A1 (fr) * | 2013-12-23 | 2015-06-26 | Airbus Operations Sas | Boitier pour equipement electronique embarque a bord d'un aeronef |
| RU209353U1 (ru) * | 2020-12-29 | 2022-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Сагрит" | Тара из композитного пресс-материала |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP61034911A patent/JPS6343A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3015854A1 (fr) * | 2013-12-23 | 2015-06-26 | Airbus Operations Sas | Boitier pour equipement electronique embarque a bord d'un aeronef |
| RU209353U1 (ru) * | 2020-12-29 | 2022-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Сагрит" | Тара из композитного пресс-материала |
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